JPH06138340A - 光導波路と光ファイバとの光結合構造 - Google Patents
光導波路と光ファイバとの光結合構造Info
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- JPH06138340A JPH06138340A JP28744292A JP28744292A JPH06138340A JP H06138340 A JPH06138340 A JP H06138340A JP 28744292 A JP28744292 A JP 28744292A JP 28744292 A JP28744292 A JP 28744292A JP H06138340 A JPH06138340 A JP H06138340A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、高さ方向の精度のよい位置合わせ
を確保する上において光導波路はコア層のみを高精度に
膜厚制御すればよく、光導波路および光ファイバをそれ
ぞれ複数としてもこれを一括して高精度に光結合させる
ことを目的とする。 【構成】 光ファイバ１４を、光ファイバ固定基板１９
の基板面１９ａに形成した光ファイバ固定溝２０に、そ
の光軸中心から基板面１９ａまでの距離が光導波路１２
の上面から光導波路コア１５の中心までの距離と等しく
なるように固定し、光ファイバ固定基板１９には光ファ
イバ固定溝２０の両側方に２つの位置合わせ用突起１８
を形成し、光導波路基板１１には光導波路１２上面と同
一高さのガイド面１３ａとガイド溝１３ｂとを有する位
置合わせ用ガイド１３を形成し、光ファイバ１４先端と
光導波路１２先端とを密接させた状態で２つの位置合わ
せ用突起１８をガイド溝１３ｂに挿入し、基板面１９ａ
をガイド面１３ａに密着、固定したことを特徴とする。
を確保する上において光導波路はコア層のみを高精度に
膜厚制御すればよく、光導波路および光ファイバをそれ
ぞれ複数としてもこれを一括して高精度に光結合させる
ことを目的とする。 【構成】 光ファイバ１４を、光ファイバ固定基板１９
の基板面１９ａに形成した光ファイバ固定溝２０に、そ
の光軸中心から基板面１９ａまでの距離が光導波路１２
の上面から光導波路コア１５の中心までの距離と等しく
なるように固定し、光ファイバ固定基板１９には光ファ
イバ固定溝２０の両側方に２つの位置合わせ用突起１８
を形成し、光導波路基板１１には光導波路１２上面と同
一高さのガイド面１３ａとガイド溝１３ｂとを有する位
置合わせ用ガイド１３を形成し、光ファイバ１４先端と
光導波路１２先端とを密接させた状態で２つの位置合わ
せ用突起１８をガイド溝１３ｂに挿入し、基板面１９ａ
をガイド面１３ａに密着、固定したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信装置等におい
て、基板上に形成された光導波路と光ファイバとを光結
合させる光導波路と光ファイバとの光結合構造であっ
て、例えば光導波路モジュール同士の間、光導波路モジ
ュールと光導波路ボードとの間、あるいは光導波路ボー
ド同士の間を光ファイバで光結合させる光導波路と光フ
ァイバとの光結合構造に関する。
て、基板上に形成された光導波路と光ファイバとを光結
合させる光導波路と光ファイバとの光結合構造であっ
て、例えば光導波路モジュール同士の間、光導波路モジ
ュールと光導波路ボードとの間、あるいは光導波路ボー
ド同士の間を光ファイバで光結合させる光導波路と光フ
ァイバとの光結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】光導波路と光ファイバとを光結合させる
光結合構造については、光軸調整を簡便にするために光
導波路が形成されている基板面に、光導波路と直列にガ
イド溝を設け、このガイド溝に光ファイバを挿入させて
光結合させる構造が報告されている（例えば Y.Yamada
et.al., "High-silica multimode channnel waveguides
tructure for minimizing fiber-waveguide-fiber coup
ling loss"; J.Lightwave Tech LT-4,277(1986)）。図
２は、このガイド溝を用いた従来の光結合構造を示して
いる。図中、２１は基板、２２は光導波路、２３は光フ
ァイバ挿入用ガイドであり、２個の光ファイバ挿入用ガ
イド２３の間にガイド溝２４が形成されている。２５は
光ファイバ、２６は光導波路コア、２７は光導波路クラ
ッド、２８は光ファイバコア（点線の円部分）である。
この光結合構造では、ガイド溝２４の幅を光ファイバ２
５の外径と同等にし、かつ光ファイバコア２８の位置が
光導波路コア２６の位置と一致するように、光ファイバ
挿入用ガイド２３の高さ（あるいはガイド溝２４の深
さ）を制御することによって、ガイド溝２４に光ファイ
バ２５を挿入するだけで、複雑な位置合わせ操作を必要
とせずに光結合させることができるようになっている。
光結合構造については、光軸調整を簡便にするために光
導波路が形成されている基板面に、光導波路と直列にガ
イド溝を設け、このガイド溝に光ファイバを挿入させて
光結合させる構造が報告されている（例えば Y.Yamada
et.al., "High-silica multimode channnel waveguides
tructure for minimizing fiber-waveguide-fiber coup
ling loss"; J.Lightwave Tech LT-4,277(1986)）。図
２は、このガイド溝を用いた従来の光結合構造を示して
いる。図中、２１は基板、２２は光導波路、２３は光フ
ァイバ挿入用ガイドであり、２個の光ファイバ挿入用ガ
イド２３の間にガイド溝２４が形成されている。２５は
光ファイバ、２６は光導波路コア、２７は光導波路クラ
ッド、２８は光ファイバコア（点線の円部分）である。
この光結合構造では、ガイド溝２４の幅を光ファイバ２
５の外径と同等にし、かつ光ファイバコア２８の位置が
光導波路コア２６の位置と一致するように、光ファイバ
挿入用ガイド２３の高さ（あるいはガイド溝２４の深
さ）を制御することによって、ガイド溝２４に光ファイ
バ２５を挿入するだけで、複雑な位置合わせ操作を必要
とせずに光結合させることができるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、精度よ
く光結合させるためにはガイド溝２４の幅および深さの
精度として１ミクロン以下が必要である。ガイド溝２４
は反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）により形成するた
め、溝幅についてはマスク精度の範囲で１ミクロン以下
に制御することが可能である。しかしながら、溝深さに
ついて特にポリイミド材料のような有機光導波路材料で
は、基板２１上に光導波路クラッド２７層および光導波
路コア２６層をスピンコーティングした後キュア工程を
経て光導波路２２膜を形成していくため、スピンコーテ
ィング時の膜厚誤差とキュア時の膜収縮誤差が重畳して
光導波路コア２６および光導波路クラッド２７の膜厚を
設定値（例えば各々５０ミクロンおよび４０ミクロン）
に対して１ミクロン以下の誤差に制御することは困難で
あり、従って光ファイバコア２８と光導波路コア２６と
の高さ方向の精度のよい位置合わせは困難であった。ま
た、従来は光ファイバ２５と光導波路２２とを１箇所づ
つ位置合わせし、固定していたため、組立てが煩雑であ
った。さらに、１本の光ファイバ２５の位置合わせ、固
定に、光ファイバ挿入用ガイド２３が光ファイバ２５の
両側に２箇所必要であるため、複数の光ファイバ２５を
複数の光導波路２２に光結合させる場合、光ファイバ２
５間のピッチを短縮することが困難であり、高密度化、
云い換えれば光結合構造の小型化を図ることが難かしか
った。
く光結合させるためにはガイド溝２４の幅および深さの
精度として１ミクロン以下が必要である。ガイド溝２４
は反応性イオンエッチング（ＲＩＥ）により形成するた
め、溝幅についてはマスク精度の範囲で１ミクロン以下
に制御することが可能である。しかしながら、溝深さに
ついて特にポリイミド材料のような有機光導波路材料で
は、基板２１上に光導波路クラッド２７層および光導波
路コア２６層をスピンコーティングした後キュア工程を
経て光導波路２２膜を形成していくため、スピンコーテ
ィング時の膜厚誤差とキュア時の膜収縮誤差が重畳して
光導波路コア２６および光導波路クラッド２７の膜厚を
設定値（例えば各々５０ミクロンおよび４０ミクロン）
に対して１ミクロン以下の誤差に制御することは困難で
あり、従って光ファイバコア２８と光導波路コア２６と
の高さ方向の精度のよい位置合わせは困難であった。ま
た、従来は光ファイバ２５と光導波路２２とを１箇所づ
つ位置合わせし、固定していたため、組立てが煩雑であ
った。さらに、１本の光ファイバ２５の位置合わせ、固
定に、光ファイバ挿入用ガイド２３が光ファイバ２５の
両側に２箇所必要であるため、複数の光ファイバ２５を
複数の光導波路２２に光結合させる場合、光ファイバ２
５間のピッチを短縮することが困難であり、高密度化、
云い換えれば光結合構造の小型化を図ることが難かしか
った。
【０００４】本発明は、このような従来の問題に鑑みて
なされたもので、高さ方向の精度のよい位置合わせを確
保する上において光導波路はコア層のみを高精度に膜厚
制御をすればよく、光導波路および光ファイバをそれぞ
れ複数としても、これを一括して高精度に光結合させる
ことができ、ガイド溝は高精度の深さ加工を不要とし、
さらに小型化が可能な光導波路と光ファイバとの光結合
構造を提供することを目的とする。
なされたもので、高さ方向の精度のよい位置合わせを確
保する上において光導波路はコア層のみを高精度に膜厚
制御をすればよく、光導波路および光ファイバをそれぞ
れ複数としても、これを一括して高精度に光結合させる
ことができ、ガイド溝は高精度の深さ加工を不要とし、
さらに小型化が可能な光導波路と光ファイバとの光結合
構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、光導波路基板上に形成された光導波路と光
ファイバとを光結合させる光導波路と光ファイバとの光
結合構造において、前記光ファイバを、光ファイバ固定
基板の基板面に形成した光ファイバ固定溝に、当該光フ
ァイバの光軸中心から前記基板面までの距離が前記光導
波路の上面から当該光導波路コアの中心までの距離と等
距離になるように挿入、固定し、前記光ファイバ固定基
板には前記光ファイバ固定溝の両側方に２つの位置合わ
せ用突起を形成し、前記光導波路基板には前記光導波路
の上面と同一高さのガイド面と前記２つの位置合わせ用
突起に対応したガイド溝とを有する位置合わせ用ガイド
を形成し、前記光ファイバ先端と光導波路先端とを密接
させた状態で前記２つの位置合わせ用突起を前記ガイド
溝に挿入し、前記光ファイバ固定基板の基板面を前記ガ
イド面に密着、固定してなることを要旨とする。
するために、光導波路基板上に形成された光導波路と光
ファイバとを光結合させる光導波路と光ファイバとの光
結合構造において、前記光ファイバを、光ファイバ固定
基板の基板面に形成した光ファイバ固定溝に、当該光フ
ァイバの光軸中心から前記基板面までの距離が前記光導
波路の上面から当該光導波路コアの中心までの距離と等
距離になるように挿入、固定し、前記光ファイバ固定基
板には前記光ファイバ固定溝の両側方に２つの位置合わ
せ用突起を形成し、前記光導波路基板には前記光導波路
の上面と同一高さのガイド面と前記２つの位置合わせ用
突起に対応したガイド溝とを有する位置合わせ用ガイド
を形成し、前記光ファイバ先端と光導波路先端とを密接
させた状態で前記２つの位置合わせ用突起を前記ガイド
溝に挿入し、前記光ファイバ固定基板の基板面を前記ガ
イド面に密着、固定してなることを要旨とする。
【０００６】
【作用】上記構成において、光ファイバは、光ファイバ
固定基板の基板面に形成した光ファイバ固定溝に、その
光軸中心から基板面までの距離が光導波路の上面から光
導波路コアの中心までの距離と等距離になるように挿
入、固定される。このようにして光ファイバ固定基板に
固定された光ファイバの先端を光導波路の先端に密接さ
せるようにして、光ファイバ固定基板側の２つの位置合
わせ用突起を位置合わせ用ガイドのガイド溝に挿入する
ことにより光導波路と光ファイバ間の横方向の位置合わ
せが行われる。次いで、光ファイバ固定基板の基板面を
位置合わせ用ガイドのガイド面に密着、固定することに
より高さ方向の位置合わせが行われ、光導波路と光ファ
イバとが高精度に光結合される。このように、光導波路
と光ファイバとの光結合の高さ方向の位置合わせ基準
を、光導波路の上面と同一高さのガイド面とすることに
より、光導波路はコア層のみを高精度に膜厚制御すれば
よく、従来のようにコア層に加えてクラッド層も高精度
に膜厚制御する必要がなくなる。光導波路基板には所要
間隔をおいて複数の光導波路を形成し、これに対応して
光ファイバ固定基板には２つの位置合わせ用突起の間に
複数の光ファイバ固定溝を形成して複数の光ファイバを
挿入、固定すれば、複数の光導波路と複数の光ファイバ
とを一括して高精度に光結合させることが可能となる。
またこの場合において、従来のように、各光ファイバの
両側に光ファイバ挿入用ガイドを設ける必要がないた
め、複数の光ファイバ間のピッチが短縮されて光結合構
造の小型化が可能となる。さらにガイド溝の深さは、光
ファイバ固定基板を位置合わせ用ガイドに位置決めする
際に光ファイバがその溝底に接する深さ以上に設定すれ
ばよく、従って高精度な溝深さ加工は不要となる。
固定基板の基板面に形成した光ファイバ固定溝に、その
光軸中心から基板面までの距離が光導波路の上面から光
導波路コアの中心までの距離と等距離になるように挿
入、固定される。このようにして光ファイバ固定基板に
固定された光ファイバの先端を光導波路の先端に密接さ
せるようにして、光ファイバ固定基板側の２つの位置合
わせ用突起を位置合わせ用ガイドのガイド溝に挿入する
ことにより光導波路と光ファイバ間の横方向の位置合わ
せが行われる。次いで、光ファイバ固定基板の基板面を
位置合わせ用ガイドのガイド面に密着、固定することに
より高さ方向の位置合わせが行われ、光導波路と光ファ
イバとが高精度に光結合される。このように、光導波路
と光ファイバとの光結合の高さ方向の位置合わせ基準
を、光導波路の上面と同一高さのガイド面とすることに
より、光導波路はコア層のみを高精度に膜厚制御すれば
よく、従来のようにコア層に加えてクラッド層も高精度
に膜厚制御する必要がなくなる。光導波路基板には所要
間隔をおいて複数の光導波路を形成し、これに対応して
光ファイバ固定基板には２つの位置合わせ用突起の間に
複数の光ファイバ固定溝を形成して複数の光ファイバを
挿入、固定すれば、複数の光導波路と複数の光ファイバ
とを一括して高精度に光結合させることが可能となる。
またこの場合において、従来のように、各光ファイバの
両側に光ファイバ挿入用ガイドを設ける必要がないた
め、複数の光ファイバ間のピッチが短縮されて光結合構
造の小型化が可能となる。さらにガイド溝の深さは、光
ファイバ固定基板を位置合わせ用ガイドに位置決めする
際に光ファイバがその溝底に接する深さ以上に設定すれ
ばよく、従って高精度な溝深さ加工は不要となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づき詳細に
説明する。図中、１１は光導波路１２が形成されている
光導波路基板であり、この基板１１上には、光導波路１
２形成部位の両側方に、さらに光導波路１２の上面と同
一高さのガイド面１３ａと後述する２つの位置合わせ用
突起に対応したガイド溝１３ｂとを有する位置合わせ用
ガイド１３が形成されている。１４は光ファイバ、１５
は光導波路コア、１６は光導波路クラッド、１７は光フ
ァイバコア（点線の円部分）、１９は光ファイバ固定基
板であり、その基板面１９ａには光ファイバ固定溝２０
が形成され、光ファイバ固定溝２０の両側方には２つの
位置合わせ用突起１８が形成されている。
説明する。図中、１１は光導波路１２が形成されている
光導波路基板であり、この基板１１上には、光導波路１
２形成部位の両側方に、さらに光導波路１２の上面と同
一高さのガイド面１３ａと後述する２つの位置合わせ用
突起に対応したガイド溝１３ｂとを有する位置合わせ用
ガイド１３が形成されている。１４は光ファイバ、１５
は光導波路コア、１６は光導波路クラッド、１７は光フ
ァイバコア（点線の円部分）、１９は光ファイバ固定基
板であり、その基板面１９ａには光ファイバ固定溝２０
が形成され、光ファイバ固定溝２０の両側方には２つの
位置合わせ用突起１８が形成されている。
【０００８】光導波路基板１１は例えばＳｉやアルミナ
で作製されており、光導波路基板１１上に形成された光
導波路１２は、例えばポリイミドやポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）をスピンコーティングした後、反応
性イオンエッチングにより形成されている。光導波路コ
ア１５と光導波路クラッド１６の幅と高さは、例えば各
々５０×５０ミクロンと５０×４０ミクロンである。ま
た位置合わせ用ガイド１３は光導波路基板１１上に光導
波路１２と同時に形成されるため、ガイド面１３ａの高
さは光導波路１２の上面の高さに等しく、ガイド溝１３
ｂの幅と深さは、例えば５００×９０ミクロンである。
光ファイバ固定基板１９は例えばガラスから成り、光フ
ァイバ固定溝２０は例えば化学エッチングあるいは機械
加工により形成されている。光ファイバ固定溝２０の深
さ、幅および形状は、例えばファイバ径１２５ミクロ
ン、コア径５０ミクロンの光ファイバ１４を密着して挿
入した場合に、光ファイバコア１７の中心から光ファイ
バ固定基板の基板面１９ａまでの距離が２５ミクロンに
なるように、例えば深さ６５ミクロン、幅１３０ミクロ
ンのＶ型溝となっている。光ファイバ１４は光ファイバ
固定溝２０に密着して挿入した後、例えば紫外線硬化型
接着剤により固定される。位置合わせ用突起１８は、そ
れぞれ例えば幅が５０ミクロン、高さが５０ミクロンで
あり、２つの突起１８の両外側部間の距離は５００ミク
ロンである。
で作製されており、光導波路基板１１上に形成された光
導波路１２は、例えばポリイミドやポリメチルメタクリ
レート（ＰＭＭＡ）をスピンコーティングした後、反応
性イオンエッチングにより形成されている。光導波路コ
ア１５と光導波路クラッド１６の幅と高さは、例えば各
々５０×５０ミクロンと５０×４０ミクロンである。ま
た位置合わせ用ガイド１３は光導波路基板１１上に光導
波路１２と同時に形成されるため、ガイド面１３ａの高
さは光導波路１２の上面の高さに等しく、ガイド溝１３
ｂの幅と深さは、例えば５００×９０ミクロンである。
光ファイバ固定基板１９は例えばガラスから成り、光フ
ァイバ固定溝２０は例えば化学エッチングあるいは機械
加工により形成されている。光ファイバ固定溝２０の深
さ、幅および形状は、例えばファイバ径１２５ミクロ
ン、コア径５０ミクロンの光ファイバ１４を密着して挿
入した場合に、光ファイバコア１７の中心から光ファイ
バ固定基板の基板面１９ａまでの距離が２５ミクロンに
なるように、例えば深さ６５ミクロン、幅１３０ミクロ
ンのＶ型溝となっている。光ファイバ１４は光ファイバ
固定溝２０に密着して挿入した後、例えば紫外線硬化型
接着剤により固定される。位置合わせ用突起１８は、そ
れぞれ例えば幅が５０ミクロン、高さが５０ミクロンで
あり、２つの突起１８の両外側部間の距離は５００ミク
ロンである。
【０００９】次に、光結合構造の位置合わせおよび組付
けを説明する。まず、光学顕微鏡下で２つの位置合わせ
用突起１８をガイド溝１３ｂに挿入することによって、
複数の光導波路１２と複数の光ファイバ１４間のｘ軸方
向の位置合わせを行う。光ファイバ固定基板１９の材質
として、例えばガラスを用いた場合、ｘ軸方向位置合わ
せは光学顕微鏡下で目視で容易に行える。材質としてＳ
ｉ基板等を用いた場合には、基板面１９ａと反対側の
面、即ち上面において位置合わせ用突起１８に相当する
位置にマーカを付与しておく等のことを行えばよい。次
いで、光ファイバ１４の端面を光導波路１２の端面に押
しつけた後、光ファイバ固定基板１９の基板面１９ａを
図示していない治具を用いてガイド面１３ａに密着させ
ることにより、ｙ軸およびｚ軸方向の位置合わせを行
う。各軸の位置合わせ状態において、引き続き、例えば
紫外線硬化型接着剤を用いて固定させることにより、光
導波路１２と光ファイバ１４とを高精度に光結合させる
ことができる。なお、光導波路は石英系ガラス材料から
形成されていてもよい。
けを説明する。まず、光学顕微鏡下で２つの位置合わせ
用突起１８をガイド溝１３ｂに挿入することによって、
複数の光導波路１２と複数の光ファイバ１４間のｘ軸方
向の位置合わせを行う。光ファイバ固定基板１９の材質
として、例えばガラスを用いた場合、ｘ軸方向位置合わ
せは光学顕微鏡下で目視で容易に行える。材質としてＳ
ｉ基板等を用いた場合には、基板面１９ａと反対側の
面、即ち上面において位置合わせ用突起１８に相当する
位置にマーカを付与しておく等のことを行えばよい。次
いで、光ファイバ１４の端面を光導波路１２の端面に押
しつけた後、光ファイバ固定基板１９の基板面１９ａを
図示していない治具を用いてガイド面１３ａに密着させ
ることにより、ｙ軸およびｚ軸方向の位置合わせを行
う。各軸の位置合わせ状態において、引き続き、例えば
紫外線硬化型接着剤を用いて固定させることにより、光
導波路１２と光ファイバ１４とを高精度に光結合させる
ことができる。なお、光導波路は石英系ガラス材料から
形成されていてもよい。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板面に形成した光ファイバ固定溝に、光ファイバをそ
の光軸中心から前記基板面までの距離が光導波路の上面
から光導波路コア中心までの距離と等しくなるように固
定し、前記光ファイバ固定溝の両側方には２つの位置合
わせ用突起を設けた光ファイバ固定基板を用い、光導波
路基板には、光導波路の上面と同一高さのガイド面と前
記２つの位置合わせ用突起に対応したガイド溝とを有す
る位置合わせ用ガイドを形成し、光ファイバ先端と光導
波路先端とを密接させた状態で２つの位置合わせ用突起
をガイド溝に挿入し、光ファイバ固定基板の基板面をガ
イド面に密着、固定するようにしたため、高さ方向の位
置合わせ基準が光導波路の上面と同一高さのガイド面と
なるので、光導波路層はコア層のみを高精度に膜厚制御
すればよく、従来のようにコア層に加えてクラッド層も
高精度に膜厚制御をする必要がない。光導波路基板上の
光導波路を複数とし、これに対応して光ファイバ固定基
板には２つの位置合わせ用突起の間に複数の光ファイバ
固定溝を形成して複数の光ファイバを固定すれば複数の
光導波路と複数の光ファイバとを一括して高精度に光結
合させることができる。またこの場合において、従来の
ように、各光ファイバの両側に光ファイバ挿入用ガイド
を設ける必要がないので、光ファイバ間のピッチが短縮
されて光結合構造を小型化することができる。さらにガ
イド溝の深さは、光ファイバ固定基板を位置合わせ用ガ
イドに位置決めする際に光ファイバがその溝底に接する
深さ以上に設定すればよく、従って高精度な溝深さ加工
は不要となる。
基板面に形成した光ファイバ固定溝に、光ファイバをそ
の光軸中心から前記基板面までの距離が光導波路の上面
から光導波路コア中心までの距離と等しくなるように固
定し、前記光ファイバ固定溝の両側方には２つの位置合
わせ用突起を設けた光ファイバ固定基板を用い、光導波
路基板には、光導波路の上面と同一高さのガイド面と前
記２つの位置合わせ用突起に対応したガイド溝とを有す
る位置合わせ用ガイドを形成し、光ファイバ先端と光導
波路先端とを密接させた状態で２つの位置合わせ用突起
をガイド溝に挿入し、光ファイバ固定基板の基板面をガ
イド面に密着、固定するようにしたため、高さ方向の位
置合わせ基準が光導波路の上面と同一高さのガイド面と
なるので、光導波路層はコア層のみを高精度に膜厚制御
すればよく、従来のようにコア層に加えてクラッド層も
高精度に膜厚制御をする必要がない。光導波路基板上の
光導波路を複数とし、これに対応して光ファイバ固定基
板には２つの位置合わせ用突起の間に複数の光ファイバ
固定溝を形成して複数の光ファイバを固定すれば複数の
光導波路と複数の光ファイバとを一括して高精度に光結
合させることができる。またこの場合において、従来の
ように、各光ファイバの両側に光ファイバ挿入用ガイド
を設ける必要がないので、光ファイバ間のピッチが短縮
されて光結合構造を小型化することができる。さらにガ
イド溝の深さは、光ファイバ固定基板を位置合わせ用ガ
イドに位置決めする際に光ファイバがその溝底に接する
深さ以上に設定すればよく、従って高精度な溝深さ加工
は不要となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光導波路と光ファイバとの光結合
構造の実施例を示す構成図である。
構造の実施例を示す構成図である。
【図２】従来の光導波路と光ファイバとの光結合構造を
示す構成図である。
示す構成図である。
１１ 光導波路基板 １２ 光導波路 １３ 位置合わせ用ガイド １３ａ ガイド面 １３ｂ ガイド溝 １４ 光ファイバ １５ 光導波路コア １７ 光ファイバコア １８ 位置合わせ用突起 １９ 光ファイバ固定基板 ２０ 光ファイバ固定溝
Claims (1)
- 【請求項１】 光導波路基板上に形成された光導波路と
光ファイバとを光結合させる光導波路と光ファイバとの
光結合構造において、前記光ファイバを、光ファイバ固
定基板の基板面に形成した光ファイバ固定溝に、当該光
ファイバの光軸中心から前記基板面までの距離が前記光
導波路の上面から当該光導波路コアの中心までの距離と
等距離になるように挿入、固定し、前記光ファイバ固定
基板には前記光ファイバ固定溝の両側方に２つの位置合
わせ用突起を形成し、前記光導波路基板には前記光導波
路の上面と同一高さのガイド面と前記２つの位置合わせ
用突起に対応したガイド溝とを有する位置合わせ用ガイ
ドを形成し、前記光ファイバ先端と光導波路先端とを密
接させた状態で前記２つの位置合わせ用突起を前記ガイ
ド溝に挿入し、前記光ファイバ固定基板の基板面を前記
ガイド面に密着、固定してなることを特徴とする光導波
路と光ファイバとの光結合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28744292A JPH06138340A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 光導波路と光ファイバとの光結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28744292A JPH06138340A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 光導波路と光ファイバとの光結合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06138340A true JPH06138340A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17717380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28744292A Pending JPH06138340A (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 光導波路と光ファイバとの光結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06138340A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098854A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社フジクラ | 光学装置の製造方法 |
| US10048455B2 (en) * | 2016-01-18 | 2018-08-14 | Cisco Technology, Inc. | Passive fiber array connector alignment to photonic chip |
| JP2023024617A (ja) * | 2019-04-24 | 2023-02-16 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールの組立方法 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP28744292A patent/JPH06138340A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015098854A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 株式会社フジクラ | 光学装置の製造方法 |
| US20160306120A1 (en) * | 2013-12-27 | 2016-10-20 | Fujikura Ltd. | Production method for optical devices |
| JPWO2015098854A1 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-03-23 | 株式会社フジクラ | 光学装置の製造方法 |
| US10048455B2 (en) * | 2016-01-18 | 2018-08-14 | Cisco Technology, Inc. | Passive fiber array connector alignment to photonic chip |
| JP2023024617A (ja) * | 2019-04-24 | 2023-02-16 | 日本電信電話株式会社 | 光モジュールの組立方法 |
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