JPH0571092A - 湿紙移送装置 - Google Patents
湿紙移送装置Info
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- JPH0571092A JPH0571092A JP3250258A JP25025891A JPH0571092A JP H0571092 A JPH0571092 A JP H0571092A JP 3250258 A JP3250258 A JP 3250258A JP 25025891 A JP25025891 A JP 25025891A JP H0571092 A JPH0571092 A JP H0571092A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
-
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
Landscapes
- Paper (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湿紙をハードロールから剥離して、次工程へ
移送する際に、オープンドローが零の状態で湿紙の移送
ができるようにする。 【構成】 湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレスベル
ト55、このベルト55を湿紙を介してハードロール8
aに押し付けるためのプレッシャロール50,56、及
び同ベルト55を駆動するためのベルト駆動ロール5
2、同ベルト55に張力を与えるテンションロール5
3、ベルトガイドロール54、プレッシャロール50,
56をハードロール8aに押し付けるための加圧装置か
ら構成されている弾性のあるベルト55を、ハードロー
ル8aに押圧した時に発生するベルト55の変形を利用
して、湿紙の剥離に必要なドローをオープンドロー零の
状態で発生させる。
移送する際に、オープンドローが零の状態で湿紙の移送
ができるようにする。 【構成】 湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレスベル
ト55、このベルト55を湿紙を介してハードロール8
aに押し付けるためのプレッシャロール50,56、及
び同ベルト55を駆動するためのベルト駆動ロール5
2、同ベルト55に張力を与えるテンションロール5
3、ベルトガイドロール54、プレッシャロール50,
56をハードロール8aに押し付けるための加圧装置か
ら構成されている弾性のあるベルト55を、ハードロー
ル8aに押圧した時に発生するベルト55の変形を利用
して、湿紙の剥離に必要なドローをオープンドロー零の
状態で発生させる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機プレスパート部に
おける湿紙移送装置に関するものである。
おける湿紙移送装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般に抄紙工程におけるプレスパートの
役割は、上流工程のワイヤパートで濃度15〜18%ま
で脱水された湿紙を、ロール等で加圧することにより4
0〜45%程度まで濃度を上げ、次工程のドライヤパー
トへ移送することにある。図9にプレスパート部におい
て使用する従来の高速用プレス装置の1例を示す。図9
においてワイヤパート1により形成された水分88%程
度の湿紙2は、サクションピックアップロール3に吸引
されると共に、ピックアップフェルト4に付着して運ば
れ、同フェルト4と1Pフェルト5、サクションロール
6及び第1グルーブドロール7aにて形成されるダブル
フェルトの1番プレス1Pにおいて、多孔性のフェルト
4,5を介して図中矢印A,Bで示すように上下に脱水
される。更にサクションロール6の真空により吸引され
ながらピックアップフェルト4の裏面に保持され、反転
して表面が平滑なハードロール、即ち天然花崗岩や人造
石、ゴム等で被覆されたプレスセンタロール8aと、第
2グルーブドロール7bにて形成されるシングルフェル
トの2番プレス2Pでピックアップフェルト4へ脱水さ
れる。ここで湿紙2は、ピックアップフェルト4より密
なプレスセンタロール8aに移転され、同ロール8aと
第3グルーブドロール7cにて形成される3番プレス3
Pにて更に3Pフェルト9へ脱水され、水分値は55〜
60%程度となり、次段プレス(4番プレス)若しくは
次工程のドライヤパートへ送られる。
役割は、上流工程のワイヤパートで濃度15〜18%ま
で脱水された湿紙を、ロール等で加圧することにより4
0〜45%程度まで濃度を上げ、次工程のドライヤパー
トへ移送することにある。図9にプレスパート部におい
て使用する従来の高速用プレス装置の1例を示す。図9
においてワイヤパート1により形成された水分88%程
度の湿紙2は、サクションピックアップロール3に吸引
されると共に、ピックアップフェルト4に付着して運ば
れ、同フェルト4と1Pフェルト5、サクションロール
6及び第1グルーブドロール7aにて形成されるダブル
フェルトの1番プレス1Pにおいて、多孔性のフェルト
4,5を介して図中矢印A,Bで示すように上下に脱水
される。更にサクションロール6の真空により吸引され
ながらピックアップフェルト4の裏面に保持され、反転
して表面が平滑なハードロール、即ち天然花崗岩や人造
石、ゴム等で被覆されたプレスセンタロール8aと、第
2グルーブドロール7bにて形成されるシングルフェル
トの2番プレス2Pでピックアップフェルト4へ脱水さ
れる。ここで湿紙2は、ピックアップフェルト4より密
なプレスセンタロール8aに移転され、同ロール8aと
第3グルーブドロール7cにて形成される3番プレス3
Pにて更に3Pフェルト9へ脱水され、水分値は55〜
60%程度となり、次段プレス(4番プレス)若しくは
次工程のドライヤパートへ送られる。
【0003】次に前記従来装置における通紙作業につい
て概要を説明すると、3番プレス3Pで脱水された湿紙
2は、センタロール8aの表面へ付着し、ドクタ10に
よって剥ぎとられて2′で示すように全巾プレスピット
11に一旦落とされる。この状態においては、全巾の湿
紙を次段プレス、若しくはドライヤパートへ送ることは
困難であるため、まず細巾の湿紙(テール)を送ったの
ち、全巾に拡げる手法が採られている。そしてこのテー
ルの通紙作業は、まずワイヤパート上で高圧水ジェット
(図示せず)により任意巾のテールを作ることから始ま
る。この場合は図8において、ペーパロール15,リー
ドインフェルトロール17の両方又は一方を、15′,
17′の如く点線で示す位置まで移動させ、テールの通
り易い空間を確保したのち、キャリアジェット19のエ
アノズルよりエアを吹き出させてプレスセンタロール8
aからテールを剥ぎとり、2″の如く次段プレスのフェ
ルト21に乗せて次段プレスへ送っている。
て概要を説明すると、3番プレス3Pで脱水された湿紙
2は、センタロール8aの表面へ付着し、ドクタ10に
よって剥ぎとられて2′で示すように全巾プレスピット
11に一旦落とされる。この状態においては、全巾の湿
紙を次段プレス、若しくはドライヤパートへ送ることは
困難であるため、まず細巾の湿紙(テール)を送ったの
ち、全巾に拡げる手法が採られている。そしてこのテー
ルの通紙作業は、まずワイヤパート上で高圧水ジェット
(図示せず)により任意巾のテールを作ることから始ま
る。この場合は図8において、ペーパロール15,リー
ドインフェルトロール17の両方又は一方を、15′,
17′の如く点線で示す位置まで移動させ、テールの通
り易い空間を確保したのち、キャリアジェット19のエ
アノズルよりエアを吹き出させてプレスセンタロール8
aからテールを剥ぎとり、2″の如く次段プレスのフェ
ルト21に乗せて次段プレスへ送っている。
【0004】図10は、上述のようにして従来のプレス
のセンタロール8aから次の4番プレスフェルトに湿紙
が移行している運転状態を示す図である。図10におい
て、3Pフェルト9で脱水された湿紙は脱水のためにプ
レスセンタロール8a側に強い力で押し付けられ、プレ
スセンタロール8aに貼りついた状態となっている。プ
レスセンタロール8aに貼りついている湿紙は後続プレ
スに移行させるために、プレスセンタロールから剥ぎと
る必要があり、このため後続のプレスの運転速度は前工
程の運転速度より早い速度で運転されている。この増加
速度分をドローと言うが、このドローは、湿紙中に張力
を発生させ、この力によってプレスセンタロールとの粘
着力に対向して湿紙をプレスセンタロールから剥ぎとる
作用をする。この時湿紙にはドローに見合った張力がオ
ープンドロー部(湿紙がフェルトやロール等でサポート
されていない部分)の全巾に作用する。この張力によっ
て湿紙は引き伸ばされる。湿紙の伸びの量は張力の上が
る湿紙の剥がれ部に集中すると考えられるが、繊維量、
繊維分散、填料分布等の不均一により、部分的に伸び量
が異なり、応力の不均一を起こす。これが原因で部分的
に湿紙が破壊されると全巾の断紙となる。またオープン
ドロー部が長いと、部分的に集中する伸び量(従って応
力)はオープンドローの長さに比例して大きくなるた
め、断紙の危険性は一層高くなる。従ってオープンドロ
ー部は可能な限り、短くする必要がある。こうした対策
を施した例を図11に示す。図11のプレスセンタロー
ル8aとサクションロールの配置ではオープンドローを
短く出来、かつオープンドロー部が1個所だけとなる。
のセンタロール8aから次の4番プレスフェルトに湿紙
が移行している運転状態を示す図である。図10におい
て、3Pフェルト9で脱水された湿紙は脱水のためにプ
レスセンタロール8a側に強い力で押し付けられ、プレ
スセンタロール8aに貼りついた状態となっている。プ
レスセンタロール8aに貼りついている湿紙は後続プレ
スに移行させるために、プレスセンタロールから剥ぎと
る必要があり、このため後続のプレスの運転速度は前工
程の運転速度より早い速度で運転されている。この増加
速度分をドローと言うが、このドローは、湿紙中に張力
を発生させ、この力によってプレスセンタロールとの粘
着力に対向して湿紙をプレスセンタロールから剥ぎとる
作用をする。この時湿紙にはドローに見合った張力がオ
ープンドロー部(湿紙がフェルトやロール等でサポート
されていない部分)の全巾に作用する。この張力によっ
て湿紙は引き伸ばされる。湿紙の伸びの量は張力の上が
る湿紙の剥がれ部に集中すると考えられるが、繊維量、
繊維分散、填料分布等の不均一により、部分的に伸び量
が異なり、応力の不均一を起こす。これが原因で部分的
に湿紙が破壊されると全巾の断紙となる。またオープン
ドロー部が長いと、部分的に集中する伸び量(従って応
力)はオープンドローの長さに比例して大きくなるた
め、断紙の危険性は一層高くなる。従ってオープンドロ
ー部は可能な限り、短くする必要がある。こうした対策
を施した例を図11に示す。図11のプレスセンタロー
ル8aとサクションロールの配置ではオープンドローを
短く出来、かつオープンドロー部が1個所だけとなる。
【0005】図11において、断紙を防止するためにオ
ープンドロー零を狙って、サクションロールをプレスセ
ンタロール8aに押し付けると、サクションロールに巻
掛けているフェルト又はキャンバスの速度は、プレスセ
ンタロールと同速となる。この結果ドローが発生しない
為、湿紙の張力によってはセンタロールから湿紙を剥が
し得ない。またサクションロールの真空圧による湿紙の
剥離力は、プレスセンタロールの通気性が十分でないた
め、ニップ後でしか作用しない。この結果、サクション
ロールの真空圧だけでは湿紙をプレスセンタロールから
剥離することはできず、湿紙はプレスセンタロールとの
粘着力によりプレスセンタロールに付着したまま進行す
る。従ってプレスセンタロールから湿紙を剥がすために
は、ドローが必要で最小限のオープンドローは残さざる
を得ない。このため前述した紙切れの問題は根本的には
解決されていない。
ープンドロー零を狙って、サクションロールをプレスセ
ンタロール8aに押し付けると、サクションロールに巻
掛けているフェルト又はキャンバスの速度は、プレスセ
ンタロールと同速となる。この結果ドローが発生しない
為、湿紙の張力によってはセンタロールから湿紙を剥が
し得ない。またサクションロールの真空圧による湿紙の
剥離力は、プレスセンタロールの通気性が十分でないた
め、ニップ後でしか作用しない。この結果、サクション
ロールの真空圧だけでは湿紙をプレスセンタロールから
剥離することはできず、湿紙はプレスセンタロールとの
粘着力によりプレスセンタロールに付着したまま進行す
る。従ってプレスセンタロールから湿紙を剥がすために
は、ドローが必要で最小限のオープンドローは残さざる
を得ない。このため前述した紙切れの問題は根本的には
解決されていない。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】ことろで、近年の抄紙
機の高速化はめざましく、従来の新聞用抄紙機では13
00m/min付近で運転されているマシンもあり、更に1
500m/minというニーズも多い。こうした抄紙機の高
速化の要求の中で、1つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にあ
る。即ち、従来は前述のようにエアノズルで湿紙のテー
ルをプレスセンタロールから剥がして次工程へ送る方法
をとっていたが、高速になると湿紙がプレスセンタロー
ルより剥がれにくくなるため、湿紙をプレスセンタロー
ルから安定して剥がすためには、プレス間若しくはプレ
ス乃至ドライヤ間のドロー(速度差)を大きくする必要
がある。しかしプレスパート後の湿紙濃度は40〜45
%程度であり、強度は乾紙に比べて非常に低く、また前
記区間の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所
謂オープンドローであるため、ドローを大きくすると紙
は切れ易く、例え一旦通紙ができて通常運転に入って
も、何らかの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
機の高速化はめざましく、従来の新聞用抄紙機では13
00m/min付近で運転されているマシンもあり、更に1
500m/minというニーズも多い。こうした抄紙機の高
速化の要求の中で、1つの大きな問題は、プレスパート
間及びプレスパート乃至ドライヤ間の湿紙の移送にあ
る。即ち、従来は前述のようにエアノズルで湿紙のテー
ルをプレスセンタロールから剥がして次工程へ送る方法
をとっていたが、高速になると湿紙がプレスセンタロー
ルより剥がれにくくなるため、湿紙をプレスセンタロー
ルから安定して剥がすためには、プレス間若しくはプレ
ス乃至ドライヤ間のドロー(速度差)を大きくする必要
がある。しかしプレスパート後の湿紙濃度は40〜45
%程度であり、強度は乾紙に比べて非常に低く、また前
記区間の湿紙はフェルト等でサポートされていない、所
謂オープンドローであるため、ドローを大きくすると紙
は切れ易く、例え一旦通紙ができて通常運転に入って
も、何らかの変動があると紙が切れ易い欠点があった。
【0007】そこで本発明は、ハードロール(プレスセ
ンタロール又はトップロール)から湿紙を剥ぎとるため
に、弾性のあるベルトを使用しベルトをハードロールに
押し付けたときに発生するベルトの厚み減少を利用し
て、ベルトの厚み減少にみあう分だけベルト表面を伸長
させ、これによって湿紙とハードロール間にずれを生じ
させ、湿紙をハードロールからベルト側に拭い取った
り、或いはベルトに付着した湿紙を次のフェルト又はキ
ャンバスに移送するために、ベルト表面に予め周長方向
に設けられて溝又はベルトを貫通する小径孔を設けてお
き、真空箱を次工程のフェルト又はキャンバスにて覆っ
たものを湿紙に押し付けて、湿紙を貫通する空気の圧力
により湿紙を次工程のフェルト又はキャンバスに移送す
る等の手法により、前記問題点を解決しようとするもの
である。
ンタロール又はトップロール)から湿紙を剥ぎとるため
に、弾性のあるベルトを使用しベルトをハードロールに
押し付けたときに発生するベルトの厚み減少を利用し
て、ベルトの厚み減少にみあう分だけベルト表面を伸長
させ、これによって湿紙とハードロール間にずれを生じ
させ、湿紙をハードロールからベルト側に拭い取った
り、或いはベルトに付着した湿紙を次のフェルト又はキ
ャンバスに移送するために、ベルト表面に予め周長方向
に設けられて溝又はベルトを貫通する小径孔を設けてお
き、真空箱を次工程のフェルト又はキャンバスにて覆っ
たものを湿紙に押し付けて、湿紙を貫通する空気の圧力
により湿紙を次工程のフェルト又はキャンバスに移送す
る等の手法により、前記問題点を解決しようとするもの
である。
【0008】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機プレスの湿紙移送装置において、同移送装置は湿紙と
接触する面側は弾性があって伸び縮みがあり、かつ湿紙
と接触しない面側は、伸び縮みの少ない素材で形成され
たエンドレスのベルトと、このベルトに対向して配置さ
れたハードロールとを有し、同ベルトを湿紙を介してハ
ードロールに押し付けることでべルトに変形を生じさ
せ、ハードロールから湿紙を剥離してベルトに移送でき
るようにしたものであり、これを課題解決のための手段
とするものである。
機プレスの湿紙移送装置において、同移送装置は湿紙と
接触する面側は弾性があって伸び縮みがあり、かつ湿紙
と接触しない面側は、伸び縮みの少ない素材で形成され
たエンドレスのベルトと、このベルトに対向して配置さ
れたハードロールとを有し、同ベルトを湿紙を介してハ
ードロールに押し付けることでべルトに変形を生じさ
せ、ハードロールから湿紙を剥離してベルトに移送でき
るようにしたものであり、これを課題解決のための手段
とするものである。
【0009】
【作用】湿紙に接する弾性ベルト表面は常に湿紙に接し
た状態で走行する。この時弾性ベルト表面は、常に湿紙
と同速、又はそれより早く走行し、特に押し付け圧最大
点以降は弾性ベルトの変形がなくなるため、速度が上昇
していき、この結果、プレスセンタロールから湿紙を剥
ぎとるための張力をオープンドロー零の状態で発生させ
ることができる。
た状態で走行する。この時弾性ベルト表面は、常に湿紙
と同速、又はそれより早く走行し、特に押し付け圧最大
点以降は弾性ベルトの変形がなくなるため、速度が上昇
していき、この結果、プレスセンタロールから湿紙を剥
ぎとるための張力をオープンドロー零の状態で発生させ
ることができる。
【0010】
【実施例】以下本発明の実施例に係る抄紙機プレス部で
の湿紙移送装置を図面により説明すると、図1〜図7は
本発明の実施例を示す。図1は抄紙機プレス部の3番プ
レス(3P)から4番プレス(4P)部に本発明に係る
湿紙移送装置を適用した実施例を示す。図1においてワ
イヤパート1で形成された湿紙は、サクションピックア
ップロール3に作用する真空で、ピックアップフェルト
4に吸引付着し、第3プレス(3P)後ハードロールで
あるプレスセンタロール8aに付着して送られてくるこ
とは従来例と同じである。プレスセンタロールから湿紙
2を次工程に送る湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレ
スベルト55、同ベルトを湿紙を介し、プレスセンタロ
ール8aに押し付けるためのプレッシャロール50及び
56、同ベルトを駆動するためのベルト駆動ロール5
2、同ベルトに張力を与えるテンションロール53、ベ
ルトガイドロール54及びプレッシャロール50,56
をプレスセンタロール8aに押し付けるための図示しな
い加圧装置等から構成されている。なお、前記構成にお
いて、プレッシャロール56はベルトがセンタロール8
aにキスタッチする位置に配置し、弾性ベルトは厚みの
減少がないようにすることもできる。
の湿紙移送装置を図面により説明すると、図1〜図7は
本発明の実施例を示す。図1は抄紙機プレス部の3番プ
レス(3P)から4番プレス(4P)部に本発明に係る
湿紙移送装置を適用した実施例を示す。図1においてワ
イヤパート1で形成された湿紙は、サクションピックア
ップロール3に作用する真空で、ピックアップフェルト
4に吸引付着し、第3プレス(3P)後ハードロールで
あるプレスセンタロール8aに付着して送られてくるこ
とは従来例と同じである。プレスセンタロールから湿紙
2を次工程に送る湿紙移送装置は、弾性のあるエンドレ
スベルト55、同ベルトを湿紙を介し、プレスセンタロ
ール8aに押し付けるためのプレッシャロール50及び
56、同ベルトを駆動するためのベルト駆動ロール5
2、同ベルトに張力を与えるテンションロール53、ベ
ルトガイドロール54及びプレッシャロール50,56
をプレスセンタロール8aに押し付けるための図示しな
い加圧装置等から構成されている。なお、前記構成にお
いて、プレッシャロール56はベルトがセンタロール8
aにキスタッチする位置に配置し、弾性ベルトは厚みの
減少がないようにすることもできる。
【0011】次に、前記構成に基づいて湿紙がプレスセ
ンタ8aから剥ぎとられる作用を図2により説明する。
図2において湿紙と接触する表面からt2 だけ離れた位
置に、伸びの少ない芯体59をもつ弾性ベルト55がプ
レスセンタロール8aに押し付けられると、弾性ベルト
の芯体の走行速度は一定であり、プレスロールに押し付
けられているθ1 の区間では、湿紙に接しているベルト
表面速度は湿紙の厚みを無視するとセンタロールの表面
速度と同一になる。従ってプレスセンタロールの表面速
度をv、プレスセンタロールの半径をR、ニップ中心線
上での芯体から紙を接触する面までの距離をt′2 と
し、紙の厚みを無視すると芯体の速度は、
ンタ8aから剥ぎとられる作用を図2により説明する。
図2において湿紙と接触する表面からt2 だけ離れた位
置に、伸びの少ない芯体59をもつ弾性ベルト55がプ
レスセンタロール8aに押し付けられると、弾性ベルト
の芯体の走行速度は一定であり、プレスロールに押し付
けられているθ1 の区間では、湿紙に接しているベルト
表面速度は湿紙の厚みを無視するとセンタロールの表面
速度と同一になる。従ってプレスセンタロールの表面速
度をv、プレスセンタロールの半径をR、ニップ中心線
上での芯体から紙を接触する面までの距離をt′2 と
し、紙の厚みを無視すると芯体の速度は、
【数1】 となる。
【0012】一方プレスセンタロール8aとプレッシャ
ロール50で形成されるニップ点Eから、ベルトがプレ
ッシャロール50を離れるまでの区間θ2 では、湿紙に
接している側のベルト表面速度はプレッシャロール50
の半径r、芯体59からベルト表面までの距離をt2 、
芯体59からベルト裏面までの距離をt1 とすると、
ロール50で形成されるニップ点Eから、ベルトがプレ
ッシャロール50を離れるまでの区間θ2 では、湿紙に
接している側のベルト表面速度はプレッシャロール50
の半径r、芯体59からベルト表面までの距離をt2 、
芯体59からベルト裏面までの距離をt1 とすると、
【数2】 となる。 一般にR>>t′2 であるからθ2 の区間では、ベルト
表面速度は
表面速度は
【数3】 に略等しい。オープンドローで湿紙を剥ぎとっている従
来例ではドローが3〜4%位以下が通常であるから、ベ
ルトと湿紙間のすべりを考慮してt2 /(r+t1 )を
約1.0%程度としておけば、センタロールからの湿紙
の剥離に必要なドローを得ることができる。また湿紙の
ドローの制御は、プレッシャロールのプレスセンタロー
ルの押しつけ力を制御し、ベルト厚み(t′2 )に変化
を生じさせることで湿紙とベルト表面との滑りを調節す
ることができる。
来例ではドローが3〜4%位以下が通常であるから、ベ
ルトと湿紙間のすべりを考慮してt2 /(r+t1 )を
約1.0%程度としておけば、センタロールからの湿紙
の剥離に必要なドローを得ることができる。また湿紙の
ドローの制御は、プレッシャロールのプレスセンタロー
ルの押しつけ力を制御し、ベルト厚み(t′2 )に変化
を生じさせることで湿紙とベルト表面との滑りを調節す
ることができる。
【0013】次に前記湿紙移送装置の後工程におけるベ
ルト55より4Pフェルトへの湿紙の移送態様を図4に
より説明する。図4において4Pフェルト12は真空ロ
ール51によりベルトに押しつけられている。前記真空
ロール51は多数の孔62をもつセル60、真空ボック
ス63及び真空ボックスとセル間の空気のリークを防ぐ
シールパッキン61等から構成されており、真空ボック
ス63には図示しない真空ポンプが配管により接続され
ている。ベルト55は、強度があり引張り力が作用して
も伸びの少ないワイヤクロス等で補強された芯体59
と、弾性のある伸び縮みのゆるされる弾性部57とで構
成されている。弾性部57の表面には周長方向に連続し
ている溝58(図5)が形成されており、この溝58は
巾方向に多数本数設けられている。弾性部57は芯体5
9との接合面に近づくにつれて硬度を上げて伸びが少な
くなるよう工夫されており、芯体と剥離が起こらない様
に対策がとられている。真空ロール51に真空力が作用
すると、空気Gはベルトに設けられた複数個の溝58を
通って湿紙2、4Pフェルト12を貫通して真空ボック
ス63内に流入する。この様な湿紙を貫通する空気流れ
によりベルトに付着した湿紙は4Pフェルト12に転移
し、次工程の第4番プレスに移行する。図4に示したベ
ルトの例は、周長方向に設けた溝の例を示したが、図6
に示す如く溝の代わりにベルトを貫通する孔64を設け
ても良い。また真空ロールセル60に設けられた孔は、
フェルトと接する面の間口率を大きくとるために皿孔形
状65にすることもでき、これによって湿紙をより確実
にフェルト側へ転移することができる。
ルト55より4Pフェルトへの湿紙の移送態様を図4に
より説明する。図4において4Pフェルト12は真空ロ
ール51によりベルトに押しつけられている。前記真空
ロール51は多数の孔62をもつセル60、真空ボック
ス63及び真空ボックスとセル間の空気のリークを防ぐ
シールパッキン61等から構成されており、真空ボック
ス63には図示しない真空ポンプが配管により接続され
ている。ベルト55は、強度があり引張り力が作用して
も伸びの少ないワイヤクロス等で補強された芯体59
と、弾性のある伸び縮みのゆるされる弾性部57とで構
成されている。弾性部57の表面には周長方向に連続し
ている溝58(図5)が形成されており、この溝58は
巾方向に多数本数設けられている。弾性部57は芯体5
9との接合面に近づくにつれて硬度を上げて伸びが少な
くなるよう工夫されており、芯体と剥離が起こらない様
に対策がとられている。真空ロール51に真空力が作用
すると、空気Gはベルトに設けられた複数個の溝58を
通って湿紙2、4Pフェルト12を貫通して真空ボック
ス63内に流入する。この様な湿紙を貫通する空気流れ
によりベルトに付着した湿紙は4Pフェルト12に転移
し、次工程の第4番プレスに移行する。図4に示したベ
ルトの例は、周長方向に設けた溝の例を示したが、図6
に示す如く溝の代わりにベルトを貫通する孔64を設け
ても良い。また真空ロールセル60に設けられた孔は、
フェルトと接する面の間口率を大きくとるために皿孔形
状65にすることもでき、これによって湿紙をより確実
にフェルト側へ転移することができる。
【0014】次に図7により本発明に係る第2実施例を
説明する。この第2実施例は、1本のプレッシャロール
50によってベルトをプレスセンタロール8aに押しつ
け、これによって湿紙をプレスセンタロール8aから剥
離するようにした点で第1実施例のものと相違してい
る。図7において、1本のプレッシャロール50がプレ
スセンタロール8aに向けて押圧されている。またプレ
ッシャロール50に相対する側にはサポートロール66
が設けられており、フェルト12がプレッシャロール5
0に対し、若干の巻きつき角度をもつよう構成されてい
る。このためベルト55の作用によってプレスセンタロ
ール8aから離された湿紙は、ベルトとフェルトにすぐ
挟み込まれることになり、ベルトからの落下もなく確実
に後工程に移送される。また真空ロール51は第4プレ
ストップロール8bにキスタッチするべく構成されてお
り、これによって湿紙は真空力でサポートされた状態で
トップロール8bに移送されることになる。
説明する。この第2実施例は、1本のプレッシャロール
50によってベルトをプレスセンタロール8aに押しつ
け、これによって湿紙をプレスセンタロール8aから剥
離するようにした点で第1実施例のものと相違してい
る。図7において、1本のプレッシャロール50がプレ
スセンタロール8aに向けて押圧されている。またプレ
ッシャロール50に相対する側にはサポートロール66
が設けられており、フェルト12がプレッシャロール5
0に対し、若干の巻きつき角度をもつよう構成されてい
る。このためベルト55の作用によってプレスセンタロ
ール8aから離された湿紙は、ベルトとフェルトにすぐ
挟み込まれることになり、ベルトからの落下もなく確実
に後工程に移送される。また真空ロール51は第4プレ
ストップロール8bにキスタッチするべく構成されてお
り、これによって湿紙は真空力でサポートされた状態で
トップロール8bに移送されることになる。
【0015】前記第2実施例における湿紙の剥離作用を
図3に基づいて説明すると、図3に示す如く弾性ベルト
はC〜D点間でセンタロールに接する。湿紙に接するベ
ルト表面速度は押し付け圧が最大となるE点では、ウエ
ブ速度と同速となる。この時ニップ下での芯体から湿検
見に接するベルト表面までの距離をt′2 とすると、
図3に基づいて説明すると、図3に示す如く弾性ベルト
はC〜D点間でセンタロールに接する。湿紙に接するベ
ルト表面速度は押し付け圧が最大となるE点では、ウエ
ブ速度と同速となる。この時ニップ下での芯体から湿検
見に接するベルト表面までの距離をt′2 とすると、
【数4】 であるから、θ2 区間における湿紙に接触しているベル
ト表面速度は
ト表面速度は
【数5】 である。プレスセンタロール上の湿紙に接するC点近傍
からベルト表面速度は減少してゆき、押しつけ圧力最大
点E(この時芯体からのベルト表面までの距離はt2 )
では湿紙速度と同じになる。その後再び増速して、D点
を離れた後、θ2 の区間は
からベルト表面速度は減少してゆき、押しつけ圧力最大
点E(この時芯体からのベルト表面までの距離はt2 )
では湿紙速度と同じになる。その後再び増速して、D点
を離れた後、θ2 の区間は
【数6】 の速度で走行し、プレスセンタロールからの湿紙の剥離
に必要なドローを得ることができる。
に必要なドローを得ることができる。
【0016】またこの実施例において、第4プレスのト
ップロール8bから湿紙を次工程のドライヤパートに移
送する時は、上述と同様の作用で行なわれる。即ち、こ
こでの湿紙移送装置はプレッシャロール70、ベルト駆
動ロール72、テンションロール73、ガイドロール7
4、ベルト75及びドライヤキャンバスループ内に真空
ロール71等で構成されており、プレッシャロール70
により押しつけられたベルト75の作用によりトップロ
ール8bから剥ぎとられた湿紙は、サポートロール76
部でキャンバス78とベルト75に挟みこまれ、真空ロ
ール71の真空作用によりキャンバスに転移しドライヤ
パートへ運搬される。
ップロール8bから湿紙を次工程のドライヤパートに移
送する時は、上述と同様の作用で行なわれる。即ち、こ
こでの湿紙移送装置はプレッシャロール70、ベルト駆
動ロール72、テンションロール73、ガイドロール7
4、ベルト75及びドライヤキャンバスループ内に真空
ロール71等で構成されており、プレッシャロール70
により押しつけられたベルト75の作用によりトップロ
ール8bから剥ぎとられた湿紙は、サポートロール76
部でキャンバス78とベルト75に挟みこまれ、真空ロ
ール71の真空作用によりキャンバスに転移しドライヤ
パートへ運搬される。
【0017】以上詳述した如く、第1、第2実施例のい
ずれの場合も湿紙に接する弾性ベルト表面は常に紙に接
した状態で走行し、常に湿紙と同速又はそれより早く走
行し、特に押しつけ圧最大点以降は速度が上昇していく
ため、プレスセンタロールから湿紙を剥ぎとるための張
力をオープンドロー零の状態で発生させることができ
る。そして前記いずれの実施例においても、図4,5に
示す如くベルト表面には溝又はベルトを貫通する小孔が
形成されているため、これら溝又は小孔によって湿紙2
を通して真空ロールに空気の吸引が行なわれるので、確
実に次のフェルト又はキャンバスに湿紙を移送すること
ができる。更にワイヤパート1で形成された湿紙は、サ
クションピックアップロールで吸引された後ドライヤパ
ートまでベルト、フェルト又はキャンバスと共に、搬送
されるため湿紙のみ搬送されるオープンドロー部がなく
なり、紙切れが生じない。なお、特に詳述しないが、い
ずれの実施例もプレッシャロール,ベルト駆動ロール,
テンションロール,ガイドロール等はカンチレバ機構を
もる全巾ビーム79より支持されており、ベルトの交換
に便なる配置構造は配慮されている。
ずれの場合も湿紙に接する弾性ベルト表面は常に紙に接
した状態で走行し、常に湿紙と同速又はそれより早く走
行し、特に押しつけ圧最大点以降は速度が上昇していく
ため、プレスセンタロールから湿紙を剥ぎとるための張
力をオープンドロー零の状態で発生させることができ
る。そして前記いずれの実施例においても、図4,5に
示す如くベルト表面には溝又はベルトを貫通する小孔が
形成されているため、これら溝又は小孔によって湿紙2
を通して真空ロールに空気の吸引が行なわれるので、確
実に次のフェルト又はキャンバスに湿紙を移送すること
ができる。更にワイヤパート1で形成された湿紙は、サ
クションピックアップロールで吸引された後ドライヤパ
ートまでベルト、フェルト又はキャンバスと共に、搬送
されるため湿紙のみ搬送されるオープンドロー部がなく
なり、紙切れが生じない。なお、特に詳述しないが、い
ずれの実施例もプレッシャロール,ベルト駆動ロール,
テンションロール,ガイドロール等はカンチレバ機構を
もる全巾ビーム79より支持されており、ベルトの交換
に便なる配置構造は配慮されている。
【0018】また又必要に応じてベルトのクリーニング
のためにシャワ80,クリーニングロール81,ドクタ
83を設けても良い。更にドライヤパート内での通紙方
法についても、全巾の湿紙を移送することが困難なドラ
イヤパート構造の時は、テールをワイヤパートで作っ
て、このテールをドライヤパート内で通紙後、全巾紙に
拡げる従来方法も採用できる。しかし高圧水によるテー
ルの切断面の繊維がプレスパートでのニップにより再度
連結する場合がある。この様な場合は、プレスパートの
最後のプレス後にテール作り用の高圧水ジェット84を
設けても良い。また各実施例では、弾性ベルトは回転す
るプレッシャロールでハードロールに押しつけられてい
る例を示したが、回転する必要はなく、ベルトが接する
部分が円弧状になっていればよい。この時ベルトと円弧
状の静止する押しつけ装置表面間に潤滑液を用いている
ことで、ベルトと円弧状の表面体との摩擦、発熱等が防
止できる。
のためにシャワ80,クリーニングロール81,ドクタ
83を設けても良い。更にドライヤパート内での通紙方
法についても、全巾の湿紙を移送することが困難なドラ
イヤパート構造の時は、テールをワイヤパートで作っ
て、このテールをドライヤパート内で通紙後、全巾紙に
拡げる従来方法も採用できる。しかし高圧水によるテー
ルの切断面の繊維がプレスパートでのニップにより再度
連結する場合がある。この様な場合は、プレスパートの
最後のプレス後にテール作り用の高圧水ジェット84を
設けても良い。また各実施例では、弾性ベルトは回転す
るプレッシャロールでハードロールに押しつけられてい
る例を示したが、回転する必要はなく、ベルトが接する
部分が円弧状になっていればよい。この時ベルトと円弧
状の静止する押しつけ装置表面間に潤滑液を用いている
ことで、ベルトと円弧状の表面体との摩擦、発熱等が防
止できる。
【0019】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は構成さ
れているので、従来の抄速アップの障害であったプレス
間、若しくはプレスからドライヤ間でのオープンドロー
が無くなり、従って紙切れが減少し、マシンの抄速アッ
プ及びマシン効率が大巾に向上する。また相当のスキル
を要求され、かつ時間のかかる従来の様な通紙作業が不
要となるため、安全の面でも改善されると共に、抄紙機
の立上時間も早くなる。この点からもマシン効率が向上
する等の優れた効果を奏するものである。
れているので、従来の抄速アップの障害であったプレス
間、若しくはプレスからドライヤ間でのオープンドロー
が無くなり、従って紙切れが減少し、マシンの抄速アッ
プ及びマシン効率が大巾に向上する。また相当のスキル
を要求され、かつ時間のかかる従来の様な通紙作業が不
要となるため、安全の面でも改善されると共に、抄紙機
の立上時間も早くなる。この点からもマシン効率が向上
する等の優れた効果を奏するものである。
【図1】本発明の第1実施例に係る湿紙移送装置の側面
図である。
図である。
【図2】図1におけるハードロール(プレスセンタロー
ル)から湿紙をベルトへ移送する時の説明図である。
ル)から湿紙をベルトへ移送する時の説明図である。
【図3】本発明のハードロールから湿紙をベルトへ移送
する時の説明図である。
する時の説明図である。
【図4】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
の説明図である。
の説明図である。
【図5】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
の断面図である。
の断面図である。
【図6】同ベルトから次のフェルトに湿紙を移送する時
のベルトの構造の他の例を示す断面図である。
のベルトの構造の他の例を示す断面図である。
【図7】本発明の第2実施例に係る湿紙移送装置の側面
図である。
図である。
【図8】従来の通紙作業を示す側面図である。
【図9】従来のプレスパートにおける湿紙とプレス装置
との関係を示す側面図である。
との関係を示す側面図である。
【図10】従来の通紙装置の側面図である。
【図11】従来の通紙装置の側面図である。
2 湿紙 3 ピックアップロール 4 ピックアップフェルト 7a 1Pボトムフェルト 8a ハードロール(プレスセンタロール) 8b ハードロール(4Pトップロール) 9 3Pフェルト 12 4Pフェルト 50,70 プレッシャロール 51,71 真空ロール 52,72 ベルト駆動ロール 53,73 ベルトテンションロール 54,74 ベルトガイドロール 55,75 ベルト 59 ベルトの芯体 78 キャンバス
Claims (1)
- 【請求項1】 抄紙機プレスの湿紙移送装置において、
同移送装置は湿紙と接触する面側は弾性があって伸び縮
みがあり、かつ湿紙と接触しない面側は、伸び縮みの少
ない素材で形成されたエンドレスのベルトと、このベル
トに対向して配置されたハードロールとを有し、同ベル
トを湿紙を介してハードロールに押し付けることでべル
トに変形を生じさせ、ハードロールから湿紙を剥離して
ベルトに移送できるようにしたことを特徴とする湿紙移
送装置。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3250258A JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
TW081106933A TW203640B (ja) | 1991-09-04 | 1992-09-01 | |
SE9202520A SE509288C2 (sv) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Avtagningssystem för bana i en pappersmaskins pressparti |
FI923930A FI114226B (fi) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Rainansiirtolaite |
DE4229683A DE4229683C2 (de) | 1991-09-04 | 1992-09-02 | Papierbahnabnahme- und Transportvorrichtung |
CA002077513A CA2077513A1 (en) | 1991-09-04 | 1992-09-03 | Web transfer device |
KR1019920016093A KR950014935B1 (ko) | 1991-09-04 | 1992-09-04 | 습지(濕紙)이송장치 |
US08/218,043 US5545295A (en) | 1991-09-04 | 1994-03-25 | Web transfer device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3250258A JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0571092A true JPH0571092A (ja) | 1993-03-23 |
JP2960999B2 JP2960999B2 (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=17205212
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3250258A Expired - Fee Related JP2960999B2 (ja) | 1991-09-04 | 1991-09-04 | 湿紙移送装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2960999B2 (ja) |
KR (1) | KR950014935B1 (ja) |
CA (1) | CA2077513A1 (ja) |
DE (1) | DE4229683C2 (ja) |
FI (1) | FI114226B (ja) |
SE (1) | SE509288C2 (ja) |
TW (1) | TW203640B (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018142558A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 複数ロール駆動の速度制御システム |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19627890A1 (de) * | 1996-07-11 | 1998-01-15 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern einer Papierbahn |
DE19744341A1 (de) | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Papiermaschine |
DE19802853A1 (de) * | 1998-01-26 | 1999-07-29 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Pressenanordnung |
FI116401B (fi) | 2000-02-22 | 2005-11-15 | Metso Paper Inc | Paperi- tai kartonkikone, jossa on muodostusosa ja puristinosa |
-
1991
- 1991-09-04 JP JP3250258A patent/JP2960999B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-01 TW TW081106933A patent/TW203640B/zh active
- 1992-09-02 SE SE9202520A patent/SE509288C2/sv not_active IP Right Cessation
- 1992-09-02 DE DE4229683A patent/DE4229683C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-02 FI FI923930A patent/FI114226B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-09-03 CA CA002077513A patent/CA2077513A1/en not_active Abandoned
- 1992-09-04 KR KR1019920016093A patent/KR950014935B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018142558A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 複数ロール駆動の速度制御システム |
KR20190107137A (ko) * | 2017-02-03 | 2019-09-18 | 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 | 복수 롤 구동의 속도 제어 시스템 |
JPWO2018142558A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2019-11-21 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 複数ロール駆動の速度制御システム |
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Publication number | Publication date |
---|---|
SE9202520L (sv) | 1993-03-05 |
FI923930A0 (fi) | 1992-09-02 |
FI114226B (fi) | 2004-09-15 |
KR950014935B1 (ko) | 1995-12-18 |
JP2960999B2 (ja) | 1999-10-12 |
KR930006252A (ko) | 1993-04-21 |
DE4229683C2 (de) | 1994-08-11 |
SE9202520D0 (sv) | 1992-09-02 |
CA2077513A1 (en) | 1993-03-05 |
TW203640B (ja) | 1993-04-11 |
DE4229683A1 (de) | 1993-04-08 |
FI923930A (fi) | 1993-03-05 |
SE509288C2 (sv) | 1999-01-11 |
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---|---|---|---|
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