JPH05261932A - インクジェットヘッドの製造方法 - Google Patents
インクジェットヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH05261932A JPH05261932A JP6348292A JP6348292A JPH05261932A JP H05261932 A JPH05261932 A JP H05261932A JP 6348292 A JP6348292 A JP 6348292A JP 6348292 A JP6348292 A JP 6348292A JP H05261932 A JPH05261932 A JP H05261932A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- flow path
- filling material
- substrate
- ink jet
- Prior art date
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- Pending
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流路溝への接着剤の垂れ込みを防いで、精度
よく流路溝の形状を形成し、安定したインク射出特性を
有するインクジェットヘッドを製造する。 【構成】 流路基板１に形成された流路溝１ａに、充填
材（ナフタレン）５を溶融した状態で注入した後でこれ
を硬化させ、流路溝１ａを塞ぐ。次に、圧電素子４およ
び接着剤３が設けられた蓋板２を流路基板１に圧接し、
その状態で接着剤３を硬化させ流路基板１と蓋板２とを
接合する。それから、充填材５を加熱溶融して流路溝１
ａ内から除去する。
よく流路溝の形状を形成し、安定したインク射出特性を
有するインクジェットヘッドを製造する。 【構成】 流路基板１に形成された流路溝１ａに、充填
材（ナフタレン）５を溶融した状態で注入した後でこれ
を硬化させ、流路溝１ａを塞ぐ。次に、圧電素子４およ
び接着剤３が設けられた蓋板２を流路基板１に圧接し、
その状態で接着剤３を硬化させ流路基板１と蓋板２とを
接合する。それから、充填材５を加熱溶融して流路溝１
ａ内から除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流路基板と蓋板とを接
合するインクジェットヘッドの製造方法に関するもので
ある。
合するインクジェットヘッドの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【将来の技術】従来よりインクジェットヘッドには、イ
ンクが流れる流路溝が形成された流路基板と、この流路
基板上に接合された蓋板とを有するものがある。このよ
うなインクジェットヘッドを製造するために、通常は以
下の方法が採用されている。
ンクが流れる流路溝が形成された流路基板と、この流路
基板上に接合された蓋板とを有するものがある。このよ
うなインクジェットヘッドを製造するために、通常は以
下の方法が採用されている。
【０００３】まず、樹脂成形や、感光性材料にエッチン
グを施すことなどにより所望の流路溝を有する流路基板
を形成する。次に、蓋板の片面に接着剤を塗布し、数μ
ｍ〜数十μｍ程度の厚さの接着剤層を形成する。それか
ら、この接着剤層が流路溝形成面と対向するように、流
路基板と蓋板とを重ね合わせ、両者が隙間なく密着する
ように十分加圧した状態で接着剤を硬化させる。こうし
て流路基板と蓋板とを接合し、インクジェットヘッドを
構成している。なお、接着剤としては、加熱接着系、加
圧接着系、冷却接着系、嫌気性接着系、紫外線硬化型な
どさまざまな接着剤が用いられている。
グを施すことなどにより所望の流路溝を有する流路基板
を形成する。次に、蓋板の片面に接着剤を塗布し、数μ
ｍ〜数十μｍ程度の厚さの接着剤層を形成する。それか
ら、この接着剤層が流路溝形成面と対向するように、流
路基板と蓋板とを重ね合わせ、両者が隙間なく密着する
ように十分加圧した状態で接着剤を硬化させる。こうし
て流路基板と蓋板とを接合し、インクジェットヘッドを
構成している。なお、接着剤としては、加熱接着系、加
圧接着系、冷却接着系、嫌気性接着系、紫外線硬化型な
どさまざまな接着剤が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術によれ
ば、接着剤を塗布した蓋板を流路基板に圧力を加えなが
ら接着する際に接着面の接着剤が流路溝内に垂れ込み、
最悪の場合は流路溝を塞いでしまう。したがって流路溝
の形状が精度よく出来ず、インクの射出が不安定となっ
てしまう。
ば、接着剤を塗布した蓋板を流路基板に圧力を加えなが
ら接着する際に接着面の接着剤が流路溝内に垂れ込み、
最悪の場合は流路溝を塞いでしまう。したがって流路溝
の形状が精度よく出来ず、インクの射出が不安定となっ
てしまう。
【０００５】上記垂れ込みを除く手段として、垂れ込ん
だ接着剤を溶剤によって溶解、洗い流すことも考えられ
るが、接着剤が完全に流路溝を塞いでしまった場合、溶
剤を流すことができない。また、流路溝が完全に塞がれ
ていなくても、流路基板が成形などにより形成されてい
て、反りを持つ場合、接着剤は反りによる流路基板と蓋
板の隙間を埋める形で充填されており、溶剤によってこ
の部分さえも溶解してしまうことになる。すると、流路
基板と蓋板との密着性が悪くなり、射出特性も悪くな
る。このように、接着剤の流路溝への垂れ込みを効果的
に防止することは困難である。
だ接着剤を溶剤によって溶解、洗い流すことも考えられ
るが、接着剤が完全に流路溝を塞いでしまった場合、溶
剤を流すことができない。また、流路溝が完全に塞がれ
ていなくても、流路基板が成形などにより形成されてい
て、反りを持つ場合、接着剤は反りによる流路基板と蓋
板の隙間を埋める形で充填されており、溶剤によってこ
の部分さえも溶解してしまうことになる。すると、流路
基板と蓋板との密着性が悪くなり、射出特性も悪くな
る。このように、接着剤の流路溝への垂れ込みを効果的
に防止することは困難である。
【０００６】そこで本発明の目的は、流路溝への接着剤
の垂れ込みを防ぎ、精度よく流路溝の形状を形成し、安
定したインク射出特性を有するインクジェットヘッドを
製造する方法を提供することにある。
の垂れ込みを防ぎ、精度よく流路溝の形状を形成し、安
定したインク射出特性を有するインクジェットヘッドを
製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るインクジェットヘッドの製造方法は、
流路基板に形成された流路溝内に充填材を充填し、その
後、流路基板の流路溝形成面に蓋板を接着し、さらにそ
の後、充填材を除却することを特徴とするものである。
に、本発明に係るインクジェットヘッドの製造方法は、
流路基板に形成された流路溝内に充填材を充填し、その
後、流路基板の流路溝形成面に蓋板を接着し、さらにそ
の後、充填材を除却することを特徴とするものである。
【０００８】充填材の除去工程は、充填材を加熱溶融す
ることにより行なうことができる。
ることにより行なうことができる。
【０００９】あるいは、水性系液体からなる充填材を流
路溝内において冷凍状態で保持し、除去工程においては
加熱解凍することにより除去を行なうようにすることも
できる。
路溝内において冷凍状態で保持し、除去工程においては
加熱解凍することにより除去を行なうようにすることも
できる。
【００１０】
【実施例】本発明は、図１に示すようなインクジェット
ヘッドを製造する方法に関するものであり、その一実施
例を、図２〜５に工程順に示している。まず図２に示す
ように、プラスチックの射出成形などにより、所望の形
状の流路溝１ａを有する流路基板１と、この流路基板１
と接着すべき蓋板２とを形成する。蓋板２には、一方の
面に嫌気性の接着剤３を塗布して数μｍ〜数十μｍの厚
さの接着剤層を形成するとともに、他方の面に、図示し
ない導電パターンを介して電力が供給される圧電素子４
などのインク射出手段を設ける。
ヘッドを製造する方法に関するものであり、その一実施
例を、図２〜５に工程順に示している。まず図２に示す
ように、プラスチックの射出成形などにより、所望の形
状の流路溝１ａを有する流路基板１と、この流路基板１
と接着すべき蓋板２とを形成する。蓋板２には、一方の
面に嫌気性の接着剤３を塗布して数μｍ〜数十μｍの厚
さの接着剤層を形成するとともに、他方の面に、図示し
ない導電パターンを介して電力が供給される圧電素子４
などのインク射出手段を設ける。
【００１１】次に図３に示すように、流路基板１の流路
溝１ａを塞ぐように、充填材５を充填する。本実施例で
は充填材５として、ナフタレンを主成分とする物質を用
いている。ナフタレンの融点は８０．５℃であるので、
それ以上の高温（例えば９０℃）に加熱して溶融させた
状態でナフタレンを流路溝１ａ内に注入した後、室温ま
で冷却してナフタレンを固化させている。
溝１ａを塞ぐように、充填材５を充填する。本実施例で
は充填材５として、ナフタレンを主成分とする物質を用
いている。ナフタレンの融点は８０．５℃であるので、
それ以上の高温（例えば９０℃）に加熱して溶融させた
状態でナフタレンを流路溝１ａ内に注入した後、室温ま
で冷却してナフタレンを固化させている。
【００１２】続いて図４に示すように、、流路基板１の
充填材５が充填された面と蓋板２の接着剤３とを対向さ
せて、両者が隙間なく密着するように十分加圧した状態
で接着剤３を硬化させる。こうして、充填材５により流
路溝１ａの寸法および形状が精度良く確保された状態で
接着が完了する。なお、充填材５の表面５ａは接着時の
加圧に耐える十分な硬度が保たれており、流路溝１ａの
形状は充填材５の充填状態により決まるため、充填材５
が若干盛りあがった状態であれば、それに従ってインク
流路も大き目になる。図４のように充填物５の表面５ａ
を流路基板１に対してフラットにすることにより、設計
値どうりの形状を確保できる。
充填材５が充填された面と蓋板２の接着剤３とを対向さ
せて、両者が隙間なく密着するように十分加圧した状態
で接着剤３を硬化させる。こうして、充填材５により流
路溝１ａの寸法および形状が精度良く確保された状態で
接着が完了する。なお、充填材５の表面５ａは接着時の
加圧に耐える十分な硬度が保たれており、流路溝１ａの
形状は充填材５の充填状態により決まるため、充填材５
が若干盛りあがった状態であれば、それに従ってインク
流路も大き目になる。図４のように充填物５の表面５ａ
を流路基板１に対してフラットにすることにより、設計
値どうりの形状を確保できる。
【００１３】最後に流路基板１および蓋板２を再加熱し
て、充填材（ナフタレン）５を溶融させて除去し、十分
に洗浄することにより、図１，５に示すような正確な流
路形状の保たれたインクジェットヘッドが完成する。
て、充填材（ナフタレン）５を溶融させて除去し、十分
に洗浄することにより、図１，５に示すような正確な流
路形状の保たれたインクジェットヘッドが完成する。
【００１４】以上のような方法によると、正確な流路形
状が確保され接着剤３が流路溝に垂れ込むことがないた
め、所望の射出特性を有するインクジェットヘッドが精
度よく安定的に製造できる。
状が確保され接着剤３が流路溝に垂れ込むことがないた
め、所望の射出特性を有するインクジェットヘッドが精
度よく安定的に製造できる。
【００１５】なお、上記実施例では、接着剤３を蓋板２
の接合面に塗布したが、図６に示すように、流路溝１ａ
に充填材５を充填した状態で流路基板１の接合面に接着
剤６を塗布しても良い。
の接合面に塗布したが、図６に示すように、流路溝１ａ
に充填材５を充填した状態で流路基板１の接合面に接着
剤６を塗布しても良い。
【００１６】充填物５を溶解する前に、流路先端のノズ
ル部を平坦にするための研磨等を行っても良い。また図
７に示すように、流路基板７を大きめに形成しておき、
流路溝先端部７ａが基板７の端面よりも奥に位置するよ
うに形成し、充填材５の充填、蓋板の接着を行なった
後、流路溝先端の切断線８に沿って切断するようにして
も良い。図８に示すように、流路基板９の端面にシール
板１０を固着して流路溝先端部９ａをシールした状態で
液状の充填材１１を注入し、充填材硬化後にシール板１
０を取り除いても良い。
ル部を平坦にするための研磨等を行っても良い。また図
７に示すように、流路基板７を大きめに形成しておき、
流路溝先端部７ａが基板７の端面よりも奥に位置するよ
うに形成し、充填材５の充填、蓋板の接着を行なった
後、流路溝先端の切断線８に沿って切断するようにして
も良い。図８に示すように、流路基板９の端面にシール
板１０を固着して流路溝先端部９ａをシールした状態で
液状の充填材１１を注入し、充填材硬化後にシール板１
０を取り除いても良い。
【００１７】図９に示すように、充填材をはじく性質の
物質１２を、流路基板１３の流路溝１３ａの端部に塗布
またはコーティングにより予め形成しておき、接着部
（流路溝以外の部分）１３ｂへの充填材１４の侵入を防
ぐ構成としても良い。
物質１２を、流路基板１３の流路溝１３ａの端部に塗布
またはコーティングにより予め形成しておき、接着部
（流路溝以外の部分）１３ｂへの充填材１４の侵入を防
ぐ構成としても良い。
【００１８】なお、上記実施例では、充填材としてナフ
タレン化合物を、接着剤として嫌気性接着剤をそれぞれ
用いたが、これに限定されるものではない。例えば、充
填材として酢酸（融点１６．６℃）や、ポリビニルアル
コール（冷却時にゲル化し、８０〜９０℃に加熱すると
ゾル化する。）などを用いることができる。さらに、流
路溝に水を注入して凍らせ、氷を充填材として用いるこ
とも可能である。また、接着剤として、加圧硬化型、熱
硬化型、冷却硬化型、紫外線硬化型などさまざまな種類
の接着剤が仕様可能である。この場合、充填材の性質に
応じた接着剤が選択される。例えば、充填物として水、
インクなどの水性系液体を使用し、冷却型、紫外線硬化
型など非加熱系の接着剤を用いると、冷却凍結により、
充填を行ない、接着硬化後、加熱解凍により除去すると
いう工法が可能となる。これによれば、充填、除去が容
易であり、ヘッド材質に影響を与えないというメリット
が有る。
タレン化合物を、接着剤として嫌気性接着剤をそれぞれ
用いたが、これに限定されるものではない。例えば、充
填材として酢酸（融点１６．６℃）や、ポリビニルアル
コール（冷却時にゲル化し、８０〜９０℃に加熱すると
ゾル化する。）などを用いることができる。さらに、流
路溝に水を注入して凍らせ、氷を充填材として用いるこ
とも可能である。また、接着剤として、加圧硬化型、熱
硬化型、冷却硬化型、紫外線硬化型などさまざまな種類
の接着剤が仕様可能である。この場合、充填材の性質に
応じた接着剤が選択される。例えば、充填物として水、
インクなどの水性系液体を使用し、冷却型、紫外線硬化
型など非加熱系の接着剤を用いると、冷却凍結により、
充填を行ない、接着硬化後、加熱解凍により除去すると
いう工法が可能となる。これによれば、充填、除去が容
易であり、ヘッド材質に影響を与えないというメリット
が有る。
【００１９】
【発明の効果】本発明によると、接着剤の垂れ込みによ
る流路溝の狭まり、埋まりがなく、寸法および形状が正
確な流路溝が得られるため、所望のインク射出特性を有
するインクジェットヘッドが安定的に製造できる。
る流路溝の狭まり、埋まりがなく、寸法および形状が正
確な流路溝が得られるため、所望のインク射出特性を有
するインクジェットヘッドが安定的に製造できる。
【図１】本発明に基づいて製造されるインクジェットヘ
ッドの展開斜視図
ッドの展開斜視図
【図２】本発明の第１の実施例の第１工程を示す部分拡
大断面図
大断面図
【図３】第２工程を示す部分拡大断面図
【図４】第３工程を示す部分拡大断面図
【図５】完成状態のインクジェットヘッドの部分拡大断
面図
面図
【図６】第２の実施例を示す部分拡大断面図
【図７】第３の実施例を示す展開斜視図
【図８】第４の実施例を示す展開斜視図
【図９】第５の実施例を示す部分拡大断面図
１，７，９，１３ 流路基板 １ａ，７ａ，９ａ，１３ａ 流路溝 ２ 蓋板 ３，６ 接着剤 ５，１１，１４ 充填物
Claims (3)
- 【請求項１】 流路基板に形成された流路溝内に充填材
を充填する工程と、 上記充填工程後、上記流路基板の上記流路溝形成面に蓋
板を接着する工程と、 上記接着工程後、上記充填材を除却する工程とを有する
ことを特徴としたインクジェットヘッドの製造方法。 - 【請求項２】 上記充填材除去工程は、上記充填材を加
熱溶融することにより行なうことを特徴とする請求項１
に記載のインクジェットヘッドの製造方法。 - 【請求項３】 上記充填材は水性系液体であり上記流路
溝内において冷凍状態で保持され、上記除去工程は加熱
解凍することにより行なうことを特徴とする請求項１に
記載のインクジェットヘッド製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348292A JPH05261932A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6348292A JPH05261932A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261932A true JPH05261932A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=13230507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6348292A Pending JPH05261932A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261932A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314563A3 (en) * | 2001-11-27 | 2003-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| JP2010111113A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | インクジェットヘッドの製造方法 |
| JP2010125751A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JP2010125750A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP6348292A patent/JPH05261932A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1314563A3 (en) * | 2001-11-27 | 2003-11-12 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| US6908563B2 (en) | 2001-11-27 | 2005-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet head, and method for manufacturing the same |
| KR100501859B1 (ko) * | 2001-11-27 | 2005-07-20 | 캐논 가부시끼가이샤 | 잉크젯 헤드 및 이의 제조 방법 |
| JP2010111113A (ja) * | 2008-11-10 | 2010-05-20 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | インクジェットヘッドの製造方法 |
| JP2010125751A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
| JP2010125750A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッド、サーマルプリンタ及びサーマルヘッドの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010403 |