JPH0571284B2 - - Google Patents

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JPH0571284B2
JPH0571284B2 JP61096926A JP9692686A JPH0571284B2 JP H0571284 B2 JPH0571284 B2 JP H0571284B2 JP 61096926 A JP61096926 A JP 61096926A JP 9692686 A JP9692686 A JP 9692686A JP H0571284 B2 JPH0571284 B2 JP H0571284B2
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は排煙処理剤さらに詳しくは石炭、重油
等の燃料および各種廃棄物の燃焼に伴う排ガスの
処理剤の製造方法に関する。 〔従来の技術〕 石炭、重油等の燃料および各種廃棄物の燃焼に
伴い発生する排ガス中に含まれる硫黄酸化物およ
び窒化酸化物、塩化物、弗化物等は、建物、構築
物等に害を与えるばかりでなく、動植物さらには
人体にも極めて大きな影響を及ぼすことが判明
し、排ガス中の上記物質を除去する方法が研究さ
れ、多種多様な方法が開発されている。 これらの方法のうち特に硫黄酸化物および窒素
酸化物を除去するいわゆる脱硫・脱硝法は乾式法
および湿式法に大別される。本発明の属する乾式
法には第１表に示す方法が知られている。
【表】
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、上述の従来の乾式脱硫および
脱硝方法の種々の問題点を解決し、脱硫と脱硝を
同時に行い、さらに塩化物、弗化物等も除去する
ことも可能な成形容易な排煙処理剤の製造方法を
提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、酸化カルシウムおよび／または水酸
化カルシウムを含有する物質と、硫酸化合物、ハ
ロゲン元素化合物、二酸化ケイ素を含有する物
質、酸化アルミニウムを含有する物質、硫化物、
およびアルカリ金属の水酸化物からなる群から選
ばれた１種以上の物質とを水と混合し、湿空養生
又は蒸気養生した後成形し、再度湿空養生又は蒸
気養生を行い、そのまま又は30℃以上の温度で熱
処理することを特徴とする排煙処理剤の製造方法
である。 本発明の酸化カルシウムおよび／または水酸化
カルシウムを含有する物質としては、例えば生石
灰、消石灰、セメント、スラグ、ドロマイトプラ
スター（石灰含有）およびアセチレン滓等の副生
品等があげられる。 硫酸化合物、ハロゲン元素化合物とは、例えば
カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金
属、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属と硫
酸、ハロゲン化水素とを組合わせることによつて
生成する物質で硫酸カルシウム、硫酸マグネシウ
ム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸ナ
トリウム、硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、硫
酸水素カルシウム、塩化ナトリウム、塩化ストロ
ンチウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、
塩化カリウム、チオ硫酸ナトリウム、黒液燃焼灰
等があげられる。 二酸化ケイ素を含有する物質としては、例えば
ケイ酸、含水ケイ酸、メタケイ酸、ケイ酸アルミ
ニウム、ケイ酸カルシウムおよびクリストバライ
ト、トリジマイト、カオリン、ベントナイト、タ
ルク、パーライト、シラス、ケイソウ土、ガラス
等反応性二酸化ケイ素を含有する化合物があげら
れる。 酸化アルミニウムを含有する物質としては、例
えばアルミナ、ケイ酸アルミニウム、ベントナイ
ト、カオリン、ケイソウ土、ゼオライト、パーラ
イト、ボーキサイト等反応性酸化アルミニウムを
含有する化合物等があげられる。 硫化物としては、例えば硫化カルシウム、硫化
鉄、硫化亜鉛があげられる。 アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化ナリ
トウム、水酸化カリウム等があげられる。 さらにこれまでに記述した所要材料が、例えば
単体イオウを添加することによつて材料間の相互
の反応が進行し、その結果硫化カルシウム、硫酸
カルシウム等を生成して供給されるような場合、
さらに、ケイ酸と苛性アルカリが反応して生成さ
れる水ガラス等も含まれる。 また前述の８種の物質中２種以上を同時に含有
する他の物質の例として、石炭灰および石炭流動
層燃焼灰（酸化カルシウム、二酸化ケイ素、酸化
アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウム源）、セメントおよびセメント
クリンカー（酸化カルシウム、硫酸カルシウム、
二酸化ケイ素、酸化アルミニウム源）、スラグお
よびシラス、安山岩、チヤート、石英粗面岩、オ
パール、沸石、長石、粘土鉱物、エトリンガイド
（酸化ナトリウム、二酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウム、酸化カルシウム）等の反応性二酸化ケイ
素、ナトリウム、アルミニウム、カルシウム等お
よび塩化物、硫酸塩等を含有する鉱物、さらに流
動層燃焼灰等の炉内脱硫灰および煙道脱硫後の廃
脱硫剤等があげられる。 本発明者らは、上記８種の物質（酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム、硫酸化合物、ハロゲン元
素化合物、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、硫
化物、アルカリ金属の水酸化物）（以下これらを
基材と略記する）を種々組合わせ、水と混合し硬
化させ、排煙処理の試験を行い、その組合わせと
調製方法によつては、予期しない性能を示すこと
を見出し本発明を完成した。 前記酸化カルシウムおよび／または水酸化カル
シウムを含有する物質にアルカリ土類金属、アル
カリ金属の硫酸化合物、あるいはハロゲン元素化
合物、二酸化ケイ素を含有する物質、酸化アルミ
ニウムを含有する物質、硫化物、アルカリ金属の
水酸化物を次のような配合による組合わせによつ
て著しく優れた排煙処理性能が得られる。 基材の配合割合は CaOとして少なくとも １％ アルカリ土類金属あるいはアルカリ金属の硫酸
化合物および／またはハロゲン元素化合物とし
て少なくとも 0.1％ SiO2として ０〜90％ Al2O3として ０〜70％ 硫化物として少なくとも 0.1％ アルカリ金属の水酸化物として少なくとも 0.1％ 好ましくは CaOとして １〜80％ アルカリ土類金属あるいはアルカリ金属の硫酸
化合物および／またはハロゲン元素化合物とし
て好ましくはCaSO4，Na2SO4，CaCl2，NaCl
の１種または２種以上が 0.1〜70％ SiO2として ５〜90％ Al2O3として ５〜70％ 硫化物として好ましくは硫化カルシウムが 0.1〜50％ アルカリ金属の水酸化物として好ましくは
NaOHおよび／またはKOHが 0.1〜10％ である。 原料を必要により粉砕後混合し、さらに水を加
えて混合する。水溶性塩類は事前に水に溶解して
使用する。添加する水の量は乾物100部当たり、
好ましくは約20部〜約80部、より好ましくは約37
部〜約70部である。 ついで得られたスラリー状又は泥状の混合物を
第１段階の湿空養生または蒸気養生を行う。この
時の湿空養生の条件は、温度10℃〜40℃、相対湿
度50％〜100％で数分間から数十時間が好ましい。
また蒸気養生は、温度40℃〜180℃、相対湿度100
％で数分間から48時間が好ましい。この養生工程
は、本発明の排煙処理材の排煙処理反応を進行さ
せるための処理剤中の活性物質の生成に必要な水
分を充分に与えた状態を経て、成形するためには
不可欠である。スラリー状又は泥状の混合物は、
この工程を経ることによつて、排煙処理に必要な
活性化合物形成の重要な初期段階を終了し、この
間水分の大部分は該化合物形成反応に消費される
のであつて、第１段階の養生は、養生終了後に混
合物の成形・造粒するために適当な水分状態にな
るような条件で行うことが好ましい。 次に第１段階の養生を経た物質をブリケツトマ
シーン等によつて成形あるいはペレタイザー等に
よつて成形（造粒）する。成形は、上述の工程を
経るため容易にかつ歩留まりよく行われる。 この成形物を第２段階の養生を行い、整粒して
本発明の排煙処理剤を得ることができる。 第２段階の養生は、湿空養生では10℃〜40℃、
相対湿度50％〜100％では１日〜１週間程度が好
ましく、また蒸気養生では温度40℃〜180℃、相
対湿度100％で10分間から72時間が好ましい。 さらに養生後の成形物を30℃以上、好ましくは
50℃〜200℃の範囲で0.3〜10時間熱処理すること
によつて、より処理剤の性能を向上させることが
できる。 以下実施例をあげてさらに詳細に説明する。 実施例 １ 市販の消石灰に第２表にその化学組成を示す石
炭灰を混合し、塩化カルシウムに水を加えて溶解
した液を第４表に示す配合に従つて混合し水を加
えて再度混合する。次に常圧100℃の蒸気養生を
１時間行い、得られた柔らかい硬化物を５mm目の
フルイに通し造粒のための種子を造りチユーブ型
ペレタイザーによつて造粒し、再度100℃常圧蒸
気養生を６時間行う。得られた造粒物を1.7mm〜
2.5mmに整粒し、そのまま（未乾燥品、実施例１
−１）および130℃、２時間熱処理して（実施例
１−２）本発明の排煙処理剤を得た。 性能試験は、第３表に示す条件（空間速度
6000h-1）でガス温度130℃における脱硫脱硝試験
（SO2，NOx除去試験）を行つた。なお比表面積
も測定した。比表面積の測定は、試料を200℃で
脱ガスした後BET法で行つた。これらの結果を
第５表に示した。
【表】
【表】 実施例 ２ 市販の消石灰に石炭灰を混合し、塩化カルシウ
ムに水を加えて溶解して液を第４表に示す割合で
混合し、水を加えて再度混合し、常圧100℃の蒸
気養生を１時間行い、得られた柔らかい硬化物を
５mm目のフルイに通し造粒のための種子を造り、
パン型ペレタイザーによつて造粒し、再度125℃
の高圧蒸気養生を３時間行い、得られた造粒物を
1.7〜2.5mmに整粒し、130℃、２時間熱処理して
本発明の排煙処理剤を得た。 性能試験は、実施例１と同様の条件で行い、得
られた結果を第５表に示した。 実施例 ３ 市販の消石灰に石炭灰、硫酸カルシウムを第４
表に示す配合に従つて混合し、水を加えて混合す
る。 以下、実施例１と同様にして未熱処理（実施例
３−１）と熱処理（実施例３−２）の本発明方法
による排煙脱硫剤を得て、実施例１と同様の条件
で試験を行い、第５表のような結果が得られた。 実施例 ４ 市販の消石灰に石炭灰、硫酸カルシウムを第４
表に示す割合で加えて混合し、水を加えて水分を
原料乾物100重量部当たり42部とし再度混合する。
次に常圧100℃の蒸気養生を１時間行い、得られ
た柔らかい硬化物を５mm目のフルイに通し造粒の
ための種子を造りパン型ペレタイザーによつて造
粒し、再度100℃常圧蒸気養生を６時間行う。得
られた造粒物を破砕して0.5〜0.71mmに整粒し、
130℃、２時間熱処理して本発明の排煙処理剤を
得た。 性能試験は、空間速度10000h-1とした以外は実
施例１と同じ条件で行い、その結果を第５表に示
した。 実施例 ５〜14 市販の消石灰および石炭灰に第４表に示すよう
にそれぞれ［MgSO4］，［CaCl2＋Ｓ］，［CaCl2＋
FeS］，［NaCl］，［KCl］，［Na2SO4］，［K2SO4］，
［S2Cl2］，［MgCl2］，［CaSO4＋Na2S2O3］を混合
する、この場合、消石灰、石炭灰を除く原料が水
に溶解性の場合は使用水量の一部で溶解し、消石
灰、石炭灰を粉体混合した後に、その水溶液を加
え、残りの使用水を加えて混合した。 以下、実施例４と同様にして、造粒物を得、性
能試験を行い第５表のような結果が得られた。 実施例 15〜16 市販の消石灰、ケイ酸、水酸化アルミニウムを
第４表に示す割合で混合し、塩化カルシウム水溶
液を加えて再度混合する。 以下、実施例４と同様にして造粒物を得、性能
試験を行い第５表のような結果が得られた。 実施例 17 市販の消石灰、ケイ酸を混合し、塩化カルシウ
ム水溶液を加えて第４表に示す割合とし再度混合
する。 以下、実施例４と同様にして造粒物を得、性能
試験を行い第５表のような結果が得られた。 実施例 18 市販の消石灰、ケイ酸を第４表に示す割合で混
合し、水を加えて再度混合する。 以下、実施例４と同様にして造粒物を得、性能
試験を行い第５表のような結果が得られた。 実施例 19 市販の消石灰、石炭灰にイオウを第４表に示す
割合として混合し、水を加えて再度混合する。 以下、実施例４と同様にして造粒物を得、性能
試験を行い第５表のような結果が得られた。 実施例 20 市販の消石灰に石炭灰を加え混合後、水酸化ナ
トリウムに水を加えて溶解した液を第４表に示す
配合に従つて混合し、水を加えて再度混合する。 以下、実施例４と同様にして造粒物を得、性能
試験を行い第５表のような結果が得られた。 比較例 １ パン型ペレタイザーで造粒した後の100℃、６
時間常圧蒸気養生を省略した以外は、実施例４と
同様にして剤を得、実施例４と同様の性能試験を
行い、第５表のような結果を得た。 比較例 ２ 市販の消石灰に石炭灰を混合し、塩化カルシウ
ムに水を加えて溶解した液を第４表に示す配合に
従つて混合し、水を加えて再度混合する。次に第
１段階の養生を行うことなく実施例１と同様の造
粒工程に移つたが、水量42％では混合物が非常に
柔らかく機械的に造粒、成形することは、全く不
可能であつた。このため性能試験用剤を一個一個
手で丸めて製造した。次に100℃、６時間常圧蒸
気養生を行い、0.5〜0.71mmに整粒し、130℃、２
時間熱処理して比較試料を得、実施例１と同様の
性能試験を行い、その結果を第５表に示した。 比較例 ３ 市販の消石灰に石炭灰を混合し、硫酸カルシウ
ムを第４表に示す配合に従つて混合し、水を加え
て再度混合する。次に第１段階の養生を行うこと
なく実施例１と同様の造粒工程に移つたが、水量
42％では混合物が非常に柔らかく機械的に造粒、
成形することは、全く不可能であつた。このため
性能試験用剤を一個一個手で丸めて製造した。次
に100℃、６時間常圧蒸気養生を行い、0.5〜0.71
mmに整粒し、130℃、２時間熱処理して比較試料
を得、実施例１と同様の性能試験を行い、その結
果を第５表に示した。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 ＊ 試験用ガス通気後３時間の積分
除去率
実施例 21〜23 実施例１−２で得た排煙処理剤を破砕して0.5
〜0.71mmに整粒し、第３表中に示し模模ガスに実
施例21においてはHCl 200ppmを、実施例22では
HF 100ppmを、実施例23ではSO3500ppmになる
ようにそれぞれ加え、同表の試験条件（空間速度
は10000h-1）で除去試験を行つた。得られた結果
は次表のようである。
〔発明の効果〕
本発明方法になる排煙処理剤は、これまでの吸
収、吸着剤と異なり、その原料は酸化カルシウム
および／または水酸化カルシウムを含有する物質
と、硫酸化合物、ハロゲン元素化合物、二酸化ケ
イ素を含有する物質、酸化アルミニウムを含有す
る物質、硫化物およびアルカリ金属の水酸化物か
らなる群から選ばれた１種以上の物質とであるた
め、石炭灰、セメント、スラグ、ガラス屑、流動
層燃焼灰、炉内脱硫灰等も使用することができ、
使用可能原料は低廉で広範である。さらに製造工
程は比較的簡単であり、製造装置も特に精巧なも
のを必要としなので、生産費は従来品に比べて有
利である。また本発明の特徴である第１段階の養
生→成型→第２段階の養生の工程を経ることによ
つて、処理剤中の活性物質の生成に必要な水分を
充分に与えた状態で造粒、成形が可能となり、か
つ養生が充分行われ、安定した排煙処理性能をも
つ排煙処理剤が得られる。 本発明の方法による排煙処理剤は脱硫・脱硝の
性能は高く、かつHCl，HF等の除去についても
優れた能力を示すので、燃料の燃焼排ガスのみな
らず各種廃棄物の燃焼により排ガスの処理も効果
的に行うことができ、公害防止に大きく寄与する
ことができる。 また前述のように、本発明方法において原料と
して石炭灰、スラグ、ガスラ屑、流動層燃焼灰、
炉内脱硫灰等の廃棄物を活用することができるた
め、資源化技術としても有用である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 酸化カルシウムおよび／または水酸化カルシ
    ウムを含有する物質と、硫酸化合物、ハロゲン元
    素化合物、二酸化ケイ素を含有する物質、酸化ア
    ルミニウムを含有する物質、硫化物、およびアル
    カリ金属の水酸化物からなる群から選ばれた１種
    以上の物質とを水と混合し、湿空養生または蒸気
    養生した後成形し、再度湿空養生または蒸気養生
    を行い、そのまままたは30℃以上の温度で熱処理
    することを特徴とする排煙処理剤の製造方法。
JP61096926A 1986-04-28 1986-04-28 排煙処理剤の製造方法 Granted JPS62254824A (ja)

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JP61096926A JPS62254824A (ja) 1986-04-28 1986-04-28 排煙処理剤の製造方法
SE8700411A SE465606B (sv) 1986-04-28 1987-02-04 Foerfarande foer framstaellning av ett roekgasbehandlingsmedel
NL8700352A NL190924C (nl) 1986-04-28 1987-02-13 Werkwijze voor de bereiding van een behandelingsmiddel voor verbrandingsgassen.
IT19427/87A IT1202568B (it) 1986-04-28 1987-02-19 Procedimento per la preparazione di agenti per il trattamento di prodotti gassosi della combustione
AT0103187A AT395683B (de) 1986-04-28 1987-04-24 Verfahren zur herstellung eines rauchgas-behandlungsmittels
DK216687A DK216687A (da) 1986-04-28 1987-04-28 Fremgangsmaade til fremstilling af middel til be- handling af roeggas

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JP61096926A JPS62254824A (ja) 1986-04-28 1986-04-28 排煙処理剤の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62254824A JPS62254824A (ja) 1987-11-06
JPH0571284B2 true JPH0571284B2 (ja) 1993-10-06

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