JPH0512058U - Rolling tool - Google Patents
Rolling toolInfo
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- JPH0512058U JPH0512058U JP3682791U JP3682791U JPH0512058U JP H0512058 U JPH0512058 U JP H0512058U JP 3682791 U JP3682791 U JP 3682791U JP 3682791 U JP3682791 U JP 3682791U JP H0512058 U JPH0512058 U JP H0512058U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削に伴って生成される切屑を機械周囲に広
く飛散させることなく回収することができる転削工具を
提供する。
【構成】 主軸２と一体となって回転駆動されるエンド
ミル８の周面外方に、カバー２０を、エンドミル８の周
面を覆い、且つ、エンドミル８に対して相対的に回転自
在に配設する。カバー２０の内周面とエンドミル８の外
周面との間には、切屑排出空間３４が形成され、この切
屑排出空間３４とカバー２０の外方に設けられた切屑吸
引機とを連通する吸引口３２が、カバー２０に形成され
ている。また、該カバー２０の先端側部分には、エンド
ミル８の先端側外周部を外方に露出せしめる切欠２６が
形成されている。
(57) [Abstract] [Purpose] To provide a cutting tool capable of collecting chips produced during cutting without widely scattering them around the machine. [Structure] A cover 20 is provided outside the peripheral surface of an end mill 8 which is driven to rotate integrally with a main shaft 2 so as to cover the peripheral surface of the end mill 8 and to be rotatable relative to the end mill 8. To do. A chip discharge space 34 is formed between the inner peripheral surface of the cover 20 and the outer peripheral surface of the end mill 8, and a suction port that communicates the chip discharge space 34 with a chip suction device provided outside the cover 20. 32 is formed on the cover 20. Further, a notch 26 is formed at the tip side portion of the cover 20 so as to expose the tip side outer peripheral portion of the end mill 8 to the outside.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、端面に正面切刃が形成されるとともに外周に長尺状の外周切刃が 形成されたエンドミルを用いて倣い切削等を行う転削工具に関する。 The present invention relates to a rolling tool for performing contour cutting using an end mill having a front cutting edge formed on an end face and a long outer peripheral cutting edge formed on the outer circumference.
【０００２】[0002]
この種の転削工具の一例を図６及び図７を参照して説明する。 これらの図に示す転削工具は、工作機械の主軸２にキー４を介してアーバ６が 取り付けられ、このアーバ６にエンドミル８の端部がボルト１０，１０によって 締付固定されて構成されている。このエンドミル８の端面には、複数の正面切刃 １２…が形成され、外周面には、長尺状をなす螺旋状の外周切刃１４が複数形成 されている。ここで本明細書において、「長尺状」とは、エンドミルの直径ｄに 対して外周切刃の切刃長（図８の（ａ），（ｂ）において、Ｌに相当する長さを 言うのものとする。）が２倍以上となる場合を言うものとする。 An example of this type of rolling tool will be described with reference to FIGS. 6 and 7. The milling tool shown in these figures is constructed by attaching an arbor 6 to a main spindle 2 of a machine tool via a key 4 and fastening the end portion of an end mill 8 to the arbor 6 with bolts 10 and 10. There is. A plurality of front cutting edges 12 ... Are formed on the end surface of the end mill 8, and a plurality of long spiral cutting edges 14 are formed on the outer peripheral surface. Here, in the present specification, “long shape” refers to the cutting edge length of the outer peripheral cutting edge with respect to the diameter d of the end mill (the length corresponding to L in FIGS. 8A and 8B). Is more than doubled.
【０００３】 上記構成に係る転削工具においては、主軸２とともにエンドミル８を軸線回り に回転させつつ、該エンドミル８を軸線と垂直な方向に送って被削材Ｃの倣い削 り等の切削加工を行っている。In the rolling tool having the above structure, while the end mill 8 is rotated around the axis together with the spindle 2, the end mill 8 is fed in a direction perpendicular to the axis to perform a cutting process such as a profiling of the work material C. It is carried out.
【０００４】[0004]
上記の如き従来の転削工具においては、生成された切屑が被削材や機械周囲に 無秩序に飛散されており、この結果作業環境が悪化し、また、切削終了後の切屑 処理にも相当の時間を要するという欠点があった。また、切削を継続するにつれ て切屑が被削材や機械のテーブル等に徐々に堆積してゆくため、これら切屑の熱 によって被削材や機械に熱変形が生じて加工精度が劣化したり、あるいは切刃１ ２，１４に切屑が噛み込まれて切削面の品位が損なわれる欠点もあった。さらに 、機械の周囲に飛散した切屑が機械の摺動面等に入り込んで、機械自身の精度劣 化や寿命低下を招くおそれもあった。 In the conventional rolling tools as described above, the generated chips are scattered randomly around the work material and the machine, which results in a worse working environment and also a considerable amount of chip disposal after cutting. It had the drawback of taking time. Further, as the cutting continues, chips gradually accumulate on the work material and the table of the machine, etc., so that the heat of these chips causes thermal deformation of the work material and the machine, which deteriorates the machining accuracy. There is also a drawback that chips are caught in the cutting blades 12 and 14 and the quality of the cutting surface is impaired. Furthermore, the chips scattered around the machine may enter the sliding surface of the machine or the like, resulting in deterioration of the accuracy of the machine itself and shortening of its life.
【０００５】 この考案は、このような背景の下になされたもので、切削に伴って生成される 切屑を機械周囲に広く飛散させることなく回収することができる転削工具を提供 することを目的とする。The present invention has been made under such a background, and an object thereof is to provide a rolling tool capable of collecting chips generated by cutting without widely scattering them around the machine. And
【０００６】[0006]
この考案は、端面に正面切刃が形成されるとともに外周に長尺状の外周切刃が 形成されたエンドミルを、軸線回りに回転させつつ軸線と垂直な方向に送って切 削を行う転削工具において、前記エンドミルの周面外方に、該エンドミルの少な くとも周面を覆うカバーを、前記エンドミルに対して相対的に回転自在に配設し 、前記カバーの内周面と前記エンドミルの外周面との間に切屑排出空間を形成し 、前記カバーに前記切屑排出空間と該カバーの周面外方に設けられた切屑吸引機 とを連通する吸引口を形成し、前記カバーの先端側部分に、前記エンドミルの先 端側外周部を外方に露出せしめる切欠を形成するものである。 This invention is a rolling mill that performs cutting by sending an end mill that has a front cutting edge formed on the end face and a long outer peripheral cutting edge on the outer periphery while rotating it around the axis and sending it in the direction perpendicular to the axis. In the tool, a cover that covers at least the peripheral surface of the end mill is provided outside the peripheral surface of the end mill so as to be rotatable relative to the end mill, and the cover covers the inner peripheral surface of the cover and the end mill. A chip discharge space is formed between the chip and the outer peripheral surface, and a suction port that connects the chip discharge space and a chip suction machine provided outside the peripheral surface of the cover is formed in the cover. A notch for exposing the outer peripheral portion on the front end side of the end mill to the outside is formed in the portion.
【０００７】[0007]
上記構成に係る転削工具においては、切屑吸引機によって吸引口からカバー内 部を吸引しながら、エンドミルを軸線回りに回線させつつ軸線と垂直な方向に送 って、カバーの切欠から外方に露出する、エンドミルの先端側外周部に形成され た外周切刃及び正面切刃によって被削材を切削してゆく。主として外周切刃によ って生成された切屑は切屑排出空間に取り込まれた後、吸引口から切屑吸引機に 吸引されて回収される。 In the rolling tool having the above structure, while sucking the inside of the cover from the suction port with the chip suction machine, the end mill is connected in the direction perpendicular to the axis while connecting the end mill around the axis, and the end mill moves outward from the notch of the cover. The work material is cut by the exposed outer peripheral cutting edge formed on the outer peripheral part of the end mill and the front cutting edge. The chips mainly generated by the outer peripheral cutting edge are taken into the chip discharge space and then sucked and collected by the chip suction machine through the suction port.
【０００８】[0008]
以下、図１乃至図４を参照して本考案の一実施例を説明する。なお、上述した 従来例と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。 これらの図において、符号１６はアーバ６に嵌挿されたラジアルベアリングで あり、止め輪１８で軸方向に係止されている。このラジアルベアリング１６の外 輪には、エンドミル８の外周を覆う略漏斗状のカバー２０が嵌挿され、該カバー ２０は、キャップ２２とボルト２４で連結されることによってアーバ６に回転自 在に支持されている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. The same components as those of the conventional example described above are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In these drawings, reference numeral 16 is a radial bearing fitted in the arbor 6, and is axially locked by a retaining ring 18. A substantially funnel-shaped cover 20 that covers the outer circumference of the end mill 8 is fitted into the outer ring of the radial bearing 16, and the cover 20 is connected to the cap 22 and the bolt 24 so that the cover 20 is rotated by the arbor 6. It is supported.
【０００９】 前記カバー２０の軸線方向における先端位置はエンドミル８の先端位置とほぼ 同位置となっており、該カバー２０の先端側部分には、略矩形状の切欠２６が形 成されている。この切欠２６の横幅Ｗは、エンドミル８の直径ｄより若干大きく 形成され、その軸線方向の切込み深さｈは、エンドミル８の切込み深さｍより若 干大きく形成されている。The tip position of the cover 20 in the axial direction is substantially the same as the tip position of the end mill 8, and a substantially rectangular notch 26 is formed in the tip side portion of the cover 20. The width W of the notch 26 is formed to be slightly larger than the diameter d of the end mill 8, and the cutting depth h in the axial direction thereof is formed to be slightly larger than the cutting depth m of the end mill 8.
【００１０】 前記カバー２０の先端側部分のうち、前記切欠２６とほぼ対向する部分には、 円形の切込み穴２８が形成され、該切込み穴２８に管３０が嵌挿されて吸入口３ ２が形成されている。A circular cutout hole 28 is formed in a portion of the tip end side portion of the cover 20 substantially facing the cutout 26, and a pipe 30 is fitted into the cutout hole 28 to form an intake port 32. Has been formed.
【００１１】 また、前記カバー２０の内周面とエンドミル８の外周面との間には、切屑排出 空間３４が形成されている。この切屑排出空間３４を形成するエンドミル８の外 周部とカバー２０の隙間量δは、被削材の材質や切削条件等に応じて適宜定めら れるが、１mm〜１０mmの範囲内に定めることが望ましい。隙間量δが１mmに満た ないと、切屑排出空間３２の上部に巻き込まれた切屑が該切屑排出空間３４の上 部に堆積して詰まり、エンドミル８及びカバー２０を損傷する可能性があり、他 方、隙間量δが１０mmを越えると、後述する切屑吸引力が低下して切屑処理に支 障を来す虞が生じるからである。切屑排出空間３４の基端側の部分は隔壁３６に よってラジアルベアリング１６と離隔されている。A chip discharging space 34 is formed between the inner peripheral surface of the cover 20 and the outer peripheral surface of the end mill 8. The gap amount δ between the outer peripheral portion of the end mill 8 and the cover 20 forming the chip discharge space 34 is appropriately determined according to the material of the work material, cutting conditions, etc., but should be set within the range of 1 mm to 10 mm. Is desirable. If the gap amount δ is less than 1 mm, the chips caught in the upper part of the chip discharge space 32 may be accumulated and clogged on the upper part of the chip discharge space 34, and the end mill 8 and the cover 20 may be damaged. On the other hand, if the gap amount δ exceeds 10 mm, the chip suction force, which will be described later, is reduced and there is a risk that the chip disposal will be hindered. A portion of the chip discharge space 34 on the base end side is separated from the radial bearing 16 by a partition wall 36.
【００１２】 前記吸入口３２には、カバー２０の周面外方に設けられた切屑吸引機（図示省 略）に連結されたホース３８の先端部が嵌合され、これにより切屑排出空間３４ と前記切屑吸引機とが連通されている。A tip end portion of a hose 38 connected to a chip suction machine (not shown) provided outside the peripheral surface of the cover 20 is fitted into the suction port 32, whereby a chip discharge space 34 and The chip suction device is in communication.
【００１３】 以上のように構成された転削工具においては、切屑吸引機によって吸引口３２ からカバー２０内部の空気を吸引しながら、主軸２によってエンドミル８を軸線 回りに回転させつつ軸線と垂直な方向に送って、カバー２０の切欠２６から外方 に露出するエンドミル８の外周切刃１４及び正面切刃１２によって被削材Ｃを切 削してゆく。In the rolling tool configured as described above, while the air inside the cover 20 is sucked from the suction port 32 by the chip suction machine, the end mill 8 is rotated around the axis by the main shaft 2 and is perpendicular to the axis. In the same direction, the work material C is cut by the outer peripheral cutting edge 14 and the front cutting edge 12 of the end mill 8 exposed outward from the notch 26 of the cover 20.
【００１４】 切屑排出空間３４の内部には、ホース３８から空気が吸引されるために負圧が 発生しており、カバー２０の先端側開口部及び切欠２６から取り込まれた空気は 切屑排出空間３４内に導かれ、吸引口３２から切屑吸引機に取り込まれる。この ため、被削材Ｃからエンドミル８の主として外周切刃１４で切削され、生成した 切屑は、切屑排出空間３４内に取り込まれた後、吸引口３２から切屑吸引機に導 かれ、そこで回収される。Negative pressure is generated in the chip discharge space 34 because air is sucked from the hose 38, and the air taken in from the tip end opening of the cover 20 and the notch 26 is discharged into the chip discharge space 34. It is guided inside and taken into the chip suction machine from the suction port 32. Therefore, the chips produced by cutting the work material C mainly by the outer peripheral cutting edge 14 of the end mill 8 are introduced into the chip discharge space 34 and then guided from the suction port 32 to the chip suction machine where they are collected. It
【００１５】 従って、上記構成に係る転削工具によれば、被削材Ｃの形状を問わず切削時に 生成される切屑が工具の周囲に飛散せず、作業環境が改善され、切屑処理に要す る時間が短縮され、さらには、切屑の堆積による機械精度の劣化や被削材Ｃの加 工面の品位の劣化等も回避される等、切屑の飛散に伴う種々の問題点がすべて解 消されるという優れた効果を奏する。Therefore, according to the rolling tool having the above-described configuration, the chips generated during cutting do not scatter around the tool regardless of the shape of the work material C, the working environment is improved, and the chip processing is required. The time required for cutting is shortened, and further, the deterioration of the mechanical accuracy due to the accumulation of chips and the deterioration of the quality of the work surface of the work material C are avoided. It has the excellent effect of being
【００１６】 なお、図１及び図４は、図２の矢印Ａ方向（図４の矢印Ｂ方向）に転削工具を 送って被削材Ｃの側面を切削している状態を示しており、図４の矢印Ｄは、エン ドミル８の回転方向を示している。これらの図に示す実施例においては、カバー ２０はホース３８によって拘束されず、軸線回りに回動自在な状態となっている 。そして被削材Ｃの表面（図４の面Ｅ）にカバー２０の切欠２６の一端２６ａを 当接させた状態において、エンドミル８を前述の方向に回転させつつ矢印Ｂ方向 に送ってゆく。すると、カバー２０はラジアルベアリング１６の回転摩擦抵抗に より、図４の矢印Ｆ方向に常に付勢された状態となり、面Ｅと切欠２６の一端２ ６ａとの当接が切削加工中、常に継続される。但し、上記のような切削を行うた めには、切欠２６の横幅Ｗが切削幅ｎに応じて形成されている必要がある。また 、全切削工程において切削幅が一定のときは、カバー２０の回り止めをするよう にしてもよい。1 and 4 show a state in which the side surface of the work material C is cut by sending a rolling tool in the direction of arrow A in FIG. 2 (direction of arrow B in FIG. 4), The arrow D in FIG. 4 indicates the rotation direction of the end mill 8. In the embodiments shown in these drawings, the cover 20 is not restrained by the hose 38 and is rotatable around the axis. Then, in a state where one end 26a of the notch 26 of the cover 20 is brought into contact with the surface of the work material C (surface E in FIG. 4), the end mill 8 is rotated in the direction described above and fed in the direction of arrow B. Then, the cover 20 is constantly urged in the direction of arrow F in FIG. 4 due to the rotational friction resistance of the radial bearing 16, and the contact between the surface E and the one end 26a of the notch 26 is continuously maintained during cutting. To be done. However, in order to perform the above cutting, the lateral width W of the notch 26 needs to be formed according to the cutting width n. Further, when the cutting width is constant in the entire cutting process, the cover 20 may be prevented from rotating.
【００１７】 また、上記実施例の変形例として、図１におけるカバー２０を図５におけるカ バー４０のようにエンドミル８の先端部を覆う形状としてもよい。カバーをこの ような形状とすることによりカバーの密閉度が高まり、切屑排出空間３４の負圧 がより高まって、切屑吸引効果をより高めることが可能となる。Further, as a modified example of the above embodiment, the cover 20 in FIG. 1 may be shaped so as to cover the tip portion of the end mill 8 like the cover 40 in FIG. By forming the cover in such a shape, the sealing degree of the cover is enhanced, the negative pressure of the chip discharge space 34 is further increased, and the chip suction effect can be further enhanced.
【００１８】 なお、上記実施例ではエンドミルにストレートエンドミルを用いているが、端 面に正面切刃が形成されるとともに外周に長尺状の外周切刃が形成されたエンド ミルであれば、テーパエンドミルであってもよいことは勿論である。Although a straight end mill is used as the end mill in the above embodiment, if the end mill has a front cutting edge formed on the end face and a long outer peripheral cutting edge formed on the outer circumference, a taper taper is provided. Of course, it may be an end mill.
【００１９】 また、本考案に用いられるエンドミルは切刃が一体成形されたソリッドエンド ミルに限定されるものではなく、切刃を有するスローアウェイチップを着脱自在 に取り付けてなるスローアウェイ式のエンドミルであってもよい。Further, the end mill used in the present invention is not limited to the solid end mill in which the cutting edge is integrally molded, and it is a throw-away type end mill in which a throw-away tip having a cutting edge is detachably attached. It may be.
【００２０】[0020]
以上説明したように、この考案によれば、端面に正面切刃が形成されるととも に外周に長尺状の外周切刃が形成されたエンドミルを、軸線回りに回転させつつ 軸線と垂直な方向に送って切削を行う転削工具において、前記エンドミルの周面 外方に、該エンドミルの少なくとも周面を覆うカバーを、前記エンドミルに対し て相対的に回転自在に配設し、前記カバーの内周面と前記エンドミルの外周面と の間に切屑排出空間を形成し、前記カバーに前記切屑排出空間と該カバーの周面 外方に設けられた切屑吸引機とを連通する吸引口を形成し、前記カバーの先端側 部分に、前記エンドミルの先端側外周部を外方に露出せしめる切欠を形成したの で、前記エンドミルの主として外周切刃によって生成される切屑を、機械周囲に 飛散させることなく逐次回収でき、これにより切屑処理時間を短縮し、作業環境 を改善し、さらには、機械精度の劣化を防止できる等、切屑の飛散に伴う種々の 問題をすべて解消することができる。 As described above, according to the present invention, the end mill having the front cutting edge formed on the end face and the long outer circumferential cutting edge formed on the outer circumference is rotated about the axis while being perpendicular to the axis. In a rolling tool that feeds in the direction to perform cutting, a cover that covers at least the peripheral surface of the end mill is disposed outside the peripheral surface of the end mill so as to be rotatable relative to the end mill. A chip discharge space is formed between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the end mill, and a suction port is formed in the cover to connect the chip discharge space and a chip suction machine provided outside the peripheral surface of the cover. However, since a notch is formed in the tip end side portion of the cover to expose the tip end side outer peripheral portion of the end mill to the outside, chips generated mainly by the outer peripheral cutting edge of the end mill are scattered around the machine. Ku can sequentially recovered, thereby reducing the chip processing time, improving the working environment, and further, it is possible to eliminate all such possible to prevent deterioration of the machine accuracy, the problems associated with the scattering of chips.
【図１】本考案の一実施例に係る転削工具の軸方向断面
図である。FIG. 1 is an axial sectional view of a rolling tool according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１のII方向からの矢視図である。FIG. 2 is a view from the direction of the arrow II in FIG.
【図３】図１のIII方向からの矢視図である。FIG. 3 is a view from the direction of the arrow III in FIG.
【図４】図１のIV-IV線断面図である。4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG.
【図５】本考案の他の実施例に係る転削工具の軸方向断
面図である。FIG. 5 is an axial sectional view of a rolling tool according to another embodiment of the present invention.
【図６】従来の転削工具の側面図である。FIG. 6 is a side view of a conventional rolling tool.
【図７】同転削工具のＩ方向からの矢視図である。FIG. 7 is a view from the direction I of the same rolling tool.
【図８】エンドミルの説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of an end mill.
８ エンドミル １２ 正面切刃 １４ 外周切刃 ２０，４０ カバー ２６ 切欠 ３４ 切屑排出空間 8 End Mill 12 Front Cutting Edge 14 Peripheral Cutting Edge 20,40 Cover 26 Notch 34 Chip Discharge Space
Claims (1)
周に長尺状の外周切刃が形成されたエンドミルを、軸線
回りに回転させつつ軸線と垂直な方向に送って切削を行
う転削工具において、 前記エンドミルの周面外方に、該エンドミルの少なくと
も周面を覆うカバーを、前記エンドミルに対して相対的
に回転自在に配設し、 前記カバーの内周面と前記エンドミルの外周面との間に
切屑排出空間を形成し前記カバーに前記切屑排出空間と
該カバーの周面外方に設けられた切屑吸引機とを連通す
る吸引口を形成し、 前記カバーの先端側部分に、前記エンドミルの先端側外
周部を外方に露出せしめる切欠を形成したことを特徴と
する転削工具。1. A cutting method in which an end mill having a front cutting edge formed on an end face and a long outer peripheral cutting edge formed on the outer periphery is fed around in the direction perpendicular to the axis while rotating around the axis to perform cutting. In the tool, a cover covering at least the peripheral surface of the end mill is provided outside the peripheral surface of the end mill so as to be rotatable relative to the end mill, and an inner peripheral surface of the cover and an outer peripheral surface of the end mill. Forming a chip discharge space between the and the cover to form a suction port that communicates the chip discharge space and a chip suction machine provided on the outside of the peripheral surface of the cover, at the tip side portion of the cover, A rolling tool, wherein a notch is formed to expose an outer peripheral portion of the end mill on the tip side to the outside.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991036827U JP2547164Y2 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Milling tool with chip discharge mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991036827U JP2547164Y2 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Milling tool with chip discharge mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0512058U true JPH0512058U (en) | 1993-02-19 |
| JP2547164Y2 JP2547164Y2 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=12480581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991036827U Expired - Lifetime JP2547164Y2 (en) | 1991-05-23 | 1991-05-23 | Milling tool with chip discharge mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| US11992909B2 (en) | 2017-06-22 | 2024-05-28 | Subaru Corporation | Attachment for machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2547164Y2 (en) | 1997-09-10 |
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