JPH0435635B1 - - Google Patents
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- JPH0435635B1 JPH0435635B1 JP8236284A JP8236284A JPH0435635B1 JP H0435635 B1 JPH0435635 B1 JP H0435635B1 JP 8236284 A JP8236284 A JP 8236284A JP 8236284 A JP8236284 A JP 8236284A JP H0435635 B1 JPH0435635 B1 JP H0435635B1
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- scroll
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はスクロール形圧縮機、詳しくは密閉
ケーシングの上部に、固定スクロールと公転スク
ロールとから成る圧縮要素を内装し、下部に前記
公転スクロールに結合し、該公転スクロールを駆
動するクランク軸を備えたモータを内装し、前記
密閉ケーシングにおける前記固定スクリユーの上
部に吐出チャンバーを設けて、該チヤンバーに圧
縮流体を吐出するごとくしたスクロール形圧縮機
に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a scroll compressor, specifically, a compression element consisting of a fixed scroll and a revolving scroll is installed in the upper part of a hermetic casing, and the revolving scroll is installed in the lower part. The present invention relates to a scroll type compressor, which is equipped with a motor equipped with a crankshaft that drives the revolving scroll, and a discharge chamber is provided above the fixed screw in the closed casing, and compressed fluid is discharged into the chamber. .
（従来技術）
一般にこの種のスクロール形圧縮機は、密閉ケ
ーシングの上部に、固定スクロールと公転スクロ
ールとから成る圧縮要素を内装すると共に、前記
ケーシングの下部にクランク軸をもつモータを内
装し、前記クランク軸を前記固定スクロールを固
定保持するフレームに軸受支持する一方、前記ク
ランク軸の上端を前記公転スクロールに結合し
て、前記モータの駆動に伴うクランク軸の回転に
より、前記公転スクロールを公転駆動させて、該
公転スクロールと固定スクロールとの間で流体を
圧縮するごとくしている。(Prior Art) In general, this type of scroll compressor has a compression element consisting of a fixed scroll and a revolving scroll in the upper part of a hermetic casing, and a motor with a crankshaft in the lower part of the casing. A crankshaft is bearing-supported by a frame that fixedly holds the fixed scroll, and the upper end of the crankshaft is coupled to the revolving scroll, so that the revolving scroll is driven to revolve by rotation of the crankshaft as the motor is driven. The fluid is compressed between the revolving scroll and the fixed scroll.
しかして前記スクロール形圧縮機では、前記ク
ランク軸とフレーム間の軸受部、及び前記クラン
ク軸の上端と公転スクロールとの結合部などに給
油する必要があり、一般的には前記クランク軸に
給油通路を形成して、前記クランク軸の回転に伴
い前記給油通路を介して密閉ケーシング底部の油
室から潤滑油を汲上げ、前記軸受部及び結合部な
どに給油するごとくしているが、斯くのごとき給
油手段では、圧縮機の起動時などに、前記給油通
路から汲上げて前記軸受部及び結合部などに給油
するまでに時間的遅れが生じ、潤滑不良を起こす
虞れがある。 However, in the scroll type compressor, it is necessary to supply oil to the bearing between the crankshaft and the frame, and to the joint between the upper end of the crankshaft and the revolving scroll, and generally there is an oil supply passage in the crankshaft. As the crankshaft rotates, lubricating oil is pumped up from the oil chamber at the bottom of the sealed casing through the oil supply passage and supplied to the bearings, joints, etc. In the oil supply means, when starting up the compressor, etc., there is a time delay between pumping up the oil from the oil supply passage and supplying the oil to the bearings, joints, etc., which may cause poor lubrication.
そこで従来では、例えば特開昭58−67985号公
報に記載され、かつ第２図に示すごとく、クラン
ク軸４に上下方向に貫通する給油通路１４を形成
すると共に、公転スクロール３の背面側に連通路
５０を介して吐出圧力と吸入圧力との中間圧力を
有する中間流体の中間室５１を設けて、この中間
室５１に、貯油部９を形成する一方、前記中間室
５１の貯油部９に前記クランク軸４に設けるバラ
ンサー１０を配設して、起動時、前記クランク軸
４の回転に伴う中間室５１への中間流体の導入
で、前記貯油部９に貯油する潤滑油を、前記中間
流体の中間圧力により前記クランク軸４とフレー
ム６間の軸受メタルm1に給油し、起動時の潤滑
不良を解消するごとく成したもが提案された。 Therefore, in the past, as described in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-67985 and shown in FIG. An intermediate chamber 51 for an intermediate fluid having an intermediate pressure between the discharge pressure and the suction pressure is provided through the passage 50, and an oil storage section 9 is formed in the intermediate chamber 51. A balancer 10 is provided on the crankshaft 4, and when the crankshaft 4 rotates, the intermediate fluid is introduced into the intermediate chamber 51 at the time of startup, and the lubricating oil stored in the oil storage portion 9 is transferred to the intermediate fluid. It has been proposed that the bearing metal m 1 between the crankshaft 4 and the frame 6 is lubricated by intermediate pressure to eliminate poor lubrication during startup.
尚、第２図において、１３はオルダムリングで
ある。 In addition, in FIG. 2, 13 is an Oldham ring.
所で、以上の如く構成した給油機構において、
前記中間室５１は連通路５０を介して、前記公転
スクロール３と固定スクロール２との噛合い部と
連通しているもので、運転中は、クランク軸４の
前記給油通路１４に汲み上げられた潤滑油は、前
記クランク軸４の軸端部に設ける油室５２から軸
受メタルm2に給油された後前記貯油部９に導か
れて前記連通路５０を介して前記公転スクロール
３と固定スクロール２との噛合部に排出される。
軸受メタルm1に給油された油も貯油部９に導か
れて同様に公転・固定スクロール２，３の噛合部
が排出される。 By the way, in the oil supply mechanism configured as above,
The intermediate chamber 51 communicates with the meshing portion between the revolving scroll 3 and the fixed scroll 2 via a communication passage 50, and during operation, the lubricant pumped into the oil supply passage 14 of the crankshaft 4 is kept in communication with the meshing portion between the revolving scroll 3 and the fixed scroll 2. Oil is supplied to the bearing metal m 2 from an oil chamber 52 provided at the end of the crankshaft 4, and then led to the oil storage section 9 and connected to the revolving scroll 3 and fixed scroll 2 via the communication path 50. is discharged into the meshing part of the
The oil supplied to the bearing metal m 1 is also guided to the oil storage portion 9 and similarly discharged from the meshing portion of the revolving/fixed scrolls 2 and 3.
（本発明が解決しようとする問題）
所が、以上の如く潤滑油を各軸受メタルm1，
m2に供給する場合において、前記潤滑油は前記
貯油部９に導かれるものであるけれども、この貯
油部９は中間圧の為油面制御の構成が出来ず貯油
部９に導かれた油は連通路５０を通り圧縮室に入
つた後、吐出ガスに含まれて機外へ流出してしま
うおそれがあり、また貯油部９内では溜つた油の
中でバランサー１０が回転する為、余分な動力が
必要になる。(Problem to be solved by the present invention) However, as described above, lubricating oil is applied to each bearing metal m 1 ,
In the case of supplying the lubricating oil to the oil tank 9 , the lubricating oil is led to the oil storage part 9, but since this oil storage part 9 has an intermediate pressure, it is not possible to control the oil level, so the oil led to the oil storage part 9 is After passing through the communication path 50 and entering the compression chamber, there is a risk that it will be included in the discharged gas and flow out of the machine.Also, since the balancer 10 rotates in the oil accumulated in the oil storage section 9, excess oil Power is required.
而して、本発明が解決しようとする問題は、貯
油部内に、バランサーの大きな回転抵抗となるこ
となく、かつバランサーの回転により飛散させ得
る油面高さの潤滑油を貯溜させるごとくなすこと
により、起動時に潤滑不良を招いたりすることな
く、クランク軸の円滑な回転を行えながら、貯油
部内に貯溜する余分な潤滑油をモータ側に戻すこ
とにより油上りも防止できるようにする点にあ
る。 The problem to be solved by the present invention is to store lubricating oil in the oil storage part at a level that does not create a large rotational resistance of the balancer and can be scattered by the rotation of the balancer. The object of the present invention is to enable smooth rotation of a crankshaft without causing poor lubrication at the time of startup, and to prevent oil spillage by returning excess lubricating oil stored in an oil storage part to the motor side.
（問題を解決するための手段）
しかして本発明の構成は、密閉ケーシングの上
部に、固定スクロールと公転スクロールとから成
る圧縮要素を内装し、下部に前記公転スクロール
に結合し、該公転スクロールを駆動するクランク
軸を備えたモータを内装し、前記密閉ケーシング
における前記固定スクリユーの上部に吐出チャン
バーを設けて、該チャンバーに圧縮流体を吐出す
るごとくしたスクロール形圧縮機において、前記
公転スクロールとフレームとの間に、吐出流体の
１部を導き、前記公転スクロールを固定スクロー
ル側に押圧する高圧チヤンバーを、シールリング
を介して形成すると共に、前記高圧チヤンバーに
臨む前記フレームに、潤滑油の貯油部を設けてこ
の貯油部に、前記クランク軸に設けるバランサー
を配設する一方、前記密閉ケーシングと前記フレ
ームとの間に、前記吐出チャンバーに吐出された
吐出流体を前記モータ側へ導く流体通路を設ける
と共に、前記フレームに、一端側が前記貯油部に
開口し、他端側が前記流体通路に開口する排油通
路を設け、この排油通路を、前記貯油部で貯溜す
る潤滑油の油面高さが、前記バランサーの回転で
飛散する高さとなる位置に設けたものである。(Means for Solving the Problems) According to the configuration of the present invention, a compression element consisting of a fixed scroll and a revolving scroll is installed in the upper part of a hermetic casing, and is coupled to the revolving scroll in the lower part, and the revolving scroll is A scroll compressor is equipped with a motor equipped with a driving crankshaft, and a discharge chamber is provided above the fixed screw in the closed casing, and compressed fluid is discharged into the chamber. In between, a high-pressure chamber is formed via a seal ring to guide a portion of the discharged fluid and press the revolving scroll toward the fixed scroll, and a lubricating oil storage portion is provided in the frame facing the high-pressure chamber. A balancer provided on the crankshaft is disposed in the oil storage portion, and a fluid passage is provided between the sealed casing and the frame to guide the discharge fluid discharged into the discharge chamber toward the motor side. , the frame is provided with an oil drain passage whose one end side opens to the oil storage part and the other end side opens to the fluid passage, and the oil level height of the lubricating oil stored in the oil storage part is set in the oil drainage passage. It is provided at a position that is at a height where it will be scattered by the rotation of the balancer.
（作用）
前記吐出チャンバーから前記モータ側へ前記流
体通路を通過する吐出流体のエジエクター効果に
より前記排油通路を介して前記貯油部内の潤滑油
を積極的に排油し、前記貯油部内の油面高さが常
に適正に保たれるので起動時においても前記バラ
ンサーで貯油部内の潤滑油を飛散させて、被潤滑
油を潤滑することができ、しかも前記貯油部に潤
滑油が溜りすぎて前記クランク軸のバランサーに
対し不必要な回転抵抗を与えることもないのであ
る。(Function) Due to the ejector effect of the discharged fluid passing through the fluid passage from the discharge chamber to the motor side, the lubricating oil in the oil storage part is actively drained through the oil drain passage, and the oil level in the oil storage part is reduced. Since the height is always maintained at an appropriate level, even during startup, the balancer can scatter the lubricating oil in the oil reservoir to lubricate the lubricated oil. This also eliminates unnecessary rotational resistance to the shaft balancer.
また、貯油部内の潤滑油は、前記排油通路から
前記流体通路を介してモータ側へ導くことがで
き、油上りを防止することもできる。 Further, the lubricating oil in the oil storage section can be guided from the oil drain passage to the motor side via the fluid passage, and oil leakage can also be prevented.
（実施例）
以下本発明にかかるスクロール形圧縮機を図面
の実施例によつて説明する。(Example) The scroll compressor according to the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.
図面に示すスクロール形圧縮機は、密閉ケーシ
ング１の上部に、固定スクロール２と公転スクロ
ール３とから成る圧縮要素Ｃを内装すると共に、
前記ケーシング１の下部に、クランク軸４をもつ
モータＭを内装する一方、前記クランク軸４の上
端部を前記公転スクロール３に軸受メタルm1を
介して結合し、前記モータＭに伴うクランク軸４
の回転により、前記公転スクロール３を公転駆動
させて、該公転スクロール３の渦巻状ラツプ３ａ
と前記固定スクロール２の渦巻状ラツプ２ａとの
間で流体を圧縮し、この圧縮流体を前記固定スク
ロール２の中央上部に設ける吐出口５から前記ケ
ーシング１の上方内部に設けた吐出チャンバー２
２に吐出させるごとくしている。 The scroll compressor shown in the drawing has a compression element C consisting of a fixed scroll 2 and a revolving scroll 3 installed in the upper part of a hermetic casing 1, and
A motor M having a crankshaft 4 is installed in the lower part of the casing 1, and the upper end of the crankshaft 4 is connected to the revolving scroll 3 via a bearing metal m1, and the crankshaft 4 accompanying the motor M is connected to the revolving scroll 3 through a bearing metal m1.
, the revolving scroll 3 is driven to revolve, and the spiral lap 3a of the revolving scroll 3 is
and the spiral wrap 2a of the fixed scroll 2, and the compressed fluid is transferred from a discharge port 5 provided at the upper center of the fixed scroll 2 to a discharge chamber 2 provided inside the upper part of the casing 1.
It is as if the liquid is being discharged at the second stage.
前記ケーシング１内には、フレーム６を圧入手
段により組付け、該フレーム６に前記固定スクロ
ール２をステーボルトＢにより固定すると共に、
前記フレーム６に前記クランク軸４を複数の軸受
メタルm2を介して軸受支持する一方、前記フレ
ーム６に脚体６ａを一体に形成し、該脚体６ａに
前記モータＭのステータＳをステーボルトＢによ
り固定し、かつ前記モータＭのロータＲを前記ク
ランク軸４に固定している。 A frame 6 is assembled into the casing 1 by press-fitting means, and the fixed scroll 2 is fixed to the frame 6 by stay bolts B.
The crankshaft 4 is bearing-supported on the frame 6 via a plurality of bearing metals m2 , and a leg body 6a is integrally formed on the frame 6, and the stator S of the motor M is attached to the leg body 6a with a stay bolt. B, and the rotor R of the motor M is fixed to the crankshaft 4.
しかして前記のごときスクロール形圧縮機にお
いて、前記フレーム６と公転スクロール３との間
に吐出流体の１部を導き、前記公転スクロール３
を固定スクロール２側に押圧する高圧チヤンバー
７を、シールリング８を介して形成すると共に、
前記チヤンバー７に臨む前記フレーム６に潤滑油
の貯油部９を設けて、この貯油部９に前記クラン
ク軸４に設けるバランサー１０を配設する一方、
前記密閉ケーシング１と前記フレーム６との間
に、前記吐出チャンバー２２に吐出された吐出流
体を前記モータＭ側へ導く流体通路１８を設ける
と共に、前記フレーム６に、一端側が前記貯油部
９に開口し、他端側が前記流体通路１８に開口す
る排油通路１１を形成し、該排油通路１１を、前
記貯油部９で貯溜する潤滑油の油面高さが、前記
バランサー１０の回転で飛散する高さとなる位置
に設けたのである。 Therefore, in the scroll type compressor as described above, a part of the discharge fluid is guided between the frame 6 and the revolving scroll 3, and a part of the discharge fluid is guided between the frame 6 and the revolving scroll
A high-pressure chamber 7 that presses the fixed scroll 2 side is formed via a seal ring 8, and
A lubricating oil storage section 9 is provided in the frame 6 facing the chamber 7, and a balancer 10 provided on the crankshaft 4 is disposed in this oil storage section 9.
A fluid passage 18 is provided between the sealed casing 1 and the frame 6 to guide the discharge fluid discharged into the discharge chamber 22 toward the motor M, and the frame 6 is provided with a fluid passage 18 having one end open to the oil storage portion 9. An oil drain passage 11 is formed whose other end opens into the fluid passage 18 , and the lubricant level level of the lubricating oil stored in the oil storage portion 9 is dispersed by the rotation of the balancer 10 . It was placed at a position that would give it a height of 1.
具体的には、前記フレーム６の公転スクロール
３と対向する部分に、前記クランク軸４より径大
な挿通孔１２ａをもつ受体１２を設け、該受体１
２と前記公転スクロール３との間に、オルダムリ
ング１３を介装させて、該リング１３で前記公転
スクロール３の自転を阻止し、該公転スクロール
３を公転させるごとくなすと共に、前記フレーム
６における前記受体１２の対向部分を凹陥させ
て、前記高圧チヤンバー７を形成する一方、該チ
ヤンバー７を前記排油通路１１を介して前記吐出
チャンバー２２に吐出された吐出流体を前記モー
タＭ側へ導く前記流体通路１８に連通させ、かつ
前記受体１２と公転スクロール３との間に前記シ
ールリング８を介装させることにより、前記チヤ
ンバー７を高圧域となし、該チヤンバー７内の高
圧流体を前記受体１２の挿通孔１２ａから公転ス
クロール３に作用させて、該公転スクロール３を
固定スクロール２側に押圧されるごとくなす。 Specifically, a receiver 12 having an insertion hole 12a with a diameter larger than the crankshaft 4 is provided in a portion of the frame 6 facing the revolving scroll 3, and the receiver 1
2 and the revolving scroll 3, the ring 13 prevents the rotation of the revolving scroll 3 and causes the revolving scroll 3 to revolve. The opposing portion of the receiver 12 is recessed to form the high pressure chamber 7, and the chamber 7 is used to guide the discharge fluid discharged into the discharge chamber 22 through the oil drain passage 11 to the motor M side. By communicating with the fluid passage 18 and interposing the seal ring 8 between the receiver 12 and the revolving scroll 3, the chamber 7 becomes a high pressure region, and the high pressure fluid in the chamber 7 is transferred to the receiver. It acts on the revolving scroll 3 through the insertion hole 12a of the body 12, so that the revolving scroll 3 is pressed toward the fixed scroll 2 side.
斯くして前記公転スクロール３が固定スクロー
ル２に対し離間方向に移動したりするのを阻止
し、前記公転スクロール３を固定スクロール２に
対し気密状に保持するごとくなす。 In this way, the revolving scroll 3 is prevented from moving away from the fixed scroll 2, and the revolving scroll 3 is held in an airtight manner relative to the fixed scroll 2.
そして前記高圧チヤンバー７の下部に前記貯油
部９を設け、この貯油部９の側部で、該貯油部９
に配置する前記バランサー１０の下端面よりやや
高位置に、前記排油通路１１を形成するのであ
り、斯くして前記貯油部９内に、前記バランサー
１０の大きな回転抵抗となることなく、かつ前記
バランサー１０の回転により前記各軸受メタル
m1，m2部分に飛散給油させ得る油面高さの潤滑
油を貯溜させるごとくなすのである。 The oil storage section 9 is provided at the lower part of the high pressure chamber 7, and the oil storage section 9 is provided at the side of the oil storage section 9.
The oil drain passage 11 is formed at a position slightly higher than the lower end surface of the balancer 10 disposed in the oil storage section 9, thereby preventing large rotational resistance of the balancer 10 from occurring in the oil storage section 9. Due to the rotation of the balancer 10, each of the bearing metal
This is done so that the lubricating oil is stored in the m 1 and m 2 portions at a level that allows for splash replenishment.
前記クランク軸４には、上下方向に貫通する給
油通路１４を形成し、この給油通路１４に複数の
分岐路１４ａを設けて、前記クランク軸４の下端
に設けるピツクアツプ装置１５を介して密閉ケー
シング１底部の油室１６から潤滑油を汲上げ、前
記給油通路１４及び各分岐路１４ａを介して前記
各軸受メタルm1，m2その他軸受部に給油するご
とくなすと共に、前記クランク軸４の上端と公転
スクロール３間の軸受メタルm1を潤滑した後の
潤滑油を、前記貯油部９に貯油するごとくしてい
る。 The crankshaft 4 is formed with an oil supply passage 14 penetrating in the vertical direction, and a plurality of branch passages 14a are provided in the oil supply passage 14. Lubricating oil is pumped up from the oil chamber 16 at the bottom and supplied to the bearing metals m 1 , m 2 and other bearing parts through the oil supply passage 14 and each branch passage 14a, and the upper end of the crankshaft 4 and The lubricating oil after lubricating the bearing metal m 1 between the revolving scrolls 3 is stored in the oil storage portion 9.
図の実施例では、前記クランク軸４における給
油通路１４の上端と前記シールリング８とを連通
する連通路１７を形成し、該連通路１７を介して
前記シールリング８に給油するごとくしており、
このシールリング８に給油された潤滑油は、前記
受体１２の挿通孔１２ａを経て前記貯油部９に排
出するごとくしている。 In the illustrated embodiment, a communication passage 17 is formed that communicates the upper end of the oil supply passage 14 in the crankshaft 4 with the seal ring 8, and the seal ring 8 is supplied with oil through the communication passage 17. ,
The lubricating oil supplied to the seal ring 8 is discharged into the oil storage portion 9 through the insertion hole 12a of the receiver 12.
また図の実施例では、前記フレーム６と密閉ケ
ーシング１との間に吐出流体の流体通路１８を形
成し、前記ケーシング１の内方上部に吐出された
圧縮流体を前記通路１８を介して前記ケーシング
１の下方に導き、該ケーシング１における前記フ
レーム６とモータＭとの中間に接続する外部吐出
管１９から外方に吐出させるごとくなすと共に、
前記貯油部９に設ける排油通路１１を前記流体通
路１８に開放させ、該通路１８を通過する流体の
エジエクター効果により、前記貯油部９内の潤滑
油を積極的に排油し、前記貯油部９内の油量を適
正に保持するごとくしている。 Further, in the illustrated embodiment, a fluid passage 18 for discharged fluid is formed between the frame 6 and the sealed casing 1, and the compressed fluid discharged to the inner upper part of the casing 1 is passed through the passage 18 to the casing. 1 and discharged outward from an external discharge pipe 19 connected between the frame 6 and the motor M in the casing 1,
The oil drain passage 11 provided in the oil storage part 9 is opened to the fluid passage 18, and the lubricating oil in the oil storage part 9 is actively drained by the effluent effect of the fluid passing through the passage 18. The amount of oil within 9 is maintained at an appropriate level.
さらに図の実施例では、前記公転スクロール３
と受体１２との間に、流体の低圧域に連通する低
圧室２０を形成して、高圧チヤンバー７内の高圧
流体による公転スクロール３の固定スクロール２
への押圧作用を確実に発揮させるごとくしてい
る。 Further, in the illustrated embodiment, the revolving scroll 3
A low pressure chamber 20 communicating with a low pressure region of the fluid is formed between the receiver 12 and the fixed scroll 2 of the revolving scroll 3 by the high pressure fluid in the high pressure chamber 7.
It is designed to ensure that the pressing action is exerted.
本発明のスクロール形圧縮機は以上のごとく構
成したもので、モータＭの駆動に伴うクランク軸
４の回転により、公転スクロール３が公転され
て、この公転スクロール３と固定スクロール２と
の間で流体の圧縮が行なわれ、この圧縮流体は密
閉ケーシング１内に吐出されて、外部吐出管１９
から外部に吐出される。 The scroll compressor of the present invention is constructed as described above, and the revolution scroll 3 is revolved by the rotation of the crankshaft 4 accompanying the drive of the motor M, and the fluid is circulated between the revolution scroll 3 and the fixed scroll 2. is compressed, and this compressed fluid is discharged into the sealed casing 1 and is passed through the external discharge pipe 19.
is discharged to the outside.
しかして前記ケーシング１内の高圧流体が高圧
チヤンバー７に導かれ、前記公転スクロール３が
固定スクロール２側に押圧され、この公転スクロ
ール３と固定スクロール２との摺接部が気密状に
保持されて、前記各スクロール２，３間で確実か
つ効果的な流体圧縮が行なわれる。 The high-pressure fluid in the casing 1 is guided to the high-pressure chamber 7, and the revolving scroll 3 is pressed toward the fixed scroll 2, and the sliding contact portion between the revolving scroll 3 and the fixed scroll 2 is maintained in an airtight state. , reliable and effective fluid compression is performed between each of the scrolls 2 and 3.
また前記圧縮機の運転時には、前記クランク軸
４内の給油通路１４を介して潤滑油が汲上げら
れ、前記クランク軸４とフレーム６との軸受部、
及び前記クランク軸４と公転スクロール３との結
合部などに給油されるのであり、この潤滑油の一
部が前記フレーム６の貯油部９に貯溜されるので
ある。 Further, when the compressor is in operation, lubricating oil is pumped up through the oil supply passage 14 in the crankshaft 4, and the bearing portion between the crankshaft 4 and the frame 6,
The lubricating oil is supplied to the connecting portion between the crankshaft 4 and the revolving scroll 3, and a portion of this lubricating oil is stored in the oil storage portion 9 of the frame 6.
ところで前記貯油部９には、排油通路１１が形
成され、該通路１１より上位の潤滑油は、前記流
体通路１８を通過する吐出流体のエジエクター効
果により積極的に排出されて、前記貯油部９内に
は、該貯油部９に配設するバランサー１０の下端
面よりやや高位置まで潤滑油が常に貯溜されるの
であり、従つて圧縮機の起動時などに、前記バラ
ンサー１０で貯油部９内の潤滑油が飛散され、前
記シールリング８及び前記結合部に給油されるの
であり、また前記バランサー１０は潤滑油による
大きな回転抵抗を受けることなく、円滑な回転が
行なわれるのである。 Incidentally, an oil drain passage 11 is formed in the oil storage section 9, and the lubricating oil above the passage 11 is actively discharged by the ejector effect of the discharged fluid passing through the fluid passage 18, and the lubricating oil is actively discharged from the oil storage section 9. Inside, lubricating oil is always stored up to a position slightly higher than the lower end surface of the balancer 10 disposed in the oil storage section 9. Therefore, when the compressor is started, etc. The lubricating oil is scattered and supplied to the seal ring 8 and the coupling portion, and the balancer 10 rotates smoothly without being subjected to large rotational resistance due to the lubricating oil.
また、このように貯油部９内から排油された潤
滑油は前記流体通路１８を介してモータＭ側へ導
かれ、油上りが生じないのである。 Further, the lubricating oil thus drained from the oil storage portion 9 is guided to the motor M side via the fluid passage 18, so that no oil rises.
（発明の効果）
以上説明したごとく本発明のスクロール形圧縮
機では、公転スクロールとフレームとの間に高圧
チヤンバーを設け、該チヤンバーに吐出流体の１
部を導いて、この吐出流体で前記公転スクロール
を固定スクロール側に押圧するごとくしたから、
前記公転スクロールが固定スクロールに対し離間
方向に移動するのを阻止でき、前記各スクロール
間を気密状に保持して、確実かつ効率的に流体の
圧縮ができるのである。(Effects of the Invention) As explained above, in the scroll compressor of the present invention, a high pressure chamber is provided between the revolving scroll and the frame, and the discharge fluid is supplied to the chamber.
This discharged fluid presses the revolving scroll toward the fixed scroll.
The revolving scroll can be prevented from moving away from the fixed scroll, and the spaces between the scrolls can be maintained in an airtight manner, allowing reliable and efficient fluid compression.
しかも前記高圧チヤンバーに臨む前記フレーム
に貯油部を設けて、該貯油部にクランク軸のバラ
ンサーを配設する一方、前記密閉ケーシングと前
記フレームとの間に、前記吐出チャンバーに吐出
された吐出流体を前記モータ側へ導く流体通路を
設けると共に、前記フレームに、一端側が前記貯
油部に開口し、他端側が前記流体通路に開口する
排油通路を設けたから、前記流体通路を通過する
流体のエジエクター効果により前記貯油部から前
記排油通路を介して積極的に排油させられるので
あつて、以上のようにして、前記貯油部内に前記
バランサーの大きな回転抵抗となることなく、か
つ前記バランサーの回転で飛散させ得る油面高さ
の潤滑油を貯溜させるごとくしたから、圧縮機の
起動時に、前記バランサーで各種軸受部に確実に
給油でき、潤滑不良を招いたりするのを未然に防
止でき、その上前記バランサーに潤滑油により大
きな回転抵抗を与えたりすることなく、前記クラ
ンク軸の円滑な回転駆動ができるに至つたのであ
る。 Moreover, an oil storage part is provided in the frame facing the high-pressure chamber, and a balancer for the crankshaft is disposed in the oil storage part, while the discharge fluid discharged into the discharge chamber is provided between the sealed casing and the frame. Since a fluid passage leading to the motor side is provided, and an oil drain passage is provided in the frame, one end opening to the oil storage section and the other end opening to the fluid passage, the fluid passing through the fluid passage has an ejector effect. As a result, oil is actively drained from the oil storage section through the oil drain passage, and as described above, there is no large rotational resistance of the balancer in the oil storage section, and the rotation of the balancer is Since the lubricating oil is stored at a level that can be splashed, the balancer can reliably supply oil to the various bearing parts when the compressor is started, thereby preventing lubrication failure. This makes it possible to smoothly rotate the crankshaft without applying large rotational resistance to the balancer due to lubricating oil.
また、貯油部内の潤滑油は、前記排油通路から
前記流体通路を介してモータ側へ導くことができ
るので、貯油部を中間圧とする従来例に比較して
油上りを防止することもできる。 Furthermore, since the lubricating oil in the oil storage section can be guided from the oil drain passage to the motor side via the fluid passage, it is possible to prevent oil from rising compared to the conventional example in which the oil storage section is at intermediate pressure. .
第１図は本発明にかかるスクロール形圧縮機の
縦断面図、第２図は従来例を示す図面である。
１……密閉ケーシング、２……固定スクロー
ル、３……公転スクロール、４……クランク軸、
６……フレーム、７……高圧チヤンバー、８……
シールリング、９……貯油部、１０……バランサ
ー、１１……排油通路、２２……吐出チャンバ
ー、Ｃ……圧縮要素、Ｍ……モータ。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to the present invention, and FIG. 2 is a drawing showing a conventional example. 1... sealed casing, 2... fixed scroll, 3... revolving scroll, 4... crankshaft,
6... Frame, 7... High pressure chamber, 8...
Seal ring, 9...oil storage section, 10...balancer, 11...oil drain passage, 22...discharge chamber, C...compression element, M...motor.
Claims (1)
２と公転スクロール３とから成る圧縮要素を内装
し、下部に前記公転スクロール３に結合し、該公
転スクロール３を駆動するクランク軸４を備えた
モータＭを内装し、前記密閉ケーシング１におけ
る前記固定スクロール２の上部に吐出チャンバー
２２を設けて、該吐出チャンバー２２に圧縮流体
を吐出するごとくしたスクロール形圧縮機におい
て、前記公転スクロール３とフレーム６との間
に、吐出流体の１部を導き、前記公転スクロール
３を固定スクロール２側に押圧する高圧チヤンバ
ー７を、シールリング８を介して形成すると共
に、前記高圧チヤンバー７に臨む前記フレーム６
に、潤滑油の貯油部９を設けてこの貯油部９に、
前記クランク軸４に設けるバランサー１０を配設
する一方、前記密閉ケーシング１と前記フレーム
６との間に、前記吐出チャンバー２２に吐出され
た吐出流体を前記モータＭ側へ導く流体通路１８
を設けると共に、前記フレーム６に、一端側が前
記貯油部９に開口し、他端側が前記流体通路１８
に開口する排油通路１１を設け、この排油通路１
１を、前記貯油部９で貯油する潤滑油の油面高さ
が、前記バランサー１０の回転で飛散する高さと
なる位置に設けたことを特徴とするスクロール形
圧縮機。1 A compression element consisting of a fixed scroll 2 and a revolving scroll 3 is housed in the upper part of the hermetic casing 1, and a motor M equipped with a crankshaft 4 coupled to the revolving scroll 3 and driving the revolving scroll 3 is installed in the lower part. In a scroll type compressor, a discharge chamber 22 is provided above the fixed scroll 2 in the hermetic casing 1, and compressed fluid is discharged into the discharge chamber 22. A high-pressure chamber 7 that guides a portion of the discharged fluid and presses the revolving scroll 3 toward the fixed scroll 2 is formed via a seal ring 8, and the frame 6 faces the high-pressure chamber 7.
An oil storage part 9 for lubricating oil is provided in the oil storage part 9.
A balancer 10 is provided on the crankshaft 4, and a fluid passage 18 is provided between the sealed casing 1 and the frame 6 for guiding the discharge fluid discharged into the discharge chamber 22 toward the motor M side.
At the same time, one end side of the frame 6 is opened to the oil storage section 9, and the other end side is opened to the fluid passage 18.
A drain oil passage 11 is provided which opens to the drain oil passage 1.
1 is provided at a position where the oil level of the lubricating oil stored in the oil storage portion 9 is at a height at which it is scattered by the rotation of the balancer 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236284A JPS60224990A (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Scroll type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236284A JPS60224990A (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Scroll type compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224990A JPS60224990A (en) | 1985-11-09 |
| JPH0435635B1 true JPH0435635B1 (en) | 1992-06-11 |
Family
ID=13772466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236284A Pending JPS60224990A (en) | 1984-04-24 | 1984-04-24 | Scroll type compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224990A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4911620A (en) * | 1988-05-12 | 1990-03-27 | Tecumseh Products Company | Scroll compressor top cover plate |
| CN103388583A (en) * | 2013-07-24 | 2013-11-13 | 西安交通大学 | Closed scroll compressor with oilless compression cavity |
| WO2021203636A1 (en) * | 2020-04-07 | 2021-10-14 | 艾默生环境优化技术(苏州)有限公司 | Scroll compressor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726201A (en) * | 1980-07-23 | 1982-02-12 | Hitachi Ltd | Scroll type hydraulic machine |
| JPS58160582A (en) * | 1982-03-19 | 1983-09-24 | Hitachi Ltd | Scroll compressor |
-
1984
- 1984-04-24 JP JP8236284A patent/JPS60224990A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224990A (en) | 1985-11-09 |
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