JPH06170307A - 多層同時塗布装置ならびに塗布方法 - Google Patents
多層同時塗布装置ならびに塗布方法Info
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- JPH06170307A JPH06170307A JP32817492A JP32817492A JPH06170307A JP H06170307 A JPH06170307 A JP H06170307A JP 32817492 A JP32817492 A JP 32817492A JP 32817492 A JP32817492 A JP 32817492A JP H06170307 A JPH06170307 A JP H06170307A
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- Japan
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- coating
- layer
- slit
- layers
- slide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 連続的に走行する支持体上に、スライドビー
ド塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装置を
用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液が流出
するスリットの上流側のスライド面が、下流側のスライ
ド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設けること、
及び／又は塗布液をスライド面上に導くためのスロット
に拡大部を設け、該スリットの拡大率（＝平均拡大幅／
スリット間隙）が２以上であり、さらにスライド面の水
平基準面に対する傾斜角度が５〜30°である多層同時塗
布装置、及び各層の塗布流量を0.1cc/sec/cms以上とす
る塗布方法により達成。 【効果】 スライドビード塗布装置による11層以上の多
層同時塗布において、スライド面での波立ちが少なく、
したがって色むらが少ない生産性の高いカラー写真感光
材料用多層同時塗布装置ならびに方法の提供。
ド塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装置を
用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液が流出
するスリットの上流側のスライド面が、下流側のスライ
ド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設けること、
及び／又は塗布液をスライド面上に導くためのスロット
に拡大部を設け、該スリットの拡大率（＝平均拡大幅／
スリット間隙）が２以上であり、さらにスライド面の水
平基準面に対する傾斜角度が５〜30°である多層同時塗
布装置、及び各層の塗布流量を0.1cc/sec/cms以上とす
る塗布方法により達成。 【効果】 スライドビード塗布装置による11層以上の多
層同時塗布において、スライド面での波立ちが少なく、
したがって色むらが少ない生産性の高いカラー写真感光
材料用多層同時塗布装置ならびに方法の提供。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は11層以上の多層同時スラ
イドビード塗布装置又は、スライド面を有するカーテン
塗布装置ならびに塗布方法に関し、特にカラー写真感光
材料の製造に関する。
イドビード塗布装置又は、スライド面を有するカーテン
塗布装置ならびに塗布方法に関し、特にカラー写真感光
材料の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、複数の層から成る多層同時塗布方
法に関する技術は、多くの薄層を必要とするハロゲン化
銀写真感光材料の製造に関連して高度に開発されてきて
いる。
法に関する技術は、多くの薄層を必要とするハロゲン化
銀写真感光材料の製造に関連して高度に開発されてきて
いる。
【０００３】かかる多層同時塗布方法としては、スライ
ドホッパーを用いた塗布法が好ましい方法として採用さ
れており、該スライドホッパー法においては、生産効率
向上の観点から、同時塗布層数を如何に増加させるかが
課題の一つとされている。
ドホッパーを用いた塗布法が好ましい方法として採用さ
れており、該スライドホッパー法においては、生産効率
向上の観点から、同時塗布層数を如何に増加させるかが
課題の一つとされている。
【０００４】しかし、同時塗布層数を増加させようとす
ると、スライドホッパーのスライド面上での波立ちを生
じやすくなり、発色濃度の不均一、即ち色ムラのない均
一な塗布面状を得ることは極めて困難であった。したが
って、従来塗布層数の多い、特に11層以上のカラー感光
材料の製造にあたっては、２回以上に分けて塗布するの
が一般的である。
ると、スライドホッパーのスライド面上での波立ちを生
じやすくなり、発色濃度の不均一、即ち色ムラのない均
一な塗布面状を得ることは極めて困難であった。したが
って、従来塗布層数の多い、特に11層以上のカラー感光
材料の製造にあたっては、２回以上に分けて塗布するの
が一般的である。
【０００５】これに対して特開平3-219237号における各
層の粘度を規定する方法、同3-241338号，同4-136844号
記載の塗布液処方の改良による方法が開示されている
が、いずれも充分な対策となっていない。特に、増粘
剤，界面活性剤を従来に比して余計に使用することを余
儀なくされ、処方設計上制約を受けるという欠点を有す
る。
層の粘度を規定する方法、同3-241338号，同4-136844号
記載の塗布液処方の改良による方法が開示されている
が、いずれも充分な対策となっていない。特に、増粘
剤，界面活性剤を従来に比して余計に使用することを余
儀なくされ、処方設計上制約を受けるという欠点を有す
る。
【０００６】
【解決しようとする課題】本発明は、上記従来技術の欠
点を解決することを課題とするもので、従来処方の塗布
液をそのまま11層以上同時塗布し、色ムラのない均一面
状を得ることを技術的課題とする。もって、写真性能を
劣化させることなく、従来２回以上に分けて塗布法にし
ていた11層以上のカラーネガ感光材料を１回の塗布で製
造することにより、生産効率を向上させることを課題と
する。
点を解決することを課題とするもので、従来処方の塗布
液をそのまま11層以上同時塗布し、色ムラのない均一面
状を得ることを技術的課題とする。もって、写真性能を
劣化させることなく、従来２回以上に分けて塗布法にし
ていた11層以上のカラーネガ感光材料を１回の塗布で製
造することにより、生産効率を向上させることを課題と
する。
【０００７】
【課題解決のための手段】上記課題を解決すべく鋭意検
討を重ねた結果、「連続的に走行する支持体上に、スラ
イドビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗
布装置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布
液が流出するスリットの上流側のスライド面が、下流側
のスライド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設け
ること、及び／又は塗布液をスライド面上に導くための
スロットに拡大部を設け、該スリットの拡大率（＝平均
拡大幅／スリット間隙）が２以上であり、さらにスライ
ド面の水平基準面に対する傾斜角度が５〜30°である多
層同時塗布装置、及び各層の塗布流量を0.1cc/sec/cms
以上とする塗布方法」によって、上記課題を解決し得る
ことを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
討を重ねた結果、「連続的に走行する支持体上に、スラ
イドビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗
布装置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布
液が流出するスリットの上流側のスライド面が、下流側
のスライド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設け
ること、及び／又は塗布液をスライド面上に導くための
スロットに拡大部を設け、該スリットの拡大率（＝平均
拡大幅／スリット間隙）が２以上であり、さらにスライ
ド面の水平基準面に対する傾斜角度が５〜30°である多
層同時塗布装置、及び各層の塗布流量を0.1cc/sec/cms
以上とする塗布方法」によって、上記課題を解決し得る
ことを見い出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００８】以下、本発明について具体的に説明する。
【０００９】図１（ａ）はスライドビード塗布装置の１
例を示す断面図であって、２層同時塗布可能の塗布装置
である。同図において、複数の塗布液13，14は幅方向に
広がるポケット７ならびにスリット４を通ってスライド
面５に至り、塗布液はスライド面を流下して塗布機先端
（リップ）６に至りここでビード12と称する液溜まりを
介してバックアップロール１に抱かれて走行するウェブ
10上に塗布される。同図３は減圧装置であって、ビード
を下方に引っ張ることによりビードの安定を図るもので
ある。
例を示す断面図であって、２層同時塗布可能の塗布装置
である。同図において、複数の塗布液13，14は幅方向に
広がるポケット７ならびにスリット４を通ってスライド
面５に至り、塗布液はスライド面を流下して塗布機先端
（リップ）６に至りここでビード12と称する液溜まりを
介してバックアップロール１に抱かれて走行するウェブ
10上に塗布される。同図３は減圧装置であって、ビード
を下方に引っ張ることによりビードの安定を図るもので
ある。
【００１０】図１（ａ）は２層の場合であるが、11層以
上の同時塗布を行う場合は塗布ブロックを増加すれば良
い。したがってスリットも11以上となり、スライド面も
増え、液の重なりも多くなる。
上の同時塗布を行う場合は塗布ブロックを増加すれば良
い。したがってスリットも11以上となり、スライド面も
増え、液の重なりも多くなる。
【００１１】したがって、スライド面における塗布液の
重畳層数は上流側より順次増加し、最下流（リップに近
いスライド面）では11層以上の液層が重なることにな
り、このため、液層間の乱れ、波立ちが発生し易くな
る。
重畳層数は上流側より順次増加し、最下流（リップに近
いスライド面）では11層以上の液層が重なることにな
り、このため、液層間の乱れ、波立ちが発生し易くな
る。
【００１２】図１（ｂ）はスリットより流出する塗布液
Ａ，Ｂ，Ｃのスライド面での重なり状態を示している。
同図から明らかなように上流側の塗布液例えばＡは下流
側の塗布液Ｂ、さらにＢ，Ｃを乗り越えながら重層とな
って流れるのである。
Ａ，Ｂ，Ｃのスライド面での重なり状態を示している。
同図から明らかなように上流側の塗布液例えばＡは下流
側の塗布液Ｂ、さらにＢ，Ｃを乗り越えながら重層とな
って流れるのである。
【００１３】本発明者等は鋭意検討の結果、塗布液がス
リットよりスライド面へ出る状態を改善し、そしてリッ
プにおける塗布液のウェブに対する衝突状態を改善する
ことにより、液層間の乱れ、波立ちが大幅に改善される
ことを見いだした。
リットよりスライド面へ出る状態を改善し、そしてリッ
プにおける塗布液のウェブに対する衝突状態を改善する
ことにより、液層間の乱れ、波立ちが大幅に改善される
ことを見いだした。
【００１４】図２（ａ）は最上層用のスリットを除く各
スリットの出口側に段差を設けた例を示す断面図であ
る。段差Δｈは0.1〜５mmであって所望のウェット膜厚
により異なるが、好ましくは0.2〜３mmである。
スリットの出口側に段差を設けた例を示す断面図であ
る。段差Δｈは0.1〜５mmであって所望のウェット膜厚
により異なるが、好ましくは0.2〜３mmである。
【００１５】このような構造にすることにより、スリッ
ト出口における塗布液間の衝突による液の乱れを抑制す
ることができる。
ト出口における塗布液間の衝突による液の乱れを抑制す
ることができる。
【００１６】尚、スリット間隙は50〜1000μmの範囲で
任意に設定することができる。
任意に設定することができる。
【００１７】本発明においては塗布液をスライド面上に
導くためのスリットに拡大部を設ける。図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）はこの様な拡大部の例を示すものである
が、これらにこだわらない。
導くためのスリットに拡大部を設ける。図３（ａ），
（ｂ），（ｃ）はこの様な拡大部の例を示すものである
が、これらにこだわらない。
【００１８】図３は拡大率の定義を示す説明図である。
【００１９】同図（ｄ）の場合は片側に拡大部（斜像
部）を有し、同図（ｅ）は両側に拡大部を有する場合を
示した。
部）を有し、同図（ｅ）は両側に拡大部を有する場合を
示した。
【００２０】本発明ではスリット出口に拡大部（切り欠
き）を設けることにより、塗布液がスリット出口からス
ライド面に流出する際の吐出圧力を軽減し、上流からの
塗布液に対する液乱れを抑制する。本発明者等の検討に
よればスリットの形状により、スリット出口近傍の圧力
分布に差があり、スリットに拡大部を設けることによ
り、圧力分布が一様になり、これにより波立ちが抑制さ
れることを見いだした。また拡大率を２以上とすること
によりその効果が顕著となる。尚、この拡大部は、スリ
ットより下流側の塗布ブロック、上流側の塗布ブロック
どちらに設けても、同様の効果が期待できる。
き）を設けることにより、塗布液がスリット出口からス
ライド面に流出する際の吐出圧力を軽減し、上流からの
塗布液に対する液乱れを抑制する。本発明者等の検討に
よればスリットの形状により、スリット出口近傍の圧力
分布に差があり、スリットに拡大部を設けることによ
り、圧力分布が一様になり、これにより波立ちが抑制さ
れることを見いだした。また拡大率を２以上とすること
によりその効果が顕著となる。尚、この拡大部は、スリ
ットより下流側の塗布ブロック、上流側の塗布ブロック
どちらに設けても、同様の効果が期待できる。
【００２１】図２（ｂ）は、このような拡大部を有し、
かつ段差を有するスリット出口形状の一例を示す断面図
である。
かつ段差を有するスリット出口形状の一例を示す断面図
である。
【００２２】上記段差、拡大部は各スリット同一であっ
ても異なっていてもよい。例えば、下流ほど段差を大き
くする、或いは、上流のスリットほど拡大率を大きくす
るなど必要に応じて設定可能である。
ても異なっていてもよい。例えば、下流ほど段差を大き
くする、或いは、上流のスリットほど拡大率を大きくす
るなど必要に応じて設定可能である。
【００２３】またスライド面を流れる塗布液がビードを
介してウェブと接する際、スライド面の水平基準面に対
する傾斜角度の影響も重要である。図２（ｃ）はスリッ
ト及びスライド面の関係を示す断面図であるが、同図に
おけるスライド面と水平基準面とのなす角度αが本発明
でいう傾斜角度である。
介してウェブと接する際、スライド面の水平基準面に対
する傾斜角度の影響も重要である。図２（ｃ）はスリッ
ト及びスライド面の関係を示す断面図であるが、同図に
おけるスライド面と水平基準面とのなす角度αが本発明
でいう傾斜角度である。
【００２４】波立ちの現象はスライド面上での塗布液膜
厚（流量）及び液−液界面の流下時間に主に支配され、
本発明においてはこの傾斜角度としては５〜30°が好ま
しく、さらに好ましくは５〜25°、最も好ましくは10〜
20°である。５°以下では流下時間が大きくなり、30°
以上では流下液膜厚が小さくなり波立ち現象を生じ易く
なる。
厚（流量）及び液−液界面の流下時間に主に支配され、
本発明においてはこの傾斜角度としては５〜30°が好ま
しく、さらに好ましくは５〜25°、最も好ましくは10〜
20°である。５°以下では流下時間が大きくなり、30°
以上では流下液膜厚が小さくなり波立ち現象を生じ易く
なる。
【００２５】また、図２（ｃ）のβで表されるスライド
面とスリットの延長線のなす角度は90°以下であること
が好ましい。
面とスリットの延長線のなす角度は90°以下であること
が好ましい。
【００２６】図２（ｂ）は本発明の上記段差、拡大部を
有し、かつスライド面傾斜角度を有する多層同時塗布装
置におけるスリット及びスライド面の拡大断面図の１例
を示す。
有し、かつスライド面傾斜角度を有する多層同時塗布装
置におけるスリット及びスライド面の拡大断面図の１例
を示す。
【００２７】さらに本発明においては、すべての塗布層
におけるスリット出口の流量は、0.1cc/cm.sec以上とす
ることが好ましい。
におけるスリット出口の流量は、0.1cc/cm.sec以上とす
ることが好ましい。
【００２８】本発明における塗布速度は、30〜600m/min
の範囲で設定される。好ましくは、40〜400m/min、さら
に好ましくは60〜250m/minの速度が採用される。
の範囲で設定される。好ましくは、40〜400m/min、さら
に好ましくは60〜250m/minの速度が採用される。
【００２９】本発明で用いられる支持体は、ポリエチレ
ンテレフタレート，トリアセチルセルロース等の透明支
持体，ポリエチレンラミネート紙等の反射性支持体など
であり、特定の支持体に限定されない。
ンテレフタレート，トリアセチルセルロース等の透明支
持体，ポリエチレンラミネート紙等の反射性支持体など
であり、特定の支持体に限定されない。
【００３０】
【実施例】以下、本発明の効果について実施例により具
体的に例証する。
体的に例証する。
【００３１】本発明における塗布層については下記の８
層、11層、15層の処方を使用した。
層、11層、15層の処方を使用した。
【００３２】尚、組成物の添加量は特に記載のない限り
１ｍ2当たりのグラム数を示す。またハロゲン化銀及び
コロイド銀は銀に換算して示した。増感色素はハロゲン
化銀１モル当たりのモル数で示した。
１ｍ2当たりのグラム数を示す。またハロゲン化銀及び
コロイド銀は銀に換算して示した。増感色素はハロゲン
化銀１モル当たりのモル数で示した。
【００３３】また粘度調整はスチレンとマレイン酸ナト
リウム塩共重合体を主成分とす水溶液増粘剤により行っ
た。
リウム塩共重合体を主成分とす水溶液増粘剤により行っ
た。
【００３４】 （８層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） ０．２０ 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第５層：緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第６層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第７層：青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第８層：保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010 （11層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：低感度（第１）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：高感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第５層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第６層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第７層：高感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−６） 9.4×10-5 増感色素（ＳＤ−７） 9.4×10-5 〃 （ＳＤ−８） 9.4×10-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.084 〃 （Ｍ−３） 0.064 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.012 高沸点溶媒（Ｏｉｌ−１） 0.27 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.012 ゼラチン 1.00 第８層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第９層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第10層：高感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−９） 7.3×10-5 増感色素（ＳＤ−11） 2.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第11層：保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010 （15層処方） 第１層：ハレーション防止層 黒色コロイド銀 0.16 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.16 ゼラチン 1.23 第２層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.15 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.17 ゼラチン 1.27 第３層：低感度（第１）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.50 （平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.21 増感色素（ＳＤ−１） 2.8×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.9×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.9×10-5 増感色素（ＳＤ−４）
1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.52μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.62 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.27 増感色素（ＳＤ−１） 2.3×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.2×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.6×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.2×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.15 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.18 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.030 ＤＩＲ化合物 （Ｄ−１） 0.013 高沸点溶媒 （Ｏil−１） 0.30 ゼラチン 0.93 第５層：高感度（第３）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第７層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第８層：中感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.87 増感色素（ＳＤ−６） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−７） 1.6×10-4 〃 （ＳＤ−８） 1.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.058 〃 （Ｍ−２） 0.13 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.070 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.025 ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） 0.002 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.50 ゼラチン 1.00 第９層：高感度（第３）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−６） 9.4×10-5 増感色素（ＳＤ−７） 9.4×10-5 〃 （ＳＤ−８） 9.4×10-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.084 〃 （Ｍ−３） 0.064 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.012 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.27 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.012 ゼラチン 1.00 第10層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第11層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第12層：中感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.30 増感色素（ＳＤ−９） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−11） 7.2×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.10 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.47 第13層：高感度（第３）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−９） 7.3×10-5 増感色素（ＳＤ−11） 2.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第14層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 第15層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010
1.0×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.48 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.14 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.021 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.020 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.53 ゼラチン 1.30 第４層：中感度（第２）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.52μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.62 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.27 増感色素（ＳＤ−１） 2.3×10-4 増感色素（ＳＤ−２） 1.2×10-4 増感色素（ＳＤ−３） 1.6×10-5 増感色素（ＳＤ−４） 1.2×10-4 シアンカプラー（Ｃ−１） 0.15 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.18 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.030 ＤＩＲ化合物 （Ｄ−１） 0.013 高沸点溶媒 （Ｏil−１） 0.30 ゼラチン 0.93 第５層：高感度（第３）赤感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 シアンカプラー（Ｃ−２） 0.12 カラードシアンカプラー（ＣＣ−１） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.14 ゼラチン 0.91 第６層：中間層 化合物（ＳＣ−１） 0.09 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.11 ゼラチン 0.80 第７層：低感度（第１）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.61 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.20 増感色素（ＳＤ−４） 7.4×10-5 増感色素（ＳＤ−５） 6.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.18 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.44 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−１） 0.12 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.75 ゼラチン 1.95 第８層：中感度（第２）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.87 増感色素（ＳＤ−６） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−７） 1.6×10-4 〃 （ＳＤ−８） 1.6×10-4 マゼンタカプラー（Ｍ−１） 0.058 〃 （Ｍ−２） 0.13 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.070 ＤＩＲ化合物（Ｄ−２） 0.025 ＤＩＲ化合物（Ｄ−３） 0.002 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.50 ゼラチン 1.00 第９層：高感度（第３）緑感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 1.27 増感色素（ＳＤ−６） 9.4×10-5 増感色素（ＳＤ−７） 9.4×10-5 〃 （ＳＤ−８） 9.4×10-5 マゼンタカプラー（Ｍ−２） 0.084 〃 （Ｍ−３） 0.064 カラードマゼンタカプラー（ＣＭ−２） 0.012 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.27 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.012 ゼラチン 1.00 第10層：イエローフィルター層 黄色コロイド銀 0.08 色汚染防止剤（ＳＣ−２） 0.15 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.20 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.19 ゼラチン 1.10 第11層：低感度（第１）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.38μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.22 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.27μm、沃化銀含有率2.0モル％） 0.03 増感色素（ＳＤ−９） 4.2×10-4 増感色素（ＳＤ−10） 6.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.75 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.30 ゼラチン 1.20 第12層：中感度（第２）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.59μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.30 増感色素（ＳＤ−９） 1.6×10-4 増感色素（ＳＤ−11） 7.2×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.10 ＤＩＲ化合物（Ｄ−１） 0.010 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.47 第13層：高感度（第３）青感性層 沃臭化銀乳剤（平均粒径1.00μm、沃化銀含有率8.0モル％） 0.85 増感色素（ＳＤ−９） 7.3×10-5 増感色素（ＳＤ−11） 2.8×10-5 イエローカプラー（Ｙ−１） 0.11 高沸点溶媒（Ｏil−２） 0.046 ゼラチン 0.80 第14層：第１保護層 沃臭化銀乳剤（平均粒径0.08μm、沃化銀含有率1.0モル％） 0.40 紫外線吸収剤（ＵＶ−１） 0.026 紫外線吸収剤（ＵＶ−２） 0.013 高沸点溶媒（Ｏil−１） 0.07 高沸点溶媒（Ｏil−３） 0.07 ホルマリンスカベンジャー（ＨＳ−１） 0.40 ゼラチン 1.31 第15層：第２保護層 アルカリ可溶性マット剤（平均粒径２μm） 0.15 ポリメチルメタクリレート（平均粒径３μm） 0.04 滑り剤（ＷＡＸ−１） 0.04 ゼラチン 0.55 Ｓｕ−１ 0.02 Ｓｕ−２ 0.03 Ｈ−１ 0.024 Ｈ−５ 0.046 Ｈ−９ 0.010
【００３５】
【化１】
【００３６】
【化２】
【００３７】
【化３】
【００３８】
【化４】
【００３９】
【化５】
【００４０】
【化６】
【００４１】
【化７】
【００４２】
【化８】
【００４３】
【化９】
【００４４】
【化１０】
【００４５】比較例１ 図１に示す、スリットの段差ならびに拡大部のない、従
来のスライドビード塗布装置を用いて下記条件により８
層、１１層、15層の場合について多層同時塗布を行い、
波立ちの状況を評価した。
来のスライドビード塗布装置を用いて下記条件により８
層、１１層、15層の場合について多層同時塗布を行い、
波立ちの状況を評価した。
【００４６】塗布速度：60m/min、支持体：トリアセチ
ルセルロースフィルム、厚さ120μm スライド面と水平基準面との傾斜角度（α）：35°
ルセルロースフィルム、厚さ120μm スライド面と水平基準面との傾斜角度（α）：35°
【００４７】
【表１】
【００４８】スライド面での波立ち評価 ○：全く発生なし ○△：殆ど発生な
し △：僅かに発生、ただし実用可 △×：発生あり、
実用不可 ×：強く発生 これらの比較結果を下記グラフ（図４）に示した。
し △：僅かに発生、ただし実用可 △×：発生あり、
実用不可 ×：強く発生 これらの比較結果を下記グラフ（図４）に示した。
【００４９】この結果、８層以下の多層同時塗布ではあ
まり問題ないが、11層以上特に15層以上では条件の選択
が難しく、11層以上では塗布液条件の選択では対処でき
ないことが明らかである。
まり問題ないが、11層以上特に15層以上では条件の選択
が難しく、11層以上では塗布液条件の選択では対処でき
ないことが明らかである。
【００５０】実施例１ スライド面段差を0.1〜５mmに変化した場合のスライド
面での波立ちを評価した。
面での波立ちを評価した。
【００５１】11層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の11層条件を用いた。
【００５２】結果を図５（ａ）のグラフに示した。この
結果0.1〜５mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。
結果0.1〜５mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。
【００５３】15層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の15層条件を用いた。尚
ＹＣ層を５μmの場合（Ａ）と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。
ＹＣ層を５μmの場合（Ａ）と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。
【００５４】結果を図５（ｂ）のグラフに示した。この
結果0.2〜３mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μm
から10μmとすることにより0.1〜５mmが製品可能領域と
なった。最低流量を0.1cc/cm.sec以上とすることでさら
に良化する。
結果0.2〜３mmの段差を設けることにより、製品として
可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μm
から10μmとすることにより0.1〜５mmが製品可能領域と
なった。最低流量を0.1cc/cm.sec以上とすることでさら
に良化する。
【００５５】実施例２ 拡大部の影響について検討した。
【００５６】拡大部については、図３に示すように種々
の形態があるが、ここで拡大部寸法という場合は、図３
（ｄ）に示すように拡大部面積（Ｓ）を拡大部高さ
（ｈ）で除した平均拡大幅（ｄ）で表す。
の形態があるが、ここで拡大部寸法という場合は、図３
（ｄ）に示すように拡大部面積（Ｓ）を拡大部高さ
（ｈ）で除した平均拡大幅（ｄ）で表す。
【００５７】11層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の11層条件を用いた。
【００５８】結果を図６（ａ）に示した。この結果0.25
〜５mmの拡大部を設けることにより、製品として可能な
領域になることが分かる。
〜５mmの拡大部を設けることにより、製品として可能な
領域になることが分かる。
【００５９】15層塗布の場合 比較としては比較例１、表１の15層条件を用いた。尚
ＹＣ層を５μm（Ａ）の場合と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。
ＹＣ層を５μm（Ａ）の場合と10μm（Ｂ）とした場合に
ついて検討した。
【００６０】結果を図６（ｂ）のグラフに示した。この
結果0.5〜３mmの拡大部を設けることにより、製品とし
て可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μ
mから10μmとすることにより0.25〜５mmが製品可能領域
となった。
結果0.5〜３mmの拡大部を設けることにより、製品とし
て可能な領域になることが分かる。さらにＹＣ層を５μ
mから10μmとすることにより0.25〜５mmが製品可能領域
となった。
【００６１】この場合も最低流量を0.1cc/sec/cm以上と
することでさらに良化する。
することでさらに良化する。
【００６２】実施例３ スライド面段差なし（Ｃ）と0.1mm（Ｄ）の場合につい
て、平均拡大幅を変えて波立ちの影響を15層塗布の場合
について検討した。
て、平均拡大幅を変えて波立ちの影響を15層塗布の場合
について検討した。
【００６３】結果を図６（ｃ）のグラフに示す。この結
果、段差と拡大部を併用することにより製品としての可
能領域がさらに広がることがわかる。
果、段差と拡大部を併用することにより製品としての可
能領域がさらに広がることがわかる。
【００６４】実施例４ 比較例１に示したグラフ（図４）はスリットにおける段
差ならびに拡大部のない塗布装置を用いて傾斜角度αを
35°とした場合であって、11層以上では製品可能領域が
少ない。
差ならびに拡大部のない塗布装置を用いて傾斜角度αを
35°とした場合であって、11層以上では製品可能領域が
少ない。
【００６５】本例はスライド面段差を0.1〜６mmに変化
し、傾斜角度αを35°（Ｅ）と23°（Ｆ）に変化した場
合のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評
価した。
し、傾斜角度αを35°（Ｅ）と23°（Ｆ）に変化した場
合のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評
価した。
【００６６】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。
を用いた。
【００６７】結果を図７（ａ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°の場合は0.2〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを23°とすることにより段差が0.1〜５μmの場合が
製品可能領域となった。
結果傾斜角度αが35°の場合は0.2〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを23°とすることにより段差が0.1〜５μmの場合が
製品可能領域となった。
【００６８】実施例５ 平均拡大幅を0.1〜６mmに変化し、傾斜角度αを35°と
５°に変化した場合のスライド面での波立ちを15層塗布
の場合について評価した。
５°に変化した場合のスライド面での波立ちを15層塗布
の場合について評価した。
【００６９】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。
を用いた。
【００７０】結果を図７（ｂ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°の場合は0.5〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを５°（Ｇ）とすることにより段差が0.25〜５mmの
場合が製品可能領域となった。
結果傾斜角度αが35°の場合は0.5〜３mmの段差を設け
ることにより、製品として可能な領域になるが、傾斜角
度αを５°（Ｇ）とすることにより段差が0.25〜５mmの
場合が製品可能領域となった。
【００７１】尚グラフにおける斜線部は製品可能領域を
示す。
示す。
【００７２】実施例６ 平均拡大幅を0.1〜６mmに変化し、傾斜角度αを35°と3
0°に変化し、さらに段差のない場合と0.1mm設けた場合
のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評価
した。
0°に変化し、さらに段差のない場合と0.1mm設けた場合
のスライド面での波立ちを15層塗布の場合について評価
した。
【００７３】比較としては比較例１、表１の15層条件
を用いた。
を用いた。
【００７４】結果を図７（ｃ）のグラフに示した。この
結果傾斜角度αが35°、段差がない場合（Ｈ）は切り欠
き0.5〜３mmの範囲で製品として可能な領域になり、傾
斜角度は35°で段差を0.1mmとした場合（Ｉ）は切り欠
き0.25〜５mmで製品可能範囲となる。さらに、傾斜角度
αを30°とし、段差を0.1mmとする（Ｊ）ことにより、
切り欠き0.2〜5.5mmが製品可能領域となり、大幅に製品
可能領域が広がることがわかる。
結果傾斜角度αが35°、段差がない場合（Ｈ）は切り欠
き0.5〜３mmの範囲で製品として可能な領域になり、傾
斜角度は35°で段差を0.1mmとした場合（Ｉ）は切り欠
き0.25〜５mmで製品可能範囲となる。さらに、傾斜角度
αを30°とし、段差を0.1mmとする（Ｊ）ことにより、
切り欠き0.2〜5.5mmが製品可能領域となり、大幅に製品
可能領域が広がることがわかる。
【００７５】
【発明の効果】本発明により、スライドビード塗布装置
又は、スライド面を有するカーテン塗布装置による11層
以上の多層同時塗布において、スライド面での波立ちが
少なく、したがって色むらが少ない、生産性の高いカラ
ー写真感光材料用多層同時塗布装置ならびに方法を提供
することができた。
又は、スライド面を有するカーテン塗布装置による11層
以上の多層同時塗布において、スライド面での波立ちが
少なく、したがって色むらが少ない、生産性の高いカラ
ー写真感光材料用多層同時塗布装置ならびに方法を提供
することができた。
【図１】（ａ）スライドビード塗布装置の断面図 （ｂ）スライド面での塗布液流れ状態の説明図
【図２】（ａ）スリット段差の説明図 （ｂ）スリット拡大部の説明図 （ｃ）スライド面の水平基準面に対する傾斜角度の説明
図
図
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）スリット拡大部の形状
例 （ｄ）平均拡大幅の説明図
例 （ｄ）平均拡大幅の説明図
【図４】スライド面での波立ちに与える塗布層数の影響
を示すグラフ
を示すグラフ
【図５】（ａ）、（ｂ）スライド面段差の影響を示すグ
ラフ
ラフ
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）平均拡大幅の影響を示
すグラフ
すグラフ
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）傾斜角度の影響を示す
グラフ
グラフ
１ バックアップロール２ 塗布装置 ３ 減圧装置 ４ スリット ５ スライド面 ６ リップ 10 ウェブ 12 ビード 13，14 塗布液 Ａ，Ｂ，Ｃ 塗布層 Ｓ 拡大面積 ｈ 拡大深さ ｄ 平均拡大幅 α スライド面の水平基準面に対する傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 邦夫 神奈川県小田原市堀ノ内28番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 近藤 慶和 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内
Claims (5)
- 【請求項１】 連続的に走行する支持体上に、スライド
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液が
流出するスリットの上流側のスライド面が、下流側のス
ライド面より0.1〜５mm高くなるように段差を設けるこ
とを特徴とする多層同時塗布装置。 - 【請求項２】 連続的に走行する支持体上に、スライド
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、塗布液を
スライド面上に導くためのスリットに拡大部を設け、該
スリットの拡大率（＝平均拡大幅／スリット間隙）が２
以上であることを特徴とする多層同時塗布装置。 - 【請求項３】 連続的に走行する支持体上に、スライド
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、請求項１
記載の段差を設けたことを特徴とする請求項２記載の多
層同時塗布装置。 - 【請求項４】 連続的に走行する支持体上に、スライド
ビード塗布装置又はスライド面を有するカーテン塗布装
置を用いる11層以上の多層同時塗布において、該塗布装
置のスライド面の水平基準面に対する傾斜角度を５〜30
°とすることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記
載の多層同時塗布装置。 - 【請求項５】 各層の塗布流量を0.1cc/sec/cm以上とす
ることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の多
層同時塗布装置を用いる塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817492A JPH06170307A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 多層同時塗布装置ならびに塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32817492A JPH06170307A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 多層同時塗布装置ならびに塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170307A true JPH06170307A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18207311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32817492A Pending JPH06170307A (ja) | 1992-12-08 | 1992-12-08 | 多層同時塗布装置ならびに塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185385A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2014185384A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2016076333A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | コニカミノルタ株式会社 | 光学反射フィルムの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-08 JP JP32817492A patent/JPH06170307A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014185385A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2014185384A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| CN105228755A (zh) * | 2013-05-16 | 2016-01-06 | 柯尼卡美能达株式会社 | 红外屏蔽膜的制造方法 |
| JPWO2014185385A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2017-02-23 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| JPWO2014185384A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2017-02-23 | コニカミノルタ株式会社 | 赤外遮蔽フィルムの製造方法 |
| WO2016076333A1 (ja) * | 2014-11-11 | 2016-05-19 | コニカミノルタ株式会社 | 光学反射フィルムの製造方法 |
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