JPH0473908A - R・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法 - Google Patents
R・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、R*Fe*B系(但し、RはYを含む希土類
元素)異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法に関し、特
に高磁気特性を得るための圧縮成形方法に関するもので
ある。
元素)異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法に関し、特
に高磁気特性を得るための圧縮成形方法に関するもので
ある。
[従来の技術]
近年、希土類元素(特にNd)、Fe、Bを主成分とす
る母合金を急速凝固して得られる薄帯に熱間据込み加工
処理を施して得られた成形体を粉砕した粉末が強い磁気
的異方性を示し、高いエネルギー積を有することが見い
出された。この強い磁気異方性粉末を圧縮成形し、樹脂
含浸して得られるR−Fe−B系(但し、RはYを含む
希土類元素)異方性圧縮成形ボンド磁石は、従来の急冷
薄帯を粉砕した粉末を原料とする等方性圧縮成形ボンド
磁石の磁気特性を上まわる磁石として期待が寄せられて
いる。
る母合金を急速凝固して得られる薄帯に熱間据込み加工
処理を施して得られた成形体を粉砕した粉末が強い磁気
的異方性を示し、高いエネルギー積を有することが見い
出された。この強い磁気異方性粉末を圧縮成形し、樹脂
含浸して得られるR−Fe−B系(但し、RはYを含む
希土類元素)異方性圧縮成形ボンド磁石は、従来の急冷
薄帯を粉砕した粉末を原料とする等方性圧縮成形ボンド
磁石の磁気特性を上まわる磁石として期待が寄せられて
いる。
ところで、このような異方性磁性粉末自体が高い磁気異
方性およびエネルギー積を有するR・Fe−B系異方性
磁性粉末は、実際には、急冷薄帯を圧密化後、熱間据込
み加工を施して異方性化するとともに積層体とし、該積
層体を粉末に解砕して得られている。
方性およびエネルギー積を有するR・Fe−B系異方性
磁性粉末は、実際には、急冷薄帯を圧密化後、熱間据込
み加工を施して異方性化するとともに積層体とし、該積
層体を粉末に解砕して得られている。
こうして得た異方性磁性粉末の特性を最大限に生かした
ボンド磁石を得るためには、同粉末を磁場中で圧縮成形
する条件が重要となる。
ボンド磁石を得るためには、同粉末を磁場中で圧縮成形
する条件が重要となる。
特に、異方性磁性粉末の充填率及び配向性を考慮した成
形条件の確立が必要となる。
形条件の確立が必要となる。
磁場中成形法としては、印加磁場方向と同一に加圧して
圧縮成形を行う方法(以下、平行磁場中圧縮成形法と呼
ぶ)と、印加磁場方向と垂直方向に印加して圧縮成形を
行う方法(以下、垂直磁場中圧縮成形法と呼ぶ)とがあ
る。
圧縮成形を行う方法(以下、平行磁場中圧縮成形法と呼
ぶ)と、印加磁場方向と垂直方向に印加して圧縮成形を
行う方法(以下、垂直磁場中圧縮成形法と呼ぶ)とがあ
る。
ところで、前記積層体を解砕するとき、据込み方向に垂
直方向の積層界面で割れやすく、できた粉末は偏平状で
あり、その厚さ方向に磁化容易方向であるC軸を持って
いる場合が多い。このため磁場中圧縮成形法としては、
平行磁場中圧縮成形法を用いる方が、R−Fe−B系異
方性磁性粉末が配向しやすいと予想される。
直方向の積層界面で割れやすく、できた粉末は偏平状で
あり、その厚さ方向に磁化容易方向であるC軸を持って
いる場合が多い。このため磁場中圧縮成形法としては、
平行磁場中圧縮成形法を用いる方が、R−Fe−B系異
方性磁性粉末が配向しやすいと予想される。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、平行磁場中圧縮成形法では、装置上、十
分な印加磁場を発生することが困難である。このため、
粉末の配向が十分に行われず、高い磁気特性のボンド磁
石が得られない欠点がある。
分な印加磁場を発生することが困難である。このため、
粉末の配向が十分に行われず、高い磁気特性のボンド磁
石が得られない欠点がある。
しかしながら、配向は、圧縮成形圧力に殆ど依存せず、
はぼ一定となる。
はぼ一定となる。
一方、垂直磁場中圧縮成形法では、装置によって、十分
な配向磁場が得られるため、成形圧力が低い時は、粉末
の高い配向度が実現されるが、充填率が低くなり、した
がって、高磁気特性の圧縮成形ボンド磁石は得られない
欠点がある。
な配向磁場が得られるため、成形圧力が低い時は、粉末
の高い配向度が実現されるが、充填率が低くなり、した
がって、高磁気特性の圧縮成形ボンド磁石は得られない
欠点がある。
また、この垂直磁場中圧縮成形法において、成形圧力を
高くすることができるが、配向度が低くなり、十分な磁
気特性が得られない欠点がある。
高くすることができるが、配向度が低くなり、十分な磁
気特性が得られない欠点がある。
これは、前述のように異方性粉末が偏平状であり、その
厚さ方向に磁化容易方向を持つために。
厚さ方向に磁化容易方向を持つために。
磁場配向した粉末の長さ方向に圧力が高いために異方性
磁性粉末の配向が乱れ、配向度が低下することによる。
磁性粉末の配向が乱れ、配向度が低下することによる。
そこで1本発明の技術的課題はR−Fe−B系異方性圧
縮成形ボンド磁石の製造方法において。
縮成形ボンド磁石の製造方法において。
磁性粉末の充填率および磁気的な配向度を高めることに
より、優れた磁気特性を有するR*Fe・B系異方性圧
縮成形ボンド磁石を提供することにある。
より、優れた磁気特性を有するR*Fe・B系異方性圧
縮成形ボンド磁石を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明では、垂直磁場中圧縮成形法と平行磁場中圧縮成
形法とのそれぞれの利点を共に利用すべく、垂直磁場中
圧縮成形と平行磁場中圧縮成形との複合化について鋭意
検討した結果、初めに垂直磁場中圧縮成形により、低成
形圧力で第1の圧縮成形を行うことにより、R−Fe・
B系異方性粉末の磁気的配向度が高く、充填率が低い第
1の圧縮成形体を得2次にこの第1の圧縮成形体を前記
垂直磁場中圧縮成形における磁場印加方向に平行方向に
前記垂直磁場中圧縮成形の圧力以上で第1の圧縮成形を
行うことにより、異方性磁性粉末の高い配向度を保持し
て、かつ充填率が高いすなわち優れた磁気特性を有する
R−Fe−B系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できる
ことを見い出し本発明をなすに至ったものである。
形法とのそれぞれの利点を共に利用すべく、垂直磁場中
圧縮成形と平行磁場中圧縮成形との複合化について鋭意
検討した結果、初めに垂直磁場中圧縮成形により、低成
形圧力で第1の圧縮成形を行うことにより、R−Fe・
B系異方性粉末の磁気的配向度が高く、充填率が低い第
1の圧縮成形体を得2次にこの第1の圧縮成形体を前記
垂直磁場中圧縮成形における磁場印加方向に平行方向に
前記垂直磁場中圧縮成形の圧力以上で第1の圧縮成形を
行うことにより、異方性磁性粉末の高い配向度を保持し
て、かつ充填率が高いすなわち優れた磁気特性を有する
R−Fe−B系異方性圧縮成形ボンド磁石を作製できる
ことを見い出し本発明をなすに至ったものである。
本発明によれば、R*Fe−B系液体急冷薄片を熱間据
込み加工後粉砕して得られるR−Fe・B系異方性磁性
粉末を磁場印加方向に垂直方向に低圧力で第1の圧縮成
形を行って第1の圧縮成形体とした後、該第1の圧縮成
形体を前記磁場印加方向に平行方向に前記第1の圧縮成
形圧力以上で第2の圧縮成形を行って第2の圧縮成形体
とした後、該第2の圧縮成形体に樹脂含浸することを特
徴とするR−Fe−B系異方性圧縮形成ボンド磁石の製
造方法が得られる。
込み加工後粉砕して得られるR−Fe・B系異方性磁性
粉末を磁場印加方向に垂直方向に低圧力で第1の圧縮成
形を行って第1の圧縮成形体とした後、該第1の圧縮成
形体を前記磁場印加方向に平行方向に前記第1の圧縮成
形圧力以上で第2の圧縮成形を行って第2の圧縮成形体
とした後、該第2の圧縮成形体に樹脂含浸することを特
徴とするR−Fe−B系異方性圧縮形成ボンド磁石の製
造方法が得られる。
本発明によれば2前記R−Fe−B系異方性圧縮形成ボ
ンド磁石の製造方法において、前記第2の圧縮成形は、
前記第1の圧縮成形の磁場印加方向と同じ方向に磁場を
印加しながら行われることを特徴とするR−Fe−B系
異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法が得られる。
ンド磁石の製造方法において、前記第2の圧縮成形は、
前記第1の圧縮成形の磁場印加方向と同じ方向に磁場を
印加しながら行われることを特徴とするR−Fe−B系
異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法が得られる。
本発明によれば、前記したいずれかのR−Fe・B系異
方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法において、前記低圧
力が0〜3ton /ci (0は含まず)であること
を特徴とするR−Fe−B系異方性圧縮成形ボンド磁石
の製造方法が得られる。
方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法において、前記低圧
力が0〜3ton /ci (0は含まず)であること
を特徴とするR−Fe−B系異方性圧縮成形ボンド磁石
の製造方法が得られる。
ここで2本発明における垂直磁場中成形の成形圧力は0
〜3 ton /cd (Oton /cJは除く)で
あることが好ましく、さらに最も好ましくは0〜1to
n /cJ (Oton /c−は除く)である・本発
明において、垂直磁場中圧縮成形の成形圧力が3 to
n / cd以上の場合は、成形体の異方性磁性粉末の
配向が低下し該成形体を平行磁場中圧縮成形しても異方
性磁性粉末の配向は低く、十分な磁気特性が得られない
。
〜3 ton /cd (Oton /cJは除く)で
あることが好ましく、さらに最も好ましくは0〜1to
n /cJ (Oton /c−は除く)である・本発
明において、垂直磁場中圧縮成形の成形圧力が3 to
n / cd以上の場合は、成形体の異方性磁性粉末の
配向が低下し該成形体を平行磁場中圧縮成形しても異方
性磁性粉末の配向は低く、十分な磁気特性が得られない
。
また1本発明における垂直磁場中圧縮成形の後工程であ
る前記垂直磁場中圧縮成形時の磁場印加方向に平行方向
に圧縮成形を行う際の成形圧力は基本的には垂直磁場中
圧縮成形の成形圧力より大きければ効果があり、望まし
くは3ton/cd以上である。なお、垂直磁場中圧縮
成形の後工程である第2の圧縮成形において、前工程で
ある垂直磁場中圧縮成形時の磁場印加方向と同じ方向に
磁場を印加して圧縮成形することは磁気特性の向上に有
効な方法である。
る前記垂直磁場中圧縮成形時の磁場印加方向に平行方向
に圧縮成形を行う際の成形圧力は基本的には垂直磁場中
圧縮成形の成形圧力より大きければ効果があり、望まし
くは3ton/cd以上である。なお、垂直磁場中圧縮
成形の後工程である第2の圧縮成形において、前工程で
ある垂直磁場中圧縮成形時の磁場印加方向と同じ方向に
磁場を印加して圧縮成形することは磁気特性の向上に有
効な方法である。
尚、以下に述べる本発明の実施例においては。
R,Fe、B系異方性粉末として、Nd、Fe。
B系異方性粉末の効果を示したが、RとしてたとえばN
dを用い、このNdの一部又は全部をDy。
dを用い、このNdの一部又は全部をDy。
Pr等の希土類に置換する場合、Feの一部をCOに置
換する場合、その他各種添加物を加えた合金系において
も本発明を実施する上で何ら問題とならないことは述べ
るまでもない。
換する場合、その他各種添加物を加えた合金系において
も本発明を実施する上で何ら問題とならないことは述べ
るまでもない。
[実施例]
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
(実施例−1)
高周波誘導溶解法により1組成(wt%)がFe:85
.8. Nd :29.8. Co 二
2.85. Pr :0.8 、 B
:0.95に調整した母合金をAr雰囲気中で単ロ
ール装置を用いて液体急冷薄帯を作製後、該薄帯の積層
体を熱間据込み加工によって据え込み成形体を形成する
とともに異方性処理を施し、引き続きこの据え込み成形
体を500μ厘以下の粒度まで解砕し異方性磁性粉末を
得1本発明を実施するための出発原料とした。
.8. Nd :29.8. Co 二
2.85. Pr :0.8 、 B
:0.95に調整した母合金をAr雰囲気中で単ロ
ール装置を用いて液体急冷薄帯を作製後、該薄帯の積層
体を熱間据込み加工によって据え込み成形体を形成する
とともに異方性処理を施し、引き続きこの据え込み成形
体を500μ厘以下の粒度まで解砕し異方性磁性粉末を
得1本発明を実施するための出発原料とした。
この磁性粉末を金型内に挿入し、1600に^/mの磁
場を印加し磁場印加方向に垂直方向に0.5ton/c
dの圧力で圧縮成形を行い、第1の圧縮成形体とした。
場を印加し磁場印加方向に垂直方向に0.5ton/c
dの圧力で圧縮成形を行い、第1の圧縮成形体とした。
次に、この第1の圧縮成形体を前記磁場印加方向に平行
方向に6ton/cjの圧力で第2の圧縮成形を行い、
直径10目、高さ10龍の円柱状の第2の圧縮成形体を
作製し、アクリル樹脂を含浸し固化してボンド磁石とし
た。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、最大エネ
ルギー積)の測定結果を第1表に示す。
方向に6ton/cjの圧力で第2の圧縮成形を行い、
直径10目、高さ10龍の円柱状の第2の圧縮成形体を
作製し、アクリル樹脂を含浸し固化してボンド磁石とし
た。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、最大エネ
ルギー積)の測定結果を第1表に示す。
(実施例−2)
実施例−1と同様に異方性磁性粉末を1600に^/m
の磁場を印加し磁場印加方向に垂直方向に0.5ton
/cdの圧力で第1の圧縮成形を行った後。
の磁場を印加し磁場印加方向に垂直方向に0.5ton
/cdの圧力で第1の圧縮成形を行った後。
この第1の圧縮成形体を前記磁場印加方向に同じ方向に
800kA/mの磁場を印加し、印加方向と同方向に6
ton/c−の圧力で第2の圧縮成形を行い、実施例−
1と同様に樹脂含浸を行って、実施例1と同形状のボン
ド磁石を作製した。特性(充填率、配向度、最大エネル
ギー積)の測定結果を第1表に示す。
800kA/mの磁場を印加し、印加方向と同方向に6
ton/c−の圧力で第2の圧縮成形を行い、実施例−
1と同様に樹脂含浸を行って、実施例1と同形状のボン
ド磁石を作製した。特性(充填率、配向度、最大エネル
ギー積)の測定結果を第1表に示す。
(比較例−1)
実施例−1の異方性磁性粉末を1600 kA/mの磁
場を印加し、磁場印加方向に垂直方向に6ton/cd
の圧力で圧縮成形し、実施例−1と同形状のボンド磁石
を作製した。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、
最大エネルギー積)の測定結果を第1表に示す。
場を印加し、磁場印加方向に垂直方向に6ton/cd
の圧力で圧縮成形し、実施例−1と同形状のボンド磁石
を作製した。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、
最大エネルギー積)の測定結果を第1表に示す。
(比較例−2)
実施例−1の異方性磁性粉末を800に^/mの磁場を
印加し、磁場印加方向に平行方向に6 ton/C−の
圧力で圧縮成形し、実施例−1と同形状のボンド磁石を
作製した。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、最
大エネルギー積)の測定結果を第1表に示す。
印加し、磁場印加方向に平行方向に6 ton/C−の
圧力で圧縮成形し、実施例−1と同形状のボンド磁石を
作製した。このボンド磁石の特性(充填率、配向度、最
大エネルギー積)の測定結果を第1表に示す。
第 1 表
[発明の効果コ
以上の説明から明らかなように1本発明によれば、磁性
粉末の配向度が高く、優れた磁気特性を有するR−Fe
−B系異方性圧縮成形ボンド磁石の作製が可能となり、
工業上きわめて有益である1J1表から1本発明の実施
例1および2に係るボンド磁石は、比較例1および2と
ほぼ等しい充填率を有し、比較例1および2よりも配向
度、最大エネルギー積が大きいことが判明した。
粉末の配向度が高く、優れた磁気特性を有するR−Fe
−B系異方性圧縮成形ボンド磁石の作製が可能となり、
工業上きわめて有益である1J1表から1本発明の実施
例1および2に係るボンド磁石は、比較例1および2と
ほぼ等しい充填率を有し、比較例1および2よりも配向
度、最大エネルギー積が大きいことが判明した。
−3′。
Claims (3)
- 1.R・Fe・B系液体急冷薄片を熱間据込み加工後粉
砕して得られるR・Fe・B系異方性磁性粉末を磁場印
加方向に垂直方向に低圧力で第1の圧縮成形を行って第
1の圧縮成形体とした後、該第1の成形体を前記磁場印
加方向に平行方向に前記第1の圧縮成形圧力以上で第2
の圧縮成形を行って第2の圧縮成形体とした後、該第2
の圧縮成形体に樹脂含浸することを特徴とするR・Fe
・B系異方性圧縮形成ボンド磁石の製造方法。 - 2.第1の請求項記載のR・Fe・B系異方性圧縮形成
ボンド磁石の製造方法において、前記第2の圧縮成形は
、前記第1の圧縮成形の磁場印加方向と同じ方向に磁場
を印加しながら行われることを特徴とするR・Fe・B
系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法。 - 3.第1又は第2の請求項記載のR・Fe・B系異方性
圧縮成形ボンド磁石の製造方法において、前記低圧力が
0〜3ton/cm^2(0は含まず)であることを特
徴とするR・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2185275A JPH0473908A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | R・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2185275A JPH0473908A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | R・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0473908A true JPH0473908A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16167981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2185275A Pending JPH0473908A (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | R・Fe・B系異方性圧縮成形ボンド磁石の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0473908A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008099996A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JP2008104602A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Kao Corp | 吸収性物品 |
US8939912B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-01-27 | Thermimage, Inc. | Tissue heating and monitoring system with seat |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP2185275A patent/JPH0473908A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008099996A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Kao Corp | 吸収性物品 |
JP2008104602A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Kao Corp | 吸収性物品 |
US8939912B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-01-27 | Thermimage, Inc. | Tissue heating and monitoring system with seat |
US8939913B2 (en) | 2009-02-27 | 2015-01-27 | Thermimage, Inc. | Monitoring system |
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