JPH06108111A - Production of ferromagnetic powder sintered body - Google Patents
Production of ferromagnetic powder sintered bodyInfo
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- JPH06108111A JPH06108111A JP26207392A JP26207392A JPH06108111A JP H06108111 A JPH06108111 A JP H06108111A JP 26207392 A JP26207392 A JP 26207392A JP 26207392 A JP26207392 A JP 26207392A JP H06108111 A JPH06108111 A JP H06108111A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、磁気異方性を有する強
磁性粉末焼結体の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a ferromagnetic powder sintered body having magnetic anisotropy.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、永久磁石等の磁性材料は、磁場プ
レスにより、磁場中で強磁性粉末を一軸圧縮成形し、成
形された粉末成形体を焼結して製造されていたが、磁場
による一軸磁気異方性付与と同時に圧縮成形されるた
め、成形時に粉末の配向が乱れ、磁力の低下を余儀なく
されていた。2. Description of the Related Art Conventionally, magnetic materials such as permanent magnets have been manufactured by uniaxially compression-molding ferromagnetic powder in a magnetic field by a magnetic field press and sintering the molded powder compact. Since compression molding is performed at the same time as imparting uniaxial magnetic anisotropy, the orientation of the powder is disturbed during molding, and the magnetic force is inevitably reduced.
【0003】そこで、近年、粉末焼結磁性材料の好適な
製造方法として、特開昭63−227701号公報に開
示されているように、磁気異方性を有する粒子からなる
強磁性粉末を成形容器に充填し、磁場中で一軸磁気異方
性を付与し、その後冷間等方圧加圧(CIPという。)
により成形容器内の粉末を圧縮成形し、得られた粉末成
形体を焼結する方法が開発された。この方法によれば、
一軸磁気異方性の付与と、圧縮成形とを分離し、しかも
成形手段として粉末の配向に乱れが生じにくいCIPを
採用したので、比較的良好な磁力を有する磁性材料が得
られるようになった。Therefore, in recent years, as a suitable method for producing a powder-sintered magnetic material, as disclosed in JP-A-63-227701, a ferromagnetic powder made of particles having magnetic anisotropy is molded. To give uniaxial magnetic anisotropy in a magnetic field, and then cold isostatic pressing (referred to as CIP).
Has developed a method for compression-molding powder in a molding container and sintering the resulting powder compact. According to this method
Since uniaxial magnetic anisotropy is imparted and compression molding is separated, and CIP which is less likely to cause disorder in powder orientation is adopted as a molding means, a magnetic material having a relatively good magnetic force can be obtained. .
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、CIP成形後
の粉末成形体の磁気方向の端面では、強磁性粉末の粒子
が同じ極性に磁化されて配列するため、互いに反発しあ
い、粉末の配向に乱れが生じ易い。この乱れは時間の経
過と共に成形体の内部に進行する。このため、強磁性粉
末焼結体の磁力が低下する傾向がある。However, since the particles of the ferromagnetic powder are magnetized and arranged in the same polarity at the end faces of the powder compact after CIP molding in the magnetic direction, they repel each other and the orientation of the powder is disturbed. Is likely to occur. This turbulence progresses inside the molded body with the passage of time. Therefore, the magnetic force of the ferromagnetic powder sintered body tends to decrease.
【0005】また、粉末成形体は磁化されているため互
いに吸引しあい、取扱が面倒で、搬送用トレイ上で破損
や割損が生じ易い。特に、CIP成形によれば、一軸圧
縮成形に比して比較的低い圧力で高密度成形が可能であ
るため、粉末粒子同士の物理的結合(付着)が弱く、か
かる傾向が強い。また、焼結用トレイに載置するに際し
ても、成形体同士が吸着しないように相互の間隔を相当
とる必要があり、生産性に劣るという問題がある。Further, since the powder compacts are magnetized, they are attracted to each other, and the handling is troublesome, and the powder compacts are apt to be damaged or broken on the carrying tray. In particular, CIP molding enables high-density molding at a relatively low pressure as compared with uniaxial compression molding, so that physical bonding (adhesion) between powder particles is weak and the tendency is high. In addition, when mounting on a sintering tray, it is necessary to set a sufficient distance between the molded bodies so that the molded bodies do not stick to each other, which causes a problem of poor productivity.
【0006】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、粉末成形体の取扱が容易で、生産性に優れ、かつ磁
力の低下が可及的に抑制された強磁性粉末焼結体の製造
方法を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and is a method for producing a ferromagnetic powder sintered body in which the powder compact is easy to handle, has excellent productivity, and the decrease in magnetic force is suppressed as much as possible. The purpose is to provide.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の強磁性粉末焼結
体の製造方法は、磁気異方性を有する粒子からなる強磁
性粉末を成形容器に充填し、該成形容器に磁場を作用さ
せて成形容器内の粉末を磁場方向に配向させた後、該成
形容器をCIPして成形容器内の粉末を圧縮成形し、成
形された粉末成形体を焼結する強磁性粉末焼結体の製造
方法において、強磁性粉末をCIP成形した後、粉末成
形体を脱磁し、焼結後、着磁する。A method for producing a ferromagnetic powder sintered body according to the present invention comprises filling a molding container with a ferromagnetic powder composed of particles having magnetic anisotropy, and applying a magnetic field to the molding container. After orienting the powder in the molding container in the magnetic field direction, CIP the molding container to compression-mold the powder in the molding container, and sinter the molded powder compact to produce a ferromagnetic powder sintered body. In the method, after ferromagnetic powder is CIP-molded, the powder compact is demagnetized, sintered, and then magnetized.
【0008】[0008]
【作用】粉末成形体は、CIP成形後、脱磁するので、
以降の搬送中や焼結工程において、成形体同士の吸引、
吸着を考慮する必要がなくなり、取扱が容易で、複数個
の同時処理が可能になる。また、成形体の磁気方向端部
における粉末粒子の磁気的干渉がなくなるため、粒子の
配向の乱れが進行せず、強力な強磁性粉末焼結体を得る
ことができる。[Function] Since the powder compact is demagnetized after CIP molding,
During subsequent transportation and during the sintering process, suction between the molded bodies,
There is no need to consider adsorption, handling is easy, and multiple simultaneous treatments are possible. In addition, since magnetic interference of the powder particles at the magnetic end of the compact is eliminated, disorder of particle orientation does not progress, and a strong ferromagnetic powder sintered body can be obtained.
【0009】[0009]
【実施例】図1〜図3 は本発明を実施するための粉末成
形装置の一例を示しており、リング状の回転テーブル1
には、給粉ステーションS1、予備圧縮ステーションS
2、磁化ステーションS3、CIP成形ステーションS
4、脱磁ステーションS5、排出・載置ステーションS
6が等間隔に設けられ、各ステーションにある成形容器
2 は、回転テーブル1 の隣接ステーション間の所定角度
の回転により、隣接する次のステーションに移送され
る。1 to 3 show an example of a powder molding apparatus for carrying out the present invention, which is a ring-shaped rotary table 1
The powder feeding station S1 and the pre-compression station S
2, magnetizing station S3, CIP molding station S
4, demagnetization station S5, discharge / placement station S
Molded containers at each station, with 6 equally spaced
2 is transferred to the next adjacent station by rotating the rotary table 1 at a predetermined angle between the adjacent stations.
【0010】前記回転テーブル1 の外周部には、給粉ス
テーションS1に載置された成形容器2 に強磁性粉末を
充填供給するための粉末供給装置3 と、予備圧縮ステー
ションS2に載置された成形容器2 内の粉末を該容器2
ごと予備圧縮するための予備圧縮装置4と、磁化ステー
ションS3に載置された予備圧縮後の成形容器2 内の粉
末に一軸磁気異方性を付与するための磁化装置5と、一
軸磁気異方性が付与された粉末をCIP成形ステーショ
ンS4に載置された成形容器2 ごとCIP成形するため
のCIP成形装置6と、脱磁ステーションS5に載置さ
れた成形容器2内のCIP成形後の粉末成形体を脱磁す
るための脱磁装置7と、排出・載置ステーションS6に
載置された成形容器2 内の、脱磁後の粉末成形体を成形
容器2 ごと回転テーブル1 外へ搬出すると共に空の成形
容器2 を回転テーブル1 上の同ステーションS6に載置
するための搬出・載置装置(図示省略)とが配置されて
いる。尚、前記搬出・載置装置はロボットや後述の予備
圧縮装置4 等に使用される搬送装置を使用することがで
きる。On the outer peripheral portion of the rotary table 1, a powder feeding device 3 for filling and feeding the ferromagnetic powder into the molding container 2 placed at the powder feeding station S1 and a preliminary compression station S2 are placed. Powder in the molding container 2
Pre-compressing device 4 for pre-compressing the whole, a magnetizing device 5 for imparting uniaxial magnetic anisotropy to the powder in the pre-compressed molding container 2 placed at the magnetizing station S3, and a uniaxial magnetic anisotropic CIP molding device 6 for CIP-molding the powder to which the property is imparted together with the molding container 2 mounted on the CIP molding station S4, and the powder after CIP molding in the molding container 2 mounted on the demagnetization station S5. The demagnetizing device 7 for demagnetizing the compact and the demagnetized powder compact in the compact container 2 placed at the discharging / placing station S6 are carried out of the rotary table 1 together with the compact container 2. At the same time, an unloading / mounting device (not shown) for mounting the empty molded container 2 on the rotary table 1 at the same station S6 is arranged. As the carry-out / placement device, a robot or a carrier device used for a preliminary compression device 4 described later can be used.
【0011】前記回転テーブル1は、図2に示すよう
に、リング状のテーブル天板8 の下部に付設されたギア
付リング9 がフレーム10に立設された支持脚11にボール
を介して回転自在に支持されている。前記ギア付リング
9 のギア部は図示省略したモーターに連動連結された駆
動ギアに噛合されている。前記粉末供給装置3 は強磁性
粉末を収容したホッパー13と、成形容器2 の容量に応じ
た粉末量を計量し該容器14に供給するための給粉器15と
かなり、給粉器15にはホッパー13からフィーダー16を介
して一定量の粉末が投入される。尚、成形容器2 は、通
常、有底円筒状の本体と、本体上部開口を挿脱自在に塞
ぐための上蓋とで構成され、ゴム、樹脂などの高弾性高
分子材で形成される。また、強磁性粉末としては、フェ
ライト系、Sm−Co系、Nd−Fe−B系等の種々のものを用
いることができる。As shown in FIG. 2, the rotary table 1 includes a ring-shaped table top plate 8 and a ring 9 with a gear attached to a lower portion thereof, which is rotated by balls on a support leg 11 provided upright on a frame 10. It is supported freely. The geared ring
The gear portion 9 is meshed with a drive gear that is interlocked with a motor (not shown). The powder supply device 3 includes a hopper 13 containing a ferromagnetic powder, and a powder feeder 15 for measuring the powder amount according to the capacity of the molding container 2 and supplying the powder to the container 14. A certain amount of powder is fed from the hopper 13 through the feeder 16. The molding container 2 is generally composed of a bottomed cylindrical main body and an upper lid for removably closing the upper opening of the main body, and is formed of a high elastic polymer material such as rubber or resin. As the ferromagnetic powder, various types such as ferrite type, Sm-Co type and Nd-Fe-B type can be used.
【0012】前記予備圧縮装置4 は、図2 に示すよう
に、成形容器2 内の粉末を該容器2 ごと一軸圧縮成形す
るための一軸プレス18と、回転テーブル1 上の成形容器
2 を前記一軸プレス18に搬送すると共に予備圧縮後の成
形容器2 を回転テーブル1 上に戻すための搬送装置19と
で構成されている。前記一軸プレス18は円筒状金型20
と、加圧シリンダによって金型20に挿脱自在とされた上
パンチ21及び金型20内を移動自在とされた下パンチ22を
備えている。一方、搬送装置19は成形容器2 を開閉自在
に把持するクランプ24を備え、該クランプ24は搬送シリ
ンダ25によって回転テーブル1 と一軸プレス18との間を
移動自在とされ、昇降シリンダ26によって搬送シリンダ
25ごと昇降自在とされている。これらの機器はフレーム
27に取り付けられている。As shown in FIG. 2, the precompressor 4 includes a uniaxial press 18 for uniaxially compression-molding the powder in the molding container 2 together with the molding container 2, and a molding container on the rotary table 1.
2 is conveyed to the uniaxial press 18 and a conveying device 19 for returning the pre-compressed molded container 2 to the rotary table 1. The uniaxial press 18 is a cylindrical mold 20.
And an upper punch 21 that can be inserted into and removed from the mold 20 by a pressure cylinder and a lower punch 22 that can move in the mold 20. On the other hand, the transfer device 19 is provided with a clamp 24 that holds the molding container 2 openably and closably, the clamp 24 is movable between the rotary table 1 and the uniaxial press 18 by a transfer cylinder 25, and the transfer cylinder 26 is a transfer cylinder.
It is said to be able to move up and down in increments of 25. These devices are frames
It is attached to 27.
【0013】ここで、予備圧縮装置4 の1サイクルの動
作を説明する。回転テーブル1 の予備圧縮ステーション
S2に移送された成形容器2 は搬送装置19のクランプ24
により把持され、搬送シリンダ25の後退により一軸プレ
ス18側に移送され、金型20内の下パンチ22上に載置さ
れ、上パンチ21と下パンチ22とのよって挟持され加圧さ
れる。予備圧縮成形された成形容器2 は、下パンチ22の
上昇位置で再びクランプ24に把持され、搬送シリンダ25
の前進によって回転テーブル1 上に戻され、クランプ24
の開放により、回転テーブル1 上に載置される。The operation of the precompressor 4 in one cycle will be described below. The molding container 2 transferred to the precompression station S2 of the rotary table 1 is clamped by the clamp 24 of the transfer device 19.
It is gripped by and is transferred to the uniaxial press 18 side by the retreat of the transfer cylinder 25, is placed on the lower punch 22 in the die 20, and is sandwiched and pressed by the upper punch 21 and the lower punch 22. The pre-compression-molded molding container 2 is again gripped by the clamp 24 at the rising position of the lower punch 22, and the transfer cylinder 25
Is returned to the rotary table 1 by the forward movement of the clamp 24
It is placed on the turntable 1 by opening.
【0014】前記磁化装置5 及び脱磁装置7 の機械的構
造は、略同様であり、基本的には前記予備圧縮装置4 の
金型20が電磁コイルで置換されたものである。但し、両
装置5、7の電磁コイルの磁場方向は反対である。電磁
コイルは、成形容器を上パンチと下パンチとで軽く把持
した状態で通電される。電磁コイルへの供給電力はパル
ス状でもよい。The mechanical structures of the magnetizing device 5 and the demagnetizing device 7 are substantially the same, and basically the mold 20 of the precompressing device 4 is replaced with an electromagnetic coil. However, the magnetic field directions of the electromagnetic coils of both devices 5 and 7 are opposite. The electromagnetic coil is energized while the molding container is lightly gripped by the upper punch and the lower punch. The power supplied to the electromagnetic coil may be pulsed.
【0015】前記CIP成形装置6は、図3 に示すよう
に、成形容器2 内の粉末を該容器2ごとCIP成形する
ためのCIPプレス29と、回転テーブル1 上の成形容器
2 を前記CIPプレス29に搬送すると共にCIP成形後
の成形容器2 を回転テーブル1 上に戻すための搬送装置
30とで構成されている。前記CIPプレス29は固定フレ
ーム36に支持された圧力容器31と、該圧力容器31の下端
開孔部に昇降シリンダ32によって挿脱自在とされた下蓋
33と、下蓋33が挿着された圧力容器31の軸方向力を担持
するためのプレスフレーム34とで構成されている。前記
プレスフレーム34は一対の搬送シリンダ35によって圧力
容器31側と固定フレーム36側とを移動し、圧力容器31側
で下蓋33が挿着された圧力容器31に挿着される。前記搬
送装置30は、回転テーブル1 上に支持フレーム38によっ
て横架されており、回転テーブル1 上の成形容器2 を把
持してCIPプレス29の下蓋33上に載置するためのクラ
ンプ39を備え、該クランプ39は昇降シリンダ40によって
昇降自在とされた昇降ボックス41内を搬送シリンダ( 図
示省略) によって、回転テーブル1 側と圧力容器31側と
を移動自在とされている。As shown in FIG. 3, the CIP molding device 6 includes a CIP press 29 for CIP molding the powder in the molding container 2 together with the container 2, and a molding container on the rotary table 1.
Conveying device for conveying 2 to the CIP press 29 and returning the molding container 2 after CIP molding onto the rotary table 1.
It is composed of 30 and. The CIP press 29 includes a pressure vessel 31 supported by a fixed frame 36, and a lower lid which can be inserted into and removed from an opening at a lower end of the pressure vessel 31 by a lifting cylinder 32.
33 and a press frame 34 for carrying an axial force of the pressure vessel 31 to which the lower lid 33 is attached. The press frame 34 is moved between the pressure vessel 31 side and the fixed frame 36 side by a pair of transfer cylinders 35, and is inserted into the pressure vessel 31 on which the lower lid 33 is attached on the pressure vessel 31 side. The transfer device 30 is horizontally mounted on the rotary table 1 by a support frame 38, and has a clamp 39 for holding the molding container 2 on the rotary table 1 and placing it on the lower lid 33 of the CIP press 29. The clamp 39 is movable in a lift box 41 that is lifted by a lift cylinder 40 between a rotary table 1 side and a pressure container 31 side by a transfer cylinder (not shown).
【0016】ここで、CIP成形装置6の1 サイクルの
動作を説明する。回転テーブル1 のCIP成形ステーシ
ョンS4に移送された成形容器2 は、搬送装置30のクラ
ンプ39により把持され、昇降ボックス41内の搬送シリン
ダによりCIPプレス29側に搬送され、クランプ39の開
放により下蓋33の上面に載置される。その後、下蓋33を
上昇して成形容器2 を圧力容器31内に収納し、プレスフ
レーム34を挿着した後、圧力容器31に圧媒を注入する。
これにより、圧力容器31内の加圧用弾性隔壁を介して前
記成形容器2 がCIP成形される。成形後、除圧し、プ
レスフレーム34を圧力容器31外に移動させた後、下蓋33
を下降し、下蓋33上の成形容器2 をクランプ24によって
把持し、搬送シリンダによりクランプ39を回転テーブル
1 側に移動させ、クランプ24を開放することによりCI
P成形後の成形容器2 が回転テーブル1 上に載置され
る。The operation of the CIP molding device 6 in one cycle will be described below. The molding container 2 transferred to the CIP molding station S4 of the rotary table 1 is gripped by the clamp 39 of the transfer device 30, and is transferred to the CIP press 29 side by the transfer cylinder in the elevating box 41, and the lower lid is opened by opening the clamp 39. It is placed on the upper surface of 33. After that, the lower lid 33 is raised to house the molding container 2 in the pressure container 31, the press frame 34 is inserted, and then the pressure medium is injected into the pressure container 31.
As a result, the molding container 2 is CIP-molded via the elastic partition wall for pressure in the pressure container 31. After molding, the pressure is released, the press frame 34 is moved to the outside of the pressure vessel 31, and then the lower lid 33
, Hold the molded container 2 on the lower lid 33 with the clamp 24, and use the transfer cylinder to rotate the clamp 39 to the rotary table.
CI by moving to the 1 side and opening the clamp 24
The molding container 2 after P molding is placed on the rotary table 1.
【0017】次に、上記粉末成形装置の動作と共に本発
明方法を説明する。回転テーブル1 上の搬出・載置ステ
ーションS6に載置されていた成形容器2(容器本体)
は、回転テーブル1 が隣接ステーション間角度を回転す
ることにより、給粉ステーションS1に移送され、そこ
で給粉工程が実施される。すなわち、粉末供給装置3 に
より強磁性粉末が充填され、適宜の手段で容器本体に上
蓋が付設される。この回転テーブル1 の回転により、回
転テーブル1 上の給粉ステーションS1、予備圧縮ステ
ーションS2、磁化ステーションS3、CIP成形ステ
ーションS4にあった各工程処理後の成形容器2 の各々
は、次の隣接ステーションに移送され、各ステーション
において、予備圧縮、一軸磁気異方性付与、CIP成
形、脱磁の各工程が実施される。また、脱磁ステーショ
ンS5にあった成形容器2 は搬出・載置ステーションS
6に移送され、成形容器搬出・載置装置によって搬出さ
れ、空の成形容器(容器本体)が同ステーションに載置
される。回転テーブル1 の回転のタイミングは、各ステ
ーションにおける処理がすべて完了した時点であるが、
各工程の内、CIP成形工程が一番時間がかかるため、
事実上、CIP成形工程の終了により回転テーブル1 は
隣接ステーション間角度を1ピッチ回転する。Next, the method of the present invention will be described together with the operation of the powder molding apparatus. Molding container 2 (container body) that was placed on the carry-out / placement station S6 on the turntable 1
Is transferred to the powder feeding station S1 by rotating the rotary table 1 at an angle between adjacent stations, and the powder feeding step is carried out there. That is, the powder supplying device 3 fills the ferromagnetic powder, and the container body is provided with the upper lid by an appropriate means. By the rotation of the rotary table 1, each of the molding containers 2 after the respective processes in the powder feeding station S1, the pre-compression station S2, the magnetizing station S3, and the CIP molding station S4 on the rotary table 1 is moved to the next adjacent station. Then, in each station, the steps of precompression, imparting uniaxial magnetic anisotropy, CIP molding, and demagnetization are performed. In addition, the molded container 2 that was in the demagnetization station S5 is the unloading / loading station S.
6, the container is carried out by the molding container unloading / mounting device, and an empty molding container (container body) is placed on the same station. The rotation timing of the rotary table 1 is when all the processing at each station is completed.
Of the processes, the CIP molding process takes the longest time,
In effect, the rotary table 1 rotates the angle between adjacent stations by one pitch due to the end of the CIP molding process.
【0018】成形容器搬出・載置装置によって搬出され
た成形容器2 は、その内から粉末成形体が取り出され、
その複数個が搬送トレイに収納され、焼結工程に送られ
る。そして焼結用トレイ移載されて焼結され、必要に応
じて磁力向上のための熱処理等が施され、機械加工後、
着磁され、製品とされる。前記粉末成形装置によれば、
各工程間の成形容器の搬送が極めて容易であり、粉末成
形体の生産性の向上を図ることができる。In the molding container 2 carried out by the molding container carrying-out / mounting device, the powder compact is taken out from the inside thereof,
A plurality of them are stored in a carrying tray and sent to the sintering process. Then, it is transferred to a sintering tray and sintered, and if necessary, subjected to heat treatment or the like for improving magnetic force, and after machining,
It is magnetized and made into a product. According to the powder molding device,
It is extremely easy to convey the molding container between the steps, and the productivity of the powder compact can be improved.
【0019】上記実施例では、回転テーブル上の成形容
器の排出ステーションと空の容器を載置するステーショ
ンとを同一位置に設定したが、各ステーションが等間隔
になるように別の位置にしてもよい。また、成形容器の
移送手段として、実施例では回転テーブルを設けたが、
コンベア等の直線搬送手段を設け、ラインに沿って等間
隔に各ステーションを設け、ラインを隣接ステーション
間のピッチ送りをすることにより、上記と同様にして粉
末焼結磁性材料を製造することができる。また、サイク
ルタイムが最長の工程すなわちCIP成形工程について
は、CIP成形装置を複数台設けることにより、全体の
生産サイクルの短縮を図ることができる。In the above embodiment, the discharge station for the molded container on the rotary table and the station for mounting the empty container are set at the same position, but they may be arranged at different positions so that the stations are equidistant. Good. Further, although a rotary table is provided in the embodiment as a means for transferring the molding container,
It is possible to manufacture a powder sintered magnetic material in the same manner as described above by providing a linear conveying means such as a conveyor, providing each station at equal intervals along the line, and feeding the line at a pitch between adjacent stations. . Further, for the process having the longest cycle time, that is, the CIP molding process, it is possible to shorten the entire production cycle by providing a plurality of CIP molding devices.
【0020】[0020]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の強磁性粉末
焼結体の製造方法は、CIP成形後、粉末成形体を一旦
脱磁するので、複数個単位の粉末成形体の搬送、焼結が
容易となり、粉末成形体の粉末粒子の配向の乱れの防止
や、吸引・吸着による損傷、割損を防止することがで
き、ひいては強磁性粉末焼結体の磁力の向上、生産性の
向上を図ることができる。As described above, according to the method for manufacturing a ferromagnetic powder sintered body of the present invention, the powder molded body is once demagnetized after CIP molding. It is possible to prevent the disorder of the orientation of the powder particles of the powder compact, and to prevent damage and cracking due to suction / adsorption, and thus to improve the magnetic force and productivity of the ferromagnetic powder sintered body. Can be planned.
【図1】本発明を実施するための粉末成形装置の平面配
置図である。FIG. 1 is a plan layout view of a powder molding apparatus for carrying out the present invention.
【図2】図1のA矢視図である。FIG. 2 is a view on arrow A in FIG.
【図3】図1のB矢視図である。FIG. 3 is a view on arrow B of FIG.
2 成形容器 3 粉末供給装置 5 磁化装置 6 CIP成形装置 7 脱磁装置 2 molding container 3 powder supply device 5 magnetizing device 6 CIP molding device 7 demagnetizing device
Claims (1)
粉末を成形容器に充填し、該成形容器に磁場を作用させ
て成形容器内の粉末を磁場方向に配向させた後、該成形
容器を冷間等方圧加圧して成形容器内の粉末を圧縮成形
し、成形された粉末成形体を焼結する強磁性粉末焼結体
の製造方法において、 強磁性粉末を冷間等方圧加圧成形した後、粉末成形体を
脱磁し、焼結後、着磁することを特徴とする強磁性粉末
焼結体の製造方法。1. A molding container is filled with a ferromagnetic powder composed of particles having magnetic anisotropy, and a magnetic field is applied to the molding container to orient the powder in the molding container in the magnetic field direction. In a method of manufacturing a ferromagnetic powder sintered body, in which the powder in a molding container is compression-molded by cold isostatic pressing and the molded powder compact is sintered, the ferromagnetic powder is cold isostatically pressed. A method for producing a ferromagnetic powder sintered body, comprising depressurizing the powder molded body after pressure molding, sintering and magnetizing.
Priority Applications (1)
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JP26207392A JPH06108111A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Production of ferromagnetic powder sintered body |
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JP26207392A JPH06108111A (en) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | Production of ferromagnetic powder sintered body |
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JPH06108111A true JPH06108111A (en) | 1994-04-19 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7014440B2 (en) * | 2000-06-29 | 2006-03-21 | Neomax Co., Ltd. | Method of manufacturing rare earth magnet and powder compacting apparatus |
WO2020075470A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | 株式会社Ihi | Method for manufacturing sm-fe-n magnet, sm-fe-n magnet, and motor having sm-fe-n magnet |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP26207392A patent/JPH06108111A/en active Pending
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CN112789701B (en) * | 2018-10-09 | 2023-08-08 | 株式会社Ihi | Method for producing Sm-Fe-N magnet, and motor having Sm-Fe-N magnet |
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