JPH05250U - 鋳包み用金属環位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳包み用金属環を所定位置に正確且つ容易に
位置決めできるようし、不良品の発生を低減することが
できる鋳包み用金属環位置決め機構を提供することにあ
る。 【構成】 鋳包み用金属環５の周面５ａを押圧して鋳包
み用金属環５の径方向を位置決めして保持する固定側位
置決めピン４および可動側位置決めピン１０を、左右両
割り型１ａ，１ｂにそれぞれ設けると共に、上金型２３
に鋳包み用金属環５の高さ方向を位置決めする押えピン
２４を取付けて構成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動車部品等の鋳造装置に組付けられる鋳包み用金属環位置決め機 構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来この種鋳包み用金属環位置決め機構には、図５に示すようなものが知られ ており（実開平２−１０８５６１号公報）、これによれば、左右両割り金型１ａ および１ｂと図示しない上下両金型とが構成する金型１には、図外の注湯口に連 通するキャビテイ２が形成されている。そして、割り金型１ａの一側（図中上側 ）には固定部３が配設されている。この固定部３は、キャビテイ２内に突出した 先端部４ａにより鋳包み用金属環５を支持する固定側位置決めピン４と、この固 定側位置決めピン４を金型１に固定する固定側位置決めピン押え６とを備えてお り、固定部受容穴７内に収容されている。固定側位置決めピン押え６は、ボルト ８により取外し可能に割り金型１ａに締付け固定されている。一方、割り金型１ ｂ（図中下側）には可動部９が配設されている。この可動部９は、キャビテイ２ 内に突出する可動側位置決めピン１０を抜く方向に付勢するスプリング１１と、 このスプリング１１で付勢された可動側位置決めピン１０を支持する可動側位置 決めピン押え１２と、割り金型１ｂの可動部受容穴１３内に収容されてボルト１ ４で固定されたレバー受け１５と、このレバー受け１５に軸部１６Ａが螺合され たレバー１６とを備えている。そして、この可動部９は、レバー１６を左回動す ることにより、レバー１６の軸部１６ａがレバー受け１５に対して抜け方向（図 中下側）に移動するため、可動側位置決めピン１０および可動側位置決めピン押 え１２がスプリング１１で押圧されて図中下側に移動する。従って、可動側位置 決めピン１０は、キャビテイ２から抜け方向に移動する。一方、可動部９は、レ バー１６を右回動することにより、レバー１６の軸部１６ａが可動側位置決めピ ン押え１２を介して可動側位置決めピン１０をキャビテイ２内に押し込み、鋳包 み用金属環５の周面５ａを固定側位置決めピン４に押圧する。これによって、鋳 包み用金属環５は、キャビテイ２内に載置されると共に、可動側位置決めピン１ ０と固定側位置決めピン４とによって径方向に狭圧されて保持されている。

【０００３】 次に、従来の構造の鋳包み用金属環位置決め機構を利用した鋳込み作業につい て説明すると、先ず、可動部９のレバー１６が左回動されて、可動側位置決めピ ン１０がキャビテイ２から抜き方向に移動させられる。次いで、鋳包み用金属環 ５の段部５ｂが固定側位置決めピン４および可動側位置決めピン１０と係合する ようにキャビテイ２内に入れられる。続いて、レバー１６が右回動されて、可動 側位置決めピン１０がキャビテイ２内に押し込まれ、この可動側位置決めピン１ ０によって鋳包み用金属環５の周面５ａが固定側位置決めピン４に位置決めされ て、固定側位置決めピン４および可動側位置決めピン１０間に鋳包み用金属環５ が径方向に狭持される。その後、キャビテイ２内に湯が注入され、その湯が凝固 した後に、下金型に対して上金型が分離し、また固定部３側の割り金型１ａと可 動部９側の割り金型１ｂとが分離され（図中それぞれ上下に移動され）、固定側 位置決めピン４および可動側位置決めピン１０が製品１７から抜かれる。これに よって、製品１７を金型１から取り出すことができる。金型１から製品１７を取 り出した後、固定部３の割り金型１ａと可動部９側の割り金型１ｂとを型合わせ することにより前記鋳込み作業を続行することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記した従来構造の鋳包み用金属環位置決め機構においては、 鋳包み用金属環５は、図５に示すように、その周部先端に、下向きの段部５ｂを 形成しておき、この段部５ｂと前記固定側位置決めピン４および可動側位置決め ピン１０とを係合させ、周面５ａを固定側位置決めピン４および可動側位置決め ピン１０に当接させて、径方向にのみ位置決めされるようになっており、鋳包み 用金属環５の高さ方向（第４図の紙面表裏方向）のずれを防止することはできな かった。従って、固定側位置決めピン４および可動側位置決めピン１０により鋳 包み用金属環５が動かないように挟着する必要があり、この結果、固定側位置決 めピン４および可動側位置決めピン１０の挟着力が強くなる傾向となり、そして この挟着力を出すためには、レバー１６を強く回動させることとなる。このため 、レバー１６のねじ部１６ａがつぶれ易いという問題が起こっていた。 また、このレバー１６のねじ部１６ａのつぶれを防止するために、レバー１６ の回動を緩めにすることが考えられるが、これにより鋳包み用金属環５の位置決 めが所定位置に行われないこととなり、この結果、鋳包み用金属環５はキャビテ イ２（製品）の中心軸に対して芯ずれを生じて鋳包まれることがあり、鋳包み用 金属環５が芯ずれを生じた製品のうちで、とりわけ高速運動する製品（例えば内 燃機関用のピストン）はその重心位置のずれから生じる弊害を大きくすることと なる。

【０００５】 本考案は、このような従来の問題点に鑑み、鋳包み用金属環を所定位置に正確 且つ容易に位置決めできるようにし、不良品の発生を低減することができる鋳包 み用金属環位置決め機構を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は、鋳包み用金属環の周面を押圧し て鋳包み用金属環の径方向を位置決めして保持する位置決めピンを、左右両割り 型に設けた鋳包み用金属環位置決め機構において、上金型に鋳包み用金属環の高 さ方向を位置決めする押えピンを取付けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

このような構成に基づいて、本考案による鋳包み用金属環位置決め機構では、 左右両割り型に設けた位置決めピンにより、鋳包み用金属環の周面を押圧して鋳 包み用金属環の径方向を位置決めすると共に、上金型に取付けた押えピンにより 鋳包み用金属環の高さ方向を位置決めして、キャビテイ内に鋳包み用金属環を保 持することとなり、鋳包み用金属環は所定位置に正確且つ容易に位置決めされる こととなる。この結果、従来のようなレバーを強く回動させることはない。

【０００８】

【実施例】 以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説明する。ただし、従来 構造に対応する部品には同一符号を付して、説明を省略する。

【０００９】 図１は、本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決め機構の横断面図、図 ２は、同じく要部縦断面図、図３は位置決めピンと鋳包み用金属環との関係を示 す平面図、図４は同じく正面図であり、鋳包み用金属環５は、その周面を、固定 部３の固定側位置決めピン４および可動部９の可動側位置決めピン１０によって 押圧して位置決めされ、キャビテイ２内に保持されている。

【００１０】 そして、本実施例の特徴とするところは、上金型２３に押えピン２４を取付け た点である。すなわち、この押えピン２４は、押えピン受容ねじ穴２６内にキャ ビテイ２内に突出して収容されており、押えピン受容ねじ穴２６に取付ねじ２５ を螺合することにより、上金型２３に取り外し可能に取付けられている。そして 、押えピン２４は、本実施例では上金型２３に４か所設けられ、前記固定側位置 決めピン４および可動側位置決めピン１０の内側にずれて配置されているが、こ れに限定されるものでなく、製品１７や鋳包み用金属環５の大きさや形状等によ って適宜選択できるものである。

【００１１】 そして、鋳込み作業時に、鋳包み用金属環５をキャビテイ２内に載置する場合 、まず、鋳包み用金属環５の段部５ｂが固定側位置決めピン４および可動側位置 決めピン１０と係合するようにキャビテイ２内に入れられ、続いて、レバー１６ が右回動されて、可動側位置決めピン１０がキャビテイ２内に押し込まれ、この 可動側位置決めピン１０によって鋳包み用金属環５の周面５ａが固定側位置決め ピン４に位置決めされて、固定側位置決めピン４および可動側位置決めピン１０ 間に鋳包み用金属環５が径方向に位置決めされて狭持される。その後、上金型２ ３を下げ、図２に示す最下端の段階まで達すると、押えピン２４が鋳包み用金属 環５に当接し、鋳包み用金属環５はこの押えピン２４と固定側位置決めピン４お よび可動側位置決めピン１０とに狭持され、高さ方向の位置決めがされることと なる。

【００１２】 従って、この位置決め作業において、左右両割り型に設けた固定側位置決めピ ン４および可動側位置決めピン１０により、鋳包み用金属環５の周面５ａを押圧 して鋳包み用金属環５の径方向を位置決めすると共に、上金型２３に取付けた押 えピン２４により鋳包み用金属環５の高さ方向を位置決めして、キャビテイ２内 に鋳包み用金属環５を保持することとなり、鋳包み用金属環５は所定位置に正確 且つ容易に位置決めされることとなる。この結果、従来のようなレバー１６を強 く回動させることはない。

【００１３】 なお、固定側位置決めピン４および可動側位置決めピン１０との組合わせで鋳 包み用金属環５の径方向を位置決めするようにしたが、これに限定されることな く、例えば、すべて固定側位置決めピン４として、この固定側位置決めピン４上 に鋳包み用金属環５をその段部５ｂを係合させてセットした後、上金型２３を下 げることによって、押えピン２４を鋳包み用金属環５に当接させて、鋳包み用金 属環５の径方向と共に高さ方向の位置決めを行なうようにしてもよい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案による鋳包み用金属環位置決め機構では、鋳包み 用金属環の周面を押圧して鋳包み用金属環の径方向を位置決めして保持する位置 決めピンを、左右両割り型に設けると共に、上金型に鋳包み用金属環の高さ方向 を位置決めする押えピンを取付けて構成していることから、左右両割り型に設け た位置決めピンにより、鋳包み用金属環の周面を押圧して鋳包み用金属環の径方 向を位置決めすると共に、上金型に取付けた押えピンにより鋳包み用金属環の高 さ方向を位置決めして、キャビテイ内に鋳包み用金属環を保持することとなり、 鋳包み用金属環５は所定位置に正確且つ容易に位置決めされることとなる。この 結果、従来のように、位置決めピンの挟着力を強くする必要がなくなり、この挟 着力を出すために、レバーを強く回動させる必要もなくなる。このため、レバー のねじ部をつぶすこともなくなり、レバーを強く締めなくとも、鋳包み用金属環 はキャビテイ（製品）の中心軸に対して芯ずれを生じて鋳包まれることを防止で き、製品の歩留まり率を高めることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決
め機構の横断面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決
め機構の要部縦断面図である。

【図３】本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決
め機構の位置決めピンと鋳包み用金属環との関係を示す
平面図である。

【図４】本考案の一実施例を示す鋳包み用金属環位置決
め機構の位置決めピンと鋳包み用金属環との関係を示す
正面図である。

【図５】従来の鋳包み用金属環位置決め機構の断面図で
ある。

【図６】従来の固定側位置決めピンおよび可動側位置決
めピンと鋳包み用金属環との関係を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 金型 １ａ 割り金型 １ｂ 割り金型 ２ キャビテイ ４ 固定側位置決めピン（位置決めピン） ５ 鋳包み用金属環 １０ 可動側位置決めピン（位置決めピン） ２３ 上金型 ２４ 押えピン

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 上下両金型および左右両割り金型により
   形成するキャビテイ内に鋳包み用金属環を保持する機構
   であって、前記鋳包み用金属環の周面を押圧して鋳包み
   用金属環の径方向を位置決めして保持する位置決めピン
   を、前記左右両割り型に設けた鋳包み用金属環位置決め
   機構において、前記上金型に前記鋳包み用金属環の高さ
   方向を位置決めする押えピンを取付けたことを特徴とす
   る鋳包み用金属環位置決め機構。