JPH0438162A

JPH0438162A - 磁気継手の冷却構造

Info

Publication number: JPH0438162A
Application number: JP14248090A
Authority: JP
Inventors: Taizo Azuma; 東　泰造
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1990-05-31
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1992-02-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は真空ポンプ又は圧縮機等の回転機械の回転体に
回転力を伝達するだめの磁気継手の冷却構造に関するも
のである。

〔従来技術〕

磁気継手は機械的手段によらず動力を伝達する機構であ
り、回転軸に動力を伝達するため該回転軸を外部に導く
貫通部を設ける必要がなく回転機械の内部を外部雰囲気
から完全に遮断することかできるものである。このため
回転機械内部からの流体の漏れ、若しくは回転機械内部
への流体の侵入を嫌う場合は有効な動力伝達手段であり
、薬液ポンプ等に応用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

磁気継手は開口部か全く無いキャンを介して動力伝達を
行なうため密封性が完璧である。しかしなから、導電性
を有する材料てキャンを製作した場合、回転する磁束の
貫通によりキャンに渦電流が生し熱か発生ずる。キャン
の材料として木材、プラスチック等の絶縁物を用いれば
渦ＴＬ流は流れないから、これによる熱の発生は無いが
、強度や密封性等の制約により通常、非磁性体金属とい
われるステンレス銅等が使用される。しかしながらこれ
らの金属は導電体であるため磁束を切ることにより渦電
流が発生し、この渦電流のジュール熱による加熱は避け
られない。この渦電流による発熱量は小型の装置におい
ても数百Ｗにも達し、冷却か不十分だと周囲部品の温度
は数分で数百度に上昇する。この過熱は磁石の磁力低下
を招き、動力伝達不能（脱調）に陥ってしまう。

磁気継手の冷却方法として、例えは、水や低温流体を使
用流体とするポンプ等にあっては、キャン内部はこの使
用流体が充満しているため、自己液による自然冷却が可
能であり、またこの方法が玉流である。しかしながら真
空ポンプのようにキャン内部が真空或いは極め℃希薄な
気体である場合は自然冷却の方法は、熱輻射のみであり
充分な冷却は全く期待できない。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、上記キ〜ン
を強制的に冷却するキャン冷却手段を設けることにより
、上記欠点を除去した磁気継手の冷却構造を提供するこ
とを巨的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため本発明は、回転機械の回転体に
磁気力により駆動側回転体から非接触で回転力を伝達す
る磁気継手の冷却構造を下記の如く構成した。

磁気継手は回転機械の回転体軸に直接又は間接的に連結
諮れたロータ軸と、該ロータ軸外周との間に所定の間隙
を置いて同心円状に配置され且つ回転自在に支承された
円筒状のホイールとを具備し、該ロータ軸外周には被動
側磁石又は被動側導電体を設けると共に円筒状のホイー
ル内周には該被動側磁石又は被動側導電体と対応させて
駆動側導電体又は駆動側磁石を設け、ロータ軸とホイー
ルの間で且つ前記ロータ軸の先端を覆うように回転機械
内を外部雰囲気から遮断するキャンを設け、該キャンを
強制的に冷却するキャン冷却手段を設けたことを特徴と
する。

また、キャン冷却手段はキャンに接触する独立した冷却
ハウジングであることを特徴とする。

また、冷却ハウジングはキャンに固定されていることを
特徴とする。

また、冷却ハウジングは弾性部材によりキャンに予圧接
触されていることを特徴とする。

また、冷却ハウジングの支承手段としてキャン又は冷却
ハウジングに座を設けたことを特徴とする。

また、キャンと冷却ハウジングの接触面間にグリース状
物質を塗布し、該キャンと冷却ハウジング間の接触熱伝
導率を向上許せたことを特徴とする。

また、キャン冷却手段はキャンに冷却ハウジングを一体
に設けたことを特徴とする。

また、キャンと一体に設けた冷却ハウジングは該キャン
の回転機側とは反対の側面に設けたことを特徴とする。

また、冷却手段は前記キャンを二重壁構造とし、その壁
間に冷媒を入れることができるようにしたことを特徴と
する。

また、二重壁構造を持つキャンの一部に冷媒入口及び出
口を設けたことを特徴とする。

また、円筒状のホイールの一端は支持手段に固定された
ボスに軸受を介して支承し、該ボスに取付は軸受を外輪
回転とし、内輪を支承するボスの軸部に貫通穴を設けた
ことを特徴とする。

また、ボスの軸部の貫通穴には前記冷却ハウジング又は
２重構造のキャンの間に連通ずる冷媒配管を通したこと
を特徴とする。

また、冷却ハウジングはボスと一体に形成され、該冷却
ハウジングと前記キャンが面接触していることを特徴と
する。

また、キャンとボスと一体に形成された冷却ハウジング
の接触面間にグリース状物質を塗布し、該キャンと冷却
ハウジング間の接触熱伝導率を向上させたことを特徴と
する。

また、前記円筒状のホイールの内周面又は軸と垂直方向
の端面に流路溝を設け、ホイール該流路溝を通る冷却用
気体によりキャンを冷却するキャン冷却手段を付加した
ことを特徴とする。

〔作用〕

磁気継手の冷却構造を上記の如く構成することにより、
ロータ軸と円筒状のホイールの間で且つ前記ロータ軸の
先端を覆うように回転機械内を外部雰囲気から遮断する
キャンを設け、このキャンを強制的に冷却するキャン冷
却手段を設けたので、駆動側ホイールの回転に連動して
ロータ軸も回転する。これによりキャンはロータ軸外周
の被動側磁石又は被動側導電体とホイール内周の駆動導
電体又は駆動側磁石との間に発生する磁束を横切ること
になり、渦電流か発生し、この渦電流のジュール熱によ
りキャンは過熱されるが、キャンを強制的に冷却するキ
ャン冷却手段を設けているので、キャンに発生する熱が
効果的に除去されるから、磁気継手を安全に連続して運
転させることが可能となる。

る。

第１図は本発明の第１実施例である磁気継手の冷却構造
をスクリュ式真空ポンプに用いた例を示す断面図である
。スクリュ式真空ポンプは主として、主ケーシング１、
吸込側ケーシング２及び吐出側端面板３を具備し、雄ロ
ータ５及び雌ロータ６が主ケーシング１内にロータ軸受
７により回転自在に支承されている。また、吸込側ケー
シング２内には雄ロータ５及び雌ロータ６のそれぞれの
軸端に固着され且つ互いに噛み合うタミングキャ５ａ、
６ａが配置されている。なお、雄ロータ５及び雌ロータ
６のそれぞれのロータ軸が主ケーシング１及び吐出側端
面板３を貫通する部分には密封部材８が設けられ、主ケ
ーシング１内が外部から遮断される構造となっている。

上記構造のスクリュ式真空ポンプは、雄ロータ５のロー
タ軸に動力が伝達され、雄ロータ５が回転するとタイミ
ングギヤ５ａ、６ａを介して動力が雌ロータ６のロータ
軸に伝達され、雌ロータ６も回転する。

雄ロータ５のロータ軸５ｂを延長し、吐出側端面板３及
び磁気継手支持板４を貫通跡せ、該ロータ軸５ｂの端部
に磁気継手の被動側ハブ１ｏを固定し、該被動側ハブ１
０の外周には複数個の被動側磁石１０ａが固着されてい
る。

前記磁気継手支持板４にはロータ軸５ｂの軸端に固定さ
れた被動側ハブ１０を覆ってキャン１１を固定し、該キ
ャン１１によりスクリュ式真空ポンプ内を外部雰囲気か
ら完全に遮断している。被動側磁石１０ａとキャン１１
内周との間には所定の間隙が設けられており、互いに摺
接しないようになっている。

キャン１１の外周には円筒状の磁気継手の駆動側ホイー
ル９が配置され、該駆動側ホイール９の内周面には前記
複数個の被動側磁石１０ａと対応する駆動側磁石９ａが
固着されている。この駆動側磁石９ａとキャン１１の外
周面の間には所定の間隙が設けられており、互いに摺接
しないようになっている。また、駆動側ホイール９は軸
受１４を介してボス１３に支承されている。ボス１３は
ロッド１６を介して磁気継手支持板４に固定されている
。キャン１１のボス１３側の平面部に独立した冷却ハウ
ジング１２を配置している。この冷却ハウジング１２は
ボス１３との間に介在させコイルバネ１５の弾性力によ
りキャン１１の平面部に当接させられている。また、キ
ャン１１のボス１３側の下端には第２図に示すように冷
却ハウジング１２を支承する半円筒状の座１１ａが形成
されている。なお、第２図は第１図のキャン１１のＡ−
Ａ矢視断面図である。

また、ボス１３のキャン１１に対向する中央部には貫通
穴１３ａが設けられており、該貫通穴１３ａ内には前記
冷却ハウジング１２に冷却水等の冷媒を送る大冷媒管１
２ａ及び冷却ハウジング１２から冷媒１２ｃを排出する
出冷媒管１２ｂが配置されている。

駆動側ホイール９に一体に形成されたブリー９ｂを回動
することにより、駆動側ホイール９の内周に固着された
駆動側磁石９ａが回転し、該駆動側磁石９ａと被動側磁
石１０ａの間の磁力の作用により、被動側ハブ１０を介
して回転力がロータ軸５ｂに伝達され、雄ロータ５が回
転すると同時にタミングギ−ｖ５ａ、６ａを介して雌ロ
ータ６も回転する。即ち、スクリュ式真空ポンプが駆動
されることになる。

この場合、駆動側ホイール９０回転により、駆動側磁石
９ａ及び被動側磁石１０ａが回転するが、これにより駆
動側磁石９ａと被動側磁石１゜ａの間に発生する磁束を
キャン１１が横切ることになるから、キャン１１の材料
がステンレス等の導電体であれは、キャン１１内に渦電
流が発生し、この渦電流によるジュール熱によりキャン
１１か熱される。キャン１１が熱セられ温度が高くなる
と磁気継手として不具合いが発生することは前述の通り
である。ここでは大冷媒管１２ａ及び出冷媒管１２ｂを
通して水等の冷媒１２ｃを冷却ハウジング１２内に流す
ことにより、この冷却ハウジング１２を介してキャン１
１を冷却している。なお、ここでキャン１１と冷却ハウ
ジング１２を一体とせずに分離独立させたのは以下の理
由による。即ち、キャン１１内に発生する渦電流はキャ
ンエ１の肉厚が薄い程小きくなるが、キャン１１と冷却
ハウジング１２を一体とすると、寸法、肉厚、重量が大
きくなり、大きな渦電流が発生しキャン１１の上昇温度
も高くなる。そこでキャン１１と冷却ハウジング１２を
分離独立きせると、キャン１１の肉厚を薄くし、渦電流
の発生量をノ」１さく抑えことができる。また、キャン
１１と冷却ハウジング１２が分離独立した構造であれば
、何等かの理由により冷却ハウジング１２が破損した場
合もキャン１１が破壊しないかぎり、冷媒１２ｃは真空
ポンプ内に侵入することがない。

また、本実施例ではボス１３と冷却ハウジング１２の間
にコイルバネ１５を介在させ、該コイルバネ１５の弾性
力により、冷却ハウジング１２をキャン１１の平面部に
当接きせている。これにより、キャン１１と冷却ハウジ
ング１２が強制的に密着することになり熱伝達がより確
実なものとなる。

なお、コイルバネ１５の代わりに板バネ、プラスチック
等の弾性部材を用いてもよい。更に、キャン１１と冷却
ハウジング１２の間にシリコンオイル等のグリース状の
物質を塗布することにより、両者間の熱伝達は一層良好
なものとなる。

また、上記実施例では冷却ハウジング１２内に水等の冷
媒１２ｃを流す例を示したが、この冷却ハウジング１２
に熱電素子等の冷媒の出入りが不要な冷却素子を収納す
るようにしてもよい。

また、上記実施例ではキャン１１のボス１３側の端面下
端に冷却ハウジング１２を支承するだめの半円筒状の座
１１ａを設けているが、冷却ハウジング１２の支承手段
としては、冷却ハウジング１２の上下左右の振れをある
程度抑制できるものであれはなんでもよく、例えば、第
３図に示すように、冷却ハウジング１２に支承用の半円
筒状の座１２ｄを設けてもよい。

また、冷却ハウジング１２の固定方法としては、図示は
省略するが、ボルトナツト或いは接着剤等により、直接
キャン１１に固定してもよいことは当然である。

また、冷却ハウジング１２の構造及びその取付は位置も
第１図の例４こ限定されるものではなく、例えは、第１
１図、第１２図、第１３図及び第１５図に示すような構
造及び取付は方法がある。

第１１図の例は冷却ハウジング１２をキャン１１の外周
全面を覆うように円筒状に形成し、この円筒状の冷却ハ
ウジング１２内周部にキャン１１を挿入して取付ける。

この場合人冷媒管１２ａ及び出冷媒管１２ｂの取付は位
置は１２ａ’　、１２ａ゛及び１２ｂ’１２ｂ”′のよ
うにする。

本実施例の場合には、駆動側磁石９ａと被動側磁石１０
ａの間に厚い冷却ハウジング１２が介在するので磁力が
弱まり、駆動側ホイール９の回転力を被動側ハブ１０に
伝達する伝達率は若干低下するが、キャン１１の過熱を
抑えるには効果的である。

第１２図の例は冷却ハウジング１２をキャン１１の外周
の一部であるフランジ側近傍を覆うようにリング状に形
成したもので、第１．１図に比較し、回転力の伝達率は
低下しないが、キャン１１の冷却効果は第１１図の場合
に比較し若干劣る。

第１３図の例は冷却ハウジング１２をキャン１１の外周
面及びポス１３側端面の全域を覆うように円筒状に形成
したもので、このようにすることによりキャン１１の冷
却効果はより向上するが、回転力の伝達率は第１１図の
場合と略同程度となる。

第１５図の例は冷却ハウジング１２をリング状ニ形成し
、第１２図の場合とは反対にキャン１１のポス１３側端
部近傍を覆うようにしたものである。この場合も第１２
図の場合と同様、第１１図に比較し、回転力の伝達率は
低下しないが、キャン１１の冷却効果は第１１図の場合
に比較し、若干劣る。

なお、第１１図、第１２図、第１３図及び第１５区に示
す磁気継手の冷却構造においても、キャン１１と冷却ハ
ウジング１２の接触面間にはシリコンオイル等のグリー
ス状の物質を塗布することにより、両者間の熱伝達率を
一層向上きせることができる。

第４図は本発明の第２の実施例である磁気継手の冷却構
造をスクリュ式真空ポンプに用いた例を示す断面図であ
る。同図において、第１図と同一符号を付した部分は同
一部分を示す。なお、他の図面においても同様とする。

第４図が第１図と相違する点は、第４図においては、駆
動側ホイール９のキャン１１と対向する端面、即ち軸方
向に対する垂直方向の端面に、第５図及び第６図に示す
ように流路溝１７が設けられている点であり、その他の
点は同一である。なお、第５図は駆動側ホイール９の第
４図のＡ−Ａ矢視図であり、第６図は第５図のＢ矢視図
である。

上記のように駆動側ホイール９のキャン１１と対向する
端面に凹部となる流路溝１７を設けることにより、駆動
側ホイール９が回転することにより、凸部と流路溝１７
をそれぞれファンの翼と翼の間に流路として作用し、フ
ァン効果によりキャン１１の冷却を行なうことができる
。このような構造とすることにより、冷却ハウジング１
２による冷却に加え、駆動側ホイール９の回転によるフ
ァン効果によりキャン１１の冷却効果が更に向上するる
。また、駆動側ホイール９が回転している限り冷媒（主
として大気）はボス１３等の貫通穴１３ａより吸入され
、例えば、冷却ハウジング１２に供給される冷媒が減少
しても冷却不良は起こり得す、安定した冷却が可能であ
る。

なお、本実施例では貫通穴１３ａを駆動側ホイール９に
同心の円筒形状としたが、ボス１３を貫通する穴であれ
ばどのような穴でもよいことは当然である。

第７図は本発明の第３の実施例である磁気継手の冷却構
造をスクリュ式真空ポンプに用いた例を示す断面図であ
る。第７図が第１図と相違する点は、第７図においては
冷却ハウジング１２がキャン１１のスクリュ式真空ポン
プ側とは反対側の面に該キャン１１と一体に設けられて
いる点であり、その他の点は第１図と路間−である。

キャン１１と一体に設けられた冷却ハウジング１２内に
大冷媒管１２ａ及び出冷媒管１２ｂを通して水等の冷媒
を供給することにより、キャン１１を冷却することがで
きる。この場合、キャン１１と冷却ハウジング１２は一
体に形成されているためキヘ・ン１１と冷却ハウジング
１２間の熱伝導率が第１図のキャン１１と冷却ハウジン
グ１２が分離独立する場合より良くなり、部品点数も減
少する。但し、何等かの原因でキャン１１が破損した場
合、冷媒１２ｃが真空ポンプ内に侵入する恐れがある。

なお、冷却ハウジング１２をキャン１１と一体に形成す
る例としては上記例に限定されるものでなく、例えば第
１４区に示すように、キャン１１のフランジ近傍の外周
に一体に設けてもよい。

第８図は本発明の第４の実施例である磁気継手の冷却構
造をスクリュ式真空ポンプに用いた例を示す断面図であ
る。第８図が第１区と相違する点は、第８図においては
冷却ハウジング１２がボス１３と一体に設けられ、且つ
キャン１１のポンプ側とは反対側の面に当接している点
であり、その他の点は第１図と路間−である。

図示するように、冷却ハウジング１２とボス１３とを一
体とし、キャン１１と冷却ハウジング１２を分離独立さ
れたのは下記の理由による。即ち、第１図の場合と同様
、キャン１１と冷却ハウジング１２を分離独立させるこ
とにより、キャン１１の肉厚を薄くし、渦を流の発生量
を小きく抑えることができる。また、キャン１１と冷却
ハウジング１２が分離独立した構造であれば、何等かの
理由により冷却ハウジング１２が破損した場合もキャン
１１が破損しない限り冷媒１２ｃは真空ポンプ内に侵入
することがない。また、キャン１１には冷却ハウジング
１２を支持する手段や位置決めをする手段を必要としな
いから、キャン１１をより薄くできる。

また、キャン１１と冷却ハウジング１２０間にはシリコ
ンオイル等のグリース状の物質を塗布することにより、
両者間の熱伝達はいっそう良好なものとなる。

なお、本実施例では第８図に示す通り、冷却ハウジング
１２を支持する方法とし、該冷却ハウジング１２とボス
１３を一体に設ける構造を採用している。これは鋳物及
び溶接等の方法により達成できる。また、冷却ハウジン
グ１２とボス１３を分離して製作し、冷却ハウジング１
２をボス１３にボルト又は接着剤等で固定するようにし
ても同様な効果が得られる。

第９図は本発明の第５の実施例である磁気継手の冷却構
造をスクリュ式真空ポンプに用いた例を示す断面図であ
る。第９図が第１図と相違する点は、第９図においては
キャン１１は外壁１１ｂ１内壁１１ｃを持つ二重壁構造
とし、且つキャンフランジ１１ａに冷媒入口ｌｉｄと冷
媒出口ｌｉｅを備える構造とした。水等の冷媒１１ｆは
前記冷媒入口ｌｉｄより入り、二重壁内でキャン１１に
発生した熱を奪った後、冷媒出口ｌｉｅより外に排出さ
れる。また、キャン１１内には冷媒の出入りが不要な冷
却要素を封入してもよい。但しこの場合は冷媒人口ｌｉ
ｄ及び冷媒出口ｌｉｅに電線等を通す。

第１０図は第９図の変形例であり、図示するように冷媒
をキャン１１の二重壁内に送る入冷媒管１１ｇと排出す
る出冷媒管１１ｈをキャンフランジｌｌａに設けずに、
キャン１１のボス１３と対向する面に設けている。これ
はボス１３の軸部に貫通穴１３ａを設けることにより、
この構造を容易に達成できる。

なお、第９図の場合も第１０図の場合もキャン１１の外
壁１１ｂ及び内壁１１ｃは溶接若しくはプレスにより製
作できる。

上記のようにキャン１１を外壁１１ｂ１内壁１１ｃ及び
キャンフランジｌｌａにより構成させ、外壁１１ｂと内
壁１１ｃとで形成される二重壁内に冷媒１１ｆ’を流す
ことにより、キャン１１の冷却が確実となり、更に冷却
専用の部品を付加する必要がなくなり、部品点数の減少
と小型化を可能にすることができる。

磁気継手の構造は、上記実施例に限定されるものではな
く、第１６図に示す構造の磁気継手であってもよい。即
ち、駆動側ホイール９の一端を軸受１４ｂを介して磁気
継手支持板４の側部に回転自在に支承させる構造として
もよい。なお、第１６図においては、駆動側ホイール９
の支承認構造が異なるだけで、他は上記磁気継手同一で
ある。また、第１６図においては、キャン１１を冷却す
るキャン冷却手段の図示は省略している。

なお、上記実施例においては駆動側ホイール９の内周面
に設けた駆動側磁石９ａも被動側ハブ１０の外周に設け
た被動側磁石１０ａも磁石である同期型としたが、両者
とも磁石である必要がなく、一方を磁石とし、他方を導
電体又は己ステリシス材体とする所謂誘導型とすること
も可能である。また、磁石も永久磁石に限定されるもの
ではなく、電磁石でもよいことは当然である。

また、上記実施例では、磁気継手をスクリュー式真空ポ
ンプに用いた例を示したが、本発明の磁気継手の冷却構
造はこれに限定されるものではなく、回転式の真空ポン
プは勿論、真空ポンプに限定されることなく、キャンに
より外部雰囲気と完全に遮断する回転機械に回転動力伝
達手段として用いる磁気継手の冷却に有効である。

なお、上記実施例において磁気継手のロータ軸５ｂをス
クリュー式真空ポンプの雄ロータ５の軸に直結する構造
としているが、直結するものに限定されるものではなく
、例えば増減速ギアを介して間接的に連結する構造であ
ってもよいことは出熱である。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば下記のような優れた
効果か得られる。

＜１）ロータ軸とホイールの間で且つ前記ロータ軸の先
端を覆うように回転機械内を外部雰囲気から遮断するキ
ャンを設け、キャンを強制的に冷却するキャン冷却手段
を設けたので、駆動側ホイールの回転により、キャン内
に発生する渦電流による熱をキャン冷却手段が効果的に
除去するから、磁気継手を安全に連続運転させることか
可能となる。

〈２）キャン冷却手段がキャンに接触する独立した冷却
ハウジングであることにより、何等かの理由により冷却
ハウジングが破損しても冷媒が回転機械に侵入すること
がない。

（３）冷却ハウジングは弾性部材によりキャンに予圧接
触させることにより、冷却ハウジングを別部品としても
、キャンと冷却ハウジングの熱伝達効率を下げることな
くキャン内に発生する熱を良好に除去できる。

（４）キャンと冷却ハウジングの接触面間にグリース状
物質を塗布することにより、冷却ハウジング間の接触熱
伝達率を向上させた、キャン内に発生する熱を更に良好
に除去できる。

（５）キャン冷却手段はキャンに冷却ハウジングを一体
に設けることにより、キャンと冷却ハウジングの接触面
接触がなく熱伝達率の低下がないから、キャン内に発生
する熱を有効に除去できる。

また、部品点数が少なく組立ても容易になる。

（６）　　冷却手段は前記キャンを二重壁構造とし、そ
の壁間に冷媒を入れることができるようにすることによ
り、極めて効率的にしかも確実にキャン内に発生する熱
を除去できる。また、冷却専用の部品を付加する必要が
なくなり、部品点数の減少と小型化が可能となる。

（７）円筒状のホイールの一端は支承するボスの細部に
貫通穴を設けたことにより、冷媒配管の設置、大気等の
冷却気体の通過に制約がなく、キャンを充分に冷却する
ことができる。

（８）冷却ハウジングをボスと一体に形成することによ
り、キャンに冷却ハウジングに支持する手段を設けるこ
となく、キャンが肉薄にでき渦電流を抑制することがで
きると共に部品点数が少なく、且つ効果的にキャン内に
発生する熱を除去できる。また、キャンと冷却ハウジン
グの接触面間にグリース状物質を塗布し、該キャンと冷
却ハウジング間の接触熱伝導率を向上させることができ
る。

（９）円筒状のホイールの内周面又は軸と垂直方向の端
面に流路溝を設け、ホイール該流路溝を通る冷却用気体
によりキャンを冷却するキャン冷却手段を付加すること
により、キャンの冷却をより確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例である磁気継手の冷却構造
を示す断面図、第２図は第１図のキャンのＡ−Ａ矢視図
、第３図は第１実施例の変形例を示す図、第４図は本発
明の第２実施例である磁気継手の冷却構造を示す断面図
、第５図は第４図の駆動側ホイールのＡ−Ａ矢視図、第
６図は第５図のＢ矢視図、第７図は本発明の第３実旌例
である磁気継手の冷却構造を示す断面図、第８図は本発
明の第４実施例である磁気継手の冷却構造を示す断面図
、第９図は本発明の第５実施例である磁気継手の冷却構
造を示す断面図、第１０図は第６実施例である磁気継手
の冷却構造を示す図、第１１図、第１２図、第１３図及
び第１５図は第１実施例の変形例を示す図、第１４図は
第３実施例の変形例を示す図、第１６図は本発明の冷却
構造を採用する他の磁気継手の構造を示す図である。図中、１・・・・主ケーシング、２・・・・吸込側ケー
シング、３・・・・吐出側端面板、４・・・・磁気継手
支持板、５・・　雄ロータ、６・・・雌ロータ、７・・
軸受、８・・・・密封部材、９・・・・駆動側ホイール
、１０・・・・被動側ハブ、１１・・・・キャン、１２
冷却ハウジング、１３・・・・ボス、１４・・・・軸受
、１５・・・・コイルバネ、１６・・・・ロッド。特許出願人　株式会社荏原製作所代理人　弁理士　熊谷隆（外１名）第図第３図第７図第８図第４図第６図第６図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転機械の回転体に磁気力により駆動側回転体か
ら非接触で回転力を伝達する磁気継手において、前記磁気継手は前記回転機械の回転体軸に直接又は間接
的に連結されたロータ軸と、該ロータ軸外周との間に所定の間隙を置いて同心円状に
配置され且つ回転自在に支承された円筒状のホィールと
を具備し、該ロータ軸外周には被動側磁石又は被動側導電体又は被
動側ヒステリシス材体を設けると共に、前記円筒状のホ
ィール内周には該被動側磁石又は被動側導電体又は被動
側ヒステリシス材体と対応させて駆動側導電体又は駆動
側磁石又は駆動側ヒステリシス材体を設け、前記ロータ
軸と前記ホィールの間で且つ前記ロータ軸の先端を覆う
ように前記回転機械内を外部雰囲気から遮断するキャン
を設け、前記キャンを強制的に冷却するキャン冷却手段を設けた
ことを特徴とする磁気継手の冷却構造。
（２）前記冷却手段は前記キャンに接触する独立した冷
却ハウジングであることを特徴とする請求項（１）記載
の磁気継手の冷却構造。
（３）前記独立した冷却ハウジングは前記キャンに固定
されていることを特徴とする請求項（２）記載の磁気継
手の冷却構造。
（４）前記冷却ハウジングは弾性部材により前記キャン
に予圧接触されていることを特徴とする請求項（２）記
載の磁気継手の冷却構造。
（５）前記冷却ハウジングの支承手段として前記キャン
又は冷却ハウジングに座を設けたことを特徴とする請求
項（２）又は（４）記載の磁気継手の冷却構造。
（６）前記キャンと前記冷却ハウジングの接触面間にグ
リース状物質を塗布し、該キャンと冷却ハウジング間の
接触熱伝達率を向上させたことを特徴とする請求項（１
）乃至（５）のいずれか一つに記載の磁気継手の冷却構
造。
（７）前記冷却手段は前記キャンに冷却ハウジングを一
体に設けたことを特徴とする請求項（１）記載の磁気継
手の冷却構造。
（８）前記キャンと一体に設けた冷却ハウジングは該キ
ャンの前記回転機側とは反対の側面に設けしたことを特
徴とする請求項（７）記載の磁気継手の冷却構造。
（９）前記冷却手段は前記キャンを二重壁構造とし、そ
の壁間に冷媒を入れることができるようにたことを特徴
とする請求項（１）記載の磁気継手の冷却構造。
（１０）前記二重壁構造を持つキヤンの一部に冷媒入口
及び出口を設けたことを特徴とする請求項（９）記載の
磁気継手の冷却構造。
（１１）前記円筒状のホィールの一端は支持手段に固定
されたボスに軸受を介して支承し、該ボスに取付け軸受
を外輪回転とし、内輪を支承するボスの軸部に貫通穴を
設けたことを特徴とする請求項（１）乃至（１１）のい
ずれか一つに記載の磁気継手の冷却構造。
（１２）前記ボスの軸部の貫通穴には前記冷却ハウジン
グまたは二重壁構造のキャンの壁間に連通する冷媒配管
を通したことを特徴とする請求項（１）乃至（１１）の
いずれか一つに記載の磁気継手の冷却構造。
（１３）前記冷却ハウジングは前記ボスと一体に形成又
はボスに固定され、且つ該冷却ハウジングと前記キャン
が面接触していることを特徴とする請求項（１１）記載
の磁気継手の冷却構造。
（１４）前記キャンと冷却ハウジングの接触面間にグリ
ース状物質を塗布し、該キャンと冷却ハウジング間の接
触熱伝導率を向上させたことを特徴とする請求項（１３
）記載の磁気継手の冷却構造。
（１５）前記円筒状のホィールの内周面又は軸と垂直方
向の端面に流路溝を設け、ホィール該流路溝を通る冷却
用気体によりキャンを冷却するキャン冷却手段を付加し
たことを特徴とする請求項（１）乃至（１３）のいずれ
か一つに記載の磁気継手の冷却構造。