JPH0525844Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「考案の目的」 （産業上の利用分野） 本考案は、圧力鋳込みに用いられる成形型に関
するものである。

（従来の成形型） 圧力鋳込みは、主として排泥鋳込み成形の実施
にあたつて圧力を付加するものであり、便器や洗
面器などの衛生陶器類を製造する方法として、今
日、多用されている。この圧力鋳込みによる鋳込
み方法を概説すると、成形型内に形成される成形
空間へ泥漿（成形用の粉粒状坏土を泥状にしたも
の）を注入して加圧することにより、泥漿中で不
要となる液分（例えば水）を成形型中へ浸透させ
ると共に、残る粉粒状坏土を当該成形型内面へ着
肉させ、余分な泥漿は成形型内から排出し、しか
る後、成形型を分離して成形品を取り出すという
ものであつた。

この圧力鋳込みに用いられる成形型を、第４図
に側断面図で示す。図示した成形型１は、洗面器
を鋳込むためのものであつて、型内の空白部分が
その成形空間である。該成形型１は、多孔質の合
成樹脂（又は石膏）を素材とする濾過材層２が前
記成形空間を囲繞するように形成されて成り、該
濾過材層２は、裏打層３及び耐圧補強層４により
バツクアツプされていた。また、前記成形型１
は、型全体として上型５と下型６とに分離可能に
なつていた。なお、前記裏打層３は非多孔質樹脂
（又はバサモルタル）により形成され、前記耐圧
補強層４は鉄板などにより形成されていた。

前記濾過材層２の層中には、前記成形空間を取
り巻くようにチユーブ７が埋設されていた。該チ
ユーブ７は、ガラス繊維などが混入された織布又
は不織布より成る可撓性中空体であつて、その内
外面に通じる透水性を有していた。従つて、鋳込
み時にあつては、チユーブ７内を負圧にすること
で成形空間内へ注入された泥漿中の水分を吸引除
去したり、成形品の脱型時にあつては、反対にチ
ユーブ７内を加圧することで上記吸引水分を成形
空間内へ押し返して成形面２ａへ水膜を形成させ
たりしていた。

（考案が解決しようとする課題） 濾過材層２の内部に形成される成形空間は、言
うまでもなく、洗面器などの外形状に対応したも
のである。従つて、前記濾過材層２の成形面２ａ
に設けられる起伏には、傾斜の緩い部分や急な部
分、突出高さの大きい部分や小さい部分、更には
起伏幅の厚い部分や薄い部分などが混在したもの
となつている。そのため、鋳込みが終了した後に
おいて、下型６を脱型させるとき、及び続いて上
型５から成形品を離型させるときに、前述の如く
濾過材層２の成形面２ａへ水膜を形成させたとし
ても、良好な脱型（離型を含む）ができないこと
があつた。すなわち、濾過材層２の成形面２ａに
おいて、傾斜の急な部分では水膜を長く保持する
ことができないために、水膜の形成不良が生じ
る。また、突出高さの大きい部分や起伏幅の薄い
部分などでは、他の部分と均一厚さの水膜が確保
されていたとしても、それだけではいまだ充分な
ものと言うことはできなかつた。

本考案は、上記の如き事情に鑑みてなされたも
のであつて、濾過材層の成形面に設けられた起伏
に応じて水膜の形成状況を最適とすることがで
き、もつて脱型（離型を含む）不良の防止を図
り、成形品の歩留りが低下するのを防止した、圧
力鋳込みに用いられる新規な成形型（以下、本案
成形型という）を提供することを目的とする。

「考案の構成」 （課題を解決するための手段） 本案成形型の要旨とするところは、多孔質の濾
過材層により成形空間が囲繞形成され該濾過材層
中に前記成形空間を取り巻くように透水性チユー
ブが巻回して埋設された圧力鋳込み用の成形型に
おいて、前記透水性チユーブは前記濾過材層が成
形空間へ臨む成形面に設けられた起伏の急傾斜
部、高突出部、薄肉部などに応じて他部よりも小
径のものが配置されており、その配置間隔には前
記起伏に応じた粗密差が設けられている点にあ
る。

（作用） 濾過材層の層中に設けられた透水性のチユーブ
は、該濾過材層の成形面に設けられた起伏の形状
や大きさに応じて、そのチユーブ径や配置間隔が
変えられている。そのため、脱型（離型）の際に
は、濾過材層の成形面において水膜が保持し難し
部分（例えば傾斜の急な起伏）や、形状が複雑な
部分（例えば突出高さの大きい起伏や薄肉の起
伏）にあつては、その部分の水膜形成水量を他の
部分より多くすることができ、しかもそのことに
よつて、水膜の形成時間を長く保持させることも
可能となる。従つて、脱型（離型）不良を防止す
ることができる。

（実施例） 以下、本考案を、その実施例を示す図面に基づ
いて説明すると次の通りである。

第１図は、本案成形型を示す側断面図である。
本案成形型は、濾過材層２の層中において、成形
空間を取り巻くように巻回して埋設された透水性
のチユーブ符号７及び１１が異径のものを混在し
た配置となつており、且つその配置間隔が異径の
ものの相互間で粗密差を保持した関係におかれて
いる。なお、その他の大略的構成については、従
来の成形型（第４図参照）と略々同様であつて、
型全体として上型９と下型１０とに分離可能にな
され、上型９及び下型１０のそれぞれは、濾過材
層２、裏打層３、耐圧補強層４によつて重合的に
形成されて成る。

まず、下型１０について説明する。前記透水性
チユーブ７及び１１のうち、一方の符号７で示す
ものは、従来の成形型（第４図参照）で用いたも
のと同一径であり、その配置間隔Ｐ１も同一寸法
に保持されている。具体的には、該透水性チユー
ブ７のチユーブ外径をφ8mm前後とし、配置間隔
Ｐ１を40mm前後とした。他方、透水性チユーブ１
１は、上記透水性チユーブ７よりも一回り小径の
ものが用いられており、その配置間隔Ｐ２も、上
記Ｐ１寸法より若干小さくなるように保持されて
いる。具体的には、透水性チユーブ１１のチユー
ブ外径をφ2〜４mmとし、配置間隔Ｐ２を30mm前
後とした。なお、これら双方の透水性チユーブ７
及び１１は、吸排関係において相互に各別の制御
系を具備したものであると同一の制御系によつて
接続されているものであるとを問わない。従つて
例えば、下型１０の外部へ、透水性チユーブ７の
一端部及び透水性チユーブ１１の一端部をそれぞ
れ導出し、これらのチユーブ端を同一又は各別の
吸排装置（図示省略）へ接続するもよく、また或
いは、濾過材層２の層中において双方の透水性チ
ユーブ７及び１１を連結しておき、下型１０の外
部へはいずれか一方のチユーブ端を導出して、該
チユーブ端を１台の吸排装置（図示省略）へ接続
するもよい。

前記した小径の透水性チユーブ１１（以下、小
径、チユーブと言う）は、濾過材層２の成形面２
ａにおいて、傾斜の急な起伏、突出高さの大きい
起伏、薄肉の起伏などに対応する部分を中心に配
置されている。そして、その他の起伏や平面部な
どに対応する部分には、従来のものと同一径の透
水性チユーブ７（以下、大径チユーブと言う）が
配置されている。また、前記小径チユーブ１１が
配置される部分では、大径チユーブ７が配置され
ている部分に比して濾過材層２の成形面２ａに対
する埋設位置が近接するように配されている。こ
れは、水膜の形成タイミングが遅延することのな
いようにするための措置である。該小径チユーブ
１１を濾過材層２の成形面２ａへ近接させる手段
としては、大径チユーブ７及び小径チユーブ１１
の巻回体をバツクアツプして成形空間の形状に沿
わせるようにした芯材１２を、必要に応じて変形
させるものである。殊に、本実施例の場合、成形
品たる洗面器の排水口部に相当する部分（矢符Ａ
部）では、前記芯材１２を大きく***させ、その
頂上部に小径チユーブ１１を保持させるようにし
てある。

なお、上型９の構造は、上記した下型１０と
略々同様であるので、ここでの詳説は省略する。

このようにして成る本案成形型を用いて圧力鋳
込みを行つた場合は、その成形品の脱型時におい
て、濾過材層２の成形面２ａでは小径チユーブ１
１の埋設対応部分で必要且つ充分な量の水分が浸
み出されるようになる。そのため、濾過材層２の
成形面２ａにおいて、傾斜の急な起伏、突出高さ
の大きい起伏、薄肉の起伏などが設けられた部分
にあつても、形成水量において充分な水膜が形成
されることとなる。しかも、水膜の水量が充分量
となることにより、その成形時間（保水時間）が
長く保持されることとなるから、成形品の脱型
（離型）が円滑且つ確実に行われるようになる。

（別態様の検討） 第２図は、本案成形型における別態様の実施例
を示す側断面図である。本実施例に示す成形型
は、上型９の側壁部へすりこぎ状をした中子型１
３を抜き挿し可能な状態で装着したものである。
該中子型１３は、成形品（図示省略）の適所へ、
スリーブやボスを備えた孔又は凹部を形成させる
ためのものである。ところが、該中子型１３を上
型９に対して頻繁に抜き挿しする（１回の鋳込み
で挿入、脱出をそれぞれ１回必要とする）と、双
方の擦り合わせ面が摩耗して成形品にバリを生じ
させるおそれがある。そこで、本実施例に示す成
形型にあつては、上型９の側壁部へ筒状をした中
子ホルダー１４を装着しておき、該中子ホルダー
１４に対して中子型１３を抜き挿しするようにし
てある。この場合、前記中子ホルダー１４の肉厚
部中へも透水チユーブを埋設しておかないと、当
該中子ホルダー１４の成形空間へ臨む面や中子型
１３の外周面において水膜が形成できないことと
なる。ところが、該中子ホルダー１４の肉厚部中
へは、従来のものと同一径の大径チユーブ７を埋
設することはできないため、本実施例では、チユ
ーブ外径φ2mmの透水性チユーブ１５を埋設する
ようにしてある。また、該透水性チユーブ１５の
配置間隔は、前記小径チユーブ１１の配置間隔Ｐ
２より更に小さい20mm前後とした。

本案成形型では、上記各実施例の他にも、小径
チユーブの埋設手段において様々な別態様が考え
られる。例えば、第３図に概略的に示す如く、前
記大径チユーブ７を芯材１２（第１図参照）へ取
り付ける場合は、該芯材１２の一部（平面部の中
央など）では大径チユーブ７が渦巻き状を成す如
く配置するものである。該大径チユーブ７は、そ
のチユーブ外径との兼ね合いから、曲成でき得る
最小曲率半径が自ずと制限され、その渦中心部な
どにおいては巻回間隔を密にすることができない
場合があつた。このような場合に、前記大径チユ
ーブ７の巻回間へ小径チユーブ１１を介設するよ
うにすることができるものである。このように、
本案成形型の構成及び形状は、実施の態様に応じ
て適宜変更可能である。

「考案の効果」 以上の説明で明らかなように、本考案に係る圧
力鋳込み用の成形型によれば、脱型時（離型時）
において、濾過材層の成形面と成形品との間に
は、必要且つ充分な量の水膜が形成されることと
なるので、成形品の脱型（離型）は極めて円滑且
つ確実に行われるものである。そのため、圧力鋳
込みに係る歩留りが低下することはない。のみな
らず、本案成形型においては、成形品における着
肉状況を良好なものとすることも可能となつてい
る等、幾多の優れた利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案成形型を示す側断面図、第２図は
本案成形型の別態様を示す側断面図、第３図は更
に別態様を概略的に示す斜視図、第４図は従来の
成形型を示す側断面図である。 ２……濾過材層、２ａ……成形面、７……透水
性チユーブ、１１，１５……小径の透水性チユー
ブ、９……上型、１０……下型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 多孔質の濾過材層により成形空間が囲繞形成さ
   れ該濾過材層中に前記成形空間を取り巻くように
   透水性チユーブが巻回して埋設された圧力鋳込み
   用の成形型において、前記透水性チユーブは前記
   濾過材層が成形空間へ臨む成形面に設けられた起
   伏の急傾斜部、高突出部、薄肉部などに応じて他
   部よりも小径のものが配置されており、その配置
   間隔には前記起伏に応じた粗密差が設けられてい
   ることを特徴とする圧力鋳込み用の成形型。