JPH05185223A - Device for working product having mesh member - Google Patents
Device for working product having mesh memberInfo
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- JPH05185223A JPH05185223A JP2576892A JP2576892A JPH05185223A JP H05185223 A JPH05185223 A JP H05185223A JP 2576892 A JP2576892 A JP 2576892A JP 2576892 A JP2576892 A JP 2576892A JP H05185223 A JPH05185223 A JP H05185223A
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- mesh member
- cylinder
- torch
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
【産業上の利用分野】本発明は,メッシュ部材を有する
物品の加工装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for processing an article having a mesh member.
【従来の技術】図3は,金網等のメッシュ部材を有する
物品,例えばふるいの従来の加工方法を説明するための
図である。同図において,図3の(b)に示すように,
テーパ部1aを有するようにプレス成型された下部円筒
1のテーパ部1aの側の円周部に,円形に切断したメッ
シュ部材2を折り曲げながら取り付け,半田付けする。
次に,図3の(a)に示すように,テーパ部3a及び縁
部3bを有するようにプレス成型された上部円筒3のテ
ーパ部3aと上記下部円筒1のテーパ部1aとを合わ
せ,図3の(c)に示すように,縁部3bを内側に折り
曲げて下部円筒1のテーパ部1aに取り付ける。次に,
テーパ部1a,3aを圧接することにより,メッシュ部
材2の弛みを無くす。このようにしてふるいを加工して
いた。2. Description of the Related Art FIG. 3 is a view for explaining a conventional method for processing an article having a mesh member such as a wire mesh, for example, a sieve. In the figure, as shown in FIG.
A circularly cut mesh member 2 is attached while being bent and soldered to the circumferential portion of the lower cylinder 1 press-molded to have the tapered portion 1a on the side of the tapered portion 1a.
Next, as shown in FIG. 3 (a), the taper portion 3a of the upper cylinder 3 and the taper portion 1a of the lower cylinder 1 which are press-molded to have the taper portion 3a and the edge portion 3b are combined, As shown in (c) of FIG. 3, the edge portion 3b is bent inward and attached to the taper portion 1a of the lower cylinder 1. next,
The slack of the mesh member 2 is eliminated by pressing the tapered portions 1a and 3a into contact with each other. The sieve was processed in this way.
【発明が解決しようとする課題】しかし,このような従
来のふるいの加工方法にあっては,次のような欠点があ
った。 (1)メッシュ部材を円形に切断し,これを折り曲げて
下部円筒に取り付け,半田付けし,更にこの下部円筒に
上部円筒を取り付けた上で,テーパ部を圧接して加工す
るという複雑な工程を必要とする。 (2)ふるいは,食品関係,化学,医療関係等,使用範
囲が多業種にわたり,特に,食品関係においては,メッ
シュ部材の半田付けは,食品衛生上問題があり,また,
化学や医療関係においても,振動や熱により半田が混入
するおそれがある。However, the conventional sieving method as described above has the following drawbacks. (1) A complicated process of cutting a mesh member into a circle, bending it, attaching it to a lower cylinder, soldering it, attaching an upper cylinder to this lower cylinder, and then pressing a taper portion I need. (2) Sieves are used in a wide range of industries, such as food, chemistry, medical, etc. Especially, in the case of food, soldering of mesh members poses a food hygiene problem.
Also in the chemical and medical fields, vibration and heat may mix solder.
【課題を解決するための手段】本発明は以上の欠点を除
去するために,鍔部の形成されている下部円筒である第
1のワークと,テーパ部及び鍔部の形成されている上部
円筒である第2のワークと,第1のワークの鍔部と第2
のワークの鍔部とにより挟持されているメッシュ部材で
ある第3のワークと,第1乃至第3のワークの接合部に
向けてアークを発生するトーチと,第1のワークを載置
すると共に,アーク発生時に回転する下部ホルダと,第
2のワークのテーパ部を押圧して,第1及び第2のワー
クに溶接された第3のワークの弛みを円周方向に延ばす
成形用リングとからなることを特徴とするメッシュ部材
を有する物品の加工装置を提供するものである。In order to eliminate the above drawbacks, the present invention provides a first work which is a lower cylinder having a collar portion and an upper cylinder having a taper portion and a collar portion. The second work, and the collar part and the second of the first work.
The third work, which is a mesh member sandwiched by the collar of the second work, a torch that generates an arc toward the joint of the first to third work, and the first work is placed. , A lower holder that rotates when an arc occurs, and a forming ring that presses the taper portion of the second work and extends the slack of the third work welded to the first and second works in the circumferential direction. An object of the present invention is to provide an apparatus for processing an article having a mesh member.
【実施例】図1は本発明の一実施例を説明するための図
である。同図において,第1のワークである下部円筒1
には鍔部1bが,第2のワークである上部円筒3にはテ
ーパ部3a及び鍔部3cが,それぞれ図1(a)に示す
ように形成されており,第3のワークであるメッシュ部
材2が下部円筒1の鍔部1bと上部円筒3の鍔部3cと
により挟持されている。加工装置の構成は,図1(b)
に示すように,上部上下用シリンダ4,成形用シリンダ
5,成形用リング6,クランプ用スプリング7,及び溶
接用リング8からなる上部機構と,下部ホルダ9,位置
決め用リング10,モータ11,及び下部上下用シリン
ダ12からなる下部機構と,アークを発生するトーチ1
3と,下部円筒1及び上部円筒3の内側の溶接部が酸化
しないようにシールドガスであるアルゴンガスを吹き付
けるための弁14,ガス配管15及びノズル16からな
るシールドガス供給機構からなる。ワークである下部円
筒1,メッシュ部材2及び上部円筒3は,上部機構及び
下部機構によりクランプされる。トーチ13は,アーク
が溶接部の中心に当たるように,メッシュ部材2の位置
に,メッシュ部材2に対して平行な向きに配設されてい
る。先ず下部ホルダ9に下部円筒1を載置し,次に位置
決め用リング10に合わせて下部円筒1上にメッシュ部
材2を,メッシュ部材2上に上部円筒3を順に配置す
る。この場合,メッシュ部材2は下部円筒1に合わせて
予め切断しておく。上部上下用シリンダ4が作動して上
部機構が下降し,クランプ用スプリング7の弾性力によ
り溶接用リング8がワークをクランプし,上部円筒3,
メッシュ部材2,及び下部円筒1とを密着させる。下部
上下用シリンダ12が作動して位置決め用リング10が
下降した後,トーチ13よりアークが発生し,モータ1
1により,下部ホルダ9等のワークをクランプしている
機構と共にワークを回転しながら溶接を行う。同時に,
弁14が作動し,ガス配管15を通して適量のシールド
ガスがノズル16からワークの内側の溶接部に向けて噴
出し,ワークの内側の溶接部の酸化を防止する。このよ
うにして,下部円筒1及び上部円筒3の全周にわたって
溶接が完了すると,トーチ13からのアークが消滅し,
同時に弁14が作動して,シールドガスの供給を停止す
る。次に,成形用シリンダ5が作動し,成形用リング6
がクランプ用スプリング7を圧縮しながら下降して上部
円筒3のテーパ部3aを押圧し,下部円筒1及び上部円
筒3に溶接されたメッシュ部材2の弛みを円周方向に延
ばす。次に,上部上下用シリンダ4が作動し,成形用リ
ング6,クランプ用スプリング7及び溶接用リング8が
上昇する。次に,下部上下用シリンダ12が作動して,
位置決め用リング10が上昇して元の位置に戻り,加工
の完了したワークが取り出される。このようにして,ワ
ークの加工作業が終了する。図2は本発明の他の一実施
例を説明するための図である。この実施例は,図1の実
施例が溶接のみであったのに対して,メッシュ部材2を
所定の形状に切断しながら,同時にこのメッシュ部材2
を下部円筒1及び上部円筒3に溶接する装置を提供する
ものである。そのために,ここでは,トーチ13は,図
1の実施例のようにメッシュ部材2に対して平行な向き
に配設されてはおらず,メッシュ部材2に対して45°
〜90°の向きになるように配設されている。図1の実
施例で使用した位置決め用リング10の上部には,作動
することによりピンが出入りする複数のピン用シリンダ
17が配設されている。尚,この実施例では,位置決め
用リング10は位置決めの用をなさず,ピン用シリンダ
17を支持する役目を果たしている。先ず下部ホルダ9
に下部円筒1を載置し,その上にメッシュ部材2を配置
する。この場合,メッシュ部材2は下部円筒1に合わせ
て予め切断しておく必要はない。次に,成形用リング6
の内径部に上部円筒3を嵌合するように配置する。上部
上下用シリンダ4が作動して上部機構が下降し,クラン
プ用スプリング7の弾性力により溶接用リング8がワー
クをクランプし,上部円筒3,メッシュ部材2,及び下
部円筒1とを密着させる。次に,トーチ13よりアーク
が発生し,モータ11により,下部ホルダ9等のワーク
をクランプしている機構と共にワークを回転することに
より,アークは,上部円筒3及び下部円筒1の端部を溶
かしてワークを溶接しつつ,メッシュ部材2の上部円筒
3及び下部円筒1に挟持された部分とそれ以外の部分と
を切断しながら進む。同時に,弁14が作動し,ガス配
管15を通して適量のシールドガスがノズル16からワ
ークの内側の溶接部に向けて噴出し,ワークの内側の溶
接部の酸化を防止する。このようにして,下部円筒1及
び上部円筒3の全周にわたって溶接及び切断が完了する
と,トーチ13からのアークが消滅し,同時に弁14が
作動して,シールドガスの供給を停止する。次に,成形
用シリンダ5が作動し,成形用リング6がクランプ用ス
プリング7を圧縮しながら下降して上部円筒3のテーパ
部3aを押圧し,下部円筒1及び上部円筒3に溶接され
たメッシュ部材2の弛みを円周方向に延ばす。次に,下
部上下用シリンダ12が作動し,位置決め用リング10
が上昇して,該位置決め用リングに取り付けられた複数
のピン用シリンダ17が,上部円筒3の鍔部3cの位置
より上に達する。ここで,ピン用シリンダ17が作動し
てピン用シリンダ17のピンが上部円筒3の鍔部3cの
上面に位置するように飛び出す。次に,上部上下用シリ
ンダ4が作動し,成形用リング6,クランプ用スプリン
グ7及び溶接用リング8が上昇するが,この時,加工の
完了したワークは,ピン用シリンダ17のピンにより,
成形用リング6から外される。次に,ピン用シリンダ1
7が作動して,ピンが引っ込んで元の位置に戻る。次
に,下部上下用シリンダ12が作動して,位置決め用リ
ング10が下降して元の位置に戻り,加工の完了したワ
ークが取り出される。このようにして,ワークの加工作
業が終了する。この実施例では,メッシュ部材2を予め
所望の形状に切断しておかなくてもよいので,メッシュ
部材を有する物品の加工が図1の実施例の場合よりも容
易にできる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram for explaining one embodiment of the present invention. In the figure, the lower cylinder 1 which is the first work
A flange portion 1b is formed on the upper surface of the upper cylinder 3 which is a second work, and a taper portion 3a and a flange portion 3c are formed on the upper cylinder 3 as shown in FIG. 1A. 2 is sandwiched by the collar portion 1b of the lower cylinder 1 and the collar portion 3c of the upper cylinder 3. The configuration of the processing equipment is shown in Fig. 1 (b).
As shown in FIG. 5, an upper mechanism including an upper and lower cylinder 4, a molding cylinder 5, a molding ring 6, a clamping spring 7, and a welding ring 8, a lower holder 9, a positioning ring 10, a motor 11, and Lower mechanism composed of lower upper and lower cylinders 12 and torch 1 for generating an arc
3 and a shield gas supply mechanism including a valve 14, a gas pipe 15, and a nozzle 16 for spraying argon gas as a shield gas so that the welds inside the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3 are not oxidized. The lower cylinder 1, the mesh member 2 and the upper cylinder 3, which are works, are clamped by the upper mechanism and the lower mechanism. The torch 13 is arranged at the position of the mesh member 2 in a direction parallel to the mesh member 2 so that the arc hits the center of the welded portion. First, the lower cylinder 1 is placed on the lower holder 9, and then the mesh member 2 is arranged on the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3 is arranged on the mesh member 2 in order in accordance with the positioning ring 10. In this case, the mesh member 2 is cut beforehand according to the lower cylinder 1. The upper and lower cylinders 4 are actuated to lower the upper mechanism, and the welding ring 8 clamps the work by the elastic force of the clamping springs 7.
The mesh member 2 and the lower cylinder 1 are brought into close contact with each other. After the lower upper / lower cylinder 12 is activated and the positioning ring 10 is lowered, an arc is generated from the torch 13 and the motor 1
1, the welding is performed while rotating the work together with the mechanism for clamping the work such as the lower holder 9. at the same time,
The valve 14 operates and a proper amount of shield gas is ejected from the nozzle 16 toward the weld inside the work through the gas pipe 15 to prevent oxidation of the weld inside the work. In this way, when welding is completed over the entire circumference of the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3, the arc from the torch 13 is extinguished,
At the same time, the valve 14 is activated to stop the supply of the shield gas. Next, the molding cylinder 5 operates and the molding ring 6
Compresses the clamping spring 7 and descends to press the tapered portion 3a of the upper cylinder 3 to extend the slack of the mesh member 2 welded to the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3 in the circumferential direction. Next, the upper and lower cylinders 4 are actuated, and the forming ring 6, the clamping spring 7 and the welding ring 8 are raised. Next, the lower upper and lower cylinders 12 are activated,
The positioning ring 10 rises and returns to its original position, and the work that has been processed is taken out. In this way, the work of the workpiece is completed. FIG. 2 is a diagram for explaining another embodiment of the present invention. This embodiment is different from the embodiment shown in FIG. 1 in that only welding is performed, while the mesh member 2 is cut into a predetermined shape while being simultaneously welded.
To weld the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3 to each other. Therefore, here, the torch 13 is not arranged parallel to the mesh member 2 as in the embodiment of FIG.
It is arranged so as to be oriented at ˜90 °. A plurality of pin cylinders 17 are arranged above the positioning ring 10 used in the embodiment of FIG. In this embodiment, the positioning ring 10 does not serve for positioning but serves to support the pin cylinder 17. First, the lower holder 9
The lower cylinder 1 is placed on and the mesh member 2 is placed thereon. In this case, the mesh member 2 does not have to be cut in advance in accordance with the lower cylinder 1. Next, the molding ring 6
The upper cylinder 3 is arranged so as to fit into the inner diameter of the. The upper and lower cylinders 4 are actuated to lower the upper mechanism, and the elastic force of the clamping spring 7 clamps the workpiece by the welding ring 8 to bring the upper cylinder 3, the mesh member 2 and the lower cylinder 1 into close contact with each other. Next, an arc is generated from the torch 13, and the work is rotated by the motor 11 together with the mechanism that clamps the work, such as the lower holder 9, so that the arc melts the ends of the upper cylinder 3 and the lower cylinder 1. While welding the workpiece, the process proceeds while cutting the portion sandwiched by the upper cylinder 3 and the lower cylinder 1 of the mesh member 2 and the other portion. At the same time, the valve 14 is actuated, and a proper amount of shield gas is ejected from the nozzle 16 toward the weld inside the work through the gas pipe 15 to prevent oxidation of the weld inside the work. In this way, when welding and cutting are completed over the entire circumference of the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3, the arc from the torch 13 is extinguished, and at the same time the valve 14 is activated to stop the supply of the shield gas. Next, the forming cylinder 5 operates, and the forming ring 6 moves down while compressing the clamping spring 7 to press the tapered portion 3a of the upper cylinder 3 and the mesh welded to the lower cylinder 1 and the upper cylinder 3. The slack of the member 2 is extended in the circumferential direction. Next, the lower upper and lower cylinders 12 are activated, and the positioning ring 10
Rises, and the plurality of pin cylinders 17 attached to the positioning ring reach above the position of the flange portion 3c of the upper cylinder 3. Here, the pin cylinder 17 operates and the pin of the pin cylinder 17 pops out so as to be located on the upper surface of the flange portion 3c of the upper cylinder 3. Next, the upper and lower cylinders 4 are actuated, and the forming ring 6, the clamping spring 7, and the welding ring 8 rise, but at this time, the work that has been machined is
It is removed from the molding ring 6. Next, pin cylinder 1
7 operates and the pin retracts and returns to its original position. Next, the lower up / down cylinder 12 operates, the positioning ring 10 descends and returns to the original position, and the work that has been processed is taken out. In this way, the work of the workpiece is completed. In this embodiment, since the mesh member 2 does not have to be cut into a desired shape in advance, the article having the mesh member can be processed more easily than in the embodiment of FIG.
【発明の効果】本発明によれば,次のような効果が得ら
れる。 (1)合理化が図られ,作業工程が短縮できる。 (2)半田を使用していないので製品の品質が向上し,
高温下での使用等製品がいかなる用途に使用されても半
田の混入するおそれがなく,安全衛生上の問題がなくな
る。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) Rationalization is achieved, and the work process can be shortened. (2) Since no solder is used, product quality is improved,
No matter how the product is used at high temperatures, solder will not be mixed in, and safety and health problems will disappear.
【図1】本発明の一実施例を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施例を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining an embodiment of the present invention.
【図3】従来例を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining a conventional example.
1…下部円筒 1a…テーパ部 1b…鍔部 2…メッシュ部
材 3…上部円筒 3a…テーパ部 3b…縁部 3c…鍔部 4…上部上下用シリンダ 5…成形用シリ
ンダ 6…成形用リング 7…クランプ用
スプリング 8…溶接用リング 9…下部ホルダ 10…位置決め用リング 11…モータ 12…下部上下用シリンダ 13…トーチ 14…弁 15…ガス配管 16…ノズル 17…ピン用シ
リンダDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Lower cylinder 1a ... Tapered part 1b ... Collar part 2 ... Mesh member 3 ... Upper cylinder 3a ... Tapered part 3b ... Edge part 3c ... Collar part 4 ... Upper and lower cylinders 5 ... Molding cylinder 6 ... Molding ring 7 ... Clamping spring 8 ... Welding ring 9 ... Lower holder 10 ... Positioning ring 11 ... Motor 12 ... Lower up / down cylinder 13 ... Torch 14 ... Valve 15 ... Gas pipe 16 ... Nozzle 17 ... Pin cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B23K 37/053 Z 7011−4E ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI technical display location B23K 37/053 Z 7011-4E
Claims (5)
1のワークと,テーパ部及び鍔部の形成されている上部
円筒である第2のワークと,第1のワークの鍔部と第2
のワークの鍔部とにより挟持されているメッシュ部材で
ある第3のワークと,第1乃至第3のワークの接合部に
向けてアークを発生するトーチと,第1のワークを載置
すると共に,アーク発生時に回転する下部ホルダと,第
2のワークのテーパ部を押圧して,第1及び第2のワー
クに溶接された第3のワークの弛みを円周方向に延ばす
成形用リングとからなることを特徴とするメッシュ部材
を有する物品の加工装置。1. A first workpiece, which is a lower cylinder having a collar portion formed therein, a second workpiece, which is an upper cylinder having a tapered portion and a collar portion, and a collar portion of the first workpiece. Second
The third work, which is a mesh member sandwiched by the collar of the second work, a torch that generates an arc toward the joint of the first to third work, and the first work is placed. , A lower holder that rotates when an arc occurs, and a forming ring that presses the taper portion of the second work and extends the slack of the third work welded to the first and second works in the circumferential direction. An apparatus for processing an article having a mesh member.
上記第1乃至第3のワークの内側の溶接部に向けて噴出
するシールドガス供給機構を備えたことを特徴とする請
求項1記載のメッシュ部材を有する物品の加工装置。2. The mesh according to claim 1, further comprising a shield gas supply mechanism for ejecting an appropriate amount of shield gas toward the welds inside the first to third workpieces when an arc occurs. An apparatus for processing an article having a member.
て平行な向きに配設されていることを特徴とする請求項
1記載のメッシュ部材を有する物品の加工装置。3. The apparatus for processing an article having a mesh member according to claim 1, wherein the torch is arranged in a direction parallel to the third work.
て45°〜90°の向きに配設されていることを特徴と
する請求項1記載のメッシュ部材を有する物品の加工装
置。4. The apparatus for processing an article having a mesh member according to claim 1, wherein the torch is arranged at an angle of 45 ° to 90 ° with respect to the third work.
成形用リングから外すためのピン用シリンダを備えたこ
とを特徴とする請求項1記載のメッシュ部材を有する物
品の加工装置。5. An apparatus for processing an article having a mesh member according to claim 1, further comprising a pin cylinder for removing the second work, which has been processed, from the molding ring.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2576892A JPH05185223A (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Device for working product having mesh member |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2576892A JPH05185223A (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Device for working product having mesh member |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05185223A true JPH05185223A (en) | 1993-07-27 |
Family
ID=12175024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2576892A Withdrawn JPH05185223A (en) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | Device for working product having mesh member |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05185223A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013056696A (en) * | 2011-09-08 | 2013-03-28 | Kao Corp | Nozzle |
KR101463502B1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-11-20 | 주식회사 이노윌 | Welding jig for heat exchanger with protrusion |
CN104999206A (en) * | 2015-08-20 | 2015-10-28 | 重庆丰洋机电有限公司 | Welding equipment for ring-shaped metal parts |
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-
1992
- 1992-01-16 JP JP2576892A patent/JPH05185223A/en not_active Withdrawn
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Legal Events
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A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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