JPH05228615A - Casting method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the necessary force at the time of releasing a casting product having plural bore parts from plural fore cores by ejector pins. CONSTITUTION:At the time of releasing the casting product 10 having plural bore parts 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 from the bore cores 11, 12, 13, 14 by the ejector pins 17, the bore cores 12, 13 being the parts of plural bore cores 11, 12, 13, 14 are made to be movable to the mid-way of the moving range of the ejector pins 17, thereby the bore parts 10-1, 10-4 are precedingly released from the bore cores 11, 14 being the other parts of the plural bore cores 11, 12, 13, 14.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複数のボア部分を有す
るボア付鋳造品を鋳造し、そして鋳造後に前記ボア付鋳
造品を複数のボアコアより離型するのに利用される鋳造
方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting method used for casting a cast product with a bore having a plurality of bore portions, and releasing the cast product with a bore from a plurality of bore cores after casting. Is.

【０００２】[0002]

【従来の技術】複数のボア部分を有するボア付鋳造品を
鋳造するに際し、例えば、図８に示すような４つのボア
部分、すなわち＃１ボア部分１０−１，＃２ボア部分１
０−２，＃３ボア部分１０−３，＃４ボア部分１０−４
を有するボア付鋳造品（４気筒エンジンのシリンダブロ
ック）１０を鋳造するに際しては、前記４つのボア部分
１０−１，１０−２，１０−３，１０−４に対応する＃
１ボアコア５１，＃２ボアコア５２，＃３ボアコア５
３，＃４ボアコア５４を有する鋳造装置を用いて行って
いた。2. Description of the Related Art In casting a cast product having a plurality of bore portions, for example, four bore portions, that is, # 1 bore portions 10-1 and # 2 bore portions 1 as shown in FIG.
0-2, # 3 bore portion 10-3, # 4 bore portion 10-4
When casting a cast product with a bore (cylinder block of a four-cylinder engine) 10 having #, corresponding to the four bore portions 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 #
1 bore core 51, # 2 bore core 52, # 3 bore core 5
This was done using a casting machine having a 3, # 4 bore core 54.

【０００３】この場合、各ボアコア５１，５２，５３，
５４はそれらの上端フランジの部分で上型５５に固定さ
れていると共に、上型５５に形成した空間部分５５ａに
例えば油圧シリンダ等によって昇降駆動されるエジェク
タプレート５６を配設し、このエジェクタプレート５６
には各ボアコア５１，５２，５３，５４に近接して配置
したエジェクタピン５７の上端側を保持させると共に、
上型５５を貫通させたエジェクタピン５７の下端側をボ
ア付鋳造品１０の上端部分に当接させる構造としてい
た。In this case, the bore cores 51, 52, 53,
54 is fixed to the upper die 55 at the upper end flange portion thereof, and an ejector plate 56 that is driven up and down by, for example, a hydraulic cylinder is disposed in a space portion 55a formed in the upper die 55.
Holds the upper end side of the ejector pin 57 arranged close to each bore core 51, 52, 53, 54, and
The structure is such that the lower end side of the ejector pin 57 that penetrates the upper die 55 is brought into contact with the upper end portion of the cast product 10 with a bore.

【０００４】そして、ボア付鋳造品１０の鋳造後には、
図示しない油圧シリンダ等の作動によってエジェクタプ
レート５６を降下させることによって各エジェクタピン
５７を一度に降下させ、固定状態のボアコア５１，５
２，５３，５４に対してボア付鋳造品１０を降下させる
ことによって、各ボア部分１０−１，１０−２，１０−
３，１０−４を各ボアコア５１，５２，５３，５４から
離型するようにしていた。After casting the cast product 10 with a bore,
Each ejector pin 57 is lowered at a time by lowering the ejector plate 56 by operating an unillustrated hydraulic cylinder or the like, and the bore cores 51, 5 in the fixed state are moved.
By lowering the cast product 10 with bores to 2, 53, 54, the respective bore portions 10-1, 10-2, 10-
3, 10-4 were separated from the bore cores 51, 52, 53, 54.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来の鋳造方法にあっては、ボア付鋳造品１０
を取り出すに際して、ボア付鋳造品１０のボア部分１０
−１，１０−２，１０−３，１０−４をエジェクタプレ
ート５６およびエジェクタピン５７の移動によりボアコ
ア５１，５２，５３，５４から同時に離型するようにし
ていたため、大きな押出し力が必要になることから大型
のエジェクタプレート作動用油圧シリンダと太径のエジ
ェクタピン５７を用いねばならないと共に離型時にボア
付鋳造品１０に変形が起きることがあって不良を発生す
ることがあり、離型時における変形等の不良の発生を防
止するためにボア部分１０−１，１０−２，１０−３，
１０−４での抜け勾配を大きなものとした場合には、そ
の後の仕上げ加工での取り代が大きくなって、加工費が
増大することになるという問題点があり、これらの問題
点を解消することが課題となっていた。However, in the conventional casting method as described above, the cast product with a bore 10 is used.
When taking out, the bore portion 10 of the cast product with bore 10
A large pushing force is required because -1, 10-2, 10-3, and 10-4 are simultaneously released from the bore cores 51, 52, 53, and 54 by the movement of the ejector plate 56 and the ejector pin 57. Therefore, a large hydraulic cylinder for activating the ejector plate and a large diameter ejector pin 57 must be used, and the cast product 10 with a bore may be deformed at the time of demolding, which may cause a defect. In order to prevent the occurrence of defects such as deformation, the bore portions 10-1, 10-2, 10-3,
If the draft angle in 10-4 is made large, there is a problem that the machining allowance in the subsequent finishing process becomes large and the processing cost increases, and these problems are solved. That was a challenge.

【０００６】[0006]

【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたもので、ボア付鋳造品をエジェクタピンに
よって複数のボアコアより離型するに際し、離型のため
に必要な力が従来の場合に比べて小さくて済み、大型の
エジェクタプレート作動用油圧シリンダや太径のエジェ
クタピンを使用する必要がないと共にボア付鋳造品に変
形などの不具合を生ずるおそれがなく、かつまたボア部
分の抜き勾配を大きくする必要性がないため加工代を小
さなものとすることが可能である鋳造方法を提供するこ
とを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. When a cast product with a bore is released from a plurality of bore cores by ejector pins, the force required for releasing the die is It is smaller than the previous case, there is no need to use a large hydraulic cylinder for actuating the ejector plate or a large diameter ejector pin, there is no risk of deformation such as deformation of the cast product with a bore, and the bore portion is removed. It is an object of the present invention to provide a casting method capable of reducing the machining allowance because there is no need to increase the gradient.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明に係わる鋳造方法
は、複数のボア部分を有するボア付鋳造品の前記ボア部
分を鋳造する複数のボアコアと、前記複数のボアコアに
対応してエジェクタピンを備えた鋳造装置を使用し、前
記ボア付鋳造品を前記エジェクタピンによって前記ボア
コアより離型するに際し、前記複数のボアコアのうちの
一部のボアコアを前記エジェクタピンの移動範囲の途中
まで移動可能とし且つ前記複数のボアコアのうちの他部
のボアコアを固定状態ないしは前記一部のボアコアの移
動可能範囲より短い範囲で移動可能として、前記複数の
ボアコアのうちの他部のボアコア側から先に前記ボア部
分を離型させる構成としたことを特徴としており、この
ような鋳造方法に係わる発明の構成をもって前述した従
来の課題を解決するための手段としている。A casting method according to the present invention comprises a plurality of bore cores for casting the bore portions of a bored casting having a plurality of bore portions, and ejector pins corresponding to the plurality of bore cores. Using the casting device provided, when releasing the cast product with a bore from the bore core by the ejector pin, it is possible to move a part of the bore core of the plurality of bore cores to a middle of the moving range of the ejector pin. In addition, the other bore cores of the plurality of bore cores can be moved in a fixed state or in a range shorter than the movable range of the some of the bore cores, and the bore cores of the other portions of the plurality of bore cores can be moved first. The present invention is characterized in that a part is released from the mold, and the above-mentioned conventional problems are solved by the structure of the invention related to such a casting method. And a means for.

【０００８】[0008]

【発明の作用】本発明に係わる鋳造方法では、上記した
構成を有するものであり、複数のボアコアのうちの一部
のボアコアをエジェクタピンの移動範囲の途中まで移動
可能として複数のボアコアのうちの他部のボアコア側か
ら先に前記ボア部分を離型させる構成としたから、エジ
ェクタピンを移動させることによってボア付鋳造品のボ
ア部分をボアコアから離型するに際し、エジェクタピン
の移動開始と共に、前記移動可能とした一部のボアコア
も移動するので、一部のボアコアはボア部分に密着した
状態で移動することとなり、他部のボアコアによって鋳
造成形されたボア部分が当該他部のボアコア側から先に
離型することとなる。In the casting method according to the present invention, which has the above-mentioned structure, a part of the plurality of bore cores can be moved to a middle of the moving range of the ejector pin and one of the plurality of bore cores can be moved. Since it is configured to release the bore portion first from the bore core side of the other portion, when releasing the bore portion of the bored casting from the bore core by moving the ejector pin, with the start of the movement of the ejector pin, the Since some of the movable bore cores also move, some of the bore cores move in a state of being in close contact with the bore portion, and the bore portion cast by the bore core of the other portion moves from the bore core side of the other portion first. It will be released to.

【０００９】そして、各ボアコアの移動可能範囲が少し
ずつ異なる場合には、複数のボア部分は前記移動可能範
囲に対応して当該移動可能範囲が小さい側のボアコアよ
り離型することとなり、複数のボア部分は少なくとも２
回ないしはそれ以上に分けて時間差をもってボアコアよ
り離型することとなるので、従来のような複数のボア部
分が複数のボアコアより同時に離型する場合に比べて、
ボア部分のボアコアからの離型に必要とする力が小さく
て済むものとなり、したがって、大型のエジェクタプレ
ート作動用油圧シリンダや太径のエジェクタピンを使用
する必要がないと共にボア付鋳造品に変形などの不具合
を生ずるおそれもなくなり、さらにまたボア部分の抜き
勾配を大きくしなくても済みためボア部分の加工代が小
さくてよいものとなる。When the movable ranges of the respective bore cores are slightly different from each other, the plurality of bore portions are separated from the bore core having the smaller movable range corresponding to the movable range, and the plurality of bore portions are separated from each other. Bore part is at least 2
Since it will be released from the bore core with a time difference divided into two or more times, compared with the conventional case where multiple bore parts are released from multiple bore cores at the same time,
Since the force required for releasing the bore part from the bore core is small, it is not necessary to use a large ejector plate actuating hydraulic cylinder or a large diameter ejector pin, and it is transformed into a bored cast product. In addition, there is no possibility of causing the above problem, and since it is not necessary to increase the draft of the bore portion, the machining allowance of the bore portion can be reduced.

【００１０】[0010]

【実施例】図１は、本発明に係わる鋳造方法の一実施例
を示すものであって、図８に示したと同様に４つのボア
部分、すなわち＃１ボア部分１０−１，＃２ボア部分１
０−２，＃３ボア部分１０−３，＃４ボア部分１０−４
を有するボア付鋳造品（４気筒エンジンのシリンダブロ
ック）１０を例にとって示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an embodiment of the casting method according to the present invention, in which four bore portions, that is, # 1 bore portions 10-1 and # 2 bore portions, are the same as those shown in FIG. 1
0-2, # 3 bore portion 10-3, # 4 bore portion 10-4
A cast product with a bore (cylinder block of a four-cylinder engine) 10 having is shown as an example.

【００１１】そして、鋳造品１０の各ボア部分１０−
１，１０−２，１０−３，１０−４は、＃１ボアコア１
１，＃２ボアコア１２，＃３ボアコア１３，＃４ボアコ
ア１４によってそれぞれ鋳造成形される。Then, each bore portion 10- of the cast product 10
1, 10-2, 10-3 and 10-4 are # 1 bore cores 1
Cast molding is performed by the # 1, # 2 bore core 12, # 3 bore core 13, and # 4 bore core 14, respectively.

【００１２】前記各ボアコア１１，１２，１３，１４
は、各々上端部分に上端フランジ１１ａ，１２ａ，１３
ａ，１４ａを有し、各上端フランジ１１ａ，１２ａ，１
３ａ，１４ａは上型１５に設けた空間部分１５ａに配設
したエジェクタプレート１６の上面側に形成したボアコ
ア上端フランジ係止部１６ａに係止されていると共に、
各ボアコア１１，１２，１３，１４の途中にも中間フラ
ンジ１１ｂ，１２ｂ，１３ｂ，１４ｂをそなえている。Each of the bore cores 11, 12, 13, 14
Are the upper end flanges 11a, 12a, 13 on the upper end portions.
a, 14a, each upper end flange 11a, 12a, 1
3a and 14a are locked to a bore core upper end flange locking portion 16a formed on the upper surface side of an ejector plate 16 arranged in a space portion 15a provided in the upper mold 15, and
Intermediate flanges 11b, 12b, 13b, 14b are also provided in the middle of each bore core 11, 12, 13, 14.

【００１３】そして、各中間フランジ１１ｂ，１２ｂ，
１３ｂ，１４ｂのうち、＃１ボアコア１１と＃４ボアコ
ア１４に設けた中間フランジ１１ｂ，１４ｂは、エジェ
クタプレート１６が最も高いところにある状態におい
て、上型１５の空間部分１５ａに設けた中間フランジ係
止部１５ｂに当接する位置に設けてあると共に、＃２ボ
アコア１２と＃３ボアコア１３に設けた中間フランジ１
２ｂ，１３ｂは、同じくエジェクタプレート１６が最も
高いところにある状態において、上型１５の空間部分１
５ａに設けた中間フランジ係止部１５ｂよりも間隔ｈだ
け離れる高い位置に設けてある。The intermediate flanges 11b, 12b,
Among the 13b and 14b, the intermediate flanges 11b and 14b provided on the # 1 bore core 11 and the # 4 bore core 14 are the intermediate flange engagements provided on the space portion 15a of the upper mold 15 when the ejector plate 16 is at the highest position. The intermediate flange 1 provided at the position where it abuts against the stopper 15b, and is provided at the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13.
2b and 13b are also the space portion 1 of the upper mold 15 in a state where the ejector plate 16 is at the highest position.
It is provided at a position higher than the intermediate flange locking portion 15b provided at 5a by a distance h.

【００１４】また、エジェクタプレート１６の下面側に
はエジェクタピン１７の上端部分が保持してあると共
に、エジェクタピン１７の下端部分は上型１５を貫通し
てボア付鋳造品１０の上端部分に当接する構造としてい
る。An upper end portion of the ejector pin 17 is held on the lower surface side of the ejector plate 16, and the lower end portion of the ejector pin 17 penetrates the upper mold 15 and contacts the upper end portion of the bored casting 10. The contact structure is used.

【００１５】このような鋳造装置によって４つのボア部
分１０−１，１０−２，１０−３，１０−４を有するボ
ア付鋳造品１０を４つのボアコア１１，１２，１３，１
４をそなえた鋳造装置によって鋳造し、鋳造後にエジェ
クタピン１７によってボア付鋳造品１０を取り出すに際
しては、図示しない油圧シリンダ等の作動によってエジ
ェクタプレート１６を降下させる。With such a casting apparatus, a bored casting 10 having four bore portions 10-1, 10-2, 10-3, 10-4 is provided with four bore cores 11, 12, 13, 1.
4 is cast by a casting apparatus provided with 4 and the ejector plate 17 is taken out by the ejector pin 17 after casting, the ejector plate 16 is lowered by the operation of a hydraulic cylinder or the like (not shown).

【００１６】このエジェクタプレート１６の降下によっ
て各エジェクタピン１７も降下し、＃２ボアコア１２お
よび＃３ボアコア１３は間隔ｈだけ移動可能となってい
るため、＃２ボアコア１２および＃３ボアコア１３もボ
ア部分１０−２，１０−３に密着したまま降下する。As the ejector plate 16 descends, each ejector pin 17 also descends, and the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 are movable by the distance h. Therefore, the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 are also bored. It descends while being in close contact with the portions 10-2 and 10-3.

【００１７】一方、＃１ボアコア１１および＃４ボアコ
ア１４は各々の中間フランジ１１ｂ，１４ｂが上型１５
の中間フランジ係止部１５ｂに係止されているため移動
しないので、エジェクタピン１７が降下することによっ
て＃１ボア部分１０−１および＃４ボア部分１０−４は
＃１ボアコア１１および＃４ボアコア１４から離れて図
２に示す状態となる。On the other hand, the intermediate flanges 11b and 14b of the # 1 bore core 11 and the # 4 bore core 14 have upper dies 15 respectively.
Since it does not move because it is locked to the intermediate flange locking portion 15b of # 1, the # 1 bore portion 10-1 and # 4 bore portion 10-4 are moved to the # 1 bore core 11 and # 4 bore core by the ejector pin 17 descending. The state shown in FIG.

【００１８】すなわち、ボア付鋳造品１０の両端側にあ
るボアコア１１，１４からこれらに対応するボア部分１
０−１，１０−４が先に離型することとなる。That is, from the bore cores 11 and 14 on both end sides of the cast product with bore 10 to the corresponding bore portions 1
0-1 and 10-4 are released first.

【００１９】そして、図２に示すように、＃２ボアコア
１２および＃３ボアコア１３の中間フランジ１２ｂ，１
３ｂが上型１５の中間フランジ係止部１５ｂに係止され
たあとは、＃２ボアコア１２および＃３ボアコア１３も
それ以上降下しないためエジェクタピン１７だけが降下
し、図３に示すように、＃２ボアコア１２および＃３ボ
アコア１３から＃２ボア部分１０−２および＃３ボア部
分１０−３が離れる。Then, as shown in FIG. 2, the intermediate flanges 12b, 1 of the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 are formed.
After the 3b is locked to the intermediate flange locking portion 15b of the upper die 15, the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 also do not drop further, so only the ejector pin 17 moves down, and as shown in FIG. The # 2 bore portion 10-2 and the # 3 bore portion 10-3 are separated from the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13.

【００２０】したがって、エジェクタピン１７をさらに
降下させることによってすべてのボアコア１１，１２，
１３，１４からボア部分１０−１，１０−２，１０−
３，１０−４が抜き出た状態とすることができるので、
ボア付鋳造品１０を取り出すことが可能となる。Therefore, by further lowering the ejector pin 17, all the bore cores 11, 12,
13 and 14 to bore portions 10-1, 10-2, 10-
Since 3 and 10-4 can be in the extracted state,
It becomes possible to take out the cast product 10 with a bore.

【００２１】このように、鋳造品１０の両端にあるボア
部分１０−１，１０−４をまずボアコア１１，１４から
離型し、次いで中間にあるボア部分１０−２，１０−３
をボアコア１２，１３から離型するようにしているの
で、４気筒分すべてを一度に離型する場合に比較して離
型に要する力が少なくて済むものとなる。Thus, the bore portions 10-1 and 10-4 at both ends of the casting 10 are first released from the bore cores 11 and 14, and then the intermediate bore portions 10-2 and 10-3.
Since the mold is released from the bore cores 12 and 13, the force required for the mold release is smaller than the case where all four cylinders are released at once.

【００２２】そして、離型後にエジェクタプレート１６
を上昇させることによって、エジェクタピン１７ならび
に＃２ボアコア１２および＃３ボアコア１３も上昇し、
＃２ボアコア１２および＃３ボアコア１３の各中間フラ
ンジ部１２ｂ，１３ｂは上型１５の中間フランジ係止部
１５ｂから間隔ｈだけ離れた位置となって次の鋳造待ち
の状態となる。Then, after the mold is released, the ejector plate 16
, The ejector pin 17 and the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 are also raised,
The intermediate flange portions 12b and 13b of the # 2 bore core 12 and the # 3 bore core 13 are positioned away from the intermediate flange locking portion 15b of the upper die 15 by the distance h, and are in the next casting waiting state.

【００２３】上記した実施例では、ボア付鋳造品１０が
４気筒エンジンのシリンダブロックである場合を例にと
って示しているが、このような実施例に限定されないこ
とはいうまでもないところであり、例えば、６気筒エン
ジンのシリンダブロックである場合には、上記実施例と
同様に２段階の離型とするほか３段階以上の離型とする
ことも可能である。In the above-mentioned embodiment, the case where the cast product 10 with a bore is a cylinder block of a 4-cylinder engine is shown as an example, but it goes without saying that the invention is not limited to such an embodiment. In the case of a cylinder block of a 6-cylinder engine, it is possible to adopt a two-step mold release in the same manner as in the above-described embodiment, and a three-step or more mold release.

【００２４】このようなシリンダブロックの鋳造方法に
おいて、気筒数や排気量等が異なるときには金型交換を
行なうこととなるが、この場合、例えば、図４に示すよ
うな金型交換可能な鋳造設備とすることもある。In such a method for casting a cylinder block, the molds are replaced when the number of cylinders, the displacement, etc. are different. In this case, for example, a mold-exchangeable casting facility as shown in FIG. Sometimes.

【００２５】図４において、Ｐ_１は金型交換位置、Ｐ_２
は鋳込位置、Ｐ_３は取出位置、Ｗは生産時における上型
走行範囲であることを示し、金型交換位置Ｐ_１では金型
交換台車２１がレール２２ａ，２２ｂ上で移動可能とな
っており、金型交換位置Ｐ_１と鋳込位置Ｐ_２と取出位置
Ｐ_３との間で上型走行台車２３がガイド２４ａ，２４ｂ
に沿って移動可能となっており、金型交換時には上型走
行台車２３が金型交換位置Ｐ_１まで移動し、生産時には
上型走行台車２３が鋳込位置Ｐ_２と取出位置Ｐ_３との間
を繰返し移動する。In FIG. 4, P ₁ is a mold replacement position, P ₂
Indicates the pouring position, P ₃ indicates the take-out position, and W indicates the upper die traveling range during production. At the die exchange position P ₁ , the die exchange carriage 21 can move on the rails 22a and 22b. The upper mold carriage 23 is guided between the mold replacement position P ₁ , the pouring position P ₂ and the take-out position P ₃ by the guides 24a and 24b.
The upper mold carriage 23 moves to the mold replacement position P ₁ during mold replacement, and the upper mold carriage 23 moves between the pouring position P ₂ and the take-out position P ₃ during production. Repeatedly move between.

【００２６】さらに、取出位置Ｐ_３では製品取出台車２
５がレール２６ａ，２６ｂに沿って移動可能となってお
り、ボア付鋳造品１０が製品取出台車２５によって搬送
されるものとなっている。Further, at the take-out position P ₃ , the product take-out cart 2
5 is movable along the rails 26a and 26b, and the cast product 10 with a bore is conveyed by the product unloading cart 25.

【００２７】ところで、従来、金型交換を行なうに際し
ては、図５に示すように、上型と下型とをノックピンで
連結した状態の金型３１を金型交換台車２１で金型交換
位置Ｐ_１まで移動させ、低圧鋳造装置の天井部分に上端
を支持させたチェーン３２で金型３１を吊り上げて金型
交換台車２１を鋳造装置の外に移動させ、次いで、金型
３１を降下させてボトムプラテン３３上の位置決めキー
と金型３１のキーとが一致する位置で金型３１を降ろ
し、チェーン３２を外してアッパープラテン３４を降下
させ、上下，前後および横型の金型クランプを締め付け
たのち、上型と下型とを連結していたノックピンを外す
ことにより、金型交換を行なうようにしていた。By the way, conventionally, when performing die exchange, as shown in FIG. 5, the die 31 in the state where the upper die and the lower die are connected by a knock pin is moved to the die exchange position P by the die exchange carriage 21. _{1, the} mold 31 is lifted by the chain 32 having the upper end supported by the ceiling part of the low pressure casting device to move the mold exchanging carriage 21 to the outside of the casting device, and then the mold 31 is lowered to the bottom. After lowering the mold 31 at the position where the positioning key on the platen 33 and the key of the mold 31 match, remove the chain 32 and lower the upper platen 34, and tighten the mold clamps for the upper, lower, front and rear, and horizontal molds. The mold has been designed to be exchanged by removing the knock pin that connects the upper mold and the lower mold.

【００２８】しかしながら、このようなチェーン３２を
用いて金型交換を行なう場合には、金型３１をボトムプ
ラテン３３の上に降ろすとき、ボトムプラテン３３上の
位置決めキーと金型３１のキーとが一致するように位置
決めを行なう必要があるため、重量の大きい金型３１を
前後左右に動かして調整しながら金型３１をボトムプラ
テン３３上に設置する作業を行なう必要があることか
ら、段取り時間が長くなりやすいという課題があった。However, when the mold 32 is exchanged using such a chain 32, when the mold 31 is lowered onto the bottom platen 33, the positioning key on the bottom platen 33 and the key of the mold 31 are Since it is necessary to perform positioning so that they are aligned with each other, it is necessary to move the heavy mold 31 forward and backward and to the left and right while adjusting the mold 31 to install it on the bottom platen 33. There was a problem that it tended to be long.

【００２９】そこで、このような課題を解決するため、
チェーン（あるいはワイヤーなど）を用いず、金型吊り
上げ用リングを用いてアッパープラテンと金型とを接近
させた状態にして金型を吊り上げて金型交換を行なうよ
うにした。Therefore, in order to solve such a problem,
Instead of using a chain (or wire or the like), a die lifting ring was used to bring the upper platen and the die close to each other, and the die was lifted to perform die replacement.

【００３０】すなわち、図６および図７に示すように、
上型と下型とをノックピンで連結した状態の金型３１の
側面に金型吊り上げ用フック３６を設け、アッパープラ
テン３４には下部側で開口する切欠３７を設けると共に
前記切欠３７を貫通する横向孔３８（３８ａ，３８ｂ）
を設け、吊り上げ用フック３６に下部側を掛止した金型
吊り上げ用リング３９の上部側を前記切欠３７の中に入
れ、横向孔３８（３８ａ）より差し込みピン４０を差し
込んで、金型吊り上げ用リング３９を貫通させてさらに
切欠３７の反対側にある横向孔３８（３８ｂ）まで差し
込むことによって、金型３１をアッパープラテン３４に
吊り下げる構造とした。That is, as shown in FIGS. 6 and 7,
A mold lifting hook 36 is provided on a side surface of the mold 31 in a state where the upper mold and the lower mold are connected by a knock pin, a notch 37 that opens at a lower side is provided on the upper platen 34, and a lateral direction that penetrates the notch 37. Hole 38 (38a, 38b)
And the upper side of the mold lifting ring 39 with the lower side hooked to the lifting hook 36 is inserted into the notch 37, and the insertion pin 40 is inserted from the lateral hole 38 (38a) to lift the mold. The ring 31 is penetrated and further inserted into the lateral hole 38 (38b) on the opposite side of the notch 37, so that the mold 31 is suspended on the upper platen 34.

【００３１】この場合の金型交換の手順は、上型と下型
をノックピンで連結した状態の金型３１を金型交換台車
２１で金型交換位置Ｐ_１まで移動させ、アッパープラテ
ン３４を金型３１の上面近くまで降下させる。In this case, the procedure for exchanging the die is to move the die 31 in a state where the upper die and the lower die are connected by knock pins to the die exchange position P ₁ with the die exchange carriage 21 and to move the upper platen 34 to the die. Lower the mold 31 close to the top surface.

【００３２】次いで、金型３１の金型吊り上げ用フック
３６に金型吊り上げ用リング３９の下部側を掛止させ、
金型吊り上げ用リング３９を上方に引き寄せた状態にし
てアッパープラテン３４の切欠３７内に金型吊り上げ用
リング３９の上部側を装入し、横向孔３８（３８ａ）か
ら差し込みピン４０を差し込んで金型吊り上げ用リング
３９を貫通させてさらに切欠３７の反対側にある横向孔
３８（３８ｂ）まで差し込み、これによってアッパープ
ラテン３４と金型３１とを連結する。Next, the lower part of the mold lifting ring 39 is hooked on the mold lifting hook 36 of the mold 31,
With the mold lifting ring 39 pulled upward, the upper side of the mold lifting ring 39 is inserted into the notch 37 of the upper platen 34, and the insertion pin 40 is inserted from the lateral hole 38 (38a) to insert the metal. The die lifting ring 39 is penetrated and further inserted into the lateral hole 38 (38b) on the opposite side of the notch 37, thereby connecting the upper platen 34 and the die 31.

【００３３】続いて、アッパープラテン３４を上昇させ
て金型交換台車２１を鋳造装置の外に移動させ、次いで
アッパープラテン３４を降下させて金型３１をボトムプ
ラテン３３上の決められた位置に降ろす。このとき、ア
ッパープラテン３４と金型３１の上面とが接触するまで
アッパープラテン３４を降下させる。Subsequently, the upper platen 34 is raised to move the mold exchanging carriage 21 to the outside of the casting apparatus, and then the upper platen 34 is lowered to lower the mold 31 to a predetermined position on the bottom platen 33. .. At this time, the upper platen 34 is lowered until the upper platen 34 and the upper surface of the mold 31 come into contact with each other.

【００３４】次いで、上下，前後および横型の金型クラ
ンプを締め付けたのち、上型と下型とを連結していたノ
ックピンを外し、アッパープラテン３４から差し込みピ
ン４０を引き抜き、金型吊り上げ用リング３９を差し込
みピン４０から外したのち、金型吊り上げ用リング３９
を金型吊り上げ用フック３６から取り外すことによっ
て、金型交換を終了する。Next, after tightening the upper, lower, front-rear, and horizontal mold clamps, the knock pins connecting the upper mold and the lower mold are removed, and the insertion pins 40 are pulled out from the upper platen 34 to lift the mold lifting ring 39. After removing from the insertion pin 40, the ring 39 for lifting the mold
The mold replacement is completed by removing the tool from the mold lifting hook 36.

【００３５】そして、次の金型交換に際しては、上記と
逆の手順によって金型３１をアッパープラテン３４から
外して交換する。Then, in the next mold replacement, the mold 31 is removed from the upper platen 34 and replaced by the procedure reverse to the above.

【００３６】[0036]

【発明の効果】本発明に係わる鋳造方法では、複数のボ
ア部分を有するボア付鋳造品の前記ボア部分を鋳造する
複数のボアコアと、前記複数のボアコアに対応してエジ
ェクタピンを備えた鋳造装置を使用し、前記ボア付鋳造
品を前記エジェクタピンによって前記ボアコアより離型
するに際し、前記複数のボアコアのうちの一部のボアコ
アを前記エジェクタピンの移動範囲の途中まで移動可能
として前記複数のボアコアのうちの他部のボアコア側か
ら先に前記ボア部分を離型させる構成としたから、複数
のボア部分を有するボア付鋳造品をエジェクタピンによ
って複数のボアコアより離型するに際し、離型のために
必要な力が従来の場合に比べて小さくて済むものとな
り、したがって、大型のエジェクタプレート作動用駆動
手段や太径のエジェクタピンを使用する必要がないと共
にボア付鋳造品に変形などの不具合を生ずるおそれがな
く、さらにはボア部分の抜き勾配を大きくする必要がな
いため加工代を小さなものとすることが可能であるなど
の著しく優れた効果がもたらされる。In the casting method according to the present invention, a casting apparatus provided with a plurality of bore cores for casting the bore portions of a bored casting having a plurality of bore portions, and ejector pins corresponding to the plurality of bore cores. When using the ejector pin to release the cast product with a bore from the bore core, some of the plurality of bore cores can be moved to a middle part of the moving range of the ejector pin, and the plurality of bore cores can be moved. Since it is configured to release the bore portion first from the bore core side of the other part of the above, when releasing the cast product with a bore having a plurality of bore portions from the plurality of bore cores by the ejector pin, The force required to drive the ejector plate is smaller than that in the conventional case, and therefore a drive means for operating a large ejector plate or a ejector having a large diameter is required. There is no need to use tapins, there is no risk of defects such as deformation in the cast product with a bore, and there is no need to increase the draft of the bore portion, so the machining allowance can be made small. The remarkably excellent effect of is brought about.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係わる鋳造方法の一実施例において使
用する鋳造装置を示す縦断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory longitudinal sectional view showing a casting apparatus used in an embodiment of a casting method according to the present invention.

【図２】図１の鋳造装置において＃２ボアコアおよび＃
３ボアコアに設けた中間フランジが上型に設けた中間フ
ランジ係止部に係止されるまでエジェクタプレートを降
下させた状態を示す縦断面説明図である。FIG. 2 is a perspective view of the casting apparatus of FIG.
It is a longitudinal cross-sectional explanatory view showing a state in which the ejector plate is lowered until the intermediate flange provided on the three-bore core is locked by the intermediate flange locking portion provided on the upper mold.

【図３】図１の鋳造装置においてエジェクタプレートを
図２に示した状態からさらに降下させた状態を示す縦断
面説明図である。3 is a vertical cross-sectional explanatory view showing a state in which the ejector plate is further lowered from the state shown in FIG. 2 in the casting apparatus of FIG.

【図４】金型交換および製品取出を含む鋳造設備の斜面
説明図である。FIG. 4 is an explanatory view of a slope of a casting facility including die replacement and product removal.

【図５】金型交換に際してチェーンを用いる鋳造装置の
正面説明図である。FIG. 5 is a front explanatory view of a casting apparatus that uses a chain when changing dies.

【図６】金型交換に際して金型吊り上げ用リングおよび
差し込みピンを用いる場合の要部正面図である。FIG. 6 is a front view of a main part when a die lifting ring and an insertion pin are used for die replacement.

【図７】図６と同様に金型交換に際して金型吊り上げ用
リングおよび差し込みピンを用いる場合の要部側面説明
である。FIG. 7 is a side view of an essential part when using a die lifting ring and a bayonet pin when exchanging the die, as in FIG. 6.

【図８】従来の鋳造方法を示す縦断面説明図（図８の
（Ａ））および横断面説明図（図８の（Ｂ））である。FIG. 8 is a longitudinal sectional explanatory view (FIG. 8A) and a lateral sectional explanatory view (FIG. 8B) showing a conventional casting method.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ ボア付鋳造品 １０−１ ＃１ボア部分 １０−２ ＃２ボア部分 １０−３ ＃３ボア部分 １０−４ ＃４ボア部分 １１ ＃１ボアコア １１ｂ ＃１ボアコアの中間フランジ １２ ＃２ボアコア １２ｂ ＃２ボアコアの中間フランジ １３ ＃３ボアコア １３ｂ ＃３ボアコアの中間フランジ １４ ＃４ボアコア １４ｂ ＃４ボアコアの中間フランジ １５ 上型 １６ エジェクタプレート １７ エジェクタピン 10 Cast Product with Bore 10-1 # 1 Bore Part 10-2 # 2 Bore Part 10-3 # 3 Bore Part 10-4 # 4 Bore Part 11 # 1 Bore Core 11b # 1 Bore Core Intermediate Flange 12 # 2 Bore Core 12b # 2 bore core intermediate flange 13 # 3 bore core 13b # 3 bore core intermediate flange 14 # 4 bore core 14b # 4 bore core intermediate flange 15 upper mold 16 ejector plate 17 ejector pin

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 複数のボア部分を有するボア付鋳造品の
前記ボア部分を鋳造する複数のボアコアと、前記複数の
ボアコアに対応してエジェクタピンを備えた鋳造装置を
使用し、前記ボア付鋳造品を前記エジェクタピンによっ
て前記ボアコアより離型するに際し、前記複数のボアコ
アのうちの一部のボアコアを前記エジェクタピンの移動
範囲の途中まで移動可能として前記複数のボアコアのう
ちの他部のボアコア側から先に前記ボア部分を離型させ
ることを特徴とする鋳造方法。1. A casting with a bore using a plurality of bore cores for casting the bore portion of a bored casting having a plurality of bore portions, and a casting apparatus equipped with ejector pins corresponding to the plurality of bore cores. When releasing an article from the bore core by the ejector pin, it is possible to move a part of the bore core of the plurality of bore cores to the middle of the moving range of the ejector pin and the other side of the plurality of bore cores. A casting method, characterized in that the bore portion is first released from the mold.