JPH0615198B2 - 多層容器の製造方法 - Google Patents
多層容器の製造方法Info
- Publication number
- JPH0615198B2 JPH0615198B2 JP62116965A JP11696587A JPH0615198B2 JP H0615198 B2 JPH0615198 B2 JP H0615198B2 JP 62116965 A JP62116965 A JP 62116965A JP 11696587 A JP11696587 A JP 11696587A JP H0615198 B2 JPH0615198 B2 JP H0615198B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- polypropylene resin
- container
- gas barrier
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を有す
る多層容器の製造方法に関するものであり、特に食品の
鮮度保持や品質変化を防止するための多層容器の製造方
法であり、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する多層容器を１つの射出装置を用いて製造
することが出来る射出延伸多層容器の製造方法である。
る多層容器の製造方法に関するものであり、特に食品の
鮮度保持や品質変化を防止するための多層容器の製造方
法であり、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する多層容器を１つの射出装置を用いて製造
することが出来る射出延伸多層容器の製造方法である。
従来、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ
性を有する多層容器の製造方法としては、ガスバリヤ性
を有するポリプロピレン系樹脂を主構成とする積層シー
トを真空成形方法或いは真空圧空成形方法等により、容
器形状に成形する方法が行なわれている。しかし、これ
等の成形方法において得られた多層容器は、その強度が
弱かったり、透明性が悪く、容器としては充分に満足し
て使用出来るものではなかった。
性を有する多層容器の製造方法としては、ガスバリヤ性
を有するポリプロピレン系樹脂を主構成とする積層シー
トを真空成形方法或いは真空圧空成形方法等により、容
器形状に成形する方法が行なわれている。しかし、これ
等の成形方法において得られた多層容器は、その強度が
弱かったり、透明性が悪く、容器としては充分に満足し
て使用出来るものではなかった。
他方、射出成形と延伸、延伸吹込みを行なう容器の成形
方法は行なわれてはいるが、射出装置を２つ以上有する
射出延伸多層容器成形方法は、機構が複雑となること
や、装置費用が高価になる等問題があり、ポリプロピレ
ン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する多層容器
は得られないものであった。
方法は行なわれてはいるが、射出装置を２つ以上有する
射出延伸多層容器成形方法は、機構が複雑となること
や、装置費用が高価になる等問題があり、ポリプロピレ
ン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する多層容器
は得られないものであった。
本発明者等は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性を
有する多層容器の製造方法について種々検討を行ない、
ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有
する積層シートと射出、延伸容器成形方法とを組み合わ
せ、且つ、該蓄積シートの外層に該シート厚みより0.5
倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出整形した積層
整形された平板プリフォームが有効であることを見い出
し、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする射出、延伸容
器成形方法において、高強度で透明性に優れたガスバリ
ヤ性を有する多層容器の製造方法を提供することが出来
た。
有する多層容器の製造方法について種々検討を行ない、
ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有
する積層シートと射出、延伸容器成形方法とを組み合わ
せ、且つ、該蓄積シートの外層に該シート厚みより0.5
倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出整形した積層
整形された平板プリフォームが有効であることを見い出
し、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする射出、延伸容
器成形方法において、高強度で透明性に優れたガスバリ
ヤ性を有する多層容器の製造方法を提供することが出来
た。
本発明は、外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中間
層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化樹脂から成る
積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シート
厚みより0.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出
成形し、その積層成形された平板ポリフォールを延伸、
延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方
法に関する。
層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化樹脂から成る
積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シート
厚みより0.5倍以上の厚さの該外層と同種の樹脂を射出
成形し、その積層成形された平板ポリフォールを延伸、
延伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方
法に関する。
本発明の要点は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性を有する積層シートと射出装置が１つであ
る射出、延伸容器成形方法とを組み合わせたこと且つ該
シートの外層に該シート厚みより0.5倍以上の厚さの該
外層と同種の樹脂を射出成形した積層成形された平板プ
リフォームを見い出したことである。
ガスバリヤ性を有する積層シートと射出装置が１つであ
る射出、延伸容器成形方法とを組み合わせたこと且つ該
シートの外層に該シート厚みより0.5倍以上の厚さの該
外層と同種の樹脂を射出成形した積層成形された平板プ
リフォームを見い出したことである。
上記の相乗効果により、高強度で透明性に優れたガスバ
リヤ性を有する多層容器が得られものである。
リヤ性を有する多層容器が得られものである。
以下、詳細に説明を行なう。第１図は、本発明の製造方
法により得られたポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性多層容器の正断面図、第２図は本発明を製
造工程中に積層成形された平板プリフォームの正断面図
である。
法により得られたポリプロピレン系樹脂を主構成とする
ガスバリヤ性多層容器の正断面図、第２図は本発明を製
造工程中に積層成形された平板プリフォームの正断面図
である。
第１図において、本発明により得られた多層容器１は、
フランジ部２、薄肉の胴部３及び底部４を有し、ポリプ
ロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する積
層シート部５及び射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層６を示す。第２図は、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５と射出形成
されたポリプロピレン系樹脂層６との積層成形された平
板プリフォームを示し、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５の構成の一
例を示し、外層７はポリプロピレン系樹脂、内層８はポ
リプロピレン系樹脂、中間層９はエチレン・酢酸ビニル
共重合体けん化物樹脂であり、ポリプロピレン系樹脂と
エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は熱融着を
しないので、それらの接着樹脂層として１０及び１１の
構成を有する積層シート部５である。
フランジ部２、薄肉の胴部３及び底部４を有し、ポリプ
ロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する積
層シート部５及び射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層６を示す。第２図は、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５と射出形成
されたポリプロピレン系樹脂層６との積層成形された平
板プリフォームを示し、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シート部５の構成の一
例を示し、外層７はポリプロピレン系樹脂、内層８はポ
リプロピレン系樹脂、中間層９はエチレン・酢酸ビニル
共重合体けん化物樹脂であり、ポリプロピレン系樹脂と
エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂は熱融着を
しないので、それらの接着樹脂層として１０及び１１の
構成を有する積層シート部５である。
本発明は、ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバ
リヤ性を有する積層シート部５を射出成形用金型に挿入
し該シートの外層７に該シート厚みより、0.5倍以上の
厚さの該外層７と同種のポリプロピレン系樹脂を射出成
形し、その積層成形された平板プリフォームを延伸、延
伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方法
である。
リヤ性を有する積層シート部５を射出成形用金型に挿入
し該シートの外層７に該シート厚みより、0.5倍以上の
厚さの該外層７と同種のポリプロピレン系樹脂を射出成
形し、その積層成形された平板プリフォームを延伸、延
伸吹込みを行なうことを特徴とする多層容器の製造方法
である。
第１図及び第２図において、ポリプロピレン系樹脂を主
構成とするガスバリヤ性を有する積層シート部５及び射
出成形されたポリプロピレン系樹脂層６が、多層容器と
しては必要な層間接着強度を得る熱接着をするために
は、予め金型に挿入するポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートの該シート厚み
より、0.5倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレ
ン系樹脂層を射出することが必要である。
構成とするガスバリヤ性を有する積層シート部５及び射
出成形されたポリプロピレン系樹脂層６が、多層容器と
しては必要な層間接着強度を得る熱接着をするために
は、予め金型に挿入するポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートの該シート厚み
より、0.5倍以上の厚さの該外層と同種のポリプロピレ
ン系樹脂層を射出することが必要である。
即ち、第２図において、ポリプロピレン系樹脂を主構成
とするガスバリヤ性を有する積層シートの厚みをｘとす
るとそのシートの外層に射出成形する同種のポリプロピ
レン系樹脂層の厚さｙは0.5ｘ以上の肉厚が必要である
ことが判明し、ポリプロピレン系樹脂層の厚さｙが0.5
ｘ未満の場合には、ポリプロピレン系樹脂を主構成とす
るガスバリヤ性を有する積層シートとそのシートの外層
に射出成形する同種のポリプロピレン樹脂層とが充分に
接着しないので、ガスバリヤ性を有する多層容器として
は不都合であることが判明した。
とするガスバリヤ性を有する積層シートの厚みをｘとす
るとそのシートの外層に射出成形する同種のポリプロピ
レン系樹脂層の厚さｙは0.5ｘ以上の肉厚が必要である
ことが判明し、ポリプロピレン系樹脂層の厚さｙが0.5
ｘ未満の場合には、ポリプロピレン系樹脂を主構成とす
るガスバリヤ性を有する積層シートとそのシートの外層
に射出成形する同種のポリプロピレン樹脂層とが充分に
接着しないので、ガスバリヤ性を有する多層容器として
は不都合であることが判明した。
尚、第２図の積層成形された平板プリフォームの形状
は、多層容器の形状により異なり、円盤、正方形、長方
形、楕円形等種々の形状を有するものである。
は、多層容器の形状により異なり、円盤、正方形、長方
形、楕円形等種々の形状を有するものである。
第３図は本発明の製造方法の積層成形された平板プリフ
ォーム製造の説明用正断面図、第４図は本発明の延伸工
程説明用正断面図、第５図は本発明の延伸吹込み工程説
明用断面図である。
ォーム製造の説明用正断面図、第４図は本発明の延伸工
程説明用正断面図、第５図は本発明の延伸吹込み工程説
明用断面図である。
第３図において、金型キャビテイ１２内へ外層及び内層
がポリプロピレン系樹脂、中間層は、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体けん化物樹脂から成る積層シート即ちポリ
プロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する
積層シート部５を挿入する。
がポリプロピレン系樹脂、中間層は、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体けん化物樹脂から成る積層シート即ちポリ
プロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有する
積層シート部５を挿入する。
その後、該シートの外層側へ同種のポリプロピレン系樹
脂層６をポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シートの厚みより0.5倍以上の厚みに
て射出成形を行なう。
脂層６をポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリ
ヤ性を有する積層シートの厚みより0.5倍以上の厚みに
て射出成形を行なう。
射出成形は、ポリプロピレン系樹脂１３を溶融させたも
のを射出シリンダー１４にて、ゲート１５から金型キャ
ビティ１２内へ射出を行ない、射出成形されたポリプロ
ピレン系樹脂層６とするが、射出成形時に溶融樹脂の所
有する熱量にて予め金型内へ挿入したポリプロピレン系
樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有するシート部５と
熱接着し、その積層成形されたものは平板プリフォーム
１６となる。金型キャビテイ１２の温度は、70〜 120℃
に設定しておき、射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層６が冷却固化された段階で、次工程の延伸を行なう。
のを射出シリンダー１４にて、ゲート１５から金型キャ
ビティ１２内へ射出を行ない、射出成形されたポリプロ
ピレン系樹脂層６とするが、射出成形時に溶融樹脂の所
有する熱量にて予め金型内へ挿入したポリプロピレン系
樹脂を主構成とするガスバリヤ性を有するシート部５と
熱接着し、その積層成形されたものは平板プリフォーム
１６となる。金型キャビテイ１２の温度は、70〜 120℃
に設定しておき、射出成形されたポリプロピレン系樹脂
層６が冷却固化された段階で、次工程の延伸を行なう。
第４図において、70〜90℃に温度設定された多層容器形
状金型１７の上へ平板プリフォームを置き、プリフォー
ム固定具１９にて平板プリフォームを固定した後、延伸
プラグ１８にて、平板プリフォーム内層部を押して延伸
を行なう。延伸プラグ１８の先端は半球状であることが
望ましいが、かならずしも固執するものではない。その
後第５図に示す如く延伸吹込みを行なうが、延伸吹込み
は、第４図に示す延伸とほぼ同タイミングで行なうこと
が望ましい。延伸吹込みは、圧力を有する熱風を吹込む
が、熱風温度は70〜 140℃が望ましい。熱風圧力は、延
伸の状況に応じて適宜変更可能である。延伸吹込み後、
延伸プラグ１８を抜き取り、プリフォーム固定具１９を
取り除き、多層容器形状金型１７から成形加工された多
層容器１を取り出す。この多層容器は、高強度で透明性
に優れたガスバリヤ性を有する多層容器となる。
状金型１７の上へ平板プリフォームを置き、プリフォー
ム固定具１９にて平板プリフォームを固定した後、延伸
プラグ１８にて、平板プリフォーム内層部を押して延伸
を行なう。延伸プラグ１８の先端は半球状であることが
望ましいが、かならずしも固執するものではない。その
後第５図に示す如く延伸吹込みを行なうが、延伸吹込み
は、第４図に示す延伸とほぼ同タイミングで行なうこと
が望ましい。延伸吹込みは、圧力を有する熱風を吹込む
が、熱風温度は70〜 140℃が望ましい。熱風圧力は、延
伸の状況に応じて適宜変更可能である。延伸吹込み後、
延伸プラグ１８を抜き取り、プリフォーム固定具１９を
取り除き、多層容器形状金型１７から成形加工された多
層容器１を取り出す。この多層容器は、高強度で透明性
に優れたガスバリヤ性を有する多層容器となる。
本発明の製造方法により得られた多層容器は、前述した
ように高強度で透明性に優れ、且つガスバリヤ性を有す
ることから種々の内容物に対する容器として有用であ
り、例えばビール、コーラー、サイダー、炭酸入り果汁
飲料、炭酸入り酒精飲料等の容器として利用することが
出来る。
ように高強度で透明性に優れ、且つガスバリヤ性を有す
ることから種々の内容物に対する容器として有用であ
り、例えばビール、コーラー、サイダー、炭酸入り果汁
飲料、炭酸入り酒精飲料等の容器として利用することが
出来る。
以下実施例及び比較例（第１表）で説明する。実施例１
〜２及び比較例１において、外層及び内層はポリプロピ
レン系樹脂、中間層はエチレン・酢酸ビニル共重合体け
ん化物樹脂から成る積層シートを４台の押出機を使用し
て、共押出成形方法にて、積層シートをつくる。
〜２及び比較例１において、外層及び内層はポリプロピ
レン系樹脂、中間層はエチレン・酢酸ビニル共重合体け
ん化物樹脂から成る積層シートを４台の押出機を使用し
て、共押出成形方法にて、積層シートをつくる。
次いで、この積層シートを、内容積300cc のコップ容器
形状の金型を有する射出延伸容器成形機の金型に挿入
し、該シートの外層に所定の樹脂にて所定の厚さの樹脂
量を射出成形を行ない平板プリフォームを得る。
形状の金型を有する射出延伸容器成形機の金型に挿入
し、該シートの外層に所定の樹脂にて所定の厚さの樹脂
量を射出成形を行ない平板プリフォームを得る。
さらに、その平板プリフォームを延伸及び延伸吹込みを
行ないコップ形状の多層容器を得る。その後性能評価を
行なう。性能評価は、光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ６７１
４）及び酸素ガスバリヤ性（ＡＳＴＭ−Ｄ−１４３４に
準拠し、２０℃乾燥状態での測定値）及び落下衝撃試験
（炭酸飲料を充填し、高さ１ｍから床面への落下衝撃）
を行なう。
行ないコップ形状の多層容器を得る。その後性能評価を
行なう。性能評価は、光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ６７１
４）及び酸素ガスバリヤ性（ＡＳＴＭ−Ｄ−１４３４に
準拠し、２０℃乾燥状態での測定値）及び落下衝撃試験
（炭酸飲料を充填し、高さ１ｍから床面への落下衝撃）
を行なう。
なお実施例及び比較例に使用した樹脂は、 PP-1ポリプロピレン 住友化学・ノ-ブレンD-501 PP-2 〃 住友化学・ノ-ブレンS-101 PP-3 〃 三井石油化学・ポリプロB200 PP-4 〃 三井石油化学・ポリプロB230 PP-5 〃 三井石油化学・ポリプロJ730 Ad-1接着性ポリマー 三菱油化・モデイックE-200H Ad-2 〃 三菱油化・モデイックL-400H EVOHエチレン酢酸ビニルクラレ・エバール 共重合体けん化物 実施例１及び実施例２において得られ多層容器は、光線
透過率90％以上、酸素ガスバリヤ性１．０cc／M2・24hr
・atm 以下（シート換算）であり、落下衝撃試験におい
ても、容器の層間剥離及び底部破損は認められず、これ
らの多層容器は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性
を有する多層容器である。
透過率90％以上、酸素ガスバリヤ性１．０cc／M2・24hr
・atm 以下（シート換算）であり、落下衝撃試験におい
ても、容器の層間剥離及び底部破損は認められず、これ
らの多層容器は、高強度で透明性に優れたガスバリヤ性
を有する多層容器である。
比較例１において得られた多層容器は、光線透過率及び
酸素ガスバリヤ性は良好であるが、落下衝撃試験では、
容器に層間剥離が認められ、多層容器としては不都合で
ある。
酸素ガスバリヤ性は良好であるが、落下衝撃試験では、
容器に層間剥離が認められ、多層容器としては不都合で
ある。
比較例２においては、ガスバリヤ性を有するポリプロピ
レン系樹脂を主構成とする複合シートを４台の押出機に
より、共押出成形方法でつくり、該複合シートを真空成
形方法にて内容積300cc のコップ容器形状の多層容器を
成形し、その後上述の性能評価を行なう。光線透過率は
70％、酸素ガスバリヤ性5.0cc／M2・24hr・atm と悪
く、落下衝撃試験においても容器に底部破損が認めら
れ、多層容器としては、不都合である。
レン系樹脂を主構成とする複合シートを４台の押出機に
より、共押出成形方法でつくり、該複合シートを真空成
形方法にて内容積300cc のコップ容器形状の多層容器を
成形し、その後上述の性能評価を行なう。光線透過率は
70％、酸素ガスバリヤ性5.0cc／M2・24hr・atm と悪
く、落下衝撃試験においても容器に底部破損が認めら
れ、多層容器としては、不都合である。
第１図は、本発明の製造方法により得られたポリプロピ
レン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性多層容器の正断
面図、第２図は本発明の製造工程中に積層成形された平
板プリフォームの正断面図、第３図は本発明の製造方法
の積層成形された平板プリフォーム製造の説明用正断面
図、第４図は本発明の延伸工程説明用正断面図、第５図
は本発明の延伸吹込み工程説明用正断面図である。 １……本発明により得られた多層容器 ２……フランジ部 ３……薄肉の胴部 ４……底部 ５……ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ
性を有する積層シート部 ６……射出成形されたポリプロピレン系樹脂層 ７……ポリプロピレン系樹脂外層 ８……ポリプロピレン系樹脂層内層 ９……エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層 １０、１１……接着樹脂層 １２……射出成形金型キャビティ １３……ポリプロピレン系樹脂 １４……射出スクリュー １５……ゲート １６……平板プリフォーム １７……多層容器形状金型 １８……延伸プラグ １９……プリフォーム固定具
レン系樹脂を主構成とするガスバリヤ性多層容器の正断
面図、第２図は本発明の製造工程中に積層成形された平
板プリフォームの正断面図、第３図は本発明の製造方法
の積層成形された平板プリフォーム製造の説明用正断面
図、第４図は本発明の延伸工程説明用正断面図、第５図
は本発明の延伸吹込み工程説明用正断面図である。 １……本発明により得られた多層容器 ２……フランジ部 ３……薄肉の胴部 ４……底部 ５……ポリプロピレン系樹脂を主構成とするガスバリヤ
性を有する積層シート部 ６……射出成形されたポリプロピレン系樹脂層 ７……ポリプロピレン系樹脂外層 ８……ポリプロピレン系樹脂層内層 ９……エチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層 １０、１１……接着樹脂層 １２……射出成形金型キャビティ １３……ポリプロピレン系樹脂 １４……射出スクリュー １５……ゲート １６……平板プリフォーム １７……多層容器形状金型 １８……延伸プラグ １９……プリフォーム固定具
Claims (1)
- 【請求項１】外層及び内層はポリプロピレン系樹脂、中
間層はエチレン・酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂から
成る積層シートを金型に挿入し、該シートの外層に該シ
ート厚みより０．５倍以上の厚さの該外層と同種のポリ
プロピレン系樹脂層を射出成形し、その積層成形された
平板プリフォームを延伸、延伸吹込みを行なうことを特
徴とする多層容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116965A JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62116965A JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281825A JPS63281825A (ja) | 1988-11-18 |
| JPH0615198B2 true JPH0615198B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14700131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62116965A Expired - Lifetime JPH0615198B2 (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | 多層容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615198B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337766A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multiiwall container |
| JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
| GB2070504A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-09 | Huhtamaeki Yhthymae Oy | Procedure for manufacturing a plastics container |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP62116965A patent/JPH0615198B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337766A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Method of producing multiiwall container |
| JPS5339377A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sekisui Chemical Co Ltd | Process for making containers |
| GB2070504A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-09 | Huhtamaeki Yhthymae Oy | Procedure for manufacturing a plastics container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63281825A (ja) | 1988-11-18 |
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