JPH052491Y2 - - Google Patents
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- JPH052491Y2 JPH052491Y2 JP12215086U JP12215086U JPH052491Y2 JP H052491 Y2 JPH052491 Y2 JP H052491Y2 JP 12215086 U JP12215086 U JP 12215086U JP 12215086 U JP12215086 U JP 12215086U JP H052491 Y2 JPH052491 Y2 JP H052491Y2
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- JP
- Japan
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- lead frame
- cylinder
- guide
- transport
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 21
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 17
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[考案の目的]
(産業上の利用分野)
本考案は、リードフレームをバリ取り装置に、
搬送するための、リードフレーム搬送装置に関す
るものである。
搬送するための、リードフレーム搬送装置に関す
るものである。
(従来の技術)
一般にリードフレームは、その両端縁を搬送ベ
ルトにより挟持してバリ取り装置に搬送し、ここ
でバリ取り用噴射ガンから噴射される粉粒体の圧
力により、バリ取りを行つている。
ルトにより挟持してバリ取り装置に搬送し、ここ
でバリ取り用噴射ガンから噴射される粉粒体の圧
力により、バリ取りを行つている。
[考案が解決しようとする問題点]
ところが、従来のリードフレーム搬送装置にお
いては、搬送ベルトによりリードフレームの両端
縁を挟持しているだけであるため、リードフレー
ムのバリ取り時にリードフレームに加工圧が加わ
ると、リードフレームが曲つたり、挟持が外れて
リードフレームが落下することがあつた。
いては、搬送ベルトによりリードフレームの両端
縁を挟持しているだけであるため、リードフレー
ムのバリ取り時にリードフレームに加工圧が加わ
ると、リードフレームが曲つたり、挟持が外れて
リードフレームが落下することがあつた。
そこで、これを防止するため、固定したリード
フレーム曲り防止ガイドによつてリードフレーム
を案内する方法が一部で実用化されているが、リ
ードフレーム曲り防止ガイドは静止しているた
め、搬送中にこれと接触するリードフレームの表
面にスリキズが生じやすく、製品の品質が悪くな
るという欠点があつた。
フレーム曲り防止ガイドによつてリードフレーム
を案内する方法が一部で実用化されているが、リ
ードフレーム曲り防止ガイドは静止しているた
め、搬送中にこれと接触するリードフレームの表
面にスリキズが生じやすく、製品の品質が悪くな
るという欠点があつた。
本考案は上記従来の欠点に鑑みて提案されたも
ので、リードフレームをバリ取り装置に搬送して
も、リードフレームが曲つたり、挟持が外れてリ
ードフレームが落下することはなく、又、リード
フレームの表面にスリキズが生じることもなく、
安定してバリ取りを行うことができる、リードフ
レーム搬送装置を提供せんとするものである。
ので、リードフレームをバリ取り装置に搬送して
も、リードフレームが曲つたり、挟持が外れてリ
ードフレームが落下することはなく、又、リード
フレームの表面にスリキズが生じることもなく、
安定してバリ取りを行うことができる、リードフ
レーム搬送装置を提供せんとするものである。
[考案の構成]
(問題点を解決するための手段)
本考案は上記問題点を解決するために、リード
フレームの両端縁を案内するガイドを具えた一対
のフレームと、そのフレームと平行に配置され、
回動自在かつ軸方向に移動自在に支承された2本
の送り用バーと、両送り用バーを軸方向に往復移
動させる搬送用シリンダーと、基端部が所定間隔
をおいて各送り用バーに固定され、自由端側にリ
ードフレームの搬送方向に亘る長手方向を上下か
ら把持する搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイ
ドを有する複数のアームと、搬送用シリンダーの
作動と連動して各送り用バーを回動させるアーム
開閉用シリンダーを設けて、リードフレーム搬送
装置を構成したことを特徴とするものである。
フレームの両端縁を案内するガイドを具えた一対
のフレームと、そのフレームと平行に配置され、
回動自在かつ軸方向に移動自在に支承された2本
の送り用バーと、両送り用バーを軸方向に往復移
動させる搬送用シリンダーと、基端部が所定間隔
をおいて各送り用バーに固定され、自由端側にリ
ードフレームの搬送方向に亘る長手方向を上下か
ら把持する搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイ
ドを有する複数のアームと、搬送用シリンダーの
作動と連動して各送り用バーを回動させるアーム
開閉用シリンダーを設けて、リードフレーム搬送
装置を構成したことを特徴とするものである。
[作用]
本考案のリードフレーム搬送装置は上記のよう
に構成されているので、アーム開閉用シリンダー
によつてアームを閉じた状態で搬送用シリンダー
によつて送り用バーを前進させると、リードフレ
ームは搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイドに
よつて所定ピツチだけ前進させられ、所定位置に
てバリ取り装置によりバリ取りが行われることに
なる。但し、このときリードフレームの両端縁は
フレームのガイドに案内されるが、リードフレー
ムの中央部は搬送爪兼リードフレーム曲げ防止ガ
イドによつて保持されるので、バリ取り時の加工
圧によつてリードフレームが曲つたり、落下する
ことはない。又、搬送用シリンダーによつて送り
用バーを後退させるときは、アーム開閉用シリン
ダーによつてアームを開とするため、搬送爪兼リ
ードフレーム曲げ防止ガイドはリードフレームか
ら開放され、元の位置に復帰する。次に再びアー
ム開閉用シリンダーによつてアームは閉とされ
る。従つて、こうした動作を繰り返せば、リード
フレームは1ピツチずつ順次バリ取り装置に搬送
されてきれいにバリ取り去れることになる。
に構成されているので、アーム開閉用シリンダー
によつてアームを閉じた状態で搬送用シリンダー
によつて送り用バーを前進させると、リードフレ
ームは搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイドに
よつて所定ピツチだけ前進させられ、所定位置に
てバリ取り装置によりバリ取りが行われることに
なる。但し、このときリードフレームの両端縁は
フレームのガイドに案内されるが、リードフレー
ムの中央部は搬送爪兼リードフレーム曲げ防止ガ
イドによつて保持されるので、バリ取り時の加工
圧によつてリードフレームが曲つたり、落下する
ことはない。又、搬送用シリンダーによつて送り
用バーを後退させるときは、アーム開閉用シリン
ダーによつてアームを開とするため、搬送爪兼リ
ードフレーム曲げ防止ガイドはリードフレームか
ら開放され、元の位置に復帰する。次に再びアー
ム開閉用シリンダーによつてアームは閉とされ
る。従つて、こうした動作を繰り返せば、リード
フレームは1ピツチずつ順次バリ取り装置に搬送
されてきれいにバリ取り去れることになる。
(実施例)
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。
体的に説明する。
第1図は本考案の1実施例に係わるリードフレ
ーム搬送装置の平面図で、第2図はその側面図で
ある。
ーム搬送装置の平面図で、第2図はその側面図で
ある。
図中1はリードフレーム、2はリードフレーム
1の両端縁を案内するガイド3を具えた一対のフ
レームで、リードフレーム1は矢印で示すように
左から右に搬送され、Lで示す範囲で噴射ガンに
よりバリ取りがなされるようになつている。
1の両端縁を案内するガイド3を具えた一対のフ
レームで、リードフレーム1は矢印で示すように
左から右に搬送され、Lで示す範囲で噴射ガンに
よりバリ取りがなされるようになつている。
次に、第3図は第2図における矢視A−A線に
沿つて切断した断面図である。第3図から明らか
なように、一対のフレーム2はそれぞれブロツク
4の支持されており、各ブロツク4はフレーム2
の前後に直交して配置されたネジ軸5の、左ネジ
5a及び右ネジ5bにそれぞれスライド自在かつ
回転不能に螺合されており、モータ6にてネジ軸
5を正転又は逆転させることにより、フレーム2
−2間の間隔を任意に調節して、リードフレーム
1の幅が各種変化しても、自由に対応できるよう
になつている。
沿つて切断した断面図である。第3図から明らか
なように、一対のフレーム2はそれぞれブロツク
4の支持されており、各ブロツク4はフレーム2
の前後に直交して配置されたネジ軸5の、左ネジ
5a及び右ネジ5bにそれぞれスライド自在かつ
回転不能に螺合されており、モータ6にてネジ軸
5を正転又は逆転させることにより、フレーム2
−2間の間隔を任意に調節して、リードフレーム
1の幅が各種変化しても、自由に対応できるよう
になつている。
次に、第4図は第2図における矢視B−B線に
沿つて切断した断面図で、第5図は第4図を上か
ら見て一部省略した平面図であり、第6図は第1
図における矢視C−C線に沿つて切断した断面図
である。
沿つて切断した断面図で、第5図は第4図を上か
ら見て一部省略した平面図であり、第6図は第1
図における矢視C−C線に沿つて切断した断面図
である。
図中7はリードフレーム2と平行に配置された
2本の送り用バーで、フレーム2−2間の間隔を
調整するネジ軸5を支承する架台8に、軸受9を
介して回動自在かつ軸方向に移動自在に支承され
ている。なお、10は開閉自在なアームで、その
基端部11は所定間隔をおいて各送り用バー7に
ボルト12にて締け固定されており、そのアーム
10の自由端側には、上下からリードフレーム1
の中央部を挟持したり開放したりする搬送爪兼リ
ードフレーム曲り防止ガイド13が設けられてい
る。
2本の送り用バーで、フレーム2−2間の間隔を
調整するネジ軸5を支承する架台8に、軸受9を
介して回動自在かつ軸方向に移動自在に支承され
ている。なお、10は開閉自在なアームで、その
基端部11は所定間隔をおいて各送り用バー7に
ボルト12にて締け固定されており、そのアーム
10の自由端側には、上下からリードフレーム1
の中央部を挟持したり開放したりする搬送爪兼リ
ードフレーム曲り防止ガイド13が設けられてい
る。
次に、第7図は第1図におけるY部の拡大図で
ある。
ある。
図中14はパルス信号を受けて作動する搬送用
シリンダーで、そのシリンダー14と両送り用バ
ー7の端部とは、ブラケツト15を介して連結支
承されており、搬送用シリンダー14を作動させ
ると、両送り用バー7がその軸方向に、丁度リー
ドフレーム1のピツチだけ往復移動し得るように
なつている。
シリンダーで、そのシリンダー14と両送り用バ
ー7の端部とは、ブラケツト15を介して連結支
承されており、搬送用シリンダー14を作動させ
ると、両送り用バー7がその軸方向に、丁度リー
ドフレーム1のピツチだけ往復移動し得るように
なつている。
次に、第8図は第2図における矢視Z方向より
見て一部を省略した端面図で、第9図は第8図の
側面図である。
見て一部を省略した端面図で、第9図は第8図の
側面図である。
図中16は一端が各々送り用バー7の端部に固
着され、他端がアーム開閉用シリンダー17に連
結されたリンクで、アーム開閉用シリンダー17
は搬送用シリンダー14と連動して作動し、アー
ム開閉用シリンダー17が作動すると両送り用バ
ー7が回動し、両送り用バー7に固定された複数
のアーム10が同時に開閉するようになつてい
る。
着され、他端がアーム開閉用シリンダー17に連
結されたリンクで、アーム開閉用シリンダー17
は搬送用シリンダー14と連動して作動し、アー
ム開閉用シリンダー17が作動すると両送り用バ
ー7が回動し、両送り用バー7に固定された複数
のアーム10が同時に開閉するようになつてい
る。
次に、第10図は第1図における矢視D−D線
に沿つて切断した断面図で、第11図は第10図
を上から見て一部を省略した平面図、第12図は
第11図の右側面図、又第13図は第12図にお
ける矢視E−E線に沿つて切断した断面図であ
る。図中18はガイド3に設けられたガイド溝で
あり、リードフレーム1の両端縁はこのガイド溝
18に沿つて案内されるが、ガイド溝18内には
ノリ状のバネ板19がバネ20により押圧されて
介装されており、ガイド溝18内を案内されるリ
ードフレーム1の両端縁は、このバネ板19によ
つて押圧されてガタツキを吸収され、スムーズに
案内されるようになつている。但し、バネ板19
の押圧力は、ネジ21を調整することにより任意
に調整することができる。
に沿つて切断した断面図で、第11図は第10図
を上から見て一部を省略した平面図、第12図は
第11図の右側面図、又第13図は第12図にお
ける矢視E−E線に沿つて切断した断面図であ
る。図中18はガイド3に設けられたガイド溝で
あり、リードフレーム1の両端縁はこのガイド溝
18に沿つて案内されるが、ガイド溝18内には
ノリ状のバネ板19がバネ20により押圧されて
介装されており、ガイド溝18内を案内されるリ
ードフレーム1の両端縁は、このバネ板19によ
つて押圧されてガタツキを吸収され、スムーズに
案内されるようになつている。但し、バネ板19
の押圧力は、ネジ21を調整することにより任意
に調整することができる。
上記構成よりなる本実施例のリードフレーム搬
送装置においては、アーム開閉用シリンダー17
を作動させ、リンク16を介して送り用バー7を
回動させ、アーム10を閉じると、リードフレー
ム1はその中央部を搬送爪兼リードフレーム曲り
防止ガイド13によつて挟持されることになる。
この状態でリードフレーム搬送用シリンダー14
を作動させて送り用バー7を前進させると、リー
ドフレーム1はその両端縁をガイド3のガイド溝
18に沿つてバネ板でガタツキを吸収されなが
ら、搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイド13
によつて所定ピツチだけ前進させられることにな
る。なお、前進したリードフレーム1は、所定位
置において噴射ガンによりバリ取りがなされる
が、リードフレーム1に加工圧が作用しても、リ
ードフレーム1の両端縁はガイド3により案内さ
れているだけでなく、その中央部は搬送爪兼リー
ドフレーム曲り防止ガイド13によつて保持され
ているので、リードフレーム1が曲つたり、落下
することはない。但し、噴射ガンによる加工圧が
上から作用する場合には、下側の搬送爪兼リード
フレーム曲り防止ガイド13により、又噴射ガン
による加工圧が下から作用する場合には、上側の
搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイド13によ
つてリードフレーム1の中央部を保持し、加工圧
が作用する側の搬送爪兼リードフレーム曲り防止
ガイド13を開放するか、省略して、バリ取り加
工の邪魔にならないようにすることができる。次
に、バリ取り加工を終えたならば、アーム開閉用
シリンダー17を作動させ、リンク16を介して
送り用バー7を逆方向に回動させれば、アーム1
0は開となり、リードフレーム1は開放されるこ
とになる。従つて、この状態でリードフレーム1
の搬送用シリンダー14を作動させて送り用バー
7を後退させると、リードフレーム1はその両端
縁をガイド3に保持されて静止したままとなつて
おり、アーム10だけが開となつたまま送り用バ
ー7と共に元の位置に復帰することになる。従つ
て、この状態から再度アーム10を閉として送り
用バー7を前進させる動作を繰り返せば、リード
フレーム1は順次に搬送されてバリ取りがなされ
ることになる。この時、搬送爪兼リードフレーム
曲り防止ガイド13はリードフレーム1の中央部
を保持しても、リードフレーム1の表面と接触移
動することはないので、リードフレーム1の表面
にスリキズが生じることはない。なお、搬送爪兼
リードフレーム曲り防止ガイド13の形状寸法等
は、搬送されるリードフレーム1の形状寸法に応
じて最適に設計されることは言うまでもない。
又、送り用バー7を往復移動させる搬送用シリン
ダー14と送り用バー7を回動させるアーム開閉
用シリンダー17とは、リードフレーム1のピツ
チやバリ取り速度等に応じてあらかじめマイコン
等にタイムスケジユールをセツトしておき、リー
ドフレーム1の種類が変つても、即時に対応でき
るようにしておくことが望ましい。
送装置においては、アーム開閉用シリンダー17
を作動させ、リンク16を介して送り用バー7を
回動させ、アーム10を閉じると、リードフレー
ム1はその中央部を搬送爪兼リードフレーム曲り
防止ガイド13によつて挟持されることになる。
この状態でリードフレーム搬送用シリンダー14
を作動させて送り用バー7を前進させると、リー
ドフレーム1はその両端縁をガイド3のガイド溝
18に沿つてバネ板でガタツキを吸収されなが
ら、搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイド13
によつて所定ピツチだけ前進させられることにな
る。なお、前進したリードフレーム1は、所定位
置において噴射ガンによりバリ取りがなされる
が、リードフレーム1に加工圧が作用しても、リ
ードフレーム1の両端縁はガイド3により案内さ
れているだけでなく、その中央部は搬送爪兼リー
ドフレーム曲り防止ガイド13によつて保持され
ているので、リードフレーム1が曲つたり、落下
することはない。但し、噴射ガンによる加工圧が
上から作用する場合には、下側の搬送爪兼リード
フレーム曲り防止ガイド13により、又噴射ガン
による加工圧が下から作用する場合には、上側の
搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイド13によ
つてリードフレーム1の中央部を保持し、加工圧
が作用する側の搬送爪兼リードフレーム曲り防止
ガイド13を開放するか、省略して、バリ取り加
工の邪魔にならないようにすることができる。次
に、バリ取り加工を終えたならば、アーム開閉用
シリンダー17を作動させ、リンク16を介して
送り用バー7を逆方向に回動させれば、アーム1
0は開となり、リードフレーム1は開放されるこ
とになる。従つて、この状態でリードフレーム1
の搬送用シリンダー14を作動させて送り用バー
7を後退させると、リードフレーム1はその両端
縁をガイド3に保持されて静止したままとなつて
おり、アーム10だけが開となつたまま送り用バ
ー7と共に元の位置に復帰することになる。従つ
て、この状態から再度アーム10を閉として送り
用バー7を前進させる動作を繰り返せば、リード
フレーム1は順次に搬送されてバリ取りがなされ
ることになる。この時、搬送爪兼リードフレーム
曲り防止ガイド13はリードフレーム1の中央部
を保持しても、リードフレーム1の表面と接触移
動することはないので、リードフレーム1の表面
にスリキズが生じることはない。なお、搬送爪兼
リードフレーム曲り防止ガイド13の形状寸法等
は、搬送されるリードフレーム1の形状寸法に応
じて最適に設計されることは言うまでもない。
又、送り用バー7を往復移動させる搬送用シリン
ダー14と送り用バー7を回動させるアーム開閉
用シリンダー17とは、リードフレーム1のピツ
チやバリ取り速度等に応じてあらかじめマイコン
等にタイムスケジユールをセツトしておき、リー
ドフレーム1の種類が変つても、即時に対応でき
るようにしておくことが望ましい。
[考案の効果]
以上具体的に説明したように、本考案のリード
フレーム搬送装置によれば、リードフレーム1の
バリ取り時にリードフレームに加工圧が加わつて
も、両端縁をガイドにより案内されているリード
フレームの中央部は、搬送爪兼リードフレーム曲
り防止ガイドによつて保持されているので、リー
ドフレームが曲つたり落ちたりすることはない。
又、搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイドは、
リードフレームの中央部を保持するだけで、リー
ドフレームの表面がこれに接触したまま移動する
ことはないから、リードフレームの表面にスリキ
ズが生じることはない。又、機構も比較的簡単
で、保守点検も容易である。等、多くの利点を有
し、実用上きわめて有効なリードフレーム搬送装
置を提供し得るものである。
フレーム搬送装置によれば、リードフレーム1の
バリ取り時にリードフレームに加工圧が加わつて
も、両端縁をガイドにより案内されているリード
フレームの中央部は、搬送爪兼リードフレーム曲
り防止ガイドによつて保持されているので、リー
ドフレームが曲つたり落ちたりすることはない。
又、搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイドは、
リードフレームの中央部を保持するだけで、リー
ドフレームの表面がこれに接触したまま移動する
ことはないから、リードフレームの表面にスリキ
ズが生じることはない。又、機構も比較的簡単
で、保守点検も容易である。等、多くの利点を有
し、実用上きわめて有効なリードフレーム搬送装
置を提供し得るものである。
第1図は本考案の1実施例に係わるリードフレ
ーム搬送装置の平面図で、第2図はその側面図、
第3図は第2図における矢視A−A線に沿つて切
断した断面図、第4図は第2図における矢視B−
B線に沿つて切断した断面図で、第5図は第4図
を上から見て一部を省略した平面図、第6図は第
1図における矢視C−C線に沿つて切断した断面
図、第7図は第1図におけるY部の拡大図、第8
図は第2図における矢視Z方向より見て一部を省
略した端面図で、第9図は第8図の側面図、第1
0図は第1図における矢視D−D線に沿つて切断
した断面図、第11図は第10図を上から見て一
部を省略した平面図、第12図は第11図の右側
面図、又、第13図は第12図における矢視E−
E線に沿つて切断した断面図である。 1……リードフレーム、2……フレーム、3…
…ガイド、4……ブロツク、5……ネジ軸、5a
……左ネジ、5b……右ネジ、6……モータ、7
……送り用バー、8……架台、9……軸受、10
……アーム、11……基端部、12……ボルト、
13……搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイ
ド、14……搬送用シリンダー、15……ブラケ
ツト、16……リンク、17……アーム開閉用シ
リンダー、18……ガイド溝、19……バネ板、
20……バネ、21……ネジ、L……噴射ガンに
よるバリ取り範囲。
ーム搬送装置の平面図で、第2図はその側面図、
第3図は第2図における矢視A−A線に沿つて切
断した断面図、第4図は第2図における矢視B−
B線に沿つて切断した断面図で、第5図は第4図
を上から見て一部を省略した平面図、第6図は第
1図における矢視C−C線に沿つて切断した断面
図、第7図は第1図におけるY部の拡大図、第8
図は第2図における矢視Z方向より見て一部を省
略した端面図で、第9図は第8図の側面図、第1
0図は第1図における矢視D−D線に沿つて切断
した断面図、第11図は第10図を上から見て一
部を省略した平面図、第12図は第11図の右側
面図、又、第13図は第12図における矢視E−
E線に沿つて切断した断面図である。 1……リードフレーム、2……フレーム、3…
…ガイド、4……ブロツク、5……ネジ軸、5a
……左ネジ、5b……右ネジ、6……モータ、7
……送り用バー、8……架台、9……軸受、10
……アーム、11……基端部、12……ボルト、
13……搬送爪兼リードフレーム曲り防止ガイ
ド、14……搬送用シリンダー、15……ブラケ
ツト、16……リンク、17……アーム開閉用シ
リンダー、18……ガイド溝、19……バネ板、
20……バネ、21……ネジ、L……噴射ガンに
よるバリ取り範囲。
Claims (1)
- リードフレームの両端縁を案内するガイドを具
えた一対のフレームと、そのフレームと平行に配
置され、回転自在かつ軸方向に移動自在に支承さ
れた2本の送り用バーと、両送り用バーを軸方向
に往復移動させる搬送用シリンダーと、基端部が
所定間隔をおいて各送り用バーに固定され自由端
側にリードフレームの搬送方向に亘る長手方向を
上下から把持する搬送爪兼リードフレーム曲り防
止ガイドを有する複数のアームと、搬送用シリン
ダーの作動と連動して各送り用バーを回動させる
アーム開閉用シリンダー、を設けたことを特徴と
するリードフレーム搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12215086U JPH052491Y2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12215086U JPH052491Y2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6329939U JPS6329939U (ja) | 1988-02-27 |
JPH052491Y2 true JPH052491Y2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=31012077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12215086U Expired - Lifetime JPH052491Y2 (ja) | 1986-08-11 | 1986-08-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH052491Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-08-11 JP JP12215086U patent/JPH052491Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6329939U (ja) | 1988-02-27 |
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