JPH0574682U - 多段分級機 - Google Patents

多段分級機

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JPH0574682U
JPH0574682U JP2230092U JP2230092U JPH0574682U JP H0574682 U JPH0574682 U JP H0574682U JP 2230092 U JP2230092 U JP 2230092U JP 2230092 U JP2230092 U JP 2230092U JP H0574682 U JPH0574682 U JP H0574682U
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JP
Japan
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raw material
classification
outer casing
casing
fine powder
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Pending
Application number
JP2230092U
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English (en)
Inventor
哲 富永
喜代司 笹原
新悟 向井
暢哉 八田
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 粒度分布の広い原料を大量にしかも精度良く
多段に分級できるようにする。 【構成】 上面に原料供給口2を有し外周部に整流ベー
ン3を備えた空気吸引口4を有し下端に粗粒排出口5を
有した外側ケーシング1と、外側ケーシング1内面との
間に環状の分離空間6を形成し上部開口7を有すると共
に下端に外側ケーシング1を貫通する中粒排出口9を有
した内側ケーシング8と、内側ケーシング8に沿って昇
降し上部開口7の位置を変更する調整板11と、前記原
料供給口2の下側に配置された原料分散板12及び分級
羽根13からなる回転式分級機14と、分級羽根13の
内側に連通した微粉捕集機19及び吸引ファン20から
なる微粉捕集装置21と、分級羽根13の外周を分級空
間16を有して取り巻くように配置した分級案内筒18
とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、原料を多段階に精度良く分級することができる多段分級機に関する ものである。
【0002】
【従来の技術】
粒度分布範囲の広い原料を、所要の粒度毎に分級する際、従来は機械式多段篩 (モーゲンセン多段篩)で実施することが一般に行われてきた。この機械式多段 篩は、金属製コイルを使用した篩目を振動させて、該篩目上に原料を供給するこ とにより分級を行うようにしており、従って分級したい粒度に応じたメッシュの 複数の篩目を備えるようにしている。
【0003】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上記したような従来の機械式多段篩に於いては、篩目の摩耗が激しく メンテナンスが大変であり、又篩目が目詰りを起こしやすいために大容量の分級 に適しておらず、更に篩目の大きさに機械的な制限があるために分級最小粒経に 限度がある、等の問題を有していた。
【0004】 又、回転する分級羽根の外周から原料の混合気流を導入し、分級羽根を通り抜 ける微粉と分級羽根を通ることなく落下する中粒とに分級するようにした回転式 分級機が実施されているが、粒度を3段階以上に分級するようなことは困難であ り、又回転式分級機は比較的粉体のような微粒の分級に適しているが、粗粒を含 むような粒度分布の広い原料の分級を行う際には粒子の衝突等による飛びはねに より粗粒が微粉に混入して分級精度を低下させてしまう、等の問題がある。
【0005】 本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなしたもので、粒度分付の広い原料を大 量にしかも精度良く多段に分級することができる多段分級機を提供することを目 的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は、上面に原料供給口を有すると共に外周部に整流ベーンを介して接線 方向から空気を導入する空気吸引口を有し且つ下端に粗粒排出口を有した外側ケ ーシングと、該外側ケーシング内において該外側ケーシングとの間に環状の分離 空間を有して配置され前記整流ベーンと略同一位置に上部開口を有し且つ下端に 前記外側ケーシングを貫通する中粒排出口を有した内側ケーシングと、該内側ケ ーシングに沿って昇降し上部開口の位置を変更できるようにした調整板と、前記 原料供給口の下側に回転可能に配置された原料分散板及び該原料分散板の下側に 一体に取り付けた分級羽根からなる回転式分級機と、該回転式分級機の分級羽根 の内側に連通した微粉捕集機及び吸引ファンからなる微粉捕集装置と、前記分級 羽根の外周を分級空間を有して取り巻くように配置され、前記原料分散板により 分散され外側ケーシングの上端部内面に衝突して落下する原料を前記分離空間に 向けて落下供給する分級案内筒とを備えたことを特徴とする多段分級機、に係る ものである。
【0007】
【作用】
本考案では、空気吸引口から回転式分級機の分級空間に向かう空気流に、原料 を交差させるように落下させて粗粒を重力差により分離することにより先ず粗粒 を安定して精度良く分離した後、粗粒が分離された微粉及び中粒の混合気流を前 記分級空間を介して、粒度が小さいものの分級に優れている回転式分級機に導い て微粉と中粒に分級するようにしているので、全体的に精度の良い分級を行うこ とができると共に、粒度に応じて優れた分級機能を発揮する装置を一体に備えて 分級を行うようにしたことにより、装置の処理能力を増大させることができる。
【0008】
【実施例】
以下本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。
【0009】 図1及び図2は本考案の多段分級機の一例を示すもので、セメント原料等のよ うに粉砕された原料から製品としての微粉と、ボールミル(二次粉砕機)等によ り再び粉砕を必要とする中粒と、粗粒専用の粉砕機(一次粉砕機)により、再び 粉砕を必要とする粗粒等に多段階にしかも精度良く分級する必要のある場合に適 している。
【0010】 図1及び図2中1は外側ケーシングであり、該外側ケーシング1は、上面に原 料供給口2(図では2個)を有すると共に、上下中間部の外周部に整流ベーン3 を備え、該整流ベーン3の外側に接線方向から空気を導入するようにした空気吸 引口4を有しており、且つ下端に粗粒排出口5を備えている。
【0011】 前記外側ケーシング1内に、該外側ケーシング1との間に環状の分離空間6を 形成するよう配置され、前記整流ベーン3の中間位置の高さに上部開口7を有し た内側ケーシング8を設け、該内側ケーシング8の下端に前記外側ケーシング1 を貫通する傾斜した中粒排出口9を形成する。前記内側ケーシング8の外側には 、ネジ等により取付けられ、前記上部開口7の高さを変えることで、開口7の大 きさを変更できるようした調整板11を設ける。調整板11は円筒状としても、 或いは母線方向に互に分割され、しかも周方向に互に重なり合って開口するよう になっていても良い。
【0012】 前記外側ケーシング1における原料供給口2の下側に、回転可能に配置された 原料分散板12と、該原料分散板12の下面に一体に取り付けた分級羽根13と からなる回転式分級機14を設ける。前記原料分散板12に対向する外側ケーシ ング1の内面位置には衝突板15を備える。又、前記外側ケーシング1の上方内 部に、前記分級羽根13の外周を所要の分級空間16を有して取り巻くように配 置され、且つ前記原料分散板12により外側ケーシング1の衝突板15に衝突し て落下する原料17を、前記外側ケーシング1と内側ケーシング8との間に形成 された分離空間6に落下供給するようにした分級案内筒18を設ける。
【0013】 又、前記分級羽根13の内側上部には、微粉捕集機19と吸引ファン20から なる微粉捕集装置21を吸引管22を介して接続している。図中23は粗粒、2 4は中粒、25は微粉、26は空気流、27は空気流26を安定して分級空間1 6に導くための整流体を示す。前記内側ケーシング8、分級案内筒18及び整流 体27は、所要の手段で外側ケーシング1に一体に固定される。
【0014】 次に作用を説明する。
【0015】 微粉捕集装置21の吸引ファン20を駆動すると、回転式分級機14を介して 空気吸引口4から整流ベーン3を介して空気が吸引され、更に内側ケーシング8 の上部開口7と分級案内筒18の下端との間を通って分級羽根13と分級案内筒 18との間の分級空間16に向かう安定した空気流26が形成される。
【0016】 この状態において、回転式分級機14を駆動し、原料供給口2から原料17を 供給すると、原料17は回転している原料分散板12により、遠心力によって周 方向外方に均一に放出され、外側ケーシング1の衝突板15に衝突し、その後自 重により分級案内筒18の外周面に沿って落下し、その後外側ケーシング1と内 側ケーシング8との間の分離空間6に向かって落下する。
【0017】 この時、原料17が空気吸引口4から分級空間16に向かう空気流26と交差 することになり、原料17中の微粉や中粒は空気流26によって分級空間16方 向に運び去られ、前記空気流26に乗らない重量が大きい粗粒23のみが重力に よって分離空間6に落下し、外側ケーシング1により回収されて粗粒排出口5か ら排出される。この時、調整板11の高さ位置を変えることにより上部開口7に よる内側ケーシング8の中粒24の取込み位置を変化させることができ、これに より調整板11を上げて内側ケーシング8に取込む中粒24の粒度を小さくした り、逆に調整板11を下げて取込む中粒24の粒度を大きくすることができる。
【0018】 更に、粗粒23が分離された後の混合気流は、内側ケーシング8の上部開口7 と分級案内筒18の下端との間を通って分級羽根13と分級案内筒18との間の 分級空間16に向かうが、この時空気流26中の比較的重い中粒24は重力によ り内側ケーシング8内に落下する。また、分級空間16を上昇した微粉と中粒の 混合気流は、回転式分級機14の分級羽根13に外周から導入され、分級羽根1 3を通り抜ける微粉25と分級羽根13を通ることなく内側ケーシング8内に落 下する中粒24とに精度良く分級され、内側ケーシング8内に落下した中粒24 は中粒排出口9から排出される。分級羽根13を通り抜けた微粉25は微粉捕集 装置21の微粉捕集機19により回収される。
【0019】 上記したように、空気吸引口4から回転式分級機14の分級空間16に向かう 整流された空気流26に、原料17を交差させるように落下させて粗粒23を重 力差により分離することにより先ず粗粒23を安定して精度良く分離した後、粗 粒23が分離された微粉及び中粒の混合気流を前記分級空間16を介して、粒度 が小さいものの分級に優れている回転式分級機1に導いて分級を行うようにして いるので、全体的に精度の良い分級を行うことができると共に、粒度に応じて優 れた分級機能を発揮する装置を一体に備えて分級を行うようにしたことにより、 装置の処理能力を増大させることができる。
【0020】 尚、本考案は上記実施例にのみ限定されるものではなく、調整板11の昇降方 式は種々変更し得ること、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々 変更を加え得ること等は勿論である。
【0021】
【考案の効果】
本考案の多段分級機によれば、整流された空気流中に原料を供給して先ず粗粒 を重力差によって分離し、続いて粗粒が分離された微粉と中粒の混合気流を回転 式分級機に導いて微粉と中粒とに分級するようにしているので、原料を粒度に応 じて優れた分級機能を発揮する装置により段階的に分級することができ、精度の 高い多段分級を可能にすると共に、装置の分級能力を増大することができる優れ た効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す切断正面図である。
【図2】右半分は図1のIIA矢視図であり、左半分は
図1のIIB矢視図である。
【符号の説明】
1 外側ケーシング 2 原料供給口 3 整流ベーン 4 空気吸引口 5 粗粒排出口 6 分離空間 7 上部開口 8 内側ケーシング 9 中粒排出口 11 調整板 12 原料分散板 13 分級羽根 14 回転式分級機 16 分級空間 17 原料 18 分級案内筒 19 微粉捕集機 20 吸引ファン 21 微粉捕集装置
フロントページの続き (72)考案者 八田 暢哉 東京都江東区豊洲三丁目2番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 上面に原料供給口を有すると共に外周部
    に整流ベーンを介して接線方向から空気を導入する空気
    吸引口を有し且つ下端に粗粒排出口を有した外側ケーシ
    ングと、該外側ケーシング内において該外側ケーシング
    との間に環状の分離空間を有して配置され前記整流ベー
    ンと略同一位置に上部開口を有し且つ下端に前記外側ケ
    ーシングを貫通する中粒排出口を有した内側ケーシング
    と、該内側ケーシングに沿って昇降し上部開口の位置を
    変更できるようにした調整板と、前記原料供給口の下側
    に回転可能に配置された原料分散板及び該原料分散板の
    下側に一体に取り付けた分級羽根からなる回転式分級機
    と、該回転式分級機の分級羽根の内側に連通した微粉捕
    集機及び吸引ファンからなる微粉捕集装置と、前記分級
    羽根の外周を分級空間を有して取り巻くように配置さ
    れ、前記原料分散板により分散され外側ケーシングの上
    端部内面に衝突して落下する原料を前記分離空間に向け
    て落下供給する分級案内筒とを備えたことを特徴とする
    多段分級機。
JP2230092U 1992-03-13 1992-03-13 多段分級機 Pending JPH0574682U (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101530008B1 (ko) * 2014-10-30 2015-06-19 제이에스테크 주식회사 원심 분급기
CN107350162A (zh) * 2017-08-25 2017-11-17 长沙深湘通用机器有限公司 多产品多级分级机

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KR101530008B1 (ko) * 2014-10-30 2015-06-19 제이에스테크 주식회사 원심 분급기
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