JPH0433568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、シヤフト等を圧入する部分を有する
組立体、例えばビデオテープレコーダ用ガイドロ
ーラの構造に関するものである。

〔従来の技術〕

第８図は、この種のガイドローラ組立体を示し
たものである。下フランジ１８を圧入によりステ
ンレス製シヤフト１１に固定し、下フランジ１８
の上に、合成樹脂製のガイドローラ１９をシヤフ
ト１１に対して回転自在に装着し、ガイドローラ
１９の上に、上フランジ１２を圧入によりシヤフ
ト１１に嵌着してある。

第９図に示すように上フランジ１２には、横断
面形状が円形のシヤフト１１に対応する横断面形
状が円形の圧入孔１３と、走行中の磁気テープの
振れによる乗り上げを解消するためのテーパ部１
４と、後述する治具Ａによる押圧を受ける当接面
１５と、治具Ａの先端を合わせ差し込む溝１６等
が形成してある。上フランジ１２を嵌着する場合
は、ガイドローラ１９をシヤフト１１に装着した
後、治具Ａの先端を仮嵌着した上フランジ１２の
溝１６に合わせ差し込み、回転しつつ押圧してシ
ヤフト１１に対する位置決めを行うことなる。こ
のようにして、先に圧入した下フランジ１８とと
もに、ガイドローラ１９、上フランジ１２を所定
の位置に保持する。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前述したようなガイドローラ組立体の
場合、上フランジ１２の圧入孔１３は、しばりば
め状態の関係にあるシヤフト１１に合わせて、極
めて高い真円度を必要とする。けれども、焼結金
属やプレス成形では必要な真円度が得られず、こ
のため従来は、圧入孔１３の形成に切削加工工程
が不可欠で、その結果、上フランジ１２の量産性
の向上を図るのは困難であつた。下フランジ１８
についても、同様である。

また、溝１６を形成するに際し、溝１６が圧入
孔１３と交差した場合に生じる圧入孔１３の内壁
のバリの発生の防止策も必要である。すなわち、
第１０図に示すように、圧入孔１３の上部に逃が
し孔１７を形成し、溝１６は逃がし孔１７と交差
するようにしなければならず、このための加工工
数が増大し、製造コストが高くなる等の不都合が
あつた。

更に、圧入するシヤフト１１と圧入孔１３の相
互の位置合わせ、及び上フランジ１２を回転・押
圧しつつ行う圧入作業には、細心の注意を必要と
しており、組立て作業は面倒であつた。本考案は
かかる実情に鑑み、量産性に優れるとともに、簡
便に圧入作業ができるうにしたガイドローラ組立
体を提供することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕

本考案によるガイドローラ組立体は、上フラン
ジ（下フランジも同様）と圧入嵌着するシヤフト
の外周面に対して、該上フランジには部分的に圧
接し得る例えば多角形状の圧入孔を形成すること
により、該上フランジを該シヤフトに嵌着するよ
うに構成してある。したがつて、該上フランジと
該シヤフトとのの嵌着部の横断面形状は、いずれ
か一方が円形、他方が多角形で接触しており、従
来のように両者がともに高い真円度の円形である
ことはない。その結果、該上フランジの該圧入孔
の寸法精度を緩和することができ、該圧入孔の切
削加工を必要としなくなり、例えば焼結金属によ
る形成が適用できるとともに、該シヤフトとの適
確な圧入作業が容易に行えるようになる。

〔実施例〕

第１図〜第３図は、本考案によるガイドローラ
組立体の第１実施例を示している。１は円形の横
断面形状を有する金属製のシヤフト、８は焼結金
属等により成形しシヤフト１の下側に嵌着してあ
る下フランジ、９はシヤフト１に回転可能に装着
してある合成樹脂製のガイドローラ、２は焼結金
属等により成形しガイドローラ９の上方でシヤフ
ト１に嵌着してある上フランジである。そうし
て、ガイドローラ９の回転を妨げないように、上
フランジ２とガイドローラ９との間には、適正な
間隙がある。

上フランジ２は次の各部を有し形成してある。
３は横断面形状が多角形、すなわち第３図例示で
はシヤフト１の円周に接触する六角形で示してあ
る圧入孔、４は上部周面に形成したテーパ部、５
はシヤフト１を圧入孔３内へ圧入する際に治具Ｂ
の下面ａが押圧する当接面、６は圧入孔３の上方
部を占め、上フランジ２のシヤフト１への圧入嵌
着に際し、治具Ｂ先端の横断面形状が六角形の突
部a′を合わせ差し込み、治具Ｂによつて上フラン
ジを回転するための六角形の角孔である。下フラ
ンジ８にも圧入孔があり、該圧入孔にシヤフト１
を圧入して、下フランジ８をシヤフト１の下側に
嵌着してある。

本考案によるガイドローラ組立体は上記のよう
な構成であるので、横断面形状が円形のシヤフト
１に対して、上フランジ２の横断面形状が六角形
の圧入孔３は、従来のような高精度の寸法を必要
としなくなつた。そうして、上フランジ２を量産
性のある焼結金属により成形しても、シヤフト１
に対する圧入孔３の適正な寸法精度を確保できる
ので、従来のような切削加工は不要となり、その
結果、製作工数の低減、製作時間の短縮等により
製造コストの節減ができる。

また、上フランジ２のシヤフト１への圧入の
際、両者の上下方向の位置合わせは、従来のよう
に双方ともに横断面形状が円形であつた場合に比
較して、極めて容易である。特に、圧入孔３の下
端開口部にテーパを設ければ、一層容易になる。
更に、治具Ｂの突部a′を上フランジ２の角孔６に
合わせ差し込み、治具Ｂの下面ａで当接面５を押
圧しつつ回転し、シヤフト１に上フランジ２を簡
単かつ適確に圧入嵌着できる。

第４図は第２実施例おけるシヤフト１と上フラ
ンジ２との嵌着部の横断面図であり、第５図は第
４図の−線断面における上フランジ２を示し
たものである。上フランジ２の圧入孔３の横断面
形状が六角形であり、圧入孔３の上方部の角孔６
は、横断面形状において上記六角形と相似でやや
大きく形成してある。なお、治具Ｂの突部a′の下
端が圧入孔３の上部角孔６の下面に当接するよう
に合わせ差し込み、上フランジ２を回転しつつ圧
入し、シヤフト１の上端と治具Ｂの突部a′の下端
とが当接すると、シヤフト１における上フランジ
２の位置が適正であるようにしておけば、圧入作
業が一層適確かつ簡便になる。

第３実施例の横断面形状を第６図、第６図−
線による上フランジ２の縦断面形状を第７図に
示してある。第３実施例は上フランジ２の圧入孔
３の横断面形状は円形に、圧入孔３の上方部の角
孔６の横断面形状は六角形に形成してあり、ま
た、対応するシヤフト１の上方嵌着部の横断面形
状が六角形に形成したもので、第１実施例、第２
実施例と同様の圧入効果が得られる。なお、上記
各実施例における上フランジ２の圧入孔３とシヤ
フト１の上方嵌着部及び下方嵌着部の形状が、相
互に逆の関係であつてもよい。

また、上記においては、上フランジ２について
のみ述べたが、下フランジ８についても同様にな
すことができ、いずれの場合にも、適確かつ簡便
な圧入作業ができる。本考案において、上フラン
ジ２、下フランジ８は焼結金属のほか、プレス加
工によつて製作できる。この場合にも、製造コス
トの節減がもたらされる。

〔考案の効果〕

上述のように、本考案によるガイドローラ組立
体は、フランジの量産性が向上するとともに、ガ
イドローラの組立が適確でしかも簡便になる等の
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案のガイドローラ組立体
の第１実施例を示し、第１図は全体の構造の縦断
面図、第２図は上フランジの斜視図、第３図は第
１図の−線断面図、第４図は第２実施例にお
けるシヤフトと上フランジとの嵌着部の横断面
図、第５図は第４図の−線における上フラン
ジ断面図、第６図は第３実施例におけるシヤフト
と上フランジとの嵌着部の横断面図、第７図は第
６図の−線における上フランジ断面図、第８
図は従来のガイドローラ組立体の縦断面図、第９
図及び第１０図は従来のガイドローラ組立体に係
る上フランジを示す斜視図及び縦断面図である。 １……シヤフト、２……上フランジ、３……圧
入孔、４……テーパ部、５……当接面、６……角
孔、８……下フランジ、９……ガイドローラ、Ｂ
……治具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シャフトに嵌着した上下のフランジ間にガイ
   ドローラを回転自在に装着してあり、該フラン
   ジの圧入孔と該シヤフトとの該嵌着部の横断面
   形状は接触する円形と多角形であつて、該嵌着
   面は相互に部分的に圧接するように形成してあ
   ることを特徴とするガイドローラ組立体。 (2) 該圧入孔の横断面形状が多角形で、該圧入孔
   の上部の横断面形状が該多角形と相似でやや大
   きく形成してあることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲(1)に記載のガイドローラ組立体。 (3) 該圧入孔の横断面形状が円形で、該圧入孔の
   上部の横断面形状が多角形に形成してあるとと
   もに、該圧入孔と該シヤフトとの嵌着部におけ
   る該シヤフトの横断面形状が多角形であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲(1)に記載
   のガイドローラ組立体。