JPH0478120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ロール転写法、アツプダウン転写
法、成形同時転写法等の各種の転写法に適用可能
な層間剥離型転写材に関するものであり、さらに
詳しくは、一工程の転写で被転写面上に表面形状
の異なる２種類の図柄を表現することが可能な転
写材に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来、被転写面上に表面形状の異なる２種類の
図柄、例えば艶表面を有する図柄と艶消し表面を
有する図柄、あるいはヘアライン加工・スピン加
工等が施された図柄と艶表面を有する図柄等を一
工程の転写で表現するには、転写材を製造する際
に、一方の表面形状を有する図柄を印刷した後、
その図柄とは異なる表面形状の他方の図柄を正確
に見当を合わせて印刷をすることにより行つてい
た。

これを一例を上げて説明する。たとえば、ヘア
ライン表面を有する図柄と艶表面を有する図柄
の、表面形状の異なつた２種類の図柄を表現しよ
うとする場合には、基体シートであるプラスチツ
クフイルム上全体にヘアライン加工を施した後
に、艶表面を有する図柄を形成しようとする部分
に透明樹脂層を形成し、前記ヘアライン加工され
た部分の凹凸を透明樹脂層で覆うという工程が必
要であつた。なぜなら、ヘアライン加工をプラス
チツクフイルムの所望する部分のみに施すこと
は、工業的に不可能であるからである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかし、この方法の場合、透明樹脂層で前記ヘ
アライン加工された部分の凹凸を覆うには透明樹
脂層を何層も重ねて印刷する必要があつた。この
透明樹脂層を何層も重ねて印刷する工程は、極め
て高い見当精度が要求され技術的に難易度が高
く、したがつて透明樹脂層の位置ズレを発圧する
ことなく印刷を行うことは極めて困難であるだけ
でなく、透明樹脂層とその上に形成する図柄層と
の見当合わせも必要であつた。

さらにこの方法の場合、前記ヘアライン加工さ
れた部分の凹凸の程度によつては、透明樹脂層に
よつてその凹凸を完全に覆うことが困難であり、
その結果得られた製品は、意匠効果に劣るものと
ならざるを得なかつた。

本発明は、前記したような問題点を解消するた
めに発明されたものであつて、被転写面上に表面
形状の異なる２種類の図柄を一工程の転写で表現
することが可能であり、かつこれらの図柄を精密
な見当合わせを必要とすることなく、容易に正確
に見当を一致させて製造することが可能な転写材
を提供することを目的とするものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明者は、前記目的を達成するために種々実
験・考察を繰り返し、本発明を完成するに至つた
ものである。即ち、本発明は、凹凸の表面形状を
有する基体シート１上に、第１剥離層２が形成さ
れ、その上に第１図柄層３が形成され、その上に
前記基体シート１の凹凸の表面形状とは異なる表
面形状を呈し得る層間剥離機能層４が全面に形成
され、その上に第２剥離層５が部分的に形成さ
れ、その上に第２図柄層６が形成され、さらにそ
の上に接着剤層７が形成されていることを特徴と
する層間剥離型転写材である。

以下、本発明に係る層間剥離型転写材を図面を
用いて更に詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る層間剥離型転写材の基
本的な構成を示す断面拡大図である。

１は、凹凸の表面形状を有する基体シートであ
る。その材質としては通常の転写材に使用される
ものと同様のシート状物で、その表面に適宜の手
段にてマツト加工・ヘアライン加工・スピン加工
等が施されたものを使用するとよい。

第１剥離層２は、基体シート１と第１剥離層２
との層間で剥離可能とする機能を有する層であ
り、例えば、塩化ゴム、メタクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ビニル系樹脂等を用いて形成すると
よい。

第１図柄層３は、所望の図柄を構成する層であ
る。この第１図柄層３は、例えば、塩化ゴム樹
脂、メタクリル樹脂、セルロース系樹脂、ビニル
系樹脂、熱硬化型樹脂、オレフイン系樹脂等を主
剤とし、顔料・染料等により着色されたインキ
で、任意の図柄を印刷して形成するとよい。

また第１図柄層３は、金属薄膜層により構成し
てもよく、更に印刷による層と金属薄膜層とを組
み合わせて構成してもよい。

４は層間剥離機能層である。この層間剥離機能
層４は、基体シートの凹凸の表面形状とは異なる
表面形状を有するとともに、これ自身と第２剥離
層５との層間で剥離可能とする機能を呈し得る機
能を有する層であり、表面形状の異なつた２種類
の図柄を、容易に正確に見当を一致させて表現す
ることを可能とする層である。この層間剥離機能
層４は、基体シート１と第１剥離層２との層間の
剥離よりも、層間剥離機能層４と第２剥離層５と
の層間の剥離の方が容易となるように構成する必
要がある。これは、転写材の各層を構成する材料
を適宜組み合わすことによつて可能である。

層間剥離機能層４を構成する材料としては、セ
ルロース系樹脂、熱硬化型樹脂等を主剤とするイ
ンキで、全面に形成する。このインキ中には適宜
マツト剤を加えてもよい。このように層間剥離機
能層４を形成することにより、基体シート１の凹
凸によつて形成される表面形状とは異なる表面形
状を表現することが可能となる。

５は第２剥離層であり、前記層間剥離機能層４
との層間で剥離可能とする機能を有する層であ
る。第２剥離層５を、基体シート１の凹凸とは異
なる表面形状を有する図柄を表現したい部分のみ
に形成する。第２剥離層５を構成する材料として
は、第１剥離層２と同様のものを使用することが
できる。なお、この第２剥離層５は、適宜顔料・
染料等を加えておくことによつて、後述する第２
図柄層６の機能を兼ねさせることも可能である。

第２図柄層６は、第１図柄層３とは異なつた表
面形状を有する図柄を構成する層であり、第２剥
離層５の上に形成する。第２図柄層６を構成する
材料もまた、第１図柄層３と同様のものを使用す
ることができる。また第２図柄層６は、金属薄膜
層により構成してもよく、更に印刷による層と金
属薄膜層とを組み合わせて構成してもよいのも第
１図柄層３と同様である。

なお、前記した通り、第２剥離層５が第２図柄
層６の機能を兼ねる場合には、この第２図柄層６
を省略することも可能である。

７は接着剤層であり、転写材を被転写面に接着
させる機能を有する層である。接着剤層７を構成
する材料としては、メタクリル樹脂、スチロール
樹脂、オレフイン系樹脂、ポリアミド樹脂、
EVA、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、
エポキシ系樹脂熱硬化型樹脂等があり、被転写物
８の表面に適したものを使用するとよい。

以上の構成に従えば、異なる２種類の表面形状
を有する図柄が適宜組み合わされた転写材を得る
ことができる。

さらに、第２図柄層６と接着剤層７との間に、
層間剥離機能層・第３剥離層・第３図柄層……と
いうように層構成を追加すれば、２種類以上の表
面形状の異なる図柄を表現することも可能とな
る。

＜作 用＞ 本発明に係る転写材は、層間剥離機能層４を介
して、基体シート１と第１剥離層２との層間の剥
離よりも、層間剥離機能層４と第２剥離層５との
層間の剥離の方が容易となるように構成されてい
ることから、この転写材を被転写物８に転写し、
基体シート１を剥がすと、第２剥離層５を設けた
部分は層間剥離機能層４と第２剥離層５との間
で、第２剥離層５を設けない部分は基体シート１
と第１剥離層２との間で剥離する（第２図参照）。

従つて、第２剥離層５を設けた部分は第２図柄
層６の図柄が現出され、第２剥離層５を設けない
部分は第１図柄層３の図柄が表現されるのであ
る。

なお、第２図からも明らかなように第２剥離層
５を形成した部分は、基体シート１剥離時に第１
剥離層２・第１図柄層３・層間剥離機能層４が基
体シート１上に残存するため、基体シート１上に
施された凹凸は、転写後に第２剥離層５を形成し
た部分に何の影響も与えず、これと異なる層間剥
離機能層の表面形状を得ることができるのであ
る。

＜実施例＞ 実施例として、第２図柄層が第２剥離層の機能
を兼ねたものを示す。

ヘアライン加工をしたポリエステルフイルム上
に塩化ゴムよりなる第１剥離層を形成し、その上
にメチルメタアクリレート、アルミペースト、黒
顔料からなる第１図柄層を形成し、その上にエチ
ルセルロースよりなる層間剥離機能層を全面に形
成し、その盾に全面に塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂、黄染料よりなる第２図柄層を形成し、
その上にウレタン樹脂よりなる蒸着用アンカー層
を形成し、その上にアルミニウム蒸着層を全面に
形成し、その上に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂よりなる接着剤層を形成して層間剥離型転写
材を得た。

この転写材を用いABS成型品に対して熱ラバ
ーにより加熱・加圧転写を行つたところ、ヘアラ
イン表面の図柄の中に艶表面の金文字を有する絵
付表面が１工程の転写で得られた。これは従来法
によればヘアライン箔を転写し、その上に金文字
を箔押しするという２工程を経る必要があつたも
のである。

＜発明の効果＞ 本発明は、以上説明したような構成からなるも
のであるから、次のような効果を有するものであ
る。すなわち、層間剥離機能層４を介して、基体
シート１と第１剥離層２との層間の剥離よりも、
層間剥離機能層４と第２剥離層５との層間の剥離
の方が容易となるように構成されていることか
ら、同一の被転写面上に表面形状の異なる２種類
の図柄を一工程の転写で表現することが可能とな
つた。さらに精密な見当合わせを必要とすること
なく、これらの図柄を容易に正確に見当を一致さ
せて製造することが可能となつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る転写材の模式的な拡大
断面図である。第２図は、第１図に示す転写材が
転写された状態を示す模式的な拡大断面図であ
る。第３図は、本発明に係る転写材の他の実施例
を示す模式的な拡大断面図である。第４図は、第
３図に示す転写材が転写された状態を示す模式的
な拡大断面図である。 図中、１……基体シート、２……第１剥離層、
３……第１図柄層、４……層間剥離機能層、５…
…第２剥離層、６……第２図柄層、７……接着剤
層、８……被転写物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 凹凸の表面形状を有する基体シート１上に、
   第１剥離層２が形成され、その上に第１図柄層３
   が形成され、その上に前記基体シート１の凹凸の
   表面形状と異なる表面形状を呈し得る層間剥離機
   能層４が全面に形成され、その上に第２剥離層５
   が部分的に形成され、その上に第２図柄層６が形
   成され、さらにその上に接着剤層７が形成されて
   いることを特徴とする層間剥離型転写材。 ２ 第２剥離層５が、第２図柄層６の機能を兼ね
   たものであることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の層間剥離型転写材。 ３ 凹凸の表面形状を有する基体シート１が、ヘ
   アライン加工を施したプラスチツクフイルムであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項に記載の層間剥離型転写材。 ４ 凹凸の表面形状を有する基体シート１が、マ
   ツト加工を施したプラスチツクフイルムであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２
   項に記載の層間剥離型転写材。