JPH0576893A - 排水の処理方法 - Google Patents
排水の処理方法Info
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- JPH0576893A JPH0576893A JP27011591A JP27011591A JPH0576893A JP H0576893 A JPH0576893 A JP H0576893A JP 27011591 A JP27011591 A JP 27011591A JP 27011591 A JP27011591 A JP 27011591A JP H0576893 A JPH0576893 A JP H0576893A
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- aeration
- stirring
- aeration tank
- tank
- waste water
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機性排水中の窒素成分を生物処理により効
率的に硝化・脱窒処理する。 【構成】 有機性排水の生物処理において、硝化菌と脱
窒菌を包括固定した固定化菌体Ｅを曝気槽１に投入し、
沈澱池２への越流部に微細スクリーン７を設ける。そし
て固定化菌体Ｅが流出しないように阻止し、曝気槽１内
に設けた撹拌曝気機３を用いて曝気による好気状態と、
撹拌による嫌気状態を交互に繰り返すことにより排水の
窒素成分を硝化・脱窒する。
率的に硝化・脱窒処理する。 【構成】 有機性排水の生物処理において、硝化菌と脱
窒菌を包括固定した固定化菌体Ｅを曝気槽１に投入し、
沈澱池２への越流部に微細スクリーン７を設ける。そし
て固定化菌体Ｅが流出しないように阻止し、曝気槽１内
に設けた撹拌曝気機３を用いて曝気による好気状態と、
撹拌による嫌気状態を交互に繰り返すことにより排水の
窒素成分を硝化・脱窒する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性排水中の窒素成分
を生物処理により効率的に硝化・脱窒処理する方法に関
するものである。
を生物処理により効率的に硝化・脱窒処理する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の有機性排水を硝化・脱窒
処理する方法として活性汚泥循環法がある。この方法は
前段を脱窒槽、後段を硝化槽とし、硝化槽で硝化された
液を循環ポンプで前段の脱窒槽に戻し、この脱窒槽で流
入水の有機物を利用しながら脱窒菌の作用により脱窒処
理するものである。この処理方法は全体としての処理時
間が１２〜１６時間程度を有し、有機物除去を主とする
標準活性汚泥法の約２倍程度の時間を要している。さら
に硝化液を循環するためのポンプを要し、消費電力も要
するものとなっている。
処理する方法として活性汚泥循環法がある。この方法は
前段を脱窒槽、後段を硝化槽とし、硝化槽で硝化された
液を循環ポンプで前段の脱窒槽に戻し、この脱窒槽で流
入水の有機物を利用しながら脱窒菌の作用により脱窒処
理するものである。この処理方法は全体としての処理時
間が１２〜１６時間程度を有し、有機物除去を主とする
標準活性汚泥法の約２倍程度の時間を要している。さら
に硝化液を循環するためのポンプを要し、消費電力も要
するものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の硝化・脱窒処理
の処理時間を短縮するためには、ＭＬＳＳ濃度を上げて
硝化菌と脱窒菌の菌体量を増加させる方法が考えられる
が、ＭＬＳＳ濃度を高めると汚泥の沈降性が悪くなり沈
澱池における固液分離が困難になる。
の処理時間を短縮するためには、ＭＬＳＳ濃度を上げて
硝化菌と脱窒菌の菌体量を増加させる方法が考えられる
が、ＭＬＳＳ濃度を高めると汚泥の沈降性が悪くなり沈
澱池における固液分離が困難になる。
【０００４】本発明は排水中の窒素成分を短時間で硝化
・脱窒し、安定した処理能力を得ることを目的とする。
・脱窒し、安定した処理能力を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、有機性排水の生物処理におい
て、硝化菌と脱窒菌を包括固定した固定化菌体を曝気槽
に投入し、沈澱池への越流部に微細スクリーンを設け
て、固定化菌体が流出しないように阻止し、曝気槽内に
設けた撹拌曝気機を用いて曝気による好気状態と、撹拌
による嫌気状態を交互に繰り返すことにより排水の窒素
成分を硝化・脱窒することを要旨とする。
するためになしたもので、有機性排水の生物処理におい
て、硝化菌と脱窒菌を包括固定した固定化菌体を曝気槽
に投入し、沈澱池への越流部に微細スクリーンを設け
て、固定化菌体が流出しないように阻止し、曝気槽内に
設けた撹拌曝気機を用いて曝気による好気状態と、撹拌
による嫌気状態を交互に繰り返すことにより排水の窒素
成分を硝化・脱窒することを要旨とする。
【０００６】
【作用】活性汚泥を固定化してＭＬＳＳ濃度を高めると
ともに、循環ポンプをなくすために硝化槽と脱窒槽に分
離せず単一槽とし、硝化と脱窒の両方を促進するために
曝気槽内には撹拌曝気機を設けて、硝化を目的とした曝
気と脱窒を目的とした嫌気撹拌を交互に繰り返す。また
固定化菌体を投入しても運転経過に伴って浮遊性汚泥が
増殖するため、固液分離用の沈澱池を設け、曝気槽から
沈澱池への越流部に設けた越流スクリーンにより固定化
菌体を阻止し、浮遊性汚泥だけを通過させて沈澱池で固
液分離する。このように固定化菌体と浮遊性汚泥の両方
の作用を利用して短時間で硝化・脱窒する。
ともに、循環ポンプをなくすために硝化槽と脱窒槽に分
離せず単一槽とし、硝化と脱窒の両方を促進するために
曝気槽内には撹拌曝気機を設けて、硝化を目的とした曝
気と脱窒を目的とした嫌気撹拌を交互に繰り返す。また
固定化菌体を投入しても運転経過に伴って浮遊性汚泥が
増殖するため、固液分離用の沈澱池を設け、曝気槽から
沈澱池への越流部に設けた越流スクリーンにより固定化
菌体を阻止し、浮遊性汚泥だけを通過させて沈澱池で固
液分離する。このように固定化菌体と浮遊性汚泥の両方
の作用を利用して短時間で硝化・脱窒する。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例にもとづいて説明
する。図において１は曝気槽、２は沈澱池、３は曝気槽
１内に設けた撹拌曝気機、４は曝気槽１と沈澱池２を接
続した返送管の途中に設けた汚泥返送ポンプで、６は曝
気槽１の上部に設けたゲート５を附した越流ますであ
る。
する。図において１は曝気槽、２は沈澱池、３は曝気槽
１内に設けた撹拌曝気機、４は曝気槽１と沈澱池２を接
続した返送管の途中に設けた汚泥返送ポンプで、６は曝
気槽１の上部に設けたゲート５を附した越流ますであ
る。
【０００８】下水等の有機性排水は、除塵・除砂等の前
処理を行った後、曝気槽１に流入する。曝気槽１には槽
底部に撹拌曝気機３と、沈澱池への越流部に越流ます６
が設けられる。撹拌曝気機３は好気運転のための曝気
と、嫌気運転時の撹拌を行えるものであれば図に示した
ような機械撹拌式に限定されるものではない。また越流
ます６には越流高さを調整できるように可動式のゲート
５を設ける。ゲート５は手動で越流高さを調整できる方
式としてもよいが、硝化・脱窒効率を高めるために電動
あるいは油圧のシリンダ等を用いて経時的に越流高さを
変更できる方式がより好ましい。
処理を行った後、曝気槽１に流入する。曝気槽１には槽
底部に撹拌曝気機３と、沈澱池への越流部に越流ます６
が設けられる。撹拌曝気機３は好気運転のための曝気
と、嫌気運転時の撹拌を行えるものであれば図に示した
ような機械撹拌式に限定されるものではない。また越流
ます６には越流高さを調整できるように可動式のゲート
５を設ける。ゲート５は手動で越流高さを調整できる方
式としてもよいが、硝化・脱窒効率を高めるために電動
あるいは油圧のシリンダ等を用いて経時的に越流高さを
変更できる方式がより好ましい。
【０００９】一方越流ます６への流入部には第２図に示
すような微細スクリーンを設け、曝気槽に投入した固定
化菌体Ｅを阻止し、浮遊性汚泥だけを通過させる。固定
化菌体Ｅは別に培養した汚泥、もしくは実下水処理場の
汚泥で、硝化菌と脱窒菌を多く含む汚泥を濃縮した後、
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＰＥＧ（ポリエチレ
ングリコール）など高分子材料を用いて包括固定する。
固定化方法には包括法以外にも結合法や自己造粒法など
があるが、結合法は粒子径が１ｍｍ以下と小さくスクリ
ーンでは分離しにくいこと、自己造粒法は硝化菌と脱窒
菌を高濃度に固定化するという目的には利用しにくいこ
とから包括法が最も適している。すなわち固定化菌体Ｅ
は１ｍｍ以上の球状粒子とし、これを阻止できる目巾の
スクリーンを用いる。固定化菌体の形状は必ずしも球状
に限られるものではなく、円柱状や立方体形状としても
よく、また高分子材料も特に限定されないが、曝気槽内
で容易に破壊されない強度を有するとともに微生物に対
する毒性の少ない材料を用いる必要がある。またスクリ
ーンの材質や構造は限定されない。
すような微細スクリーンを設け、曝気槽に投入した固定
化菌体Ｅを阻止し、浮遊性汚泥だけを通過させる。固定
化菌体Ｅは別に培養した汚泥、もしくは実下水処理場の
汚泥で、硝化菌と脱窒菌を多く含む汚泥を濃縮した後、
ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＰＥＧ（ポリエチレ
ングリコール）など高分子材料を用いて包括固定する。
固定化方法には包括法以外にも結合法や自己造粒法など
があるが、結合法は粒子径が１ｍｍ以下と小さくスクリ
ーンでは分離しにくいこと、自己造粒法は硝化菌と脱窒
菌を高濃度に固定化するという目的には利用しにくいこ
とから包括法が最も適している。すなわち固定化菌体Ｅ
は１ｍｍ以上の球状粒子とし、これを阻止できる目巾の
スクリーンを用いる。固定化菌体の形状は必ずしも球状
に限られるものではなく、円柱状や立方体形状としても
よく、また高分子材料も特に限定されないが、曝気槽内
で容易に破壊されない強度を有するとともに微生物に対
する毒性の少ない材料を用いる必要がある。またスクリ
ーンの材質や構造は限定されない。
【００１０】曝気槽内の固定化菌体はスクリーンで阻止
されるがスクリーン表面に付着して、浮遊性汚泥と処理
水が越流ます６内に流入するのを妨害しないように第１
図のように流れを考慮して傾斜を設けるのが好ましい。
スクリーン７から流入した浮遊性汚泥と処理水の混合液
Ｂは、ゲート５を越えて排出管または水路により沈澱池
２の中央部に送られる。沈澱池２では汚泥と処理水に固
液分離され、処理水Ｃは場外へ放流、沈澱した汚泥の大
部分は汚泥返送ポンプ４により返送汚泥Ｄとして曝気槽
１に戻される。
されるがスクリーン表面に付着して、浮遊性汚泥と処理
水が越流ます６内に流入するのを妨害しないように第１
図のように流れを考慮して傾斜を設けるのが好ましい。
スクリーン７から流入した浮遊性汚泥と処理水の混合液
Ｂは、ゲート５を越えて排出管または水路により沈澱池
２の中央部に送られる。沈澱池２では汚泥と処理水に固
液分離され、処理水Ｃは場外へ放流、沈澱した汚泥の大
部分は汚泥返送ポンプ４により返送汚泥Ｄとして曝気槽
１に戻される。
【００１１】次に本発明の動作、作用について説明す
る。流入水の窒素成分を硝化・脱窒しようとする場合、
まず窒素成分の大部分を占めるアンモニア性窒素と有機
性窒素を好気条件下で硝化菌により硝酸性窒素に酸化
し、次に嫌気条件とし脱窒菌の作用により流入水の有機
炭素源を利用しながら窒素ガスに還元させる。すなわち
曝気槽内に設けた撹拌曝気機を用いて、好気状態とする
ための曝気と、嫌気状態とするための撹拌とを交互に繰
り返すことにより硝化・脱窒を促進する。
る。流入水の窒素成分を硝化・脱窒しようとする場合、
まず窒素成分の大部分を占めるアンモニア性窒素と有機
性窒素を好気条件下で硝化菌により硝酸性窒素に酸化
し、次に嫌気条件とし脱窒菌の作用により流入水の有機
炭素源を利用しながら窒素ガスに還元させる。すなわち
曝気槽内に設けた撹拌曝気機を用いて、好気状態とする
ための曝気と、嫌気状態とするための撹拌とを交互に繰
り返すことにより硝化・脱窒を促進する。
【００１２】本発明では、硝化菌と脱窒菌の豊富な固定
化菌体に加えて浮遊性の活性汚泥が含まれるため、全体
としてのＭＬＳＳ濃度が１０，０００ｍｇ／リットルを
越えるような高濃度となり、従来脱窒槽と硝化槽の２槽
に分けて処理する方式に比べて処理時間を１／２以下に
短縮することができる。嫌気時間と好気時間の設定に際
しては、曝気槽内にＤＯ計を設置し、ＤＯ値により０．
２ｍｇ／リットル以下を嫌気時間、０．２ｍｇ／リット
ル以上を好気時間として、嫌気時間：好気時間＝１：
（０．５〜１．５）となるように曝気と撹拌の時間の一
方または両方を調整する必要がある。その場合、負荷の
変化に一定のパターンが存在するときは、パターンに応
じて曝気時間と撹拌時間を試験的に設定し、ＤＯ値を測
定して嫌気・好気の時間比が前記範囲となることを確認
した後固定してもよいが、撹拌時間を固定し曝気時間は
ＤＯ計からのＤＯ指示値により所定の値までＤＯが上昇
したら曝気を終了させるという方法も簡便である。１回
当りの曝気時間と撹拌時間は１時間程度を目安とする。
化菌体に加えて浮遊性の活性汚泥が含まれるため、全体
としてのＭＬＳＳ濃度が１０，０００ｍｇ／リットルを
越えるような高濃度となり、従来脱窒槽と硝化槽の２槽
に分けて処理する方式に比べて処理時間を１／２以下に
短縮することができる。嫌気時間と好気時間の設定に際
しては、曝気槽内にＤＯ計を設置し、ＤＯ値により０．
２ｍｇ／リットル以下を嫌気時間、０．２ｍｇ／リット
ル以上を好気時間として、嫌気時間：好気時間＝１：
（０．５〜１．５）となるように曝気と撹拌の時間の一
方または両方を調整する必要がある。その場合、負荷の
変化に一定のパターンが存在するときは、パターンに応
じて曝気時間と撹拌時間を試験的に設定し、ＤＯ値を測
定して嫌気・好気の時間比が前記範囲となることを確認
した後固定してもよいが、撹拌時間を固定し曝気時間は
ＤＯ計からのＤＯ指示値により所定の値までＤＯが上昇
したら曝気を終了させるという方法も簡便である。１回
当りの曝気時間と撹拌時間は１時間程度を目安とする。
【００１３】一方、原水の流入は通常連続であるため、
このような運転を行うと撹拌時間帯にも混合液が沈澱池
へと流出するため、処理水のＤＯがこの時間帯にはほと
んどゼロとなる。従って、越流部のゲートを可動式とし
撹拌時はゲートを上げて混合液が流出しないようにし、
曝気時間帯になるとゲートを低下させて混合液を越流さ
せるのが好ましい。この場合、急激にゲートを下げると
越流量がその時間帯だけ増大するため、曝気時間帯全体
にわたって少しずつ低下させる必要がある。
このような運転を行うと撹拌時間帯にも混合液が沈澱池
へと流出するため、処理水のＤＯがこの時間帯にはほと
んどゼロとなる。従って、越流部のゲートを可動式とし
撹拌時はゲートを上げて混合液が流出しないようにし、
曝気時間帯になるとゲートを低下させて混合液を越流さ
せるのが好ましい。この場合、急激にゲートを下げると
越流量がその時間帯だけ増大するため、曝気時間帯全体
にわたって少しずつ低下させる必要がある。
【００１４】
【発明の効果】本発明によるときは、硝化菌と脱窒菌を
包括固定した固定化菌体を曝気槽に投入し沈澱池への越
流部に微細スクリーンを設けて固定化菌体が流出しない
ように阻止し、曝気槽内に設けた撹拌曝気機を用いて曝
気による好気状態と、撹拌による嫌気状態を交互に繰り
返すことにより、固定化菌体と浮遊性汚泥の両方の作用
で流入水中の有機物の分解と窒素成分の硝化・脱窒を行
うため、従来の活性汚泥循環変法のように２槽式の硝化
・脱窒法に比べて短時間で安定した処理を行うことがで
きるという効果を有する。
包括固定した固定化菌体を曝気槽に投入し沈澱池への越
流部に微細スクリーンを設けて固定化菌体が流出しない
ように阻止し、曝気槽内に設けた撹拌曝気機を用いて曝
気による好気状態と、撹拌による嫌気状態を交互に繰り
返すことにより、固定化菌体と浮遊性汚泥の両方の作用
で流入水中の有機物の分解と窒素成分の硝化・脱窒を行
うため、従来の活性汚泥循環変法のように２槽式の硝化
・脱窒法に比べて短時間で安定した処理を行うことがで
きるという効果を有する。
【図１】本発明方法の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明の実施例における越流部の説明図であ
る。
る。
Ａ 流入水 Ｂ 混合液 Ｃ 処理水 Ｄ 返送汚泥 Ｅ 固定化菌体 １ 曝気槽 ２ 沈澱池 ３ 撹拌曝気機 ４ 汚泥返送ポンプ ５ ゲート ６ 越流ます ７ 微細スクリーン
Claims (1)
- 【請求項１】 有機性排水の生物処理において、硝化菌
と脱窒菌を包括固定した固定化菌体を曝気槽に投入し、
沈澱池への越流部に微細スクリーンを設けて、固定化菌
体が流出しないように阻止し、曝気槽内に設けた撹拌曝
気機を用いて曝気による好気状態と、撹拌による嫌気状
態を交互に繰り返すことにより排水の窒素成分を硝化・
脱窒することを特徴とする排水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011591A JPH0576893A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 排水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27011591A JPH0576893A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 排水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576893A true JPH0576893A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17481755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27011591A Pending JPH0576893A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 排水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576893A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265890A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Sharp Corp | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 |
| CN108423949A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-21 | 江苏中百洲环境科技有限公司 | 一种多级箱式一体化生物床组合装置及其使用方法 |
| CN109384313A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-26 | 武汉凯迪水务有限公司 | 一种硝化反硝化的二级生物处理方法及设备 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP27011591A patent/JPH0576893A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07265890A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Sharp Corp | 有機硫黄化合物を含有する被処理水の処理方法とその装置 |
| CN108423949A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-21 | 江苏中百洲环境科技有限公司 | 一种多级箱式一体化生物床组合装置及其使用方法 |
| CN108423949B (zh) * | 2018-05-21 | 2023-11-17 | 江苏中百洲环境科技有限公司 | 一种多级箱式一体化生物床组合装置及其使用方法 |
| CN109384313A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-02-26 | 武汉凯迪水务有限公司 | 一种硝化反硝化的二级生物处理方法及设备 |
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