JPH0580298B2 - - Google Patents
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- JPH0580298B2 JPH0580298B2 JP60200548A JP20054885A JPH0580298B2 JP H0580298 B2 JPH0580298 B2 JP H0580298B2 JP 60200548 A JP60200548 A JP 60200548A JP 20054885 A JP20054885 A JP 20054885A JP H0580298 B2 JPH0580298 B2 JP H0580298B2
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、鍛造プレス機などにおける金型着脱
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a mold attachment/detachment device for a forging press or the like.
従来の技術
従来、鍛造プレス機などにおける金型の着脱装
置としては、次のようなものが公知となつてい
る。すなわち、添付図面の第５図は、従来一般的
に行われているあり溝による金型１と、金型台２
との間の締結方式を示すものであるが、この方式
においては、２分割された金敷を構成している金
型１と、金型台２とを、それらの対向する面にそ
れぞれ形成されたあり溝継手部分３により相互に
連結し、更に、このあり溝継手部分３に形成され
たテーパ溝４にテーパコツタ５を強く打ち込むこ
とにより、両者１，２を締結するものであるが、
この締め付け方式においては、若しも、締め付け
が緩いと、運転中に両者１，２の間に緩みを発生
し、反対に、締め過ぎると、取り外しが困難にな
るなどという欠点があり、また、金型１の交換
は、多大な労力及び時間を必要とするので、鍛造
途中においては、金型１を交換することは、ほと
んど不可能であつた。BACKGROUND ART Conventionally, the following devices have been known as mold attachment/detachment devices for forging presses and the like. In other words, FIG. 5 of the attached drawings shows a conventional dovetail mold 1 and a mold stand 2.
In this method, the mold 1 and the mold base 2, which constitute the two-part anvil, are connected to Both 1 and 2 are connected to each other by a dovetail groove joint part 3, and further, by strongly driving a taper bolt 5 into a tapered groove 4 formed in this dovetail groove joint part 3,
This tightening method has the disadvantage that if the tightening is too loose, loosening will occur between the two parts 1 and 2 during operation, and on the other hand, if it is too tightened, it will be difficult to remove. Since replacing the mold 1 requires a great deal of labor and time, it has been almost impossible to replace the mold 1 during forging.
そこで、鋳造作業中においても金型１の交換を
行うことのできる方式として、金型１と、金型台
２とを、前述の方式により、テーパコツタ５によ
り締結したまま、金型台２をクロスヘツド及びテ
ーブルから取り外し、別に締結した状態に用意し
てある金型１と金型台２とをプレス機などに取り
付けることもできるが、この方式を実施するため
には、大きな金型台２などを数多くプレス機の近
くに配置して置かなかればならず、また、そのた
めに、運転者の視界を遮り、鍛造作業の障害とな
るばかりでは無く、金敷の転倒する恐れもあり、
作業の安全上からも好ましいものとは言えなかつ
た。 Therefore, as a method that allows the mold 1 to be replaced even during casting work, the mold 1 and the mold stand 2 are connected by the taper bolt 5 using the method described above, and the mold stand 2 is moved to the cross head. It is also possible to remove the mold 1 and mold stand 2 from the table and attach them to a press machine, etc., which are prepared in a separately fastened state. A large number of anvils must be placed near the press machine, which not only obstructs the driver's view and obstructs the forging work, but also poses a risk of the anvil falling over.
This could not be said to be desirable from the standpoint of work safety.
そこで、既に、このような問題点を解決する一
つの方式として、本出願人は、実願昭59−191569
号「自由鍛造プレスの金敷取付部の構造」による
考案を提案しているが、この考案によると、第６
図に示すように、金型１と、金型台２との間の改
善された締結方式として、金型１と金型台２とを
連通する数個の穴６1，６2に緊締棒７を差し込ん
だ後、緊締棒７にあらかじめあけられているキー
溝７1に金型１にあけられたスロツト１1を貫いて
キー８を差し込み、緊締棒７の上端部に形成され
た拡大頭部７2と、金型台２にあけられた連通穴
６2と同心の拡大穴部６2の底部との間に配置され
たばね９の力により締結するもので、運転中の緩
みも無く、また、緊締棒７及びばね９を油圧シリ
ンダなどの押圧装置により押圧し、キー８を人力
により緊締棒７のキー溝７1から金型１のスロツ
ト１1を経て抜き取ることにより、金型１と金型
台２との間の切り離しを簡単に行うことができる
ようにしてある。 Therefore, the present applicant has already proposed Utility Application No. 59-191569 as a method for solving such problems.
No. 6 "Structure of anvil mounting part of free forging press" is proposed, but according to this invention,
As shown in the figure, as an improved fastening method between the mold 1 and the mold stand 2, tightening rods are inserted into several holes 6 1 and 6 2 that communicate the mold 1 and the mold stand 2. 7, insert the key 8 through the slot 11 drilled in the mold 1 into the key groove 71 pre-drilled in the tightening rod 7 , and insert the key 8 into the key groove 71 pre-drilled in the tightening rod 7. It is fastened by the force of a spring 9 placed between the part 7 2 and the bottom of the enlarged hole 6 2 which is concentric with the communicating hole 6 2 drilled in the mold base 2, so there is no loosening during operation. Also, by pressing the tightening rod 7 and the spring 9 with a pressing device such as a hydraulic cylinder, and manually pulling out the key 8 from the keyway 7 1 of the tightening rod 7 through the slot 1 1 of the mold 1, the mold 1 is removed. It is designed so that it can be easily separated from the mold stand 2.
しかしながら、この方式には、キー８の出し入
れのための人力操作を伴うので、運転者以外に別
の作業員が必要となるという新たな問題点の生ず
ることが分かつた。 However, it has been found that this method causes a new problem in that it requires manual operation to insert and remove the key 8, and therefore requires another worker in addition to the driver.
また、一般的に、形状の複雑な鍛造物の鍛造作
業においては、成形の途中において数種の金型を
交換して使用することが必要であるが、従来公知
の方式によつては無論のこと、上記の改善方式に
よつても、金型の交換が困難であり、時間も掛か
り過ぎるという問題点があり、これを避けるため
には、補助工具を人力あるいはツールマニプユレ
ータなどにより保持して作業を行うことが必要と
なることが多い。しかしながら、このような方法
によつては、工具保持が不安定であるので、製品
精度が悪くなつたり、鍛造時間が長く掛かり、作
業能率の低下をきたし、場合によつては、鍛造物
の温度低下により作業が不可能となることも生ず
る。 In addition, in general, when forging a forged product with a complex shape, it is necessary to change and use several types of dies during the forming process, but it is of course impossible to use conventionally known methods. Even with the above improvement method, there is the problem that replacing the mold is difficult and takes too much time.To avoid this, it is necessary to hold the auxiliary tool manually or with a tool manipulator. It is often necessary to perform the work with However, with this method, tool holding is unstable, resulting in poor product accuracy, long forging time, reduced work efficiency, and in some cases, the temperature of the forged material may drop. The drop may even make work impossible.
発明が解決しようとする問題点
そこで、本発明は、従来公知の方式及び既に提
案されている方式における上記のような種々の問
題点のあることに鑑がみ、これらの問題点を総て
解決することが可能である新規な鍛造プレス機な
どにおける金型着脱装置を得ることを、その目的
とするものである。Problems to be Solved by the Invention In view of the various problems described above in conventionally known systems and systems that have already been proposed, the present invention solves all of these problems. The object of the present invention is to obtain a new mold attachment/detachment device for a forging press machine, etc., which is capable of doing the following.
問題点を解決するための手段
本発明は、この目的を達成するために、添付図
面の第１図に示すように、金型１と、金型台２と
を、金型台２に旋回自在に取り付けてあるクラン
プレバー２３の一端部に形成されたつめ２３1を、
金型１に対応して設けられたＶ型溝１２2に係合
させ、クランプレバー２３の他端部２３2を、金
型台２の中に配置されたばね部材２６により押圧
し、このばね部材２６の力とクランプレバー２３
との協同作用により金型１を金型台２に強固に締
結するようにすると共にこのクランプレバー２３
の他端部を、金型台２あるいはクロスヘツド５０
に別に設置してある油・空圧シリンダなどのクラ
ンプレバー解放手段４０により押圧することによ
り、クランプレバー２３の一端部と、金型１のＶ
溝１２2との間の締結を容易に解放することがで
きるようにしたことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve this object, the present invention, as shown in FIG. The pawl 23 1 formed at one end of the clamp lever 23 attached to the
The clamp lever 23 is engaged with a V-shaped groove 12 2 provided correspondingly to the mold 1, and the other end 23 2 of the clamp lever 23 is pressed by a spring member 26 disposed in the mold base 2, and this spring member 26 force and clamp lever 23
The clamp lever 23 firmly fastens the mold 1 to the mold base 2 by the cooperative action of the clamp lever 23.
The other end is attached to the mold stand 2 or cross head 50.
One end of the clamp lever 23 and the V of the mold 1 are pressed by a clamp lever release means 40 such as a hydraulic or pneumatic cylinder installed separately in the
This feature is characterized in that the connection between the groove 122 and the groove 122 can be easily released.
作 用
上記のような構成により、人力を用いること無
く、プレス機などの運転者がクランプレバー解放
手段４０を操作し、クランプレバー２３の一端部
に形成されたつめ２３1と、金型１のＶ溝１２2と
の間の係合を解放することにより、金型１を金型
台２から解放することができ、金型１の交換を自
動的に、しかも、短時間で行うことができるよう
になる。Operation With the above-described configuration, the operator of the press machine or the like operates the clamp lever release means 40 without using human power, and the pawl 23 1 formed at one end of the clamp lever 23 and the mold 1 are released. By releasing the engagement with the V groove 12 2 , the mold 1 can be released from the mold stand 2, and the mold 1 can be replaced automatically and in a short time. It becomes like this.
実施例
以下、本発明をその実施例を示す添付図面の第
１〜４図に基づいて詳細に説明する。Embodiments Hereinafter, the present invention will be described in detail based on FIGS. 1 to 4 of the accompanying drawings showing embodiments thereof.
まず、第１及び第２図に示すように、例えば、
横断面が長方形状の平行六面体状の形状を有して
いる金型１は、鍛造プレス機などのクロスヘツド
５０の下面に締結されている金型台２の本体に下
方から金型１の横断面形状に対応する横断面形状
を有するようにあけられた開口部２1に、金型台
２の下方からはめ込まれるようにするが、この場
合、金型１の対向する狭い１対の側面には、ある
幅及びある高さを有する長方形状の横断面を有す
る突出部１１が、金型１の側面の幅の垂直中心面
に対して対称的に形成されており、これに対応し
て、金型台２の開口部２1のこれらの金型１の突
出部１１を設けられた側面に対向する側面には、
対応する横断面を有している溝部２2が形成され
ており、これにより、金型１と金型台２との間に
は、第１図で見て、左右方向及び前後方向には、
がたつぎが生ずることは無いが、上下方向の出し
入れには支障が無い程度のすきまがあるようにす
る。 First, as shown in FIGS. 1 and 2, for example,
The mold 1 has a parallelepiped shape with a rectangular cross section.The cross section of the mold 1 is inserted from below into the main body of a mold stand 2 which is fastened to the lower surface of a crosshead 50 of a forging press or the like. The mold table 2 is fitted from below into the opening 2 1 that has a cross-sectional shape corresponding to the shape of the mold. , a protrusion 11 having a rectangular cross section with a certain width and a certain height is formed symmetrically with respect to the vertical central plane of the side width of the mold 1, and correspondingly, the protrusion 11 has a rectangular cross section with a certain width and a certain height. On the side surface of the opening 2 1 of the mold base 2 opposite to the side surface on which the protrusion 11 of the mold 1 is provided,
A groove 2 2 having a corresponding cross section is formed between the mold 1 and the mold base 2, so that, as seen in FIG.
There should be enough clearance so that no looseness occurs, but there is no problem in putting in and out in the vertical direction.
このようにして、金型１には、第３図に示すよ
うに、その両側面には、突出部１１が形成されて
いるが、更に、その頂面１１0の上方部分には、
Ｖ型溝１２が、その溝底１２1が金型１の上下の
面に対して平行であると共に頂面１１0に対して
も平行である上下部の縁部分を有する長方形状の
面から成り、その上部の縁部分から上方に傾斜し
ている上面１２2を有するように切り込まれてい
る。また、このＶ型溝１２には、第１図に見られ
るように、金型１が金型台２の開口部２1内に所
定の位置まで挿入された状態にある時に、金型台
２の本体に、上方からあけられた垂直空間２１内
にピン２２により、ほぼ中央部を旋回自在に取り
付けられた、ほぼ垂直な板状のクランプレバー２
３の、第１図で見て、下端部分に対応して形成さ
れたつめ２３1が、その先端部において係合する
ようになつている。すなわち、一層詳細には、つ
め２３1の上面２３11は傾斜面となつており、金
型１に形成されたＶ形溝１２の傾斜した上面１２
２に合致するようになつている。また、このクラ
ンプレバー２３の上端部分２３2には、コロ２４
が回転自在に取り付けられており、このコロ２４
は、金型台２に、その本体にあけられた垂直空間
２１に連通するように、ピン２２の軸に対して直
角に水平にあけられた横断面が円形状の有底の穴
２５内に内蔵され且つ穴２５の底部において１端
部を支持されているコイルばね２６の他端部によ
り頭部２８1を押圧されている締め付け棒２８の
頭部２８1の外面により押圧されており、このよ
うにして、クランプレバー２３の下端部分に形成
されたつめ２３1が、金型１の両側面に形成され
たＶ型溝１２に強力に押圧され、その上面２３11
が、Ｖ形溝１２の上面１２1を、矢印Ｘによつて
示すように押し上げ、従つて、金型１を金型台２
に強固に締め付けるようにする。このようにし
て、金型１は、クランプレバー２３の下端部のつ
め２３1のくさび作用により金型台２に強固に圧
着され、金型台２から脱落することを防止され
る。 In this way, as shown in FIG. 3, the mold 1 has protrusions 11 formed on both sides thereof, and furthermore, on the upper part of the top surface 110 ,
The V-shaped groove 12 consists of a rectangular surface with a groove bottom 121 parallel to the upper and lower surfaces of the mold 1 and upper and lower edge portions parallel to the top surface 110 . , with an upper surface 12 2 sloped upwardly from its upper edge portion. In addition, as shown in FIG . A substantially vertical plate-shaped clamp lever 2 is attached to the main body of the machine by a pin 22 in a vertical space 21 opened from above so as to be pivotable at the substantially central part.
3, a pawl 23 1 formed corresponding to the lower end portion as seen in FIG. 1 is adapted to engage at its tip. That is, in more detail, the upper surface 23 11 of the pawl 23 1 is an inclined surface, and the inclined upper surface 12 of the V-shaped groove 12 formed in the mold 1
It has come to match 2 . Further, a roller 24 is provided at the upper end portion 232 of this clamp lever 23.
is rotatably attached, and this roller 24
In the mold table 2, a hole 25 with a circular cross section and a bottom is drilled horizontally at right angles to the axis of the pin 22 so as to communicate with the vertical space 21 formed in the main body of the mold table 2. It is pressed by the outer surface of the head 28 1 of the tightening rod 28 which is pressed against the head 28 1 by the other end of the coil spring 26 which is built in and has one end supported at the bottom of the hole 25 . In this way, the pawl 23 1 formed at the lower end of the clamp lever 23 is strongly pressed against the V-shaped groove 12 formed on both sides of the mold 1, and the upper surface 23 1
pushes up the upper surface 12 1 of the V-shaped groove 12 as shown by the arrow
Make sure to tighten it firmly. In this way, the mold 1 is firmly pressed against the mold stand 2 by the wedge action of the pawl 23 1 at the lower end of the clamp lever 23, and is prevented from falling off the mold stand 2.
一方、金型台２の本体にあけられた垂直空間２
１の内部には、別に、ほぼ板状の解放レバー３０
が、そのほぼ中央部をピン３１により、やや傾斜
状態に旋回自在に取り付けられており、その第１
図で見て下方の端部部分３０1にはコロ３２が回
転自在に取り付けられており、このコロ３２は、
クランプレバー２３が金型１を金型台２に締め付
けている状態にある時に、クランプレバー２３の
上端部分２３2の近くにおいてコロ２４の下方に
形成された傾斜面２３22に接触するようにしてあ
る。また、この解放レバー３０の上端部分３０2
には、他のコロ３３が回転自在に取り付けられて
いる。なお、このコロ３３は、鍛造プレス機のク
ロスヘツド５０などに取り付けされている油・空
圧シリンダのようなクランプレバー解放手段４０
のピストン棒などの下端部に配置されるようにな
つている。このようにして、解放レバー３０及び
クランプレバー解放手段４０は、クランプレバー
解放機構を形成しており、このクランプレバー解
放機構のクランプレバー解放手段４０が作動し、
解放レバー３０の上端部分３０2に回転自在に取
り付けられているコロ３３を圧下すると、その下
端部分３０1に回転自在に取り付けられているコ
ロ３２が、クランプレバー２３の上端部分２３2
に形成された傾斜部分２３22を押圧し、そのコロ
２４が締め付け棒２８の頭部２８1を押圧し、こ
れにより、コイルばね２６を圧縮し、それと同時
に、クランプレバー２３はピン２２の回りを、第
１図で見て、反時計方向に旋回し、従つて、その
下端部分２３1に形成された傾斜面２３11は、金
型１の両側面に形成されたＶ型溝１２の上面１２
２との係合を外されることとなる。従つて、金型
１は、金型台２から抜き取られることができるよ
うになる。なお、これらの操作の際に、各コロ２
４などは、この解放作用の時に各レバー２３，３
０が受ける抵抗を低減し、レバー２３，３０など
が直接的に接触したものとした場合に受ける摩耗
などを防止すると共に操作を軽快とさせることに
役立つものである。 On the other hand, a vertical space 2 made in the main body of the mold stand 2
1, there is also a release lever 30 that is approximately plate-shaped.
is attached to its center approximately by a pin 31 so as to be able to pivot in a slightly inclined state, and the first
A roller 32 is rotatably attached to the lower end portion 301 as seen in the figure, and this roller 32 is
When the clamp lever 23 is clamping the mold 1 to the mold base 2, the clamp lever 23 is arranged so as to come into contact with the inclined surface 23 22 formed below the roller 24 near the upper end portion 23 2 of the clamp lever 23. be. Also, the upper end portion 30 2 of this release lever 30
Another roller 33 is rotatably attached to the. Note that this roller 33 is connected to a clamp lever release means 40 such as a hydraulic or pneumatic cylinder attached to a crosshead 50 of a forging press machine.
It is designed to be placed at the lower end of a piston rod, etc. In this way, the release lever 30 and the clamp lever release means 40 form a clamp lever release mechanism, and the clamp lever release means 40 of the clamp lever release mechanism is activated.
When the roller 33 rotatably attached to the upper end portion 30 2 of the release lever 30 is pushed down, the roller 32 rotatably attached to the lower end portion 30 1 of the release lever 30 is moved to the upper end portion 23 2 of the clamp lever 23.
The rollers 24 press the head 28 1 of the clamping rod 28 , thereby compressing the coil spring 26 , and at the same time, the clamp lever 23 moves around the pin 22 . , when viewed in FIG. 1, turns counterclockwise, so that the inclined surface 23 11 formed on its lower end portion 23 1 is the upper surface 12 of the V-shaped groove 12 formed on both sides of the mold 1.
2 will be disengaged. The mold 1 can thus be extracted from the mold stand 2. In addition, when performing these operations, each roller 2
4, etc., each lever 23, 3 at the time of this release action.
This is useful for reducing the resistance experienced by the levers 23, 30, etc., preventing wear and the like that would occur if the levers 23, 30, etc. come into direct contact with each other, and making the operation easier.
また、第４図には、本発明の他の実施例とし
て、第１，２及び第３図に示した実施例に対し
て、解放レバー３０を省略した例を示してある。
すなわち、この実施例においては、油・空圧シリ
ンダなどのクランプレバー解放手段４０を金型台
２に直接的に取り付け、このピストン棒などの自
由端部がクランプレバー２３の上端部分２３2に
回転自在に取り付けられたコロ２４を直接的に押
圧し、これにより、その下端部分に形成されたつ
め２３1の上面２３11と、金型１の両側面に形成
されたＶ型溝１２の上面１２2との係合を外すよ
うにする。 Further, FIG. 4 shows, as another embodiment of the present invention, an example in which the release lever 30 is omitted from the embodiments shown in FIGS. 1, 2, and 3.
That is, in this embodiment, the clamp lever release means 40, such as a hydraulic or pneumatic cylinder, is directly attached to the mold base 2, and the free end of this piston rod or the like is rotated by the upper end portion 232 of the clamp lever 23. The freely attached roller 24 is directly pressed, and thereby the upper surface 23 11 of the pawl 23 1 formed at the lower end portion and the upper surface 12 of the V-shaped groove 12 formed on both sides of the mold 1 2 to disengage it.
以上には、本発明の２実施例を説明したが、
今、ここで、このような構成を有する本発明によ
る金型着脱装置を鍛造プレス機の上金敷に適用し
た場合について、その操作を簡単に説明すると、
次のようになる。 Two embodiments of the present invention have been described above, but
Now, we will briefly explain the operation when the mold attachment/detachment device according to the present invention having such a configuration is applied to the upper anvil of a forging press machine.
It will look like this:
上金敷の取り付けの際には、下金敷の上に上金
型１を載せ、クロスヘツド５０の直下まで移動さ
せ、次に、クロスヘツドを降下させると、クロス
ヘツド５０の下面に取り付けられている金型台２
が、その開口部２1により金型１にはまり込む。
この時、クロスヘツド５０が下降を開始すると同
時にクランプレバー解放手段４０に自動的に圧力
が加えられ、クランプレバー２３は解放する。こ
のようにして、金型１と金型台２とが密着する
と、クロスヘツド５０は下降を停止し、クランプ
レバー解放手段４０の圧力が釈放され、コイルば
ね２６の力によりクランプレバー２３の下端部分
のつめ２３1が金型１の両側面に形成されたＶ型
溝１２にはまり込み、金型１と金型台２との連結
が完了する。 When installing the upper anvil, place the upper mold 1 on the lower anvil, move it to just below the crosshead 50, and then lower the crosshead to remove the mold stand attached to the underside of the crosshead 50. 2
is fitted into the mold 1 through the opening 2 1 .
At this time, at the same time as the crosshead 50 starts to descend, pressure is automatically applied to the clamp lever release means 40, and the clamp lever 23 is released. In this way, when the mold 1 and the mold base 2 come into close contact, the crosshead 50 stops descending, the pressure of the clamp lever release means 40 is released, and the lower end portion of the clamp lever 23 is released by the force of the coil spring 26. The pawls 231 fit into the V-shaped grooves 12 formed on both sides of the mold 1, and the connection between the mold 1 and the mold base 2 is completed.
この場合、金型１が金型台２の中に入り込む際
に、クロスヘツド５０及び金型台２の重量が大き
ければ、金型１によつてクランプレバー２３のつ
め２３1は外側に押し出され、クランプレバー２
３は、自動的に開き、金型１と金型台２とが密着
すると同時にクランプレバー２３は閉じて連結さ
れるようになる。 In this case, when the mold 1 enters the mold base 2, if the weight of the crosshead 50 and the mold base 2 is large, the pawl 231 of the clamp lever 23 will be pushed outward by the mold 1. Clamp lever 2
3 opens automatically, and at the same time the mold 1 and mold stand 2 come into close contact, the clamp lever 23 closes and becomes connected.
逆に、上金型１を金型台２から取り外す場合に
は、まず、クロスヘツド５０を下降させ、上金型
１の下面が下金敷の上面に当たり、次いで、クラ
ンプレバー解放手段４０に圧力を加え、クランプ
レバー２３を解放レバー３０を介して、あるい
は、直接的に開放し、そのままクロスヘツド５０
を上昇させると、上金型１は下金敷の上に残り、
上金型台２と切り離される。なお、この場合にお
けるクランプレバー２３の開閉、すなわち、クラ
ンプレバー解放用押圧手段４０の加圧・除圧は、
クロスヘツド５０の位置の検出あるいはクロスヘ
ツド５０引き上げシリンダ内の圧力の変化を検知
して電気信号を発信することにより、一連の動作
を自動的に行うことができる。 Conversely, when removing the upper mold 1 from the mold stand 2, first lower the crosshead 50 so that the lower surface of the upper mold 1 hits the upper surface of the lower anvil, and then apply pressure to the clamp lever release means 40. , the clamp lever 23 is opened via the release lever 30 or directly, and the crosshead 50 is
When the is raised, the upper mold 1 remains on the lower anvil,
It is separated from the upper mold stand 2. In this case, the opening/closing of the clamp lever 23, that is, the pressurization/removal of the clamp lever release pressing means 40, is as follows.
A series of operations can be performed automatically by detecting the position of the crosshead 50 or detecting changes in the pressure within the crosshead 50 lifting cylinder and transmitting an electrical signal.
発明の効果
本発明は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、下金敷を数個連結した金型移動装置を
有している鍛造プレス機において、上金敷に本発
明を実施した金型着脱装置を適用すると、上金型
を常に下金敷の上に載せたままにして置いても、
鍛造作業にほとんど支障が無く、成型に適した金
敷を直ちにプレス機に搬入することができ、従つ
て、上下金型とも、例えば、約１分間で交換をす
ることができる。なお、第６図に示す実施例の場
合には、人力操作が加わるので、約２〜３分程度
の時間が掛かる。Effects of the Invention Since the present invention has the above-described structure and operation, the present invention is applied to the upper anvil in a forging press machine having a mold moving device in which several lower anvils are connected. By applying the mold attachment/detachment device, even if the upper mold is always placed on the lower anvil,
There is almost no hindrance to the forging work, and an anvil suitable for molding can be immediately carried into the press machine, and therefore both the upper and lower molds can be replaced in about 1 minute, for example. In the case of the embodiment shown in FIG. 6, since manual operation is required, it takes about 2 to 3 minutes.
これに対し、第４図に示すような、従来のあり
溝方式の場合には、上金敷を下金敷から降ろすた
めのクレーンや、数人の人力が必要であり、約20
分を必要とする。 On the other hand, in the case of the conventional dovetail method as shown in Figure 4, a crane and several people's labor are required to lower the upper anvil from the lower anvil.
need minutes.
このように、従来の方式においては、金型の交
換のために人力を介入させることが必要であるの
で、運転者以外の作業員が必要であり、運転者だ
けによる鍛造作業の自動化を実施することは不可
能であるが、本発明によると、金型、特に、上金
型の自動的な着脱が可能となるので、プレス機な
どの生産性を著しく向上させることができるとい
う優れた効果を発揮するものである。 In this way, in the conventional method, it is necessary to intervene manually to replace the mold, so a worker other than the driver is required, so it is necessary to automate the forging work by only the driver. However, according to the present invention, it is possible to automatically attach and detach the mold, especially the upper mold, which has the excellent effect of significantly improving the productivity of press machines, etc. It is something that can be demonstrated.
第１図は、本発明の１実施例を示す一部切断正
面図、第２図は、第１図の矢印−方向に見た
下面図、第３図は、その金型を示す斜視図、第４
図は、本発明の他の実施例を示す一部切断正面
図、第５図は、従来公知のあり溝による金型と、
金型台との取り付けを示す斜視図、第６図は、既
に提案されている金型と金型台との取り付けのた
めの他の方式を示す縦断面図である。
１……金型、２……金型台、１２……Ｖ型溝、
２３……クランプレバー、２３1……つめ、２４，
３２，３３……コロ、２６……コイルばね、２８
……締め付け棒、３０……開放レバー、４０……
クランプレバー解放手段。
FIG. 1 is a partially cutaway front view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view seen in the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing the mold. Fourth
The figure is a partially cutaway front view showing another embodiment of the present invention, and FIG. 5 shows a mold with a conventionally known dovetail groove,
FIG. 6 is a perspective view showing the attachment to the mold stand, and a vertical sectional view showing another method for attaching the mold and the mold stand which has already been proposed. 1... Mold, 2... Mold stand, 12... V-shaped groove,
23... Clamp lever, 23 1 ... Pawl, 24,
32, 33...Colo, 26...Coil spring, 28
...Tightening rod, 30...Release lever, 40...
Clamp lever release means.
Claims (1)
の下面に連結されるようにされた金型台２に、金
型１を着脱自在に取り付けるための金型着脱装置
において、金型台２の本体に、金型１を挿入する
ために金型１の外部寸法に対応する寸法を有する
開口部２1を設け、この開口部２1の金型１の側面
に対向する壁面から突出するようなつめ部２３1
を下端部に設けられたクランプレバー２３を、金
型台２の本体に形成された垂直空間２１内に旋回
自在に取り付け、このクランプレバー２３のつめ
部２３1を金型１の側面に対応して形成された溝
部１２の上面１２2と係合自在とし、クランプレ
バー２３の上端部２３2を金型台２に内蔵された
ばね部材２６により押圧し、これにより、クラン
プレバー２３の下端部に形成されたつめ部２３1
が、金型１の側面に形成された溝部１２の上面１
２2に強固に係合するようにし、また、金型台２
又はクロスヘツド５０に、クランプレバー２３の
上端部２３2の近くにおいて、これにばね部材２
６の作用に抗して作用をし、クランプレバー２３
の下端部のつめ部２３1と、金型１の側面に形成
された溝部１２の上面１２2との間の係合を外す
ように作用をするクランプレバー解放手段４０を
設けて成ることを特徴とする鍛造プレス機などに
おける金型着脱装置。 ２ 金型１が、長方形状の横断面を有する平行六
面体状のものとし、その狭い幅を有する対向する
両側面に、横断面がほぼ長方形状であり且つある
幅及びある高さを有する突出部１１を、その頂面
１１0が金型１の側面の幅の垂直中心線に対して
ほぼ対称的に設け、金型台２に形成された開口部
２1には、これらの金型１の突出部１１に対応す
る横断面を有する溝部２2を設け、また、金型１
に形成された溝部１２を、金型１の各突出部１１
に、その頂面１１0から切り込まれているＶ型溝
１２として、その溝底１２1が金型１の上下面に
対して平行であると共に頂面１１0に対しても平
行である上下部の縁部分を有する長方形状の面か
ら成り且つ上部の縁部分から上方に傾斜している
上面１２2を有するように形成し、クランプレバ
ー２３の下端部に形成されたつめ部２３1を、こ
の金型１のＶ型溝１２の上面１２2に係合自在と
した特許請求の範囲第１項記載の鍛造プレス機な
どにおける金型着脱装置。 ３ 金型台２に旋回自在に取り付けられるように
されたクランプレバー２３の上端部２３2を、金
型台２にあけられた横断面が円形状の有底の穴２
５の中に配置されたばね部材２６としてのコイル
ばねにより押圧されるようにした締め付け棒２８
を介して押圧されるようにした特許請求の範囲第
１又は２項記載の鍛造プレス機などにおける金型
着脱装置。 ４ 金型台２に配置されたクランプレバー２３の
上端部２３2にコロ２４を回転自在に取り付けた
特許請求の範囲第１、２又は３項記載の鍛造プレ
ス機などにおける金型着脱装置。 ５ クランプレバー解放手段４０が、クロスヘツ
ド５０に取り付けられている油・空圧シリンダか
ら構成されており、また、金型台２の本体にあけ
られた垂直空間２１の内部にほぼ板状の解放レバ
ー３０が旋回自在に取り付けられており、この解
放レバー３０の一端部３０2がクロスヘツド５０
に設置されたクランプレバー解放手段４０により
作用をされるようにされると共に解放レバー３０
の他端部３０1はクランプレバー２３の上端部２
３2に隣接するように配置されている特許請求の
範囲第１〜４項のいずれか１項に記載の鍛造プレ
ス機などにおける金型着脱装置。 ６ クランプレバー解放手段４０が、金型台２に
取り付けられた油・空圧シリンダから成り立つて
おり、そのピストン棒端部がクランプレバー２３
の上端部２３2に作用をするようになつている特
許請求の範囲第１〜４項のいずれかに記載の鍛造
プレス機などにおける金型着脱装置。[Claims] 1. Crosshead 50 in a forging press, etc.
In a mold attachment/detachment device for detachably attaching a mold 1 to a mold stand 2 connected to the lower surface of the mold stand 2, the mold is inserted into the main body of the mold stand 2. An opening 2 1 having dimensions corresponding to the external dimensions of the mold 1 is provided, and a claw portion 23 1 protrudes from the wall surface of the opening 2 1 facing the side surface of the mold 1.
A clamp lever 23 provided at the lower end of the clamp lever 23 is rotatably mounted in the vertical space 21 formed in the main body of the mold stand 2, and the claw portion 231 of the clamp lever 23 is aligned with the side surface of the mold 1. The upper end 23 2 of the clamp lever 23 is pressed by the spring member 26 built into the mold base 2, thereby forming the lower end of the clamp lever 23. Closed claw part 23 1
is the upper surface 1 of the groove 12 formed on the side surface of the mold 1.
2 2 , and also firmly engage the mold stand 2.
Alternatively, the spring member 2 may be attached to the crosshead 50 near the upper end 232 of the clamp lever 23.
The clamp lever 23 acts against the action of 6.
It is characterized by being provided with a clamp lever release means 40 that acts to release the engagement between the claw portion 23 1 at the lower end of the mold 1 and the upper surface 12 2 of the groove portion 12 formed on the side surface of the mold 1. Mold attaching/detaching device for forging presses, etc. 2. The mold 1 is shaped like a parallelepiped with a rectangular cross section, and a protrusion having a substantially rectangular cross section, a certain width, and a certain height is provided on both narrow opposing sides of the mold 1. 11 are provided so that their top surfaces 11 0 are approximately symmetrical with respect to the vertical center line of the side width of the mold 1, and the openings 2 1 formed in the mold base 2 are provided with the top surfaces 11 0 of these molds 1 A groove 2 2 having a cross section corresponding to the protrusion 11 is provided, and the mold 1
The groove portion 12 formed in
As a V-shaped groove 12 cut from the top surface 11 0 , the groove bottom 12 1 is parallel to the upper and lower surfaces of the mold 1 and is also parallel to the top surface 11 0 . The claw portion 23 1 formed at the lower end of the clamp lever 23 is formed to have an upper surface 12 2 that is formed of a rectangular shaped surface having an edge portion at the top and is inclined upward from the upper edge portion. A mold attachment/detachment device for a forging press machine or the like according to claim 1, which is capable of freely engaging with the upper surface 12 2 of the V-shaped groove 12 of the mold 1. 3. The upper end 232 of the clamp lever 23, which is rotatably attached to the mold base 2, is connected to a bottomed hole 2 with a circular cross section, which is made in the mold base 2.
A tightening rod 28 which is pressed by a coil spring as a spring member 26 disposed in 5
A mold attachment/detachment device for a forging press or the like according to claim 1 or 2, wherein the mold attachment/detachment device is pressed through a forging press machine. 4. A mold attaching/detaching device for a forging press or the like according to claim 1, 2 or 3, wherein a roller 24 is rotatably attached to the upper end 23 2 of a clamp lever 23 disposed on the mold stand 2. 5. The clamp lever release means 40 is composed of a hydraulic/pneumatic cylinder attached to the crosshead 50, and a substantially plate-shaped release lever is provided inside the vertical space 21 formed in the main body of the mold table 2. 30 is pivotally attached, and one end 30 2 of this release lever 30 is attached to a crosshead 50 .
The release lever 30 is actuated by a clamp lever release means 40 installed at the
The other end 30 1 is the upper end 2 of the clamp lever 23
3. A mold attachment/detachment device in a forging press machine or the like according to any one of claims 1 to 4, which is arranged adjacent to the forging press machine. 6 The clamp lever release means 40 is composed of a hydraulic/pneumatic cylinder attached to the mold base 2, and the end of the piston rod is connected to the clamp lever 23.
A mold attachment/detachment device for a forging press or the like according to any one of claims 1 to 4 , which acts on the upper end portion 232 of the forging press machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054885A JPS6261751A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Fitting-removing device for metallic mold of forging press of the like |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20054885A JPS6261751A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Fitting-removing device for metallic mold of forging press of the like |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261751A JPS6261751A (en) | 1987-03-18 |
| JPH0580298B2 true JPH0580298B2 (en) | 1993-11-08 |
Family
ID=16426137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20054885A Granted JPS6261751A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Fitting-removing device for metallic mold of forging press of the like |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261751A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009195934A (en) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Metal Eng Kk | Fixing device for pattern molding board of mold |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242457U (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-25 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54152141U (en) * | 1978-04-11 | 1979-10-23 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20054885A patent/JPS6261751A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5242457U (en) * | 1975-09-20 | 1977-03-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6261751A (en) | 1987-03-18 |
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