JPH0514569U - Reciprocating pump seal lubricator - Google Patents
Reciprocating pump seal lubricatorInfo
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- JPH0514569U JPH0514569U JP005292U JP529291U JPH0514569U JP H0514569 U JPH0514569 U JP H0514569U JP 005292 U JP005292 U JP 005292U JP 529291 U JP529291 U JP 529291U JP H0514569 U JPH0514569 U JP H0514569U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 Ｖパッキン54及びシールパッキン64の間の潤
滑空間68へ吸入口30の液体を導入して、Ｖパッキン54及
びシールパッキン64の潤滑及び冷却を図るプランジャポ
ンプ10において、圧送液体が微粒子を含んでいる場合
に、Ｖパッキン54及びシールパッキン64の潤滑及び冷却
を確保しつつ、微粒子に因るＶパッキン54及びシールパ
ッキン64の摩耗を防止する。
【構成】 吸入口30と潤滑空間68との間に切替弁70を設
け、この切替により、圧送液体が微粒子を含んでいる場
合は、潤滑液源88からの微粒子を含んでいない潤滑液に
切り換えて潤滑及び冷却を行う。
(57) [Summary] (Correction) [Purpose] The liquid of the suction port 30 is introduced into the lubrication space 68 between the V packing 54 and the seal packing 64 to lubricate and cool the V packing 54 and the seal packing 64. In the plunger pump 10, when the liquid to be pumped contains fine particles, the V packing 54 and the seal packing 64 are ensured to be lubricated and cooled, and at the same time, the wear of the V packing 54 and the seal packing 64 due to the fine particles is prevented. [Configuration] A switching valve 70 is provided between the suction port 30 and the lubrication space 68, and by this switching, when the pumped liquid contains fine particles, it is switched to a lubricating liquid containing no fine particles from a lubricating liquid source 88. Lubricate and cool.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、往復ポンプのシール潤滑装置に係り、詳しくは高圧シールと低圧 シールとの間へ液体を導入して高圧シール及び低圧シールの潤滑を図る往復ポン プのシール潤滑装置に関するものである。 The present invention relates to a reciprocating pump seal lubrication device, and more particularly to a reciprocating pump seal lubrication device for introducing a liquid between a high pressure seal and a low pressure seal to lubricate a high pressure seal and a low pressure seal.
【０００２】[0002]
特公昭５８−５５８２１号公報の往復ポンプでは、高圧シールと低圧シールと の間へ吸入口からの液体を常時、導入して、高圧シール及び低圧シールの潤滑を 図っている。 In the reciprocating pump of Japanese Patent Publication No. 58-55821, the high pressure seal and the low pressure seal are lubricated by constantly introducing the liquid from the suction port between the high pressure seal and the low pressure seal.
【０００３】[0003]
このような従来のシール潤滑装置では、圧送液体が清水等の微粒子を含まない 液体の場合には、良好な潤滑機能を発揮するが、動力噴霧機における薬液噴霧作 業等では、圧送液体が微粒子を含む場合があり、その場合、高圧シールが液体中 の微粒子によりかえって摩耗を促進されるという不具合がある。 In such a conventional seal lubrication device, when the liquid to be pumped is a liquid that does not contain fine particles such as fresh water, it exerts a good lubricating function, but in the chemical liquid spraying operation of a power sprayer, the liquid to be pumped is fine particles. In that case, there is a problem that the high-pressure seal is rather accelerated by the particles in the liquid to promote wear.
【０００４】 そこで、本考案者及び本出願人に係る先の平成２年１２月２１日付け実用新案 登録願では、往復ポンプによる圧送液体が、清水等の通常の液体の場合には、潤 滑空間への吸入口からの液体の導入による高圧シール及び低圧シールの潤滑及び 冷却を行うが、圧送液体が微粒子を含んでいて、高圧シール及び低圧シールを摩 耗する恐れのある場合には、吸入口から潤滑空間への液体の供給を断って、液体 による高圧シール及び低圧シールの潤滑を中止し、これにより、微粒子を含んだ 液体の潤滑に因る高圧シール及び低圧シールの摩耗を防止している。しかし、微 粒子を含んだ液体の場合、潤滑空間側からの高圧シール及び低圧シールの潤滑及 び冷却が行われていないことになるので、高圧シール及び低圧シールの寿命及び 耐久性の保持が不十分となる。Therefore, in the previous application for registration of the utility model dated December 21, 1990, relating to the present inventor and the applicant, if the liquid to be pumped by the reciprocating pump is a normal liquid such as fresh water, it is smooth. The high-pressure seal and low-pressure seal are lubricated and cooled by the introduction of liquid from the suction port into the space.However, if the pumped liquid contains fine particles and the high-pressure seal and low-pressure seal may be worn, suction The supply of liquid from the mouth to the lubrication space is cut off, and the lubrication of the high-pressure seal and low-pressure seal by the liquid is stopped.This prevents wear of the high-pressure seal and low-pressure seal due to the lubrication of the liquid containing fine particles. There is. However, in the case of a liquid containing fine particles, the high pressure seal and the low pressure seal are not lubricated and cooled from the lubrication space side, so the life and durability of the high pressure seal and the low pressure seal cannot be maintained. Will be enough.
【０００５】 この考案の目的は、前述の先の実用新案登録願のシール潤滑装置のさらなる改 良であり、微粒子含有液体を圧送する場合にも、高圧シール及び低圧シールの良 好な潤滑及び冷却を確保することができる往復ポンプのシール潤滑装置を提供す ることである。The object of the present invention is to further improve the seal lubrication device of the above-mentioned application for utility model registration, and to favorably lubricate and cool the high-pressure seal and the low-pressure seal even when the liquid containing fine particles is pressure-fed. It is to provide a seal lubrication device for a reciprocating pump that can secure the above.
【０００６】[0006]
この考案を、実施例に対応する図面の符号を使用して説明する。 この前提となる往復ポンプ(10)では、往復部材(48)は、往復動して、ポンプ室 (28)の容積を増減する。高圧シール(54)及び低圧シール(64)は、往復部材(48)の 軸方向へ並設されて、往復部材(48)の往復動に対してポンプ室(28)の液密を保持 する。また、潤滑空間(68)は、往復部材(48)の軸方向へ高圧シール(54)と低圧シ ール(64)との間に形成されて、吸入口(30)より液体を導入される。そして、この ような往復ポンプ(10)において、この考案のシール潤滑装置では、潤滑空間(68) を吸入口(30)及び潤滑液の潤滑液源(88)へ選択的に接続する切替弁(70)が設けら れている。 The invention will be described using the reference numerals of the drawings corresponding to the embodiments. In the reciprocating pump (10) based on this assumption, the reciprocating member (48) reciprocates to increase or decrease the volume of the pump chamber (28). The high-pressure seal (54) and the low-pressure seal (64) are juxtaposed in the axial direction of the reciprocating member (48) and maintain liquid tightness of the pump chamber (28) against the reciprocating motion of the reciprocating member (48). The lubrication space (68) is formed between the high-pressure seal (54) and the low-pressure seal (64) in the axial direction of the reciprocating member (48), and liquid is introduced from the suction port (30). .. Further, in such a reciprocating pump (10), in the seal lubrication device of the present invention, a switching valve (selective valve) that selectively connects the lubricating space (68) to the suction port (30) and the lubricating liquid source (88) of the lubricating liquid. 70) is provided.
【０００７】[0007]
清水等、微粒子を含まない液体の圧送時では、切替弁(70)は潤滑空間(68)を吸 入口(30)へ接続する。これにより、液体が、吸入口(30)から潤滑空間(68)へ供給 され、高圧シール(54)及び低圧シール(64)を潤滑空間(68)側から潤滑及び冷却す る。 微粒子を含む液体の圧送時では、切替弁(70)は潤滑空間(68)を潤滑液源(88)へ 接続する。これにより、吸入口(30)における微粒子を含んだ液体は潤滑空間(68) への導入を阻止されるとともに、潤滑液源(88)における微粒子を含んでいない潤 滑液が切替弁(70)を介して潤滑空間(68)へ導入される。こうして、高圧シール(5 4)及び低圧シール(64)は、潤滑液源(88)からの微粒子を含んでいない潤滑液によ り潤滑空間(68)側から潤滑及び冷却される。 The switching valve (70) connects the lubrication space (68) to the suction inlet (30) when pumping a liquid containing no particles, such as fresh water. As a result, the liquid is supplied from the suction port (30) to the lubrication space (68), and the high pressure seal (54) and the low pressure seal (64) are lubricated and cooled from the lubrication space (68) side. The switching valve (70) connects the lubricating space (68) to the lubricating liquid source (88) when the liquid containing fine particles is being pumped. As a result, the liquid containing fine particles in the suction port (30) is prevented from being introduced into the lubricating space (68), and the lubricating fluid not containing fine particles in the lubricating liquid source (88) is switched to the switching valve (70). Is introduced into the lubrication space (68) via the. In this way, the high-pressure seal (54) and the low-pressure seal (64) are lubricated and cooled from the lubrication space (68) side by the lubricating liquid containing no particulates from the lubricating liquid source (88).
【０００８】[0008]
【実施例】 以下、この考案を図面の実施例について説明する。 図１はプランジャポンプ10の内部構造を側方から示す図、図２及び図３はプラ ンジャポンプ10の平面図及びプランジャポンプ10をマニホールド24側から見た図 である。プランジャポンプ10は、例えば洗浄機や動力噴霧機等に装備されて、洗 浄水や薬液の圧送を行う。クランクケース12は、クランク軸14の両端部を、ボー ルベアリング16（図３）を介して回転自在に軸支し、オイルシール18（図３）は 、ボールベアリング16の外側においてクランク軸14に嵌装されて、クランクケー ス12におけるクランク軸14の貫通部からの潤滑油の漏れを防止する。蓋20は、ク ランクケース12の端部開口を開放自在に、ボルト22によりクランクケース12に固 定される。マニホールド24は、蓋20とは反対側のクランクケース12の端部に固定 ボルト26（図２及び図３）により固定され、内部に複数個（図示のプランジャポ ンプ10は三連式であるので３個）のポンプ室28を区画するとともに、吸入口30及 び吐出口32（図２）を有している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to embodiments of the drawings. FIG. 1 is a side view showing the internal structure of the plunger pump 10, and FIGS. 2 and 3 are a plan view of the plunger pump 10 and a view of the plunger pump 10 seen from the manifold 24 side. The plunger pump 10 is equipped in, for example, a washing machine, a power spraying machine, or the like, and pumps cleansing water and a chemical solution under pressure. The crankcase 12 rotatably supports both ends of the crankshaft 14 via a ball bearing 16 (Fig. 3), and an oil seal 18 (Fig. 3) is fitted to the crankshaft 14 outside the ball bearing 16. It is mounted to prevent leakage of lubricating oil from the penetration portion of the crankshaft 14 in the crankcase 12. The lid 20 is fixed to the crankcase 12 with bolts 22 so that the end opening of the crankcase 12 can be opened freely. The manifold 24 is fixed to the end of the crankcase 12 on the side opposite to the lid 20 with fixing bolts 26 (FIGS. 2 and 3), and a plurality of manifolds are provided inside (since the plunger pump 10 shown in the figure is a triple type). It defines three pump chambers 28 and has an inlet 30 and an outlet 32 (FIG. 2).
【０００９】 吸入弁34及び吐出弁36はそれぞれ各ポンプ室28と吸入口30及び吐出口32との間 の位置においてマニホールド24に嵌挿され、プラグ38により位置を固定されてお り、吸入弁34は吸入口30からポンプ室28への一方向の液体の流れを許容し、吐出 弁36は、ポンプ室28から吐出口32への一方向の液体の流れを許容する。吸入弁34 及び吐出弁36は、同一の構造であり、プラグ38によりマニホールド24内の段部に 固定される弁座40及び弁サック42と、弁座40に就座自在に弁サック42内に配設さ れる弁体44と、弁サック42内に配設されて弁体44を弁座40に押圧する圧縮コイル ばね46とを有している。Ｏリング39は、マニホールド24とプラグ38との間の環状 空間に嵌着され、シールを行う。また、Ｏリング47は、弁座40の外周部の環状溝 に嵌着されて、弁座40の外周部のシールを行う。弁体44は、弁座40側から設定値 以上の力を受けると、圧縮コイルばね46に抗して弁座40から離れ、液体の流れを 許容する。The suction valve 34 and the discharge valve 36 are fitted into the manifold 24 at positions between the respective pump chambers 28 and the suction port 30 and the discharge port 32, and fixed in position by a plug 38. 34 allows a unidirectional flow of liquid from the suction port 30 to the pump chamber 28, and the discharge valve 36 allows a unidirectional flow of liquid from the pump chamber 28 to the discharge port 32. The intake valve 34 and the discharge valve 36 have the same structure.The valve seat 40 and the valve sack 42 are fixed to the step inside the manifold 24 by the plug 38, and the valve seat 40 is seated in the valve sack 42 so as to be freely seated. It has a valve element 44 disposed therein and a compression coil spring 46 disposed in the valve sack 42 for pressing the valve element 44 against the valve seat 40. The O-ring 39 is fitted in the annular space between the manifold 24 and the plug 38 to provide a seal. The O-ring 47 is fitted in the annular groove on the outer peripheral portion of the valve seat 40 to seal the outer peripheral portion of the valve seat 40. When the valve element 44 receives a force equal to or more than the set value from the valve seat 40 side, it separates from the valve seat 40 against the compression coil spring 46 and allows the flow of liquid.
【００１０】 プランジャ48は、クランクケース12内からマニホールド24内へ延び、先端側に おいてポンプ室28を区画している。クロスヘッド50は、クランクケース12の案内 孔に嵌合して、軸方向へ案内され、プランジャ48の基部を螺着されるとともに、 コンロッド52を介してクランク軸14に結合している。プランジャ48は、クランク 軸14の回転に伴って往復動し、ポンプ室28の容積を増減する。The plunger 48 extends from the inside of the crank case 12 into the inside of the manifold 24, and partitions the pump chamber 28 at the tip end side. The crosshead 50 is fitted in the guide hole of the crankcase 12, guided in the axial direction, screwed to the base of the plunger 48, and connected to the crankshaft 14 via the connecting rod 52. The plunger 48 reciprocates with the rotation of the crank shaft 14 to increase or decrease the volume of the pump chamber 28.
【００１１】 複数個のＶパッキン54は、プランジャ48の軸方向へ並設され、軸方向の両側に おいてくさび部材56及び受け部材58を当てられ、内周側においてプランジャ48の 周部に摺接する。圧縮コイルばね60は、プランジャ48の軸方向に関して受け部材 58とシールケース62との間に縮設されて、Ｖパッキン54を軸方向へ圧縮する。シ ールケース62は、マニホールド24に嵌挿され、内周側及び外周側にそれぞれシー ルパッキン64及びＯリング66を装着されている。潤滑空間68は、プランジャ48の 軸方向に関してＶパッキン54とシールパッキン64との間に形成され、マニホール ド24の貫通孔69を介して切替弁70へ連通している。A plurality of V packings 54 are arranged side by side in the axial direction of the plunger 48, a wedge member 56 and a receiving member 58 are applied to both sides in the axial direction, and the V packing 54 slides on the peripheral portion of the plunger 48 on the inner peripheral side. Contact. The compression coil spring 60 is compressed between the receiving member 58 and the seal case 62 in the axial direction of the plunger 48, and compresses the V packing 54 in the axial direction. The seal case 62 is fitted in the manifold 24, and has seal packing 64 and O-ring 66 mounted on the inner peripheral side and the outer peripheral side, respectively. The lubrication space 68 is formed between the V packing 54 and the seal packing 64 in the axial direction of the plunger 48, and communicates with the switching valve 70 via the through hole 69 of the manifold 24.
【００１２】 切替弁70は、各潤滑空間68ごとに設けられているものであり、吸入口30と各貫 通孔69との連通路に配設されボールシート72に回転自在に支持されるボール74と 、マニホールド24の外部に配設されてステム76を介してボール74に連結してボー ル74と一体的に回転するハンドル78とを有している。ボール74は、９０°に屈曲 した接続通路を内部に有し、接続通路の一端は常時吸入口30側へ連通している。 アダプタ80は、接続口82を有し、マニホールド24に螺着されて、ボールシート72 の抜けを阻止する。位置決めストッパ84は、ねじから成り、ステム76の周部に周 方向へ９０°間隔で穿設されている係止穴86に嵌入して、ボール74の回転位置を 拘束する。ボール74の回転位置を変更する場合には、位置決めストッパ84を緩め て、係止穴86との係止を解除し、ボール74及びハンドル78を回転可能にする。回 転位置の調整後は、位置決めストッパ84を締めて、再度、係止穴86に係止させ、 ボール74の回転位置を拘束する。切替弁70は、図１では貫通孔69を吸入口30へ接 続し、図４では貫通孔69を接続口82へ接続している。真水用配管88は、一端にお いて図示していない真水源へ接続され、他端を、接続口82に螺合されている接続 金具90へ接続されている。The switching valve 70 is provided for each lubrication space 68, and is arranged in a communication path between the suction port 30 and each through hole 69 and is rotatably supported by the ball seat 72. 74 and a handle 78 that is disposed outside the manifold 24 and is connected to the ball 74 via the stem 76 and rotates integrally with the ball 74. The ball 74 internally has a connection passage bent at 90 °, and one end of the connection passage is always in communication with the suction port 30 side. The adapter 80 has a connection port 82 and is screwed to the manifold 24 to prevent the ball seat 72 from coming off. The positioning stopper 84 is made of a screw, and is fitted into locking holes 86 formed in the circumferential portion of the stem 76 at 90 ° intervals in the circumferential direction to restrain the rotational position of the ball 74. When changing the rotational position of the ball 74, the positioning stopper 84 is loosened to release the locking with the locking hole 86, and the ball 74 and the handle 78 can be rotated. After the rotation position is adjusted, the positioning stopper 84 is tightened and locked again in the locking hole 86 to restrain the rotation position of the ball 74. The switching valve 70 connects the through hole 69 to the suction port 30 in FIG. 1, and connects the through hole 69 to the connection port 82 in FIG. 4. The fresh water pipe 88 has one end connected to a fresh water source (not shown), and the other end connected to a connection fitting 90 screwed into the connection port 82.
【００１３】 図５は半径方向へのＶパッキン54の膨張変形を示している。Ｖパッキン54は圧 縮コイルばね60（図１）により軸方向の圧縮力をかけられている。Ｖパッキン54 の内周側がプランジャ48の摺接のために摩耗すると、軸方向圧縮力に対するＶパ ッキン54の耐力が低下し、Ｖパッキン54の列の軸方向寸法は縮小する。この際、 くさび部材56及び各Ｖパッキン54の凸角側が、Ｖパッキン54の凹角側へ食い込ん で、Ｖパッキン54を拡開させるので、Ｖパッキン54は半径方向内外へ膨らむ。実 際には、Ｖパッキン54は外周側への膨張をマニホールド24により制限されている ので、内周側へ膨らむことになる。FIG. 5 shows the expansion deformation of the V packing 54 in the radial direction. The V packing 54 is axially compressed by a compression coil spring 60 (FIG. 1). When the inner circumference side of the V packing 54 is worn due to the sliding contact of the plunger 48, the proof strength of the V packing 54 against the axial compressive force is reduced, and the axial dimension of the row of the V packing 54 is reduced. At this time, the convex corner sides of the wedge member 56 and each V packing 54 bite into the concave corner side of the V packing 54 to expand the V packing 54, so that the V packing 54 expands inward and outward in the radial direction. Actually, since the V packing 54 is restricted from expanding to the outer peripheral side by the manifold 24, it expands to the inner peripheral side.
【００１４】 実施例の作用について説明する。 清水等、微粒子を含まない液体の圧送時では、切替弁70において、ボール74の 連通路が吸入口30を貫通孔69へ接続するように、ボール74の回転位置を調整する （図１）。これにより、吸入口30の液体の一部は、切替弁70及び貫通孔69を介し て潤滑空間68へ導入され、Ｖパッキン54及びシールパッキン64を潤滑空間68側か ら潤滑、冷却する。 微粒子を含む液体の圧送時では、切替弁70において、ボール74の回転位置を図 １のそれに対して１８０°変更し、ボール74の連通路が接続口82を貫通孔69へ接 続するように、ボール74の回転位置を調整する（図４）。これにより、真水源の 真水が、真水用配管88、切替弁70及び貫通孔69を介して潤滑空間68へ導入され、 Ｖパッキン54及びシールパッキン64を潤滑空間68側から潤滑、冷却する。The operation of the embodiment will be described. When liquid such as fresh water that does not contain particles is pressure-fed, the rotation position of the ball 74 is adjusted so that the communication passage of the ball 74 connects the suction port 30 to the through hole 69 in the switching valve 70 (FIG. 1). As a result, a part of the liquid in the suction port 30 is introduced into the lubricating space 68 via the switching valve 70 and the through hole 69, and the V packing 54 and the seal packing 64 are lubricated and cooled from the lubricating space 68 side. At the time of pumping the liquid containing fine particles, in the switching valve 70, the rotation position of the ball 74 is changed by 180 ° with respect to that of FIG. 1, so that the communication path of the ball 74 connects the connection port 82 to the through hole 69. , Adjust the rotational position of the ball 74 (Fig. 4). As a result, fresh water from the fresh water source is introduced into the lubricating space 68 via the fresh water pipe 88, the switching valve 70 and the through hole 69, and the V packing 54 and the seal packing 64 are lubricated and cooled from the lubricating space 68 side.
【００１５】 Ｖパッキン54は、プランジャ48との摺接に伴って、徐々に内周側が摩耗する。 Ｖパッキン54は、内周側が摩耗して、Ｖパッキン54の軸方向耐力が低下すると、 圧縮コイルばね60による軸方向圧縮力により内周側へ膨らみ、摩耗を補償される 。The V packing 54 gradually wears on the inner peripheral side as it slides on the plunger 48. When the inner circumference side of the V packing 54 is worn and the axial proof strength of the V packing 54 is reduced, the axial compression force of the compression coil spring 60 expands to the inner circumference side to compensate for the wear.
【００１６】 図６は切替弁70のハンドル78の連動機構を示す図である。このプランジャポン プ10は三連式であるので、切替弁70は、各潤滑空間68ごとに設けられ、プランジ ャポンプ10全体で計３個存在する。各切替弁70の切替位置は等しくされるので、 各切替弁70のハンドル78を個々に操作することは煩雑となる。したがって、図６ のように、プーリ又はスプロケット式の各ハンドル78に共通のベルト又はチェー ン92を掛けることにより、各ハンドル78は連動し、１個のハンドル78の操作のみ によりハンドル78全体の操作を行うことができ、操作能率を高めることができる 。FIG. 6 is a view showing an interlocking mechanism of the handle 78 of the switching valve 70. Since the plunger pump 10 is of a triple type, a switching valve 70 is provided for each lubrication space 68, and there are a total of three switching valves 70 in the plunger pump 10. Since the switching positions of the switching valves 70 are made equal, it is complicated to operate the handle 78 of each switching valve 70 individually. Therefore, as shown in FIG. 6, by hanging a common belt or chain 92 on each pulley or sprocket type handle 78, each handle 78 is interlocked, and only one handle 78 is operated to operate the entire handle 78. It is possible to improve the operation efficiency.
【００１７】 図７は切替弁70のハンドル78の他の連動機構を示す図である。ベルト又はチェ ーン92は、各ハンドル78と共にステッピングモータ94にも掛けられ、ステッピン グモータ94はタイマ96により一定時間間隔で正逆転し、切替弁70を回転操作する 。これにより、切替弁70は、一定時間ごとに貫通孔69を接続口82へ接続し、潤滑 空間68へ真水源の真水が送られる。ごみや微粒子を含んでいる液体が潤滑空間68 の方へ導入されると、Ｖパッキン54及びシールパッキン64の潤滑空間68側に微粒 子が付着して、Ｖパッキン54及びシールパッキン64の早期摩耗の原因になったり 、貫通孔69が微粒子により閉塞されることがある。圧送液体が微粒子を含んでい るか、含んでいないかにかかわらず、タイマ96によりステッピングモータ94を定 期的に作動させて、潤滑空間68及び貫通孔69へ真水源の真水を定期的に流すこと により、Ｖパッキン54及びシールパッキン64の潤滑空間68側を洗浄して、微粒子 を除去することができる。FIG. 7 is a view showing another interlocking mechanism of the handle 78 of the switching valve 70. The belt or chain 92 is also hung on the stepping motor 94 together with the respective handles 78, and the stepping motor 94 is normally and reversely rotated at a constant time interval by the timer 96 to rotate the switching valve 70. As a result, the switching valve 70 connects the through hole 69 to the connection port 82 at regular intervals, and the fresh water of the fresh water source is sent to the lubricating space 68. When a liquid containing dust or fine particles is introduced into the lubrication space 68, fine particles adhere to the lubrication space 68 side of the V packing 54 and the seal packing 64, causing early wear of the V packing 54 and the seal packing 64. There is a possibility that it may cause the above, or the through hole 69 may be blocked by the fine particles. Regardless of whether the liquid to be pumped contains fine particles or not, the stepping motor 94 is periodically operated by the timer 96 to periodically supply fresh water from the fresh water source to the lubrication space 68 and the through hole 69. By flowing, the lubrication space 68 side of the V packing 54 and the seal packing 64 can be washed to remove fine particles.
【００１８】[0018]
この考案では、往復ポンプによる圧送液体が、清水等の通常の液体の場合には 、潤滑空間への吸入口からの液体の導入による高圧シール及び低圧シールの潤滑 を行うが、圧送液体が微粒子を含んでいて、高圧シール及び低圧シールを摩耗す る恐れのある場合には、吸入口における液体を潤滑空間へ導入するのを中止し、 微粒子を含んだ液体による潤滑空間側からの高圧シール及び低圧シールの摩耗を 防止することができる。 In this invention, when the liquid to be pumped by the reciprocating pump is a normal liquid such as fresh water, the high-pressure seal and the low-pressure seal are lubricated by introducing the liquid from the suction port into the lubrication space. If there is a possibility that the high-pressure seal and the low-pressure seal will be worn, the introduction of the liquid at the suction port into the lubrication space is stopped, and the high-pressure seal and the low pressure from the lubrication space side due to the liquid containing fine particles are stopped. Wear of the seal can be prevented.
【００１９】 さらに、この考案では、圧送液体が微粒子を含んでいる場合には、潤滑液源か ら別途、潤滑液を潤滑空間へ導入して、高圧シール及び低圧シールを潤滑空間側 から潤滑及び冷却するので、高圧シール及び低圧シールの寿命及び耐久性を向上 させることができる。Further, in the present invention, when the pumped liquid contains fine particles, the lubricating liquid is introduced into the lubricating space separately from the lubricating liquid source, and the high pressure seal and the low pressure seal are lubricated from the lubricating space side. Since it is cooled, the life and durability of the high pressure seal and the low pressure seal can be improved.
【図１】プランジャポンプの内部構造を側方から示す図
である。FIG. 1 is a side view showing an internal structure of a plunger pump.
【図２】プランジャポンプの平面図である。FIG. 2 is a plan view of a plunger pump.
【図３】プランジャポンプをマニホールド側から見た図
である。FIG. 3 is a view of the plunger pump as viewed from the manifold side.
【図４】切替弁が貫通孔を吸入口へ接続している回転位
置を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a rotational position in which the switching valve connects the through hole to the suction port.
【図５】半径方向へのＶパッキンの膨張変形を示してい
る。FIG. 5 shows the expansion deformation of the V packing in the radial direction.
【図６】切替弁のハンドルの連動機構を示す図である。FIG. 6 is a view showing an interlocking mechanism of a handle of a switching valve.
【図７】切替弁のハンドルの他の連動機構を示す図であ
る。FIG. 7 is a view showing another interlocking mechanism of the handle of the switching valve.
１０ プランジャポンプ（往復ポンプ） ２８ ポンプ室 ３０ 吸入口 ４８ プランジャ（往復部材） ５４ Ｖパッキン（高圧シール） ６４ シールパッキン（低圧シール） ６８ 潤滑空間 ７０ 切替弁 ８８ 真水用配管（潤滑液源） 10 Plunger pump (reciprocating pump) 28 Pump chamber 30 Suction port 48 Plunger (reciprocating member) 54 V packing (high pressure seal) 64 Seal packing (low pressure seal) 68 Lubrication space 70 Switching valve 88 Fresh water pipe (lubricant source)
Claims (1)
(28)の容積を増減し、高圧シール(54)及び低圧シール(6
4)が、前記往復部材(48)の軸方向へ並設されて、前記往
復部材(48)の往復動に対して前記ポンプ室(28)の液密を
保持し、潤滑空間(68)が、前記往復部材(48)の軸方向へ
前記高圧シール(54)と前記低圧シール(64)との間に形成
されて、吸入口(30)より液体を導入される往復ポンプ(1
0)において、前記潤滑空間(68)を前記吸入口(30)及び潤
滑液の潤滑液源(88)へ選択的に接続する切替弁(70)が設
けられていることを特徴とする往復ポンプのシール潤滑
装置。1. A reciprocating member (48) reciprocally moves to form a pump chamber.
Increase or decrease the volume of (28) to increase the high pressure seal (54) and low pressure seal (6
4) is arranged side by side in the axial direction of the reciprocating member (48) to maintain the liquid tightness of the pump chamber (28) against the reciprocating movement of the reciprocating member (48), and the lubricating space (68) is A reciprocating pump (1) that is formed between the high-pressure seal (54) and the low-pressure seal (64) in the axial direction of the reciprocating member (48) and that introduces liquid from the suction port (30).
In (0), a reciprocating pump is provided with a switching valve (70) for selectively connecting the lubricating space (68) to the suction port (30) and a lubricating liquid source (88) of lubricating liquid. Seal lubricator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP005292U JPH0514569U (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Reciprocating pump seal lubricator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP005292U JPH0514569U (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Reciprocating pump seal lubricator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514569U true JPH0514569U (en) | 1993-02-26 |
Family
ID=11607172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP005292U Pending JPH0514569U (en) | 1991-01-21 | 1991-01-21 | Reciprocating pump seal lubricator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514569U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008019887A (en) | 2006-07-10 | 2008-01-31 | Murata Mfg Co Ltd | Seal structure and processed liquid dispersion device |
| WO2023149488A1 (en) * | 2022-02-02 | 2023-08-10 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | Dispersion composition production method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855821A (en) * | 1981-09-30 | 1983-04-02 | Shimadzu Corp | Electronic counting scale |
| JPS62172B2 (en) * | 1984-12-10 | 1987-01-06 | Asahi Organic Chem Ind |
-
1991
- 1991-01-21 JP JP005292U patent/JPH0514569U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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