JPH06173867A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
- Publication number
- JPH06173867A JPH06173867A JP33160192A JP33160192A JPH06173867A JP H06173867 A JPH06173867 A JP H06173867A JP 33160192 A JP33160192 A JP 33160192A JP 33160192 A JP33160192 A JP 33160192A JP H06173867 A JPH06173867 A JP H06173867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- spiral body
- outer peripheral
- wall surface
- peripheral wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品精度のばらつきに伴って生じる流体漏
れ、および渦巻体の歯先部での流体漏れを防止すること
で、体積効率の向上を図ること。 【構成】 固定スクロール部材および可動スクロール部
材の各渦巻体7b、8bは、壁厚tを一定としたまま、
渦巻体7b、8bの内端Aより伸開角で2π進んだ点
B、および点Bより伸開角π毎の点C、点Dより、順
次、渦巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、
c2 および外周壁面を形成する曲線c3 、c4が所定の
寸法αだけ外周側にずれて形成されている。
れ、および渦巻体の歯先部での流体漏れを防止すること
で、体積効率の向上を図ること。 【構成】 固定スクロール部材および可動スクロール部
材の各渦巻体7b、8bは、壁厚tを一定としたまま、
渦巻体7b、8bの内端Aより伸開角で2π進んだ点
B、および点Bより伸開角π毎の点C、点Dより、順
次、渦巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、
c2 および外周壁面を形成する曲線c3 、c4が所定の
寸法αだけ外周側にずれて形成されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のスクロール部材
の相対的な円軌道運動によって流体の圧縮作用を行なう
スクロール型圧縮機に関する。
の相対的な円軌道運動によって流体の圧縮作用を行なう
スクロール型圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】このスクロール型圧縮機は、スクロール
部材を構成する渦巻体が、図3に示すように、一定のピ
ッチ(a1 −a2 、a2 −an またはb1 −b2 、b2
−bn)を有する円の伸開線(インボリュート曲線)を
用いて形成され、両渦巻体100、101の間に形成さ
れる流体ポケット102の移動による容積の減少によっ
て流体圧縮が行なわれている。従って、部品精度のばら
つき(渦巻体の壁面加工誤差)等で渦巻体100、10
1のピッチに誤差が生じると、流体ポケット102を形
成する両渦巻体100、101の接触部で隙間が生じ、
その結果、圧縮動作中に圧縮流体の漏れが生じて、体積
効率が大幅に低下することになる。そこで、特公昭58
−6075号公報では、渦巻体の壁厚を渦巻体の中央部
と外周部とで変化させ、外周部の壁厚を僅か薄く形成し
たスクロール型圧縮機が開示されている。これによれ
ば、高圧側で両渦巻体間の線接触を確実に行なわせるこ
とができ、スクロール部材の加工上生ずる誤差による体
積効率の低下を抑えることができるものである。
部材を構成する渦巻体が、図3に示すように、一定のピ
ッチ(a1 −a2 、a2 −an またはb1 −b2 、b2
−bn)を有する円の伸開線(インボリュート曲線)を
用いて形成され、両渦巻体100、101の間に形成さ
れる流体ポケット102の移動による容積の減少によっ
て流体圧縮が行なわれている。従って、部品精度のばら
つき(渦巻体の壁面加工誤差)等で渦巻体100、10
1のピッチに誤差が生じると、流体ポケット102を形
成する両渦巻体100、101の接触部で隙間が生じ、
その結果、圧縮動作中に圧縮流体の漏れが生じて、体積
効率が大幅に低下することになる。そこで、特公昭58
−6075号公報では、渦巻体の壁厚を渦巻体の中央部
と外周部とで変化させ、外周部の壁厚を僅か薄く形成し
たスクロール型圧縮機が開示されている。これによれ
ば、高圧側で両渦巻体間の線接触を確実に行なわせるこ
とができ、スクロール部材の加工上生ずる誤差による体
積効率の低下を抑えることができるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報に
開示されたスクロール型圧縮機は、渦巻体の壁厚が薄く
なる外周部において、渦巻体の歯先部と側板との接触幅
(シール長)が短くなるため、渦巻体の歯先部で流体漏
れが生じて効率の低下を招く虞がある。本発明は、上記
事情に基づいて成されたもので、その目的は、部品精度
のばらつきに伴って生じる流体漏れ、および渦巻体の歯
先部での流体漏れを防止することで、体積効率の向上を
図ったスクロール型圧縮機の提供にある。
開示されたスクロール型圧縮機は、渦巻体の壁厚が薄く
なる外周部において、渦巻体の歯先部と側板との接触幅
(シール長)が短くなるため、渦巻体の歯先部で流体漏
れが生じて効率の低下を招く虞がある。本発明は、上記
事情に基づいて成されたもので、その目的は、部品精度
のばらつきに伴って生じる流体漏れ、および渦巻体の歯
先部での流体漏れを防止することで、体積効率の向上を
図ったスクロール型圧縮機の提供にある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、それぞれに渦巻体が形成された一対のス
クロール部材を有し、このスクロール部材の相対的な円
軌道運動により、両方の前記渦巻体によって形成された
流体ポケットが容積の減少を伴って前記渦巻体の中心部
へ移動しながら流体の圧縮作用を行なうスクロール型圧
縮機において、前記渦巻体は、前記流体ポケットが吐出
室に連通する瞬間に前記渦巻体の壁面同士が接触してい
る部分より外端側の任意の点から、前記渦巻体の内周壁
面を形成する曲線および外周壁面を形成する曲線を、前
記渦巻体の壁厚を一定としたまま、共に所定の寸法だけ
外周側にずらして形成し、さらに前記任意の点より伸開
角π毎に前記内周壁面を形成する曲線および前記外周壁
面を形成する曲線を共に前記所定の寸法だけ外周側にず
らして形成したことを技術的手段とする。
成するために、それぞれに渦巻体が形成された一対のス
クロール部材を有し、このスクロール部材の相対的な円
軌道運動により、両方の前記渦巻体によって形成された
流体ポケットが容積の減少を伴って前記渦巻体の中心部
へ移動しながら流体の圧縮作用を行なうスクロール型圧
縮機において、前記渦巻体は、前記流体ポケットが吐出
室に連通する瞬間に前記渦巻体の壁面同士が接触してい
る部分より外端側の任意の点から、前記渦巻体の内周壁
面を形成する曲線および外周壁面を形成する曲線を、前
記渦巻体の壁厚を一定としたまま、共に所定の寸法だけ
外周側にずらして形成し、さらに前記任意の点より伸開
角π毎に前記内周壁面を形成する曲線および前記外周壁
面を形成する曲線を共に前記所定の寸法だけ外周側にず
らして形成したことを技術的手段とする。
【0005】
【作用】上記構成より成る本発明のスクロール型圧縮機
は、渦巻体の内周壁面を形成する曲線および外周壁面を
形成する曲線が、任意の点より外周側にずらして形成さ
れ、さらにその任意の点より伸開角π毎に渦巻体の内周
壁面を形成する曲線および外周壁面を形成する曲線が外
周側にずらして形成されることにより、任意の点以降
(外端側)では、両渦巻体の壁面間の間隙を所定の寸法
に確保することができる。従って、任意の点より中央部
側(渦巻体の内端側)では、両渦巻体の接触を確実に行
なわせることができるとともに、渦巻体の壁面加工に僅
かな誤差が生じたとしても、その誤差が所定の寸法より
小さければ、任意の点より中央部側でのシール性に影響
を与えることはない。
は、渦巻体の内周壁面を形成する曲線および外周壁面を
形成する曲線が、任意の点より外周側にずらして形成さ
れ、さらにその任意の点より伸開角π毎に渦巻体の内周
壁面を形成する曲線および外周壁面を形成する曲線が外
周側にずらして形成されることにより、任意の点以降
(外端側)では、両渦巻体の壁面間の間隙を所定の寸法
に確保することができる。従って、任意の点より中央部
側(渦巻体の内端側)では、両渦巻体の接触を確実に行
なわせることができるとともに、渦巻体の壁面加工に僅
かな誤差が生じたとしても、その誤差が所定の寸法より
小さければ、任意の点より中央部側でのシール性に影響
を与えることはない。
【0006】
【実施例】次に、本発明のスクロール型圧縮機の一実施
例を図1および図2を基に説明する。図1はスクロール
部材を構成する渦巻体の平面図、図2はスクロール型圧
縮機の断面図である。本実施例のスクロール型圧縮機1
は、例えば、車両用冷凍サイクルに採用されるもので、
内部が気密に保たれたハウジング2と、このハウジング
2内に配設された一対のスクロール部材(後述する)を
備える。ハウジング2は、フロントハウジング2aとカ
ップ状のリヤハウジング2bより成り、内部にスクロー
ル部材を収容する。フロントハウジング2aの先端側
(図2の左側)には、軸受3を介して主軸4を回転自在
に支持するフロントカバー5が取り付けられ、ボルト6
によって固定されている。リヤハウジング2bには、ハ
ウジング2内部に流体を吸入するための吸入ポート(図
示しない)と、ハウジング2内部より流体を吐出するた
めの吐出ポート(図示しない)が設けられている。
例を図1および図2を基に説明する。図1はスクロール
部材を構成する渦巻体の平面図、図2はスクロール型圧
縮機の断面図である。本実施例のスクロール型圧縮機1
は、例えば、車両用冷凍サイクルに採用されるもので、
内部が気密に保たれたハウジング2と、このハウジング
2内に配設された一対のスクロール部材(後述する)を
備える。ハウジング2は、フロントハウジング2aとカ
ップ状のリヤハウジング2bより成り、内部にスクロー
ル部材を収容する。フロントハウジング2aの先端側
(図2の左側)には、軸受3を介して主軸4を回転自在
に支持するフロントカバー5が取り付けられ、ボルト6
によって固定されている。リヤハウジング2bには、ハ
ウジング2内部に流体を吸入するための吸入ポート(図
示しない)と、ハウジング2内部より流体を吐出するた
めの吐出ポート(図示しない)が設けられている。
【0007】スクロール部材は、固定スクロール部材7
と可動スクロール部材8より構成される。固定スクロー
ル部材7は、円板状の側板7aと、この側板7aの一端
面上に形成された渦巻体7bと、側板7aの他端面側に
形成された脚部7cより成り、リヤハウジング2bを挟
んで脚部7cにボルト9を締結することにより、リヤハ
ウジング2bに固定されている。この固定スクロール部
材7は、側板7aの外周面とリヤハウジング2bの内壁
面との間がOリング10を介して気密にシールされてい
る。従って、リヤハウジング2bの内部空間は、側板7
aによって吸入室(図示しない)と吐出室11とに気密
に仕切られている。また、側板7aの中央部には、側板
7aを貫通して側板7aの一端側と吐出室11とを連通
する吐出口12が設けられており、この吐出口12に
は、吐出室11からの逆流を防止する弁体13が設けら
れている。可動スクロール部材8は、円板状の側板8a
と、この側板8aの一端面上に形成された渦巻体8bよ
り成り、この渦巻体8bが、周知の自転阻止機構14を
介して主軸4に接続されている。従って、可動スクロー
ル部材8は、主軸4の回転により、固定スクロール部材
7に対して、自転を禁止しつつ公転運動を行なう。
と可動スクロール部材8より構成される。固定スクロー
ル部材7は、円板状の側板7aと、この側板7aの一端
面上に形成された渦巻体7bと、側板7aの他端面側に
形成された脚部7cより成り、リヤハウジング2bを挟
んで脚部7cにボルト9を締結することにより、リヤハ
ウジング2bに固定されている。この固定スクロール部
材7は、側板7aの外周面とリヤハウジング2bの内壁
面との間がOリング10を介して気密にシールされてい
る。従って、リヤハウジング2bの内部空間は、側板7
aによって吸入室(図示しない)と吐出室11とに気密
に仕切られている。また、側板7aの中央部には、側板
7aを貫通して側板7aの一端側と吐出室11とを連通
する吐出口12が設けられており、この吐出口12に
は、吐出室11からの逆流を防止する弁体13が設けら
れている。可動スクロール部材8は、円板状の側板8a
と、この側板8aの一端面上に形成された渦巻体8bよ
り成り、この渦巻体8bが、周知の自転阻止機構14を
介して主軸4に接続されている。従って、可動スクロー
ル部材8は、主軸4の回転により、固定スクロール部材
7に対して、自転を禁止しつつ公転運動を行なう。
【0008】固定スクロール部材7と可動スクロール部
材8は、図1に示すように、互いの渦巻体7a、8aが
噛み合うように重ね合わされており、各渦巻体7b、8
bの歯先面(先端面)が、対向する側板8a、7aとそ
れぞれシール部材15を介して接触されて、両方の渦巻
体7b、8bの間に流体ポケット16、17が形成され
る。この流体ポケット16、17は、可動スクロール部
材8の公転運動により、径方向の外周部より容積の減少
を伴って中央部へ移動し、吐出口12に連絡する。従っ
て、流体ポケット16、17に取り込まれた流体(ガス
冷媒)は、可動スクロール部材8の公転運動に伴って、
流体ポケット16、17の移動とともに圧縮されながら
中央部へ移動し、吐出口12より吐出される。
材8は、図1に示すように、互いの渦巻体7a、8aが
噛み合うように重ね合わされており、各渦巻体7b、8
bの歯先面(先端面)が、対向する側板8a、7aとそ
れぞれシール部材15を介して接触されて、両方の渦巻
体7b、8bの間に流体ポケット16、17が形成され
る。この流体ポケット16、17は、可動スクロール部
材8の公転運動により、径方向の外周部より容積の減少
を伴って中央部へ移動し、吐出口12に連絡する。従っ
て、流体ポケット16、17に取り込まれた流体(ガス
冷媒)は、可動スクロール部材8の公転運動に伴って、
流体ポケット16、17の移動とともに圧縮されながら
中央部へ移動し、吐出口12より吐出される。
【0009】本実施例の各スクロール部材7、8を構成
する渦巻体7b、8bは、中央部へ移動した流体ポケッ
ト16が吐出口12に連絡する瞬間に両方の渦巻体7
b、8bの壁面が接触している点B(本実施例では、渦
巻体7b、8bの内端Aより伸開角で2π進んだ位
置)、および点Bより伸開角π毎の点C、点Dより、順
次、渦巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、
c2 および外周壁面を形成する曲線c3 、c4 が所定の
寸法αだけ外周側にずれて形成されている。つまり、渦
巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、c2 お
よび外周壁面を形成する曲線c3 、c4 の伸開角を、B
点、C点、D点で一様にずらす(早める)ことにより、
渦巻体7b、8bの壁厚tは一定のまま、B点、C点、
D点より順次外周側にずれた渦巻体7b、8bが形成さ
れる。この渦巻体7b、8bを用いることにより、B点
より外端にかけて、両方の渦巻体7b、8bの壁面間を
所定の間隙αに確保することができる。従って、渦巻体
7b、8bの壁面加工に際して、僅かな誤差ΔEが生じ
た場合でも、ΔE<αである限り、B点より内端側(中
央部側)でのシール性に影響を与えることはない。この
結果、高圧となる中央部付近でのシール性を高めること
ができ、中央部側の流体ポケット16から低圧側の流体
ポケット17への流体漏れを防止して、体積効率に与え
る影響を小さく抑えることができる。
する渦巻体7b、8bは、中央部へ移動した流体ポケッ
ト16が吐出口12に連絡する瞬間に両方の渦巻体7
b、8bの壁面が接触している点B(本実施例では、渦
巻体7b、8bの内端Aより伸開角で2π進んだ位
置)、および点Bより伸開角π毎の点C、点Dより、順
次、渦巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、
c2 および外周壁面を形成する曲線c3 、c4 が所定の
寸法αだけ外周側にずれて形成されている。つまり、渦
巻体7b、8bの内周壁面を形成する曲線c1 、c2 お
よび外周壁面を形成する曲線c3 、c4 の伸開角を、B
点、C点、D点で一様にずらす(早める)ことにより、
渦巻体7b、8bの壁厚tは一定のまま、B点、C点、
D点より順次外周側にずれた渦巻体7b、8bが形成さ
れる。この渦巻体7b、8bを用いることにより、B点
より外端にかけて、両方の渦巻体7b、8bの壁面間を
所定の間隙αに確保することができる。従って、渦巻体
7b、8bの壁面加工に際して、僅かな誤差ΔEが生じ
た場合でも、ΔE<αである限り、B点より内端側(中
央部側)でのシール性に影響を与えることはない。この
結果、高圧となる中央部付近でのシール性を高めること
ができ、中央部側の流体ポケット16から低圧側の流体
ポケット17への流体漏れを防止して、体積効率に与え
る影響を小さく抑えることができる。
【0010】また、渦巻体7b、8bの内端Aより伸開
角で2π進んだ点B以降、伸開角π毎に渦巻体7b、8
bの内周壁面を形成する曲線c1 、c2 および外周壁面
を形成する曲線c3 、c4 を所定の寸法αだけずらして
いったとしても、渦巻体7b、8bの壁厚tが一定であ
ることから、元々渦巻体7b、8bの壁厚が薄いもの、
あるいは渦巻体7b、8bの巻き数の多いものに対して
は、壁強度の低下がないので非常に有効である。さら
に、本実施例の渦巻体7b、8bは、内端から外端まで
壁厚tが一定であることから、渦巻体7b、8bの歯先
部で対向する側板8a、7aとの接触幅が短くなること
はなく、必要なシール長を確保して歯先部での流体漏れ
を最小限に抑えることができる。
角で2π進んだ点B以降、伸開角π毎に渦巻体7b、8
bの内周壁面を形成する曲線c1 、c2 および外周壁面
を形成する曲線c3 、c4 を所定の寸法αだけずらして
いったとしても、渦巻体7b、8bの壁厚tが一定であ
ることから、元々渦巻体7b、8bの壁厚が薄いもの、
あるいは渦巻体7b、8bの巻き数の多いものに対して
は、壁強度の低下がないので非常に有効である。さら
に、本実施例の渦巻体7b、8bは、内端から外端まで
壁厚tが一定であることから、渦巻体7b、8bの歯先
部で対向する側板8a、7aとの接触幅が短くなること
はなく、必要なシール長を確保して歯先部での流体漏れ
を最小限に抑えることができる。
【0011】〔変形例〕本実施例では、スクロール部材
7、8を構成する側板7a、8aと渦巻体7b、8bと
を一体に形成したが、別体で形成しても良い。この場
合、側板に渦巻体のずれに対応する段差を有する溝を設
けておき、この溝に渦巻体を塑性変形させながら取り付
けることにより形成することができる。
7、8を構成する側板7a、8aと渦巻体7b、8bと
を一体に形成したが、別体で形成しても良い。この場
合、側板に渦巻体のずれに対応する段差を有する溝を設
けておき、この溝に渦巻体を塑性変形させながら取り付
けることにより形成することができる。
【0012】
【発明の効果】本発明のスクロール型圧縮機は、渦巻体
の壁厚を一定としたまま、高圧となる中央部側でのシー
ル性を高めることができる。このため、スクロール部材
の加工上生じる誤差による体積効率の低下を抑えること
ができるとともに、渦巻体の歯先部での流体漏れを防止
して、製品性能の安定化を図ることができる。
の壁厚を一定としたまま、高圧となる中央部側でのシー
ル性を高めることができる。このため、スクロール部材
の加工上生じる誤差による体積効率の低下を抑えること
ができるとともに、渦巻体の歯先部での流体漏れを防止
して、製品性能の安定化を図ることができる。
【図1】本実施例に係る渦巻体の平面図である。
【図2】本実施例に係るスクロール型圧縮機の断面図で
ある。
ある。
【図3】従来技術に係る渦巻体の平面図である。
1 スクロール型圧縮機 7,8 スクロール部材 7b、8b 渦巻体 11 吐出室 16、17 流体ポケット B 任意の点 c1 、c2 内周壁面を形成する曲線 c3 、c4 外周壁面を形成する曲線 t 壁厚
Claims (1)
- 【請求項1】それぞれに渦巻体が形成された一対のスク
ロール部材を有し、このスクロール部材の相対的な円軌
道運動により、両方の前記渦巻体によって形成された流
体ポケットが容積の減少を伴って前記渦巻体の中心部へ
移動しながら流体の圧縮作用を行なうスクロール型圧縮
機において、 前記渦巻体は、前記流体ポケットが吐出室に連通する瞬
間に前記渦巻体の壁面同士が接触している部分より外端
側の任意の点から、前記渦巻体の内周壁面を形成する曲
線および外周壁面を形成する曲線を、前記渦巻体の壁厚
を一定としたまま、共に所定の寸法だけ外周側にずらし
て形成し、さらに前記任意の点より伸開角π毎に前記内
周壁面を形成する曲線および前記外周壁面を形成する曲
線を共に前記所定の寸法だけ外周側にずらして形成した
ことを特徴とするスクロール型圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33160192A JPH06173867A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | スクロール型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33160192A JPH06173867A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | スクロール型圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06173867A true JPH06173867A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18245482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33160192A Pending JPH06173867A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06173867A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100421856B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2004-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
KR100427026B1 (ko) * | 1997-09-04 | 2004-08-09 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 스크롤압축기 |
US6776592B2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll type compressor |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33160192A patent/JPH06173867A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100427026B1 (ko) * | 1997-09-04 | 2004-08-09 | 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤 | 스크롤압축기 |
KR100421856B1 (ko) * | 2000-12-07 | 2004-03-09 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
US6776592B2 (en) * | 2002-08-05 | 2004-08-17 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Scroll type compressor |
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