JPH0593758U - Forming machine for small diameter long bar material - Google Patents
Forming machine for small diameter long bar materialInfo
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- JPH0593758U JPH0593758U JP020604U JP2060493U JPH0593758U JP H0593758 U JPH0593758 U JP H0593758U JP 020604 U JP020604 U JP 020604U JP 2060493 U JP2060493 U JP 2060493U JP H0593758 U JPH0593758 U JP H0593758U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小直径長棒の円筒面総型加工装置において、
研削ドラムとゴムドラムを他の機械で１次加工して移し
装着することなく、研削作業の為に保有する自身の回転
動力を用いて研削ドラム加工手段と、ゴムドラム加工手
段とを自体で加工するようにして、作業時間と努力を節
減し、且精密度向上を目的とする。
【構成】 本体の固定軸に装着された研削ドラムとその
対向側にて摺動体の円軸に装着されたゴムドラムを設
け、それらの間に素材が位置するように移動ダイにチャ
ックを保有する総型研削手段を備えて、研削ドラム後方
の本体上にはその円筒面加工のための研削ドラム加工手
段を備え、ゴムドラム後方の本体上にはその円筒面加工
の為の研削ドラム加工手段を備えてゴムドラム後方の摺
動体上にはその円筒面加工の為のゴムドラム加工手段を
備えてなる小直径長棒素材の総型加工装置。
(57) [Summary] [Purpose] In a cylindrical surface forming machine for small diameter long rods,
The grinding drum and the rubber drum are processed by another machine, and the grinding drum processing means and the rubber drum processing means are processed by themselves by using their own rotational power for the grinding work without transferring and mounting them. The purpose is to reduce working time and effort and improve precision. [Structure] A grinding drum mounted on the fixed shaft of the main body and a rubber drum mounted on the circular shaft of the sliding body on the opposite side are provided, and a chuck is provided on the moving die so that the material is positioned between them. A die grinding means is provided, a grinding drum machining means for machining the cylindrical surface is provided on the body behind the grinding drum, and a grinding drum machining means for the cylindrical surface machining is provided on the body behind the rubber drum. Forming machine for small diameter long rod material, which is equipped with rubber drum processing means for processing the cylindrical surface on the sliding body behind the rubber drum.
Description
【０００１】[0001]
本願考案は直径が小さくて長さが長い円筒体の円筒面を全体区間に亘って一時 に加工する為の総型加工装置に関する。ここで総型加工装置とは、小直径長棒の 素材を総型加工するに際して、精密で迅速に、且つ大量生産に適するように考案 した装置であり、素材を研削する為の研削手段及び補助手段を備えることは勿論 のこと、これら研削手段の研削ドラム及び補助手段のゴムドラムを先づ加工する 為の別途の加工手段を付設して構成したことにその特徴がある。 The present invention relates to a forming machine for temporarily processing a cylindrical surface of a cylindrical body having a small diameter and a long length over the entire section. Here, the forming machine is an apparatus devised to form a small-diameter long rod material in a precise shape, quickly, and suitable for mass production, and is a grinding means and auxiliary equipment for grinding the material. Not only is it provided with a means, but it is also characterized in that a separate processing means for previously processing the grinding drum of these grinding means and the rubber drum of the auxiliary means is attached.
【０００２】[0002]
一般的に円筒体を加工する為には主に旋盤を使用する。図６及び図７に示した ように、その径が小さくて長さが長くて径に段差があるか又はテーパーになって いる円筒体等を加工する場合には、近頃はＮＣ旋盤、ＣＮＣ旋盤等を使用して加 工するのが普通であった。 Generally, a lathe is mainly used to process a cylindrical body. As shown in Fig. 6 and Fig. 7, when machining a cylindrical body that has a small diameter, a long length, and a stepped or tapered diameter, these days are NC lathes and CNC lathes. It was common to use such tools.
【０００３】[0003]
しかし、このような加工機械による場合には、材料の径が小さくて長さは長い ために、多少の振れがあって精密加工には、不適合であった。即ち、小径で又長 い薄肉パイプとか、テーパー形円筒体、又は微細なる径の変化を興える物体を精 密に加工しようとする時には、その公差範囲より大きい幅の振動が発生するよう になれば、精密に加工することは事実上不可能であった。 However, when using such a processing machine, the diameter of the material was small and the length was long, so there was some runout and it was unsuitable for precision processing. That is, when a thin pipe having a small diameter and a long length, a tapered cylindrical body, or an object having a fine change in diameter is precisely processed, vibration having a width larger than the tolerance range should not occur. For example, it was virtually impossible to process it precisely.
【０００４】 此の様な場合、その原因を考察すれば、旋盤による加工の場合はバイトによる 点接触状態を維持しながら長手方向に移動しながら全体区間を切削加工するよう になり、このバイトが接した点に於いて軸に直交する荷重が常に作用するので振 動と共に材料が曲がりくねる現象があるためである。In such a case, considering the cause, in the case of machining with a lathe, the whole section is cut while moving in the longitudinal direction while maintaining the point contact state by the cutting tool. This is because the load perpendicular to the axis always acts at the point of contact, and there is a phenomenon in which the material bends with vibration.
【０００５】 従って前述の如き場合には、長棒素材の全体区間を同時に加工する総型加工が 適切であり、切削手段としては研磨手段が有用であって素材の全区間に亘る研磨 作業を行うようにする時、素材の曲がりくねりを防止する為に反対側でこれを支 える支持手段が別に設けられなければならないのである。Therefore, in the case as described above, the forming process for simultaneously processing the entire section of the long rod material is appropriate, and the polishing means is useful as the cutting means, and the polishing work is performed over the entire area of the material. In doing so, separate support means must be provided to support the material on the opposite side to prevent it from curving.
【０００６】[0006]
本願考案は前述の如き点に着眼して、素材加工のための切削手段としては研削 装置である円筒形の研削ドラムを選び、支持手段としてはゴムドラムを、又、加 工される素材と反対の形状を有する研削ドラムと、ゴムドラムは、別の加工機械 でこれらを１次加工した後、素材研削装置に移し装着した後、加工を成すように するのでなく、本考案装置では、前記研削ドラムとゴムドラムを直接加工するよ うにして次の工程である素材の研削作業を行うようにすることが出来るようにし た点に本考案装置の特徴がある。 The present invention focuses on the points described above, and selects a cylindrical grinding drum, which is a grinding device, as the cutting means for processing the material, uses a rubber drum as the supporting means, and opposes the material to be processed. The grinding drum having a shape and the rubber drum are not first processed by another processing machine, transferred to a material grinding device and then mounted, and then processed by the device of the present invention. The feature of the device of the present invention is that the next step is to grind the material by directly processing the rubber drum.
【０００７】 本考案の小直径長棒素材の総型研削装置は、本体の回転軸に装着される研削ド ラム（１２）と、その対向側に設置され、前記研削ドラム方向への移動が許容さ れる摺動体の回転軸に装着されるゴムドラム（２２）と、前記研削ドラムとゴム ドラムとの間に、加工される素材が位置するように移動ダイ上に設置される固定 チャックを保有する総型研削手段（１）と、研削ドラム加工手段（１００）と、 ゴムドラム加工手段（２００）とを備え、研削ドラム加工手段（１００）及びゴ ムドラム加工手段（２００）はそれぞれ前記研削ドラム（１２）とゴムドラム（ ２２）の一側方に設けられ、加工素材の完成品と同一形状の模型マスクの案内に より移動しつつ前記研削ドラム（１２）とゴムドラム（２２）の各々を前記模型 マスクとは反対形状に加工する事を特徴としている。The general-purpose grinding device for a small diameter long rod material of the present invention is installed on the opposite side of the grinding drum (12) mounted on the rotary shaft of the main body, and is allowed to move in the direction of the grinding drum. A rubber drum (22) mounted on the rotary shaft of the sliding body and a fixed chuck installed on the moving die so that the material to be processed is positioned between the grinding drum and the rubber drum. A mold grinding means (1), a grinding drum processing means (100), and a rubber drum processing means (200) are provided, and the grinding drum processing means (100) and the rubber drum processing means (200) are respectively the grinding drums (12). And the rubber drum (22) on one side, and each of the grinding drum (12) and the rubber drum (22) is moved while being guided by a model mask having the same shape as the finished product of the processing material. The feature is that it is processed into the shape opposite to the disk.
【０００８】 ここで、前記研削ドラム加工手段（１００）は研削ドラムの長手方向に配列さ れたベッド（１１４）上に作動体（１１１）を安着させ、油圧シリンダーで往復 可能なるようにし、その作動体（１１１）の内部には先端の切削ドレッサ（１１ ２）が研削ドラムを向ったまま、自身の丸突（１１６）と作動体先端との間に介 在する圧縮スプリング（１１７）により、常に後方に付勢されるドレッシング軸 （１１５）が貫通するように挿設し、作動体（１１１）後方に立設した支持杆（ １１８）の上端ヒンジ点（１１９）を軸にして回動する回動杆（１２０）を備え て、その下端の遊動片（１２２）は下方に設けた模型マスク（１２４）に接し、 その上端のねじ軸（１２１）は前記ドレッシング軸（１１５）の後端面に接する ようにしてなるのが好ましい。Here, the grinding drum processing means (100) seats the actuating body (111) on a bed (114) arranged in the longitudinal direction of the grinding drum so that it can be reciprocated by a hydraulic cylinder. Inside the actuating body (111), the cutting dresser (112) at the tip is directed toward the grinding drum, and by the compression spring (117) interposed between its own round protrusion (116) and the tip of the actuating body. , Is inserted so that the dressing shaft (115), which is always biased rearward, penetrates, and pivots around the upper hinge point (119) of the support rod (118) standing upright on the rear of the actuator (111). A rotating rod (120) for moving the lower end of the floating piece (122) in contact with a model mask (124) provided below, and a screw shaft (121) at the upper end of the swinging rod (121) at the rear end surface of the dressing shaft (115). I will contact you Preferably.
【０００９】 また、前記ゴムドラム加工手段（２００）はゴムドラムの長手方向に配列され たベッド（２１４）上に安着させ、油圧シリンダーで往復可能なるようにし、そ の作動体（２１１）の内部には終端の切削刃（２１２）がゴムドラムを向ったま ま、自身の丸突（２１６）と作動体先端との間に介在する圧縮スプリング（２１ ７）により、常に後方に付勢される切削軸（２１６）が貫通するように挿設し、 後方に立設した支持杆（２１８）の上端ヒンジ点（２１９）を軸に回動する回動 杆（２２０）を設け、その上端の遊動片（２２２）は上方一側に設けられた模型 マスク（２２４）に接し、その中端のねじ軸（２２１）は前記切削軸（２１５） の後端面に接するようにし、前記回動杆（２２０）と前記作動体（２１１）は引 張りスプリング（２２６）で連結してなるのが好ましい。Further, the rubber drum processing means (200) is seated on a bed (214) arranged in the longitudinal direction of the rubber drum so that it can be reciprocated by a hydraulic cylinder, and the rubber drum processing means (200) is installed inside the actuator (211). The cutting shaft (217), which is always biased rearward by the compression spring (217) interposed between the round protrusion (216) of itself and the tip of the operating body, while the cutting blade (212) at the end faces the rubber drum. 216) is inserted so as to penetrate therethrough, and a pivoting rod (220) for pivoting around an upper end hinge point (219) of a supporting rod (218) standing upright is provided, and a floating piece (222) at the upper end thereof is provided. ) Is in contact with the model mask (224) provided on the upper side, and the screw shaft (221) at the middle end thereof is in contact with the rear end face of the cutting shaft (215), and the rotary rod (220) and the Actuator (211) is stretched It is preferable that they are connected by a spring (226).
【００１０】[0010]
上述の様な構成を具備する本考案によれば、小直径長棒の素材を総型加工する に際して、精密で迅速に、且つ大量生産に適することができる。また、本考案は 素材を研削する為の研削手段及び補助手段を備えることは勿論のこと、これら研 削手段の研削ドラム及び補助手段のゴムドラムを先づ加工する為の別途の加工手 段を付設して構成したことにその特徴がある。 According to the present invention having the above-described structure, it is possible to perform precision, speed, and mass production suitable for forming a material of a small diameter long rod. In addition, the present invention is not only provided with a grinding means and an auxiliary means for grinding the raw material, but also provided with a separate processing means for processing the grinding drum of the grinding means and the rubber drum of the auxiliary means in advance. The feature is that it is configured by.
【００１１】 換言すれば、素材を加工するための研削ドラムやゴムドラムは、加工すべき素 材の形状に対して反対なる形状であるべきで、その形状に加工する１次加工作業 を本考案装置で直接行った後、直ぐ使用するようになるのである。これは研削ド ラムやゴムドラムが、素材を加工するためには、必ず各々の動力源で回転するよ うになるので、前記研削ドラムとゴムドラムを別途に加工した後、素材研削装置 に移して装着させ素材加工を成す場合には２個の装置が必要であるばかりでなく 、動力源も又各々必要であるが、本願考案は研削ドラムとゴムドラムを加工する ための装置を、素材研削装置自体に併設して１次加工（研削ドラムとゴムドラム を加工素材と反対なる形状に加工する工程）と、２次加工（素材を加工して完成 品を製造するための研削工程）を、１つの動力源で可能ならしめて、装置の設置 空間の縮小は勿論のこと、諸費用及び作業工程を少なくすることが出来るのであ る。In other words, the grinding drum and the rubber drum for processing the material should have a shape opposite to the shape of the material to be processed, and the primary processing operation for processing to that shape is performed by the device of the present invention. After going directly in, it will be used immediately. This is because the grinding drum and the rubber drum must be rotated by their respective power sources in order to process the material, so after processing the grinding drum and the rubber drum separately, they are transferred to the material grinding device and mounted. When performing material processing, not only two devices are required, but also a power source is required for each. In the present invention, a device for processing a grinding drum and a rubber drum is provided on the material grinding device itself. And primary processing (processing the grinding drum and rubber drum into the shape opposite to the processing material) and secondary processing (grinding processing to process the material to produce the finished product) with one power source. If possible, it is possible not only to reduce the installation space of the equipment, but also to reduce various costs and work steps.
【００１２】 さらに本願考案は、小直径長棒を円筒加工するにおいて、ＮＣ、又はＣＮＣ旋 盤等を使用する。従来技術とは異なり、反対側がゴムドラム（２２）に支持され ている状態で研削ドラム（１２）で全体の長さを一時に総型加工するようにして いるので、素材が屈曲されるとか振れる等の不都合が防止される。Furthermore, the present invention uses an NC or CNC lathe or the like in cylindrical processing of a small diameter long rod. Unlike the prior art, since the opposite side is supported by the rubber drum (22), the grinding drum (12) processes the entire length at a time, so that the material is bent or shaken. The inconvenience of is prevented.
【００１３】 従って、より精密で且、迅速に大量生産が可能であり、特に総型加工を実施す るに際して、その研削ドラム（１２）とゴムドラム（２２）を他の加工機械で１ 次加工した後、移して装着することなく研削作業の為に保有する自身の回転動力 をそのまま利用して研削ドラム加工手段（１００）とゴムドラム加工手段（２０ ０）とで自体加工するようにしたので、別途の加工機械を必要としなくなった。 又、作業時間と労力も節減される。これに加えて、同一軸上で移る作業がなくな ったので、より一層、精度が向上した。Therefore, it is possible to mass-produce more precisely and quickly, and especially when carrying out the blanking process, the grinding drum (12) and the rubber drum (22) are primarily processed by another processing machine. After that, the grinding drum processing means (100) and the rubber drum processing means (200) are used to process the grinding drum itself by using the rotational power of the grinding drum itself for grinding work without transferring and mounting it. I no longer need a processing machine. Also, working time and labor are saved. In addition to this, the work to move on the same axis has been eliminated, further improving the accuracy.
【００１４】 以下、本考案に対する構成及び作用効果等を添附図面にもとづいて詳しく説明 する。Hereinafter, the configuration, operation and effects of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１５】[0015]
図１は本考案の全体構成を示す正断面図であり、本体１０の回転軸１１に装着 された研削ドラム１２と、その対向側で研削ドラム側の方向に移動が可能なるよ うに設置される摺動体２０の回転軸２１に装着されたゴムドラム２２があり、こ れらの間に位置される素材４は、移動ダイ３０の前方一側に立設されたチャック （Ｃｈｕｃｋ）３１に噛み合わせられるようになる。 FIG. 1 is a front sectional view showing the entire structure of the present invention, which is installed so that a grinding drum 12 mounted on a rotary shaft 11 of a main body 10 and an opposing side thereof can be moved toward the grinding drum side. There is a rubber drum 22 mounted on a rotary shaft 21 of the sliding body 20, and the material 4 located between these is meshed with a chuck 31 standing upright on one side in front of the moving die 30. Like
【００１６】 これら研削ドラム１２とゴムドラム２２は図１の平面図状態である図２に示す 如く、各々の動力源１３，２３から動力を伝達され、各々違う速度で回転するよ うになり、これらは総型研削手段１の主要構成手段を形成している。チャック３ １に立設された移動ダイ３０は本体１０上に上げられた儘、その移送ハンドル３ ２の操作を通じて研削ドラム１２に近く又は遠く移送されるように調節すること が出来、ゴムドラム２２が装着された摺動体２０は前記移動ダイ３０上に載せら れた儘、ハンドル２４の操作で摺動体全体を素材方向に移送させて素材を圧迫す るようになり研削作業時に発生する屈曲力に抗するようになるのである。As shown in FIG. 2, which is a plan view of FIG. 1, the grinding drum 12 and the rubber drum 22 receive power from the respective power sources 13 and 23 and rotate at different speeds. It forms the main constituent means of the all-round grinding means 1. The movable die 30 erected on the chuck 31 can be adjusted so as to be transferred to the grinding drum 12 near or far by operating the transfer handle 32 raised on the main body 10. The mounted sliding body 20 moves the entire sliding body in the direction of the material by operating the handle 24, which is placed on the moving die 30, and compresses the material. It comes to resist.
【００１７】 一方、前記の研削ドラム１２の後方本体１０上には作動体１１１の内部を貫通 しているドレッシング軸１１５先端に切削ドレッサー（Ｄｒｅｓｓｅｒ）１１２ が位置して、前記ドレッシング軸が研削ドラム１２の中心を向って進退可能なる と同時に、そのベッド１１４を沿って研削ドラム１１の長手方向に往復可能なる ようになった研削ドラム加工手段１００が設置され、又、前記摺動体２０上には 前記の如き遠距離を切削刃２１２がゴムドラム２２の中心を向って進退可能なる と同時に自身のベッド２１４を沿ってゴムドラム２２の長手方向に往復可能なる ようにゴムドラム加工手段２００が設置される。On the other hand, on the rear body 10 of the grinding drum 12, a cutting dresser 112 is located at the tip of the dressing shaft 115 penetrating the inside of the working body 111, and the dressing shaft is the grinding drum 12. The grinding drum processing means 100 is installed so that it can move back and forth toward the center of the grinding drum 11, and at the same time, can reciprocate in the longitudinal direction of the grinding drum 11 along the bed 114 thereof. The rubber drum processing means 200 is installed so that the cutting blade 212 can advance and retreat toward the center of the rubber drum 22 over such a long distance, and at the same time, can reciprocate in the longitudinal direction of the rubber drum 22 along its own bed 214.
【００１８】 ここで、研削ドラム加工手段１００は図３に示す如く、研削ドラム１２の長手 方向に並んで配列されたベッド１１４上に作動体１１１を安装させ、油圧シリン ダー１１３で研削ドラムの軸方向を沿って往復可能ならしめたものであり、先端 部に切削ドレッサ１１２を保有し、途中に丸突１１６が形成され、前記丸突と作 動体先端との間に介在する圧縮スプリング１１７の弾撥力により常に後方に付勢 されるドレッシング軸１１５が前記作動体内部を貫通している。Here, as shown in FIG. 3, the grinding drum processing means 100 mounts the actuating body 111 on the bed 114 arranged side by side in the longitudinal direction of the grinding drum 12, and uses the hydraulic cylinder 113 to mount the shaft of the grinding drum. It has a cutting dresser 112 at its tip, a round protrusion 116 is formed in the middle, and a compression spring 117 is interposed between the round protrusion and the tip of the actuator. A dressing shaft 115, which is always biased rearward by repellency, penetrates the inside of the operating body.
【００１９】 又、支持杆１１８のヒンジ（Ｈｉｎｇｅ）点１１９を、軸で回動するようにな る回転杆１２０の上端に設けたねじ軸１２１により前記回転杆がヒンジ点を中心 に時計方向に回動する時、前記ドレッシング軸はスプリング１１７を圧縮しなが ら研削ドラム側に前進可能なるようになる。Further, a hinge point 119 of the supporting rod 118 is rotated clockwise around the hinge point by a screw shaft 121 provided at the upper end of a rotating rod 120 which is rotated by an axis. When rotating, the dressing shaft can move forward toward the grinding drum while compressing the spring 117.
【００２０】 従ってドレッシング軸１１５は回動杆１２０のねじ軸１２１と内部の圧縮スプ リング１１７により研削ドラム側に前進又は後退するようになり、回転杆１２０ は下端に遊動片１２２が備えられて、その下の固定部材１２３上に準備した模型 マスク１２４の屈曲に沿ってヒンジ点を中心に回動するようになるのである。Therefore, the dressing shaft 115 moves forward or backward toward the grinding drum by the screw shaft 121 of the rotating rod 120 and the internal compression spring 117, and the rotary rod 120 has the floating piece 122 at the lower end. The model mask 124, which is prepared on the fixing member 123 therebelow, is rotated around the hinge point along the bending of the model mask 124.
【００２１】 このときに、模型マスク１２４は長手方向に研削ドラム１２が備えるべき屈曲 又は寸法変化に従って同一なるよう又はその比例に相当するように予め加工した もので、両端をねじ１２５等の固定手段で固定させたものである。At this time, the model mask 124 is preprocessed so as to be the same or to be proportional to the bending or dimensional change that the grinding drum 12 should have in the longitudinal direction, and both ends thereof are fixed by a screw 125 or other fixing means. It was fixed with.
【００２２】 又、ゴムドラム加工手段２００は前述の研削ドラム加工手段と同一な構成原理 でなっているものであり図４に示した如く、これはゴムドラム２２の長手方向に 並んで配列されたベッド２１４上に作動体２１１を安装させるのも、又油圧シリ ンダー２１３で往復可能なるようにしたもので、作動体内部には、先端に切削刃 ２１２を保有する切削軸２１５がそれ自身の丸突２１６でスプリング２１７に弾 設されて、常に後方に後退するよう貫通されていて、又前述の切削軸は支持杆２ １８のヒンジ点２１９を軸に回動するようになる回動杆２２０の中端に備えたね じ軸２２１により前進可能なるようになっている。又、符号２２６は前記回動杆 ２２０をヒンジ点２１９を中心に反時計方向に常に引張っている引張スプリング である。Further, the rubber drum processing means 200 has the same construction principle as the above-mentioned grinding drum processing means, and as shown in FIG. 4, this is a bed 214 arranged side by side in the longitudinal direction of the rubber drum 22. The actuating body 211 is mounted on the upper part, and the hydraulic cylinder 213 can reciprocate. Inside the actuating body, a cutting shaft 215 having a cutting blade 212 at its tip has its own round protrusion 216. Is pierced by a spring 217 so as to be always retracted rearward, and the cutting shaft described above rotates about a hinge point 219 of the support rod 218 as an axis. A screw shaft 221 provided at the front is capable of moving forward. Reference numeral 226 is a tension spring that constantly pulls the rotary rod 220 counterclockwise about the hinge point 219.
【００２３】 従って、切削軸２１５は回動杆２２０が反時計方向に回動する時、即ち、模型 の直径が小さくなる時には、スプリング２２６の引張りによりねじ軸２２１によ ってゴムドラム側に前進し、それと反対の場合には内部のスプリング２１７の弾 撥力により反対側に後退するようになって、この回動杆２２０はその上端に遊動 片２２２が備えられて、その対向側上部の固定部材２２３上に準備した模型マス ク２２４の屈曲に従って回動するようになるのである。Therefore, when the rotating rod 220 rotates counterclockwise, that is, when the diameter of the model becomes small, the cutting shaft 215 advances toward the rubber drum side by the screw shaft 221 by pulling the spring 226. In the opposite case, the spring 217 repels the spring 217 so that the spring 217 is retracted to the opposite side. The model mask 224 prepared on the 223 is rotated according to the bending.
【００２４】 このときの模型マスク２２４も長手方向にゴムドラム２２がもつべき屈曲又は 寸法変化に従って同一に又はその比例に副うように予め加工したもので、前後の ねじ２２５で固定させたものである。研削ドラム１２とゴムドラム２２の間に素 材４を位置されるようになったチャック３１は、図５に示すように、通常のチャ ックで素材の内径を噛合うことも出来るし、外径を噛合うことも出来るようにな っている。The model mask 224 at this time is also preprocessed so as to be the same or in proportion to the bending or dimensional change that the rubber drum 22 should have in the longitudinal direction, and is fixed by the front and rear screws 225. .. As shown in FIG. 5, the chuck 31 in which the material 4 is positioned between the grinding drum 12 and the rubber drum 22 can mesh the inner diameter of the material with a normal chuck, or the outer diameter. Can also engage in.
【００２５】 以上の如く構成された本願考案の総型研削手段１は、先づ研削ドラム１２及び ゴムドラム２２を、各々の加工手段１００，２００で、素材４の外径形状と反対 なるように加工した後、移動ダイ３０上のチャック３１素材４を噛合わせて、そ の移送ハンドル３２で研削ドラム１２に接触するように調整して研削し、この時 摺動体２０上のゴムドラム２２がその反対側で支持するようにハンドル２４で調 節して素材４に密着させねばならない。In the full-form grinding means 1 of the present invention configured as described above, the grinding drum 12 and the rubber drum 22 are first processed by the respective processing means 100 and 200 so as to be opposite to the outer diameter shape of the material 4. Then, the chuck 31 material 4 on the moving die 30 is meshed, and the transfer handle 32 adjusts so as to contact the grinding drum 12, and grinds. At this time, the rubber drum 22 on the sliding body 20 is on the opposite side. It must be adjusted with the handle 24 so that it is supported by the.
【００２６】 そうすれば研削ドラム１２とゴムドラム２２が各々回転して素材４の円筒面研 削加工が実施されるので、この時研削ドラム１２は図１における時計方向に高速 回転して研削を遂じるようになり、ゴムドラム２２は図１における反時計方向に 低速回転して、これに接触された素材４が時計方向に回転するように誘導する。 これは研削効率を良くするために使用する通常の回転方向であり又正逆回転を調 整することが出来る。Then, the grinding drum 12 and the rubber drum 22 are rotated to perform the cylindrical surface grinding of the material 4. At this time, the grinding drum 12 is rotated clockwise at a high speed in FIG. 1 to perform the grinding. As the rubber drum 22 rotates, the rubber drum 22 rotates counterclockwise in FIG. 1 at a low speed to guide the material 4 in contact with the rubber drum 22 to rotate clockwise. This is the normal direction of rotation used to improve grinding efficiency and the forward and reverse rotation can be adjusted.
【００２７】 従って素材４は既に加工された研削ドラム１２の形状に従ってその長さ全体が 同時に研削されるものであり、又、ゴムドラム２２は上記素材４が加工されるよ うになり、常にその形状と同一に全体区間に亘って同時に支持されるから、素材 ４が屈曲されるとか振動等の発生を防止することが出来るのである。Therefore, the material 4 is ground at the same time in its entire length according to the shape of the already processed grinding drum 12, and the rubber drum 22 is adapted to be processed by the material 4 and always has its shape. Since the same material is supported at the same time over the entire section, it is possible to prevent the material 4 from being bent and vibration.
【００２８】 このように研削加工が継続進行されるには移動ダイ３０が研削される量だけ、 研削ドラム１２側に漸次移動が必要であるので、これは移送ハンドル３２の微細 調節で可能であり、これによってゴムドラム２２も研削される量だけ素材４側に 漸次移動して密着状態を維持するようにハンドル２４の微細調節で可能である。Since the moving die 30 needs to be gradually moved to the side of the grinding drum 12 in order to continue the grinding process in this manner, this can be achieved by fine adjustment of the transfer handle 32. With this, the rubber drum 22 can be finely adjusted by the handle 24 so that the rubber drum 22 is gradually moved to the side of the material 4 by the amount to be ground and the close contact state is maintained.
【００２９】 次には前述の如く研削するための事前作業即ち研削ドラム１２の加工とゴムド ラム２２の加工に対して説明する。Next, the pre-work for grinding, that is, the processing of the grinding drum 12 and the processing of the rubber drum 22 will be described.
【００３０】 先づ研削ドラム１２を加工する為には（図３参照）研削ドラム加工手段１００ の固定部材１２３に予め準備した模型マスク１２４をねじ１２５で固定する。そ して支持杆１１８のヒンジ点１１９を軸とする回動杆１２０の下端遊動片１２２ が前記模型マスク１２４に接するようにし、その上端に設けたねじ軸１２１はド レッシング軸１１５の後端面に接するようにする。In order to process the grinding drum 12 first (see FIG. 3), the model mask 124 prepared in advance is fixed to the fixing member 123 of the grinding drum processing means 100 with the screw 125. Then, the lower end floating piece 122 of the rotating rod 120 around the hinge point 119 of the supporting rod 118 is brought into contact with the model mask 124, and the screw shaft 121 provided at the upper end of the rotating rod 120 is attached to the rear end face of the dressing shaft 115. Make contact.
【００３１】 そうすればドレッシング軸１１５は圧縮スプリング１１７に弾設されている関 係で平常時にねじ軸１２１を後退させるように付勢しているので、これは回動杆 １２が下端で模型マスタ１２４に接した遊動片１２２と連繋してシーソー（ｓｅ ｅｓａｗ）のように回動するようになるのである。即ち、模型マスク１２４の径 が大きくて遊動片１２２が上がればねじ軸１２１によりドレッシング軸１１５が 研削ドラム１２側に移動され模型マスクの径が小さくなるときには圧縮スプリン グ１１７の弾撥力で後退するようになり、常に遊動片の先端は、模型マスクの表 面に接するようになるのである。Then, the dressing shaft 115 is urged so as to retract the screw shaft 121 in a normal state due to the elastic relationship with the compression spring 117. Therefore, this is because the rotating rod 12 is at the lower end. It is connected to the floating piece 122 that is in contact with 124 and rotates like a seesaw. That is, if the diameter of the model mask 124 is large and the floating piece 122 is raised, the dressing shaft 115 is moved to the grinding drum 12 side by the screw shaft 121, and when the diameter of the model mask is reduced, the compression spring 117 retreats due to the elastic force. The tip of the floating piece always comes into contact with the surface of the model mask.
【００３２】 ところでドレッシング軸１１５先端に装着されたドレッサー１１２が研削ドラ ム１２の表面に接するようにねじ軸１２１を回して前記ドレッシング軸１１５を 前後進させて調節した後、前述の油圧シリンダー１１３で作動体１１１をベッド １１４面を沿って往復させれば、研削ドラム１２の円筒面が模型マスク１２４に 反対なる形状にドレッシング加工されるのである。又、ゴムドラム２２を加工す る為のゴムドラム加工手段２００も前述と大同小異である（図４参照）。By the way, after adjusting the dressing shaft 115 by rotating the screw shaft 121 so that the dresser 112 mounted on the tip of the dressing shaft 115 contacts the surface of the grinding drum 12, the dressing shaft 115 is moved forward and backward. When the working body 111 is reciprocated along the surface of the bed 114, the cylindrical surface of the grinding drum 12 is dressed into a shape opposite to the model mask 124. Also, the rubber drum processing means 200 for processing the rubber drum 22 is substantially the same as the above (see FIG. 4).
【００３３】 即ち、上側固定部材２２３上にゴムドラム加工のためのもう一つの模型マスク ２２４も、ねじ２２５で固定した後、その作動体２１１上にある支持杆２１８の ヒンジ点２１９を軸とする回動杆２２０の上端遊動片２２２が前記模型マスク２ ２４に接するようにし、その中端に設けたねじ軸２２１は切削軸２１５の後端面 に接するようにする。That is, another model mask 224 for processing the rubber drum is also fixed on the upper fixing member 223 with the screw 225, and then the hinge point 219 of the support rod 218 on the actuating body 211 is rotated about the hinge point 219. The upper end floating piece 222 of the moving rod 220 is in contact with the model mask 224, and the screw shaft 221 provided at the middle end thereof is in contact with the rear end face of the cutting shaft 215.
【００３４】 このようにすれば、切削軸２１５はスプリング２１７に弾設されているので、 平常時はねじ軸２２１を後退させるようになり、これは回動杆２２０が上端で模 型マスク２２４に接した遊動片２２２と連繋して挺子のように回動することにな り、模型マスク２２４の径が大きい部分で遊動片が上がれば、ねじ軸２２１に接 した切削軸２１５はスプリング２１７の弾撥力により後退し、径が小さい部分で 遊動片２２２が下がればねじ軸２２１に接した切削軸２１５が引張スプリング２ ２６の引張りにより前進する相関作動を維持するようになるのである。そこで引 張スプリング２２６の弾性力が圧縮スプリング２１７の弾性力よりも出来るだけ 強い程よいのである。In this way, since the cutting shaft 215 is elastically mounted on the spring 217, the screw shaft 221 is retracted in the normal state, and this is because the rotating rod 220 is at the upper end to the model mask 224. When the floating piece rises in a large diameter portion of the model mask 224, the cutting shaft 215 in contact with the screw shaft 221 moves the cutting shaft 215 of the spring 217. When the floating piece 222 retreats due to the resilience, and the floating piece 222 lowers in a small diameter portion, the cutting shaft 215 in contact with the screw shaft 221 maintains the correlated operation of advancing by the tension of the tension spring 226. Therefore, it is preferable that the elastic force of the tension spring 226 be as strong as possible than the elastic force of the compression spring 217.
【００３５】 従って切削軸２１５先端に装着した切削及び２１２がゴムドラム２２に接する ようにねじ軸２２１で前進調節した後、前述の該当油圧シリンダー２１３で作動 体２１１をベッド２１４に沿って往復させればゴムドラム２２の円筒面が模型マ スク２２４と同一なる形状に切削加工されるのである。Therefore, after the cutting mounted on the tip of the cutting shaft 215 and the screw shaft 221 are adjusted so that the cutting 212 comes into contact with the rubber drum 22, the actuating body 211 is reciprocated along the bed 214 by the corresponding hydraulic cylinder 213. The cylindrical surface of the rubber drum 22 is cut into the same shape as the model mask 224.
【００３６】[0036]
以上、詳細に説明したように本願考案は小直径長棒を円筒加工するにおいて、 ＮＣ、又はＣＮＣ旋盤等を使用する従来とは違く、反対側がゴムドラム２２に支 持されている状態で研削ドラム１２で全体の長さを一時に総型加工するようにし たものであるので素材が屈曲されるとか振れがないようになる。 As described above in detail, the present invention is different from the conventional one that uses an NC or CNC lathe in the cylindrical processing of a small diameter long rod, and the grinding drum is supported by the rubber drum 22 on the opposite side. Since the entire length is processed by 12 at a time, the material will not be bent or shaken.
【００３７】 従って、より精密で且、迅速に大量生産が可能であり、特に総型加工を実施す るに当り、その研削ドラム１２とゴムドラム２２を他の加工機械で１次加工した 後、移して装着することなく研削作業の為に保有する自身の回転動力をそのまま 利用して研削ドラム加工手段１００とゴムドラム加工手段２００とで自体加工す るようにしたので、別途の加工機械を必要としなくするようになり、又、作業時 間と努力も節減するようになり、何よりも同一軸上で移し作業がないので加一層 精密度を保障することが出来る効果がある。Therefore, it is possible to mass-produce more precisely and quickly. Particularly, when performing the die-casting, the grinding drum 12 and the rubber drum 22 are primarily processed by another processing machine and then transferred. It is designed that the grinding drum processing means 100 and the rubber drum processing means 200 can be used for processing by themselves using the rotational power of the machine itself for grinding work without mounting the machine, so that no separate processing machine is required. Moreover, the work time and effort are reduced, and above all, there is no work to move on the same axis, so there is an effect that further accuracy can be guaranteed.
【図１】本考案の全体構成を示す正断面図FIG. 1 is a front sectional view showing the entire structure of the present invention.
【図２】本考案の主要部を示す平断面図FIG. 2 is a plan sectional view showing the main part of the present invention.
【図３】研削ドラム加工手段の詳細断面図FIG. 3 is a detailed sectional view of a grinding drum processing means.
【図４】ゴムドラム加工手段の詳細断面図FIG. 4 is a detailed sectional view of a rubber drum processing means.
【図５】チャックを示す部分切開側面図FIG. 5 is a partial cutaway side view showing a chuck.
【図６】本考案の装置で加工しようとする小直径長棒素
材を示す図FIG. 6 is a view showing a small-diameter long rod material to be processed by the device of the present invention.
【図７】本考案の装置で加工しようとする小直径長棒素
材を示す図FIG. 7 is a diagram showing a small-diameter long rod material to be processed by the device of the present invention.
１ 総型研削手段 ４ 素材 １０ 本体 １１，２１ 回転軸 １２ 研削ドラム １３，２３ 動力源 ２０ 摺動体 ２２ ゴムドラム ２４ ハンドル ３０ 移送ダイ ３１ チャック ３２ 移送ハンドル １００ 研削ドラム加工手段 ２００ ゴムドラム加工手段 １１１，２１１ 作動体 １１２ 切削ドレッサ １１３，２１３ 油圧シリンダー ２１２ 切削刃 １１４，２１４ ベッド １１５ ドレッシング軸 １１６，２１６ 丸突 ２１５ 切削軸 １１７，２１７ 圧縮スプリング １１８，２１８ 支持杆 １１９，２１９ ヒンジ点 １２０，２２０ 回動杆 １２１，２２１ ねじ軸 １２２，２２２ 遊動杆 １２３，２２３ 固定部材 １２４，２２４ 模型マスク １２５，２２５ ねじ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 General type grinding means 4 Material 10 Main body 11,21 Rotating shaft 12 Grinding drum 13,23 Power source 20 Sliding body 22 Rubber drum 24 Handle 30 Transfer die 31 Chuck 32 Transfer handle 100 Grinding drum processing means 200 Rubber drum processing means 111, 211 Operation Body 112 Cutting dresser 113,213 Hydraulic cylinder 212 Cutting blade 114,214 Bed 115 Dressing shaft 116,216 Round protrusion 215 Cutting shaft 117,217 Compression spring 118,218 Supporting rod 119,219 Hinge point 120,220 Rotating rod 121, 221 screw shaft 122,222 floating rod 123,223 fixing member 124,224 model mask 125,225 screw
Claims (3)
（１２）と、その対向側に設置され、前記研削ドラム方
向への移動が許容される摺動体の回転軸に装着されるゴ
ムドラム（２２）と、前記研削ドラムとゴムドラムとの
間に、加工される素材が位置するように移動ダイ上に設
置される固定チャックを保有する総型研削手段（１）
と、研削ドラム加工手段（１００）と、ゴムドラム加工
手段（２００）とを備え、研削ドラム加工手段（１０
０）及びゴムドラム加工手段（２００）はそれぞれ前記
研削ドラム（１２）とゴムドラム（２２）の一側方に設
けられ、加工素材の完成品と同一形状の模型マスクの案
内により移動しつつ前記研削ドラム（１２）とゴムドラ
ム（２２）の各々を前記模型マスクとは反対形状に加工
する事を特徴とする小直径長棒素材の総型研削装置。1. A grinding drum (12) mounted on a rotary shaft of a main body, and a rubber drum (22) mounted on the rotary shaft of a sliding body which is installed on the opposite side and is allowed to move in the direction of the grinding drum. ) And a fixed-form grinding means (1) having a fixed chuck installed on the moving die so that the material to be processed is located between the grinding drum and the rubber drum.
A grinding drum processing means (100) and a rubber drum processing means (200).
0) and the rubber drum processing means (200) are provided on one side of the grinding drum (12) and the rubber drum (22), respectively, and move while being guided by a model mask having the same shape as the finished product of the processing material. (12) and a rubber drum (22) are processed into a shape opposite to that of the model mask.
削ドラムの長手方向に配列されたベッド（１１４）上に
作動体（１１１）を安着させ、油圧シリンダーで往復可
能なるようにし、その作動体（１１１）の内部には先端
の切削ドレッサ（１１２）が研削ドラムを向ったまま、
自身の丸突（１１６）と作動体先端との間に介在する圧
縮スプリング（１１７）により、常に後方に付勢される
ドレッシング軸（１１５）が貫通するように挿設し、作
動体（１１１）後方に立設した支持杆（１１８）の上端
ヒンジ点（１１９）を軸にして回動する回動杆（１２
０）を備えて、その下端の遊動片（１２２）は下方に設
けた模型マスク（１２４）に接し、その上端のねじ軸
（１２１）は前記ドレッシング軸（１１５）の後端面に
接するようにしてなる請求項１に記載の小直径長棒素材
の総型研削装置。2. The grinding drum processing means (100) rests an operating body (111) on a bed (114) arranged in the longitudinal direction of the grinding drum so that it can be reciprocated by a hydraulic cylinder, and its operation. Inside the body (111), the cutting dresser (112) at the tip is facing the grinding drum,
A compression spring (117) interposed between its own round protrusion (116) and the tip of the actuation body inserts the dressing shaft (115), which is always biased rearward, so as to pass through the actuation body (111). A pivoting rod (12) that pivots around an upper hinge point (119) of a supporting rod (118) standing upright at the rear.
0), so that the floating piece (122) at the lower end is in contact with the model mask (124) provided below, and the screw shaft (121) at the upper end is in contact with the rear end face of the dressing shaft (115). The full-scale grinding device for a small diameter long rod material according to claim 1.
ムドラムの長手方向に配列されたベッド（２１４）上に
安着させ、油圧シリンダーで往復可能なるようにし、そ
の作動体（２１１）の内部には終端の切削刃（２１２）
がゴムドラムを向ったまま、自身の丸突（２１６）と作
動体先端との間に介在する圧縮スプリング（２１７）に
より、常に後方に付勢される切削軸（２１６）が貫通す
るように挿設し、後方に立設した支持杆（２１８）の上
端ヒンジ点（２１９）を軸に回動する回動杆（２２０）
を設け、その上端の遊動片（２２２）は上方一側に設け
られた模型マスク（２２４）に接し、その中端のねじ軸
（２２１）は前記切削軸（２１５）の後端面に接するよ
うにし、前記回動杆（２２０）と前記作動体（２１１）
は引張スプリング（２２６）で連結してなる請求項１に
記載の小直径長棒素材の総型研削装置。3. The rubber drum processing means (200) is seated on a bed (214) arranged in the longitudinal direction of the rubber drum so that it can be reciprocated by a hydraulic cylinder, and the inside of its operating body (211). End cutting blade (212)
While facing the rubber drum, a compression spring (217) interposed between the round protrusion (216) and the tip of the operating body inserts the cutting shaft (216), which is always biased rearward, so as to penetrate therethrough. Then, a pivoting rod (220) pivoting around the upper end hinge point (219) of the supporting rod (218) installed upright at the rear.
The upper end of the floating piece (222) is in contact with the model mask (224) provided on the upper side, and the screw shaft (221) of the middle end is in contact with the rear end surface of the cutting shaft (215). , The rotating rod (220) and the actuating body (211)
The apparatus for grinding a small-diameter long rod material according to claim 1, wherein is connected by a tension spring (226).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1992U6909 | 1992-04-24 | ||
| KR92006909U KR950002228Y1 (en) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | Grinding device for long shaft |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593758U true JPH0593758U (en) | 1993-12-21 |
| JP2517283Y2 JP2517283Y2 (en) | 1996-11-20 |
Family
ID=19332230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993020604U Expired - Lifetime JP2517283Y2 (en) | 1992-04-24 | 1993-04-21 | Forming machine for small diameter long bar material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517283Y2 (en) |
| KR (1) | KR950002228Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103770002A (en) * | 2014-01-21 | 2014-05-07 | 濮阳贝英数控机械设备有限公司 | Long-shaft double-groove grinding supporting device of spinner and water pump bearing and application |
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| JPH01124268A (en) * | 1987-11-10 | 1989-05-17 | Fujitsu Ltd | Resonance tunneling barrier structure device |
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- 1992-04-24 KR KR92006909U patent/KR950002228Y1/en not_active IP Right Cessation
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1993
- 1993-04-21 JP JP1993020604U patent/JP2517283Y2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950002228Y1 (en) | 1995-03-29 |
| JP2517283Y2 (en) | 1996-11-20 |
| KR930023204U (en) | 1993-11-25 |
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Legal Events
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