JPH0511131U - EC anti-glare mirror for automobiles - Google Patents
EC anti-glare mirror for automobilesInfo
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- JPH0511131U JPH0511131U JP5802491U JP5802491U JPH0511131U JP H0511131 U JPH0511131 U JP H0511131U JP 5802491 U JP5802491 U JP 5802491U JP 5802491 U JP5802491 U JP 5802491U JP H0511131 U JPH0511131 U JP H0511131U
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 低電圧によって強い防眩効果が得られ、過大
電圧によってＥＣ素子の耐久性を損うおそれが無く、ス
イッチ操作によって防眩状態（着色状態）を多段に切り
替えることができ、発色，消色が速やかに、しかも、む
ら無く行われるＥＣ防眩ミラーを提供する。
【構成】 透明ガラス基板の両側に、それぞれ裏側ＥＣ
素子および表側ＥＣ素子を設け、上記双方のＥＣ素子の
それぞれに、独立に駆動電圧を印加し得る電気回路を設
ける。上記透明ガラス基板の周囲にクリップ５０，６
２，６４を設け、これらのクリップの長さ寸法Ｌ1，
Ｌ2，Ｌ3を等しからしめる。
(57) [Abstract] [Purpose] A strong anti-glare effect can be obtained with a low voltage, the durability of the EC element is not impaired by an excessive voltage, and the anti-glare state (colored state) can be switched in multiple stages by a switch operation. The present invention provides an EC anti-glare mirror that can perform color development and color erasing quickly and evenly. [Structure] On both sides of the transparent glass substrate, the back side EC
An element and a front side EC element are provided, and an electric circuit capable of independently applying a drive voltage is provided to each of the both EC elements. Clips 50, 6 around the transparent glass substrate
2, 64 are provided, and the length dimension L 1 of these clips is
Equalize L 2 and L 3 .
Description
【０００１】[0001]
本考案は自動車用の防眩ミラーに係り、特にＥＣ式の防眩ミラーに関するもの である。 The present invention relates to an antiglare mirror for an automobile, and more particularly to an EC type antiglare mirror.
【０００２】[0002]
自動車用のミラー類（インサイドミラー，アウトサイドミラー，ドアミラー） は、後方視界を確認して安全運転を行う為に不可欠のものであるが、後続車のラ イトなどの強い光が反射されると眩惑を感じるという支障を生じる。 この眩惑を軽減させるため、夜間においてはミラーの反射率を減少させること が有効である。 こうした目的で、反射率を２段階に変化せしめ得る構造の防眩ミラーが用いら れる。 従来一般に、プリズム式防眩ミラー、及び、液晶式防眩ミラーが実用化されて おり、更にエレクトロクロミズム（以下、ＥＣと略称する）を利用したＥＣ式防 眩ミラーが開発され、実用化されようとしている。 図２は従来例のＥＣ式防眩ミラーの断面を描いた説明図であって、読図の便宜 上その厚さ寸法を拡大してあり、図の上方がミラーの背面である。 ガラス基板１の上に第１電極として透明導電層２を設ける。材質としては、例 えばＩＴＯ（インヂュウム・スズ・酸化物），ＳｎＯ2が用いられる。 更にその上に、還元反応によって着色するＥＣ（例えばＷＯ3，Ｍ0Ｏ3）の第 １ＥＣ層３，電解質層（例えばＴａ2Ｏ5，ＺｒＯ2，ＳｉＯ2）４、酸化反応によ って着色するＥＣ（例えばＣｒ2Ｏ3，ＮｉＯ，ＩｒＯ2）の第２ＥＣ層５、第２ 電極兼反射層（材質はＡｌ，Ａｇなど）６が順次に成層され、その上を電気絶縁 性の接着兼保護層７及びガラス製保護基板８で覆われている。なお第１のＥＣ層 の材料と第２のＥＣ層の材料とを入れ替えて構成されることもある。 前記の第１電極２と第２電極６との間に直流電圧（０.５〜２.０Ｖ程度）を印 加し、その極性を切り替えると、第１，第２ＥＣ層内で電気化学的に酸化，還元 反応が行われて、第１ＥＣ層３および第２ＥＣ層５が着色したり消色したりする 。 上記の着，消色反応は、製造の過程で第１ＥＣ層３，電解質層４，第２ＥＣ層 ５に封じ込められた水分と、第１，第２ＥＣ層との間で行われる次記の電気化学 的反応である。 ＷＯ3＋ｘＨ＋ｘｅ←→Ｈｘ・ＷＯ3 ……(1) Ｉｒ＋ｘＯＨ−ｘｅ←→Ｉｒ(ＯＨ)ｘ ……(2) 上記（１）式左辺のＷＯ3は透明、右辺のＨｘ・ＷＯ3は青色である。 また（２）式左辺のＩｒは３価イオンで透明、右辺のＩｒ(ＯＨ)ｘは灰色であ る。 この着色，消色によって通過光の吸収率が変化し、ミラーとしての機能につい て見ると反射率が変化する。 上記の着色，消色を制御するため、透明導電層２，２′に対して、ハンダ９に より配線１０ａ，１０ｂが接続され、切替スイッチ１１を介して直流電源１２に 接続される。 第１電極と第２電極との間に電圧を印加するため、ガラス基板１上に成膜した 透明導電層に、エッチングを施してエッチング帯（エッチングによって透明導電 層が除去された帯状部分）２ｃを構成し、第１電極としての透明導電層２ａと、 第２電極取出用透明電極層２ｂとに区分される。 切替スイッチ１１を操作して前掲の（１），（２）式の可逆反応を左方へ進行 させて消色させると、図３の（Ａ）に示したように高反射率の（通常の）ミラー となる。 また、前記切替スイッチ１１を操作して（１），（２）式の可逆反応を右方へ 進行させて消色させると、図３の（Ｂ）に示したように低反射率の防眩状態とな る（防眩状態であることを、図に描いたミラーの反射面に斑点を付して示してあ る）。Mirrors for automobiles (inside mirror, outside mirror, door mirror) are indispensable for checking the rear view and driving safely, but when strong light such as the light of the following vehicle is reflected. It causes a problem of feeling dazzling. To reduce this dazzle, it is effective to reduce the reflectance of the mirror at night. For this purpose, an antiglare mirror having a structure capable of changing the reflectance in two steps is used. Generally, prism type anti-glare mirrors and liquid crystal type anti-glare mirrors have been put into practical use, and EC type anti-glare mirrors using electrochromism (hereinafter abbreviated as EC) have been developed and put into practical use. I am trying. FIG. 2 is an explanatory view illustrating a cross section of an EC type anti-glare mirror of a conventional example, in which the thickness dimension is enlarged for convenience of reading, and the upper side of the figure is the rear surface of the mirror. A transparent conductive layer 2 is provided as a first electrode on the glass substrate 1. For example, ITO (indium, tin, oxide) or SnO 2 is used as the material. Further thereon, a first EC layer 3 of EC (eg WO 3 , M 0 O 3 ) colored by a reduction reaction 3, an electrolyte layer (eg Ta 2 O 5 , ZrO 2 , SiO 2 ) 4, an oxidation reaction A second EC layer 5 of EC (for example, Cr 2 O 3 , NiO, IrO 2 ) to be colored and a second electrode / reflecting layer (materials of Al, Ag, etc.) 6 are sequentially formed, and an electrically insulative adhesive layer is formed thereon. It is also covered with the protective layer 7 and the glass protective substrate 8. The material of the first EC layer and the material of the second EC layer may be replaced with each other. When a direct current voltage (about 0.5 to 2.0 V) is applied between the first electrode 2 and the second electrode 6 and the polarity thereof is switched, electrochemically in the first and second EC layers. Oxidation and reduction reactions are performed, and the first EC layer 3 and the second EC layer 5 are colored or decolored. The above-mentioned coloring and decoloring reactions are performed between the moisture contained in the first EC layer 3, the electrolyte layer 4 and the second EC layer 5 and the first and second EC layers in the manufacturing process, and the following electrochemical Reaction. WO 3 + xH + xe ← → Hx · WO 3 (1) Ir + xOH−xe ← → Ir (OH) x (2) The WO 3 on the left side of the above formula (1) is transparent, and the Hx / WO 3 on the right side is blue. is there. Further, Ir on the left side of the equation (2) is a trivalent ion and is transparent, and Ir (OH) x on the right side is gray. Due to this coloring and decoloring, the absorptance of the transmitted light changes, and the reflectance as a function of the mirror changes. In order to control the above-mentioned coloring and erasing, the wirings 10a and 10b are connected to the transparent conductive layers 2 and 2'by solder 9 and connected to the DC power source 12 via the changeover switch 11. In order to apply a voltage between the first electrode and the second electrode, the transparent conductive layer formed on the glass substrate 1 is etched to form an etching band (a band-shaped portion where the transparent conductive layer is removed by etching) 2c. And is divided into a transparent conductive layer 2a as a first electrode and a transparent electrode layer 2b for extracting a second electrode. When the changeover switch 11 is operated to cause the reversible reactions of the above formulas (1) and (2) to proceed to the left to erase the color, as shown in (A) of FIG. ) Become a mirror. In addition, when the changeover switch 11 is operated to cause the reversible reactions of the equations (1) and (2) to proceed to the right to erase the color, a low reflectance antiglare as shown in FIG. (The anti-glare state is indicated by the speckled reflection surface of the mirror in the figure).
【０００３】[0003]
以上に説明した従来例のＥＣ防眩ミラーにおいては、第１ＥＣ層と第２ＥＣ層 とにおいて、前記の（１），（２）式のごとく着色，消色反応が行われるが、発 色を濃くしようとすると高電圧を印加しなければならない。 しかし、高電圧を印加するとＥＣ素子の耐久性が低下する。 本考案は上述の事情に鑑みて為されたもので、高電圧を印加しなくても濃い発 色（強度の防眩）が得られ、スイッチ操作によって濃淡多段の発色（強弱多段の 防眩）が得られる、しかも発色，消色にむらを生じない自動車用のＥＣ防眩ミラ ーを提供することを目的とする。 In the conventional EC anti-glare mirror described above, the first EC layer and the second EC layer undergo coloring and decoloring reactions as in the above equations (1) and (2), but the color is darkened. In order to do so, a high voltage must be applied. However, when a high voltage is applied, the durability of the EC element deteriorates. The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and dark color (strong antiglare) can be obtained without applying a high voltage, and multi-level dark and light color development (strong and weak multilevel antiglare) by a switch operation. It is an object of the present invention to provide an EC anti-glare mirror for automobiles, which is capable of obtaining the above-mentioned properties, and which does not cause uneven coloring and decoloring.
【０００４】[0004]
上記の目的を達成するための構成として、本考案に係るＥＣ防眩ミラーは、 透明な基板を挟んでその両面にそれぞれ成層した第１の透明導電層と、 上記それぞれの透明導電層の上にそれぞれ成層した第１のＥＣ層と、 上記それぞれのＥＣ層の上にそれぞれ成層した電解質層と、 上記それぞれの電解質層の上にそれぞれ成層した第２のＥＣ層と、 上記それぞれの第２ＥＣ層の上にそれぞれ成層された第２の導電層と、を具備 しており、 前記透明な基板の両側にそれぞれ設けられている各対の第１透明導電層と第２ 導電層とに対して、相互に独立に直流電圧を印加し得るスイッチ機構が設けられ ていて、 上記の構成における１対の第１透明電極層を挟みつける第１のクリップと、そ れぞれの第２の導電層の片方を挟みつける第２のクリップと、該第２の導電層の 他方を挟みつける第３のクリップとを設け、 上記第１，第２，第３のクリップを等長に構成して透明基板の周囲に配設した ことを特徴とする。 As a structure for achieving the above object, an EC anti-glare mirror according to the present invention comprises a first transparent conductive layer formed on both surfaces of a transparent substrate, and a transparent conductive layer formed on each transparent conductive layer. Each of the first EC layer that has been layered, the electrolyte layer that has been respectively layered on each of the EC layers, the second EC layer that has been layered on each of the electrolyte layers, and the second EC layer of each of the above. A second conductive layer formed on the transparent substrate, and a second transparent layer and a second transparent layer, which are formed on both sides of the transparent substrate. Is provided with a switch mechanism capable of independently applying a DC voltage, and includes a first clip that sandwiches the pair of first transparent electrode layers in the above configuration, and one of the second conductive layers of each. The second clip that holds the And a third clip that sandwiches the other of the second conductive layers, and the first, second, and third clips are arranged in the same length and are arranged around the transparent substrate. And
【０００５】[0005]
上記の構成によれば、透明な基板（例えばガラス板）を挟んで対称に１対の電 解質層が配置され、かつ、それぞれの電解質層の両側に第１，第２のＥＣ層が配 設されている。 要するに、従来形のＥＣ防眩ミラーの構成要素（ＥＣ素子）が二つ重ね合わさ れている。 このため、二つ重ね合わされたそれぞれのＥＣ素子に比較的低電圧を加えて弱 い着色を行わせても、これらが重なり合っているため強い防眩効果（低い反射率 ）が得られる。 かつ、第１，第２，第３のクリップが等長なので、防眩ミラーの発色むらや消 色むらを生じるおそれが無い。 According to the above configuration, the pair of electrolyte layers are symmetrically arranged with the transparent substrate (for example, the glass plate) interposed therebetween, and the first and second EC layers are arranged on both sides of each electrolyte layer. It is set up. In short, two components (EC device) of the conventional EC anti-glare mirror are superposed. Therefore, even if a relatively low voltage is applied to each of the two EC elements that are superposed on each other for weak coloring, a strong anti-glare effect (low reflectance) is obtained due to the overlapping of the EC elements. Moreover, since the first, second, and third clips are of equal length, there is no risk of uneven coloring or decoloring of the antiglare mirror.
【０００６】[0006]
図４は本考案に係るＥＣ防眩ミラーの１実施例を示す模式的な断面図である。 FIG. 4 is a schematic sectional view showing an embodiment of the EC anti-glare mirror according to the present invention.
【０００７】 外部の光は矢印ｅのように入射し、反射して矢印ｆのように出射する。従って、 図の上方がミラーとして裏側であり、図の下方が表側である。 透明ガラス基板２０を挟んで、ほぼ対称に、裏側ＥＣ素子２１と表側ＥＣ素子 ３１とが配置されている。 裏側ＥＣ素子２１だけを抽出して観察すると、図２に示した従来例のＥＣ防眩 ミラーと類似の構造である。 すなわち、透明ガラス基板２０の裏側に、第１透明導電層２２，第１ＥＣ層２ ３，電解質層２４，第２電極兼反射層２６，接着剤よりなる保護層２７，および 保護基板２８が順次に成層されて裏側ＥＣ素子２１を構成している。 そして、前記透明ガラス基板２０の表側には、第１透明導電層３２，第１ＥＣ 層３３，電解質層３４，第２ＥＣ層３５，第２透明導電層３６，接着剤よりなる 保護層３７，および透明保護基板３８が順次に成層されて表側ＥＣ素子３１を構 成している。 前記表，裏のＥＣ素子３１，２１はほぼ対称の構成であるが、次のように異っ ている。 第２電極兼反射層２６は光学的に反射性の部材であるが、第２透明導電層３６ は透明な部材であって、矢印ｅの入射光および矢印ｆの反射光を通過させる機能 を有している。 保護基板２８は透明体であっても不透明体であっても良いが、透明保護基板３ ８は透明な部材であって、矢印ｅの入射光および矢印ｆの反射光を通過させる機 能を有している。 スイッチＳＷは単極４接点形の切替スイッチであって、固定接点ａ，ｂ，ｃ， ｄを有している。 第２電極兼反射層２６はダイオードＤ1を逆方向に介して固定接点ｄに、該ダ イオードＤ1を介せず直接的に固定接点ｃに、それぞれ接続されている。 第２透明導電層３６はダイオードＤ2を逆方向に介して固定接点ｄに、該ダイ オードＤ2を介せず直接的に固定接点ｂに、それぞれ接続されている。 第２電極兼反射層２６と第１透明導電層２２とは固定抵抗Ｒ1を介して接続さ れ、第２透明導電層３６と第１透明導電層３２とは固定抵抗Ｒ2を介して接続さ れている。 第１透明導電層２２および第１透明導電層３２は直流電源４１の陰極側に接続 され、該直流電源４１の陽極はスイッチＳＷの可動接片に接続されている。 本実施例においては、裏側ＥＣ素子２１と表側ＥＣ素子３１とに同一電圧を印 加した場合、表側ＥＣ素子３１よりも裏側ＥＣ素子２１の方が強い防眩効果を生 じるように（透過率が低くなるように）構成してある。 以上のように構成された本例のＥＣ防眩ミラーの作用について次に述べる。 図４のようにスイッチＳＷの可動接片が固定端子ａに接しているとき、第２電 極兼反射層２６と第１透明導電層２２との間に電圧が印加されず、しかも固定抵 抗Ｒ1で接続されているので裏側ＥＣ素子２１は消色状態（透過率大の状態）と なる。 さらに第２透明導電層３６と第１透明導電層３２との間にも電圧が印加されず しかも固定抵抗Ｒ2で接続されているので、表側ＥＣ素子３１も消色状態（透過 率大）となっている。 このようにして、図４の状態では本例のＥＣ防眩ミラーは消色状態となり、入 射光（矢印ｅ）を大きい反射率で矢印ｆのように反射し、明るい反射像（後方視 界）が得られる。 次に図５に示されるようにスイッチＳＷの可動接片を固定端子ｂに接触させる と、直流電源４１の出力電圧が第１透明導電層３２と第２透明導電層３６との間 に印加され、表側ＥＣ素子３１が発色する。 この場合、直流電源４１の陽極が固定接点ｂからダイオードＤ2を経て第２電 極兼反射層２６に印加されようとするが、該ダイオードＤ2の通電極性に対して 逆電圧となるので該ダイオードＤ2によって通電をＯＦＦされ、裏側ＥＣ素子２ １は発色しない。 このようにして裏側ＥＣ素子２１は発色せず、表側ＥＣ素子３１は発色する。 前述のように、表側ＥＣ素子３１よりも裏側ＥＣ素子２１の方が防眩性能が大き いように構成されているので、防眩性能の小さい表側ＥＣ素子３１のみが発色し ている状態（図５）においては、この防眩ミラーは弱い防眩状態（比較的大きい 反射率）となる。 次に図６に示されるようにスイッチＳＷの可動接片を固定端子ｃに接触させる と、直流電源４１の出力電圧が第１透明導電層２２と第２電極兼反射層２６との 間に印加され、裏側ＥＣ素子２１が発色する。 この場合、直流電源４１の陽極が固定接点ｃからダイオードＤ1，Ｄ2を経て第 ２電極兼反射層２６に印加されようとするが、該ダイオードＤ1の通電極性に対 して逆電圧となるので該ダイオードＤ1によって通電をＯＦＦされ、表側ＥＣ素 子３１は発色しない。 このようにして表側ＥＣ素子３１は発色せず、裏側ＥＣ素子２１は発色する。 前述のように、表側ＥＣ素子３１よりも裏側ＥＣ素子２１の方が防眩性能が大き いように構成されているので、防眩性能の大きい裏側ＥＣ素子２１のみが発色し ている状態（図６）においては、この防眩ミラーは中等度の防眩状態（比較的小 さい反射率）となる。 さらに図７のようにスイッチＳＷを固定接点ｄに操作すると、裏側ＥＣ素子２ １に対してはダイオードＤ1を順方向に介して駆動電圧が印加され、表側ＥＣ素 子３１に対してはダイオードＤ2を順方向に介して駆動電圧が印加され、双方の ＥＣ素子２１，３１がともに発色するので強い防眩状態（反射率最小の状態）と なる。 以上説明したように本実施例のＥＣ防眩ミラーは、直流電源４１のみを駆動源 として別段の高電圧を用いず、しかもスイッチ操作によって防眩状態を、消色・ 弱・中・強の４段階に切り替えることができる。 図８は、図１に示した実施例における第１透明導電層２２，３２の接続部分の 概要を模式的な実体配線図として描いたものである。 導電性材料（例えば燐青銅）製のクリップ５０を構成して、透明ガラス基板２ ０の両面に成層されている１対の第１透明導電層２２，同３２を挟みつけて導通 させる。 上記クリップ５０を直流電源４１の陰極に接続するとともに、該クリップ５０ と第２電極兼反射層２６との間に固定抵抗Ｒ1を接続し、かつ、該クリップ５０ と第２透明導電層３６との間に固定抵抗Ｒ2を接続する。 前掲の図４とこの図８とは電気的な接続導通関係が同じであるが、１対の第１ 透明導電層２２，３２のそれぞれに個別に電線を接続することなく、同一のクリ ップ５０で一緒に挟みつけて、このクリップ５０を介して配線すると、該１対の 第１透明導電層２２，３２の取出口における接触導通条件が同じになり、発，消 色の色ムラや時間ムラを生じるおそれなく、安定してバランスの良い発，消色作 用が遂行される。 さらに、図４の配線状態に比して図８の配線状態は配線の本数が少なく、構造 が簡単で配線作業が容易である。その結果として組立コストが低減されるのみで なく、万一の配線ミスの発生確率が少なくなる。 図１は前記第１電極および第２電極を電源に接続するための構成部分を説明す るために示したもので、図１（Ａ）は正面図であり、同図（Ｂ）は（Ａ）図の模 式的なｂ−ｂ断面図、同図（Ｃ）は（Ａ）図の模式的なｃ−ｃ断面図である。 （Ａ）図に示すごとく、防眩ミラー板状部分１５の周囲に取出電極６１，６３ が設けられてそれぞれクリップ６２，６４で挟みつけられている。 また、上記防眩ミラー板状部分１５の周囲に、図８で前記した第１透明導電層 ３２が現われ、クリップ５０で挟みつけられている。 図１（Ｂ），（Ｃ）には、図８に示したのと同じく、第１透明導電層２２，３ ２がクリップ５０で挟みつけられている状態が現われている。 図１（Ｂ）に示されているように、ガラス基板２０の周辺部に取出電極６１が 成膜され、第２電極（兼反射層）２６が接続されている。 図１（Ｃ）に示されているように、ガラス基板２０の周辺部に取出電極６３が 成膜され、第２電極（兼反射層）３６が接続されている。 本例においては前記の取出電極６１，６３の化学的組成を透明電極層２２，２ ３と同様に構成した。 図１（Ａ）に示すように、クリップ６２の周方向の長さ寸法Ｌ1と、クリップ ６４の周方向の長さ寸法Ｌ2と、クリップ５０の周方向の長さ寸法Ｌ3と（いずれ も曲線距離）を等しく設定する。 上記のようにＬ1＝Ｌ2＝Ｌ3とすることにより、防眩ミラーの発色および消色 にむらを生じない。 また、前述の第１電極や第２電極の導電率はあまり高くない上に薄いので、そ の電気抵抗が大きく、発色，消色の時間が長くなり勝ちである。しかし、図１に 示したように防眩ミラー板状部の周囲にクリップ６２，６４，５０を設けると、 その長さ寸法Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3を比較的大きく設定し得るので電気抵抗を減少させ て発色時間，消色時間を短縮することができる。External light enters as indicated by an arrow e, is reflected, and exits as indicated by an arrow f. Therefore, the upper side of the figure is the back side of the mirror, and the lower side of the figure is the front side. The back side EC element 21 and the front side EC element 31 are arranged substantially symmetrically with the transparent glass substrate 20 interposed therebetween. When only the back side EC element 21 is extracted and observed, the structure is similar to that of the conventional EC anti-glare mirror shown in FIG. That is, on the back side of the transparent glass substrate 20, a first transparent conductive layer 22, a first EC layer 23, an electrolyte layer 24, a second electrode / reflecting layer 26, a protective layer 27 made of an adhesive, and a protective substrate 28 are sequentially provided. It is layered to form the back EC element 21. Then, on the front side of the transparent glass substrate 20, a first transparent conductive layer 32, a first EC layer 33, an electrolyte layer 34, a second EC layer 35, a second transparent conductive layer 36, a protective layer 37 made of an adhesive, and a transparent layer. The protective substrate 38 is sequentially laminated to form the front side EC element 31. The front and back EC elements 31 and 21 have a substantially symmetrical structure, but are different as follows. The second electrode / reflecting layer 26 is an optically reflective member, but the second transparent conductive layer 36 is a transparent member having a function of passing the incident light of arrow e and the reflected light of arrow f. is doing. The protective substrate 28 may be a transparent body or an opaque body, but the transparent protective substrate 38 is a transparent member and has a function of passing incident light of arrow e and reflected light of arrow f. is doing. The switch SW is a single-pole four-contact type changeover switch and has fixed contacts a, b, c, d. The second electrode / reflecting layer 26 is connected to the fixed contact d via the diode D 1 in the reverse direction and directly to the fixed contact c without the diode D 1 . The second transparent conductive layer 36 to the fixed contacts d via the diode D 2 in the opposite direction, directly to the fixed contact b without through the diode D 2, are connected respectively. The second electrode / reflection layer 26 and the first transparent conductive layer 22 are connected via a fixed resistance R 1 , and the second transparent conductive layer 36 and the first transparent conductive layer 32 are connected via a fixed resistance R 2. It is being touched. The first transparent conductive layer 22 and the first transparent conductive layer 32 are connected to the cathode side of the DC power supply 41, and the anode of the DC power supply 41 is connected to the movable contact piece of the switch SW. In the present embodiment, when the same voltage is applied to the back side EC element 21 and the front side EC element 31, the back side EC element 21 produces a stronger anti-glare effect than the front side EC element 31 (transmission). Configured so that the rate is low). The operation of the EC anti-glare mirror of the present example configured as described above will be described below. As shown in FIG. 4, when the movable contact piece of the switch SW is in contact with the fixed terminal a, no voltage is applied between the second electrode / reflection layer 26 and the first transparent conductive layer 22, and the fixed resistance is not applied. Since it is connected by R 1 , the back side EC element 21 is in a decolored state (state of high transmittance). Further, no voltage is applied between the second transparent conductive layer 36 and the first transparent conductive layer 32, and since they are connected by the fixed resistance R 2 , the front side EC element 31 is also in a decolored state (high transmittance). Is becoming Thus, in the state of FIG. 4, the EC anti-glare mirror of this example is in the decolored state, and the incident light (arrow e) is reflected with a large reflectance as shown by arrow f, and a bright reflected image (rear view) is obtained. Is obtained. Next, when the movable contact piece of the switch SW is brought into contact with the fixed terminal b as shown in FIG. 5, the output voltage of the DC power supply 41 is applied between the first transparent conductive layer 32 and the second transparent conductive layer 36. , The front side EC element 31 is colored. In this case, the anode of the DC power supply 41 is about to be applied from the fixed contact b to the second electrode / reflection layer 26 via the diode D 2 , but since it becomes a reverse voltage with respect to the conduction polarity of the diode D 2 . The energization is turned off by the diode D 2 , and the back side EC element 21 does not develop color. In this way, the back side EC element 21 does not develop color, but the front side EC element 31 develops color. As described above, since the back side EC element 21 is configured to have a larger anti-glare performance than the front side EC element 31, only the front side EC element 31 having a low anti-glare performance is in a color state (Fig. In 5), the anti-glare mirror is in a weak anti-glare state (relatively high reflectance). Next, when the movable contact piece of the switch SW is brought into contact with the fixed terminal c as shown in FIG. 6, the output voltage of the DC power supply 41 is applied between the first transparent conductive layer 22 and the second electrode / reflection layer 26. Then, the back side EC element 21 is colored. In this case, the anode of the DC power supply 41 is about to be applied from the fixed contact c to the second electrode / reflection layer 26 via the diodes D 1 and D 2 , but the reverse voltage is applied to the conduction polarity of the diode D 1. Therefore, the current is turned off by the diode D 1 , and the front side EC element 31 does not develop color. In this way, the front EC element 31 does not develop color, and the back EC element 21 develops color. As described above, since the back side EC element 21 is configured to have a larger anti-glare performance than the front side EC element 31, only the back side EC element 21 having a large anti-glare performance is colored (see FIG. In 6), the antiglare mirror is in a moderate antiglare state (relatively low reflectance). Further, when the switch SW is operated to the fixed contact d as shown in FIG. 7, a drive voltage is applied to the back side EC element 21 through the diode D 1 in the forward direction, and a diode is connected to the front side EC element 31. A drive voltage is applied through D 2 in the forward direction, and both EC elements 21 and 31 develop color, resulting in a strong antiglare state (state of minimum reflectance). As described above, the EC anti-glare mirror of this embodiment uses only the DC power supply 41 as a drive source and does not use a high voltage, and the anti-glare state can be changed to 4 by decoloring / weak / medium / strong. You can switch between stages. FIG. 8 is a schematic physical wiring diagram showing the outline of the connection portion of the first transparent conductive layers 22 and 32 in the embodiment shown in FIG. A clip 50 made of a conductive material (for example, phosphor bronze) is configured to sandwich a pair of first transparent conductive layers 22 and 32 formed on both surfaces of the transparent glass substrate 20 for electrical conduction. The clip 50 is connected to the cathode of the DC power supply 41, the fixed resistance R 1 is connected between the clip 50 and the second electrode / reflection layer 26, and the clip 50 and the second transparent conductive layer 36 are connected. A fixed resistor R 2 is connected between the two . The above-mentioned FIG. 4 and FIG. 8 have the same electrical connection and conduction relationship, but the same clip without connecting the electric wire to each of the pair of first transparent conductive layers 22 and 32 individually. When they are sandwiched together by 50 and wired through this clip 50, the contact conduction conditions at the outlets of the pair of first transparent conductive layers 22 and 32 become the same, and color unevenness and time of emission and decoloration are eliminated. A stable and well-balanced coloring and decoloring operation is carried out without causing unevenness. Further, compared to the wiring state of FIG. 4, the wiring state of FIG. 8 has a smaller number of wirings, has a simple structure, and is easy to perform wiring work. As a result, not only the assembly cost is reduced, but also the probability of occurrence of wiring error is reduced. 1A and 1B are shown for explaining the components for connecting the first electrode and the second electrode to a power source. FIG. 1A is a front view and FIG. ) A schematic bb sectional view of the drawing, and (C) of the drawing is a schematic cc sectional view of the drawing (A). As shown in (A), extraction electrodes 61 and 63 are provided around the antiglare mirror plate-shaped portion 15 and sandwiched by clips 62 and 64, respectively. Further, the first transparent conductive layer 32 described above with reference to FIG. 8 appears around the antiglare mirror plate-shaped portion 15 and is sandwiched by the clip 50. 1B and 1C, the state where the first transparent conductive layers 22 and 32 are sandwiched by the clips 50 is shown, as in the case shown in FIG. As shown in FIG. 1B, the extraction electrode 61 is formed on the peripheral portion of the glass substrate 20, and the second electrode (also reflective layer) 26 is connected thereto. As shown in FIG. 1C, the extraction electrode 63 is formed on the peripheral portion of the glass substrate 20, and the second electrode (also reflective layer) 36 is connected to the extraction electrode 63. In this example, the extraction electrodes 61 and 63 have the same chemical composition as the transparent electrode layers 22 and 23. As shown in FIG. 1 (A), the circumferential length dimension L 1 of the clip 62, the circumferential length dimension L 2 of the clip 64, in the circumferential direction of the clip 50 and the length L 3 (either Curve distance) is set equally. By setting L 1 = L 2 = L 3 as described above, there is no unevenness in coloring and decoloring of the antiglare mirror. Moreover, since the conductivity of the first electrode and the second electrode is not so high and they are thin, their electrical resistance is large, and the coloring and erasing time is prone to be long. However, as shown in FIG. 1, when the clips 62, 64, 50 are provided around the antiglare mirror plate-like portion, the length dimensions L 1 , L 2 , L 3 thereof can be set to be relatively large, so that the electric resistance can be set. It is possible to shorten the coloring time and the erasing time by reducing.
【０００８】[0008]
上述の実施例におけるがごとく本考案に係る自動車用ＥＣ防眩ミラーは、 透明な基板を挟んでその両面にそれぞれ成層した第１の透明導電層と、 上記それぞれの透明導電層の上にそれぞれ成層した第１のＥＣ層と、 上記それぞれのＥＣ層の上にそれぞれ成層した電解質層と、 上記それぞれの電解質層の上にそれぞれ成層した第２のＥＣ層と、 上記それぞれの第２ＥＣ層の上にそれぞれ成層された第２の導電層と、を具備 しており、かつ、前記透明な基板の両側にそれぞれ設けられている各対の第１透 明導電層と第２導電層とに対して、相互に独立に直流電圧を印加し得るスイッチ 機構が設けられているので、高電圧を印加しなくても濃い発色（強度の防眩）が 得られ、しかも、スイッチ操作によって発色状態（防眩状態）を多段に切り替え ることができる。 高電圧駆動を行う必要が無いのでＥＣ素子の耐用命数が長い。 さらに、第１電極および第２電極を外部回路に接続する３個のクリップを透明 基板の周囲に配設したので電気抵抗が少なくて発色，消色が速やかに行われる。 しかも、上記３個のクリップの長さを等しく設定したので発色むらや消色むら を生じるおそれが無い。 The EC anti-glare mirror for an automobile according to the present invention as in the above-described embodiments includes a first transparent conductive layer that is laminated on both sides of a transparent substrate, and a laminated layer on each transparent conductive layer. The first EC layer, the electrolyte layer formed on each of the EC layers, the second EC layer formed on each of the electrolyte layers, and the second EC layer formed on each of the second EC layers. A second conductive layer that is respectively laminated, and for each pair of the first transparent conductive layer and the second conductive layer that are respectively provided on both sides of the transparent substrate, Since a switch mechanism that can apply DC voltage to each other independently is provided, dark color (strong anti-glare) can be obtained without applying high voltage, and moreover, the colored state (anti-glare state) can be obtained by the switch operation. ) Is cut in multiple stages You can e Rukoto. Since there is no need to drive at a high voltage, the service life of the EC element is long. Further, since three clips for connecting the first electrode and the second electrode to the external circuit are arranged around the transparent substrate, the electric resistance is small and the color development and the color erasing are performed quickly. Moreover, since the lengths of the three clips are set to be equal, there is no risk of uneven coloring or decoloring.
【図１】本考案の１実施例における電極取出部の説明図
である。FIG. 1 is an explanatory view of an electrode extracting portion according to an embodiment of the present invention.
【図２】ＥＣ防眩ミラーの構造を説明するための断面図
である。FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the structure of an EC antiglare mirror.
【図３】ＥＣ防眩ミラーの作用の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation of an EC anti-glare mirror.
【図４】本考案に係るＥＣ防眩ミラーの１実施例におけ
る模式的な断面図と駆動電源回路とを示し、消色状態を
描いてある。FIG. 4 shows a schematic cross-sectional view and a driving power supply circuit in one embodiment of an EC anti-glare mirror according to the present invention, in which a decolored state is drawn.
【図５】上記実施例における模式的な断面図であって、
弱防眩状態を描いてある。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the above embodiment,
It depicts a slightly anti-glare state.
【図６】上記実施例における模式的な断面図であって、
中防眩状態を描いてある。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the above embodiment,
It depicts the state of anti-glare.
【図７】上記実施例における模式的な断面図であって、
強防眩状態を描いてある。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the above embodiment,
It depicts a strong anti-glare state.
【図８】図４に示した実施例を描いた模式的な実体配線
図である。FIG. 8 is a schematic physical wiring diagram depicting the embodiment shown in FIG.
１…ガラス基板，２ａ…第１電極としての透明導電層，
２ｂ…第２電極取出用透明導電層，２ｃ，２ｄ，２ｅ，
２ｆ…エッチング帯，３…第１ＥＣ層，４…電解質層，
５…第２ＥＣ層，６…第２電極兼反射層，７…電気絶縁
性保護層，１１…切替スイッチ，１２…直流電源，１５
…防眩ミラーの板状部、２０…透明ガラス基板，２１…
裏側ＥＣ素子，２２…第１透明導電層，２３…第１ＥＣ
層，２４…電解質層，２５…第２ＥＣ層，２６…第２電
極兼反射層，２７…接着剤よりなる保護層，２８…保護
基板，３１…表側ＥＣ素子，３２…第１透明導電層，３
３…第１ＥＣ層，３４…電解質層，３５…第２ＥＣ層，
３６…第２透明導電層，３７…接着剤よりなる保護層，
３８…保護基板，４１…直流電源，５０…クリップ，６
１…取出電極、６２…クリップ、６３…取出電極、６４
…クリップ、Ｄ1…ダイオード，Ｄ2…ダイオード，Ｒ1
…固定抵抗，Ｒ2…固定抵抗，ＳＷ…スイッチ，ｅ…入
射光，ｆ…反射光。1 ... Glass substrate, 2a ... Transparent conductive layer as first electrode,
2b ... Transparent conductive layer for extracting second electrode, 2c, 2d, 2e,
2f ... Etching band, 3 ... First EC layer, 4 ... Electrolyte layer,
5 ... 2nd EC layer, 6 ... 2nd electrode and reflection layer, 7 ... Electrical insulation protective layer, 11 ... Changeover switch, 12 ... DC power supply, 15
... Plate portion of anti-glare mirror, 20 ... Transparent glass substrate, 21 ...
Back side EC element, 22 ... First transparent conductive layer, 23 ... First EC
Layer, 24 ... Electrolyte layer, 25 ... Second EC layer, 26 ... Second electrode / reflection layer, 27 ... Adhesive protective layer, 28 ... Protective substrate, 31 ... Front side EC element, 32 ... First transparent conductive layer, Three
3 ... 1st EC layer, 34 ... Electrolyte layer, 35 ... 2nd EC layer,
36 ... Second transparent conductive layer, 37 ... Protective layer made of adhesive,
38 ... Protective substrate, 41 ... DC power supply, 50 ... Clip, 6
1 ... Extraction electrode, 62 ... Clip, 63 ... Extraction electrode, 64
… Clip, D 1 … Diode, D 2 … Diode, R 1
... fixed resistance, R 2 ... fixed resistance, SW ... switch, e ... incident light, f ... reflected light.
Claims (1)
成層した第１の透明導電層と、上記それぞれの透明導電
層の上にそれぞれ成層した第１のＥＣ層と、上記それぞ
れのＥＣ層の上にそれぞれ成層した電解質層と、上記そ
れぞれの電解質層の上にそれぞれ成層した第２のＥＣ層
と、上記それぞれの第２ＥＣ層の上にそれぞれ成層され
た第２の導電層と、を具備しており、 前記透明な基板の両側にそれぞれ設けられている各対の
第１透明導電層と第２導電層とに対して、相互に独立に
直流電圧を印加し得るスイッチ機構が設けられていて、 前記の透明な基板を挟んでその両面に成層した１対の第
１透明導電層が、導電性材料製の第１のクリップによっ
て挟みつけられており、前記それぞれに成層した１対の
第２の導電層の一方を挟みつける第２のクリップと、該
第２の導電層の他方を挟みつける第３のクリップが設け
られており、かつ、 上記第１のクリップと第２のクリップと第３のクリップ
とは、前記透明な基板の周囲に配設されるとともに、こ
れらのクリップは透明な基板の周方向に等しい長さを有
していることを特徴とする自動車用ＥＣ防眩ミラー。[Claims for utility model registration] Claims: 1. A first transparent conductive layer formed on both sides of a transparent substrate, and a first EC layer formed on each transparent conductive layer. And an electrolyte layer formed on each of the EC layers, a second EC layer formed on each of the electrolyte layers, and a second EC layer formed on each of the second EC layers. And a DC voltage is independently applied to each pair of the first transparent conductive layer and the second conductive layer provided on both sides of the transparent substrate. And a pair of first transparent conductive layers laminated on both surfaces of the transparent substrate sandwiched by the first clip made of a conductive material. A pair of second stratified on A second clip that sandwiches one of the conductive layers and a third clip that sandwiches the other of the second conductive layers are provided, and the first clip, the second clip, and the third clip. The EC anti-glare mirror for automobiles, wherein the clips are arranged around the transparent substrate, and these clips have the same length in the circumferential direction of the transparent substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5802491U JPH0511131U (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | EC anti-glare mirror for automobiles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5802491U JPH0511131U (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | EC anti-glare mirror for automobiles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0511131U true JPH0511131U (en) | 1993-02-12 |
Family
ID=13072385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5802491U Pending JPH0511131U (en) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | EC anti-glare mirror for automobiles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0511131U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544987A (en) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | サン−ゴバン グラス フランス | Glass-type electrochemical / electrically controllable element with variable optical and / or energy characteristics |
| US10338450B2 (en) | 2016-09-05 | 2019-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrochromic element unit, dimming window, and imaging device |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP5802491U patent/JPH0511131U/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009544987A (en) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | サン−ゴバン グラス フランス | Glass-type electrochemical / electrically controllable element with variable optical and / or energy characteristics |
| US10338450B2 (en) | 2016-09-05 | 2019-07-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrochromic element unit, dimming window, and imaging device |
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