JPH04300654A - クラッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は解体される建造物の構
造材や、コンクリート塊等を破砕するときに適用される
クラッシャに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来では建造物等の解体作業に際し、例
えば壁や床等の被破砕物を大型の圧砕機によって大まか
に解体してから、別機種の圧砕機によって小割りして鉄
筋とコンクリート塊等に分離し、さらに、これを小割機
によって細破砕していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記解体作業では別個
の機能を有する多機種の破砕機が必要となる問題点や、
作業能率が低下する問題点があった。本発明は上記問題
点を解消して１台のクラッシャによって被破砕物を解体
及び小割りして細破砕する破砕作業を可能にし、かつ作
業能率を向上させることを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のクラッシャはフ
レームに支持された可動アームと、この可動アームに対
設された破砕用のアームとの間に挟み込まれた被破砕物
を細破砕乃至粉砕するために前記可動アームを振動させ
る起振機構を備えた構成を有する。

【０００５】

【作用】フレームに支持された可動アームを起振機構に
よって振動させ、前記可動アームとこの可動アームに対
設された破砕用のアームとの間に挟み込んだ被破砕物を
前記可動アームの振動動作によって細破砕乃至粉砕する
。

【０００６】

【発明の効果】本発明は前記したように構成してあるの
で、建造物の壁や床等の被破砕物を粗破砕しながら細破
砕乃至粉砕して細破片化乃至粉塵化することができ、１
台のクラッシャによって被破砕物を粗破砕及び細破砕す
ることができるので、破砕作業能率を向上させることが
できる。

【０００７】

【実施例】次に、本発明の第１実施例を図１〜図３に従
って説明する。被破砕物を圧砕するためにパワーショベ
ルＳに取付けられて破砕作業位置へ移動制御されるクラ
ッシャＡにおいて、連結ブラケット１はパワーショベル
ＳのアームＳ１の先端及び油圧シリンダＳ２のピストン
ロッドの先端に連結され、この連結ブラケット１の下端
にはフレーム３の上端が回転連結機構２を介して連結さ
れている。

【０００８】フレーム３は下端の両側に１対の上突縁４
ａが横出された上フレーム部４と、下端の両側に１対の
下突縁５ａが横出された下フレーム部５と、両側の上下
突縁４ａ，５ａ間にそれぞれ挟着された弾性材の防振部
材６，６とによって形成され、上下フレーム部４，５の
両側の上下突縁４ａ，５ａはそれぞれ防振部材６を介し
てボルト７及びナット８によって締結されている。

【０００９】フレーム３の下端には相対向状に並設され
た左右１対の可動アーム１０，１０がフレーム３の下端
に横架された支軸９を介してそれぞれ内外方向への揺動
可能に支持されている。両可動アーム１０の中央部付近
には鉄筋やパイプ等の被破砕物を切断するためのカッタ
１１が相対向状に取付けられている。

【００１０】フレーム３の上フレーム部４内に挿通され
た圧砕シリンダ１２の本体部１２ａの基端部にはこの基
端部の側面に取付けられた起振モータ１５の出力軸１５
ａに直結された起振軸１３が回転可能に支持されるとと
もに、圧砕シリンダ１２の本体部１２ａの基端部には一
方の可動アームの上端部が起振軸１３を介して連結され
、圧砕シリンダ１２のピストンロッド１２ｂの先端には
他方の可動アーム１０の上端部が連結軸４７を介して連
結され、ピストンロッド１２ｂが進退動したときには両
可動アーム１０が相反方向へ開閉揺動する。

【００１１】起振軸１３にはその回転軸心ａに対して偏
心量ｅだけ偏心した偏心部１４が形成され、この偏心部
１４は一方の可動アーム１０の上端部に貫設された軸受
孔４８内に遊転可能に嵌挿されている。この軸受孔４８
は偏心部１４の偏心回転の水平成分を可動アーム１０に
伝達して可動アーム１０の上端部が偏心部１４の偏心回
転によって圧砕シリンダ１２の軸方向へ振動するように
縦長状に形成されている。

【００１２】起振モータ１５を回転駆動して起振軸１３
を回転させると、一方の可動アーム１０が起振軸１３の
偏心部１４の偏心回転によって揺動方向へ振動するとと
もに、他方の可動アーム１０には一方の可動アーム１０
の振動動作が圧砕シリンダ１２を介して伝達されて両可
動アーム１０がこの両可動アーム１０内に挟み込まれた
被破砕物を挟圧及び解放する方向へ振動して被破砕物に
反復打撃作用が加えられる。

【００１３】両可動アーム１０の下端にはそれぞれ周方
向に配列された多数個の歯部１６ａを有し、支軸１７を
介して可動アーム１０の揺動軸線と平行な軸線を中心と
する回転可能に軸支されたギヤ状の回転アタッチメント
１６がそれぞれ取付けられている。この両回転アタッチ
メント１６は両可動アーム１０に取付けられたアタッチ
メント用モータ２１によって相反方向へ回転駆動され、
両回転アタッチメント１６の回転によって建造物の壁や
床等から細破片を削り取って表面層を剥離したり、壁や
床等に貫通穴を穿孔することができる。

【００１４】両回転アタッチメント１６の歯部１６ａの
近傍と、パワーショベルＳの本体部Ｓ３に搭載された吸
引回収装置２０との間にはジョイント１９を介して二股
状に分岐されて両可動アーム１０内にそれぞれ挿通され
かつ先端が回転アタッチメント１６の歯部１６ａの近傍
に配設された１対の分岐管１８ａ，１８ａを有する回収
ダクト１８が配管され、両回転アタッチメント１６の歯
部１６ａによって削り取られた細破片や粉塵が両分岐部
１８ａ内へ吸込まれて回収ダクト１８を通じて吸引回収
装置２０内へ回収される。

【００１５】続いて、上記した構成をもつ実施例の作用
と効果を説明する。破砕作業に際し、起振モータ１５及
び両アタッチメント用モータ２１を起動した状態で両可
動アーム１０間に被破砕物を挟み込んで圧砕シリンダ１
２のピストンロッド１２ｂを進退動させると、被破砕物
が両可動アーム１０で挟圧されて圧壊されるとともに、
被破砕物が両可動アーム１０の振動動作によって反復衝
打され、さらに両回転アタッチメント１６の回転による
削り取り作用が被破砕物に加えられ、被破砕物が粗破砕
されながら細破片状乃至粉塵状に細破砕乃至粉砕され、
この細破片及び粉塵が両分岐部１８ａ内へ吸込まれて回
収ダクト１８を通じて吸引回収装置２０内へ回収される
。

【００１６】このため、被破砕物を圧砕シリンダ１２の
圧壊力と両可動アーム１０の反復衝打力とを複合した破
砕力によって短時間で効果的に粗破砕しながら細破砕乃
至粉砕することができ、小割り作業が不要となって破砕
作業能率を向上させることができる。

【００１７】また、細破砕及び粉砕された細小破片や粉
塵は回収ダクト１８を通じて回収されるので、細破片や
粉塵を被破砕物の破砕後に除去する作業が不要となる効
果がある。そして、回収された細破片や粉塵を敷き込み
砕石や道路の基礎等として再利用することができる。

【００１８】さらに、建造物の壁や床などの表面層を両
回転アタッチメント１６によって剥離したり、壁や床な
どに貫通穴を穿孔することができるので、被破砕物に対
する窓開け作業が可能となり、また、被破砕箇所を自由
に選択することかできる。

【００１９】次に、図５，図６に示す第２実施例につい
て説明すると、本例では連結ブラケット１Ａとフレーム
３Ａとを回動可能に連結する回転連結機構２Ａにおいて
、連結ブラケット１Ａの下端には円柱状の基部２３ａと
、この基部２３ａの下方に連設されて基部２３ａの外径
より拡大された外径を有するフランジ部２３ｂと、基部
２３ａの上方に連設されたねじ部２３ｃとを有する連結
部材２３がねじ部２３ｃに螺嵌されたナット２４によっ
て締結されている。一方、フレーム３Ａの上端に形成さ
れたケーシング２５にはその上壁部２５ｃに貫設された
丸孔状のスライド孔２５ａと、このスライド孔２５ａの
下方に連設されてスライド孔２５ａの孔径より拡大され
た内径を有する防振室２５ｂとが形成されている。

【００２０】ケーシング２５のスライド孔２５ａ内には
連結部材２３の基部２３ａが密嵌状に嵌挿され、ケーシ
ング２５の防振室２５ｂ内には連結部材２３のフランジ
部２３ｂがその上下方にそれぞれ間隙を形成した状態で
密嵌状に嵌挿され、ケーシング２５は連結部材２３に軸
方向への摺動可能で軸回りの回動可能に連結されている
。

【００２１】ケーシング２５の上壁部２５ｃと連結部材
２３のフランジ部２３ｂとの間隙内、及びケーシング２
５の下壁部２５ｄとフランジ部２３ｂとの間隙内にはフ
レーム３Ａの振動を吸収するために油２７と圧縮エア２
８とがそれぞれ封入されている。

【００２２】フレーム３Ａの下端に並行状に貫挿されて
両可動アーム１０Ａの中央部を支持する左右１対の起振
軸１３Ａ，１３Ａの中央部には偏心部１４Ａがそれぞれ
形成され、この両偏心部１４Ａは両可動アーム１０Ａの
上下方向中央部付近にそれぞれ貫設された長孔状の軸受
孔４８Ａ内にそれぞれ遊転可能に嵌挿されている。両起
振軸１３Ａの偏心部１４Ａの一側方には相互に噛合った
同調ギヤ２９が起振軸１３Ａとの共転可能にそれぞれ嵌
着されている。

【００２３】一方の起振軸１３Ａはフレーム３Ａに取付
けられた起振モータ１５Ａの出力軸１５ａＡに直結され
、圧砕シリンダ１２Ａのピストンロッド１２ｂＡの進動
時に起振モータ１５Ａを回転駆動すると、一方の起振軸
１３Ａの回転が両同調ギヤ２９を介して他方の起振軸１
３Ａに伝達されて両起振軸１３Ａが相反方向へ回転し、
偏心部１４Ａの偏心回転によって両可動アーム１０Ａが
この両可動アーム１０Ａ間に挟み込まれた被破砕物を挟
圧及び解放する方向へ振動して被破砕物が圧壊されなが
ら反復衝打される。

【００２４】両可動アーム１０Ａの下端には被破砕物に
対して削り取り作用を加えるために１対の回転アタッチ
メント１６Ａ，１６Ａが支軸１７Ａを介して相対向状に
取付けられ、この両回転アタッチメント１６Ａは両可動
アーム１０Ａの下端にそれぞれ取付けられたアタッチメ
ント用モータ２１Ａによって可動アーム１０Ａの下端の
移動軌跡の近似直線とほぼ並行な軸線を中心として回転
駆動される。

【００２５】次に、図７，図８に示す第３実施例では連
結ブラケット１Ｂには左右１対の側壁を有する支持部３
１と、鋸歯状の歯部３２ａを有する固定アーム３２とが
ほぼ倒Ｖ形状に連設されたフレーム３Ｂが取付けられ、
支持部３１の先端付近には横長状のガイド孔３１ａが貫
設されている。

【００２６】フレーム３Ｂの支持部３１の基端部で回転
可能に支持されて起振モータ１５Ｂによって図示反時計
回り方向へ回転駆動される起振軸１３Ｂの中央部にはギ
ヤ状の回転アタッチメント１６Ｂが共転可能に嵌着され
るとともに、起振軸１３Ｂの両端付近で回転アタッチメ
ント１６Ｂの両側にはそれぞれ偏心部１４Ｂが形成され
ている。

【００２７】固定アーム３２に対向してフレーム３Ｂの
支持部３１に連結された可動アーム１０Ｂの先端付近に
は鋸歯状の歯部１０ｂＢが、固定アーム３２の歯部３２
ａとの間隔が先方に向って漸次拡大されるように形成さ
れるとともに、可動アーム１０Ｂの両側面にはフレーム
３Ｂのガイド孔３１ａ内に遊挿された突起３３が突設さ
れ、さらに、可動アーム１０Ｂの支持部３１の基端に貫
設された軸受孔１８Ｂ内には起振軸１３Ｂの偏心部１４
Ｂが遊転可能に嵌挿されている。

【００２８】起振モータ１５Ｂを回転駆動して起振軸１
３Ｂを回転させると、回転アタッチメント１６Ｂが回転
駆動されると同時に、可動アーム１０Ｂの軸受孔４８Ｂ
付近が偏心部１４Ｂの偏心回転によって起振軸１３Ｂの
回転軸心ａの回りへ偏心量ｅの回転半径で円運動し、か
つ可動アーム１０Ｂの中央部付近がガイド孔３１ａで案
内されて歯部１０ｂＢの配列方向へ進退動し、歯部１０
ｂＢが揺動動作と進退動動作とを複合した複合動作で振
動する。破砕作業中にフレーム３Ｂを先方へ押し進める
と、被破砕物が可動アーム１０Ｂと固定アーム３２との
間隙の奥部へ徐々に侵入して粗破砕されながら回転アタ
ッチメント１６Ｂによってさらに細破砕乃至粉砕される
。

【００２９】次に、図９に示す第４実施例では、固定ア
ーム３２Ｃには粗い配列ピッチで配列された前歯列と細
かい配列ピッチで配列された後歯列とを有する歯部３２
ａＣが形成されるとともに、可動アーム１０Ｃには粗い
配列ピッチで配列された前歯列と細かい配列ピッチで配
列された後歯列とを有する歯部１０ｂＣが、この両歯部
３２ａＣ，１０ｂＣの間隔が前方に向って漸次拡大する
ように形成され、また、可動アーム１０Ｃの基端付近は
フレーム３Ｃに揺動可能に軸支された連結リンク３６の
先端に連結されている。

【００３０】固定アーム３２Ｃの支持部３１Ｃの先端で
回転可能に支持されて起振モータで図示反時計回り方向
へ回転駆動される起振軸１３Ｃの中央部にはギヤ状の回
転アタッチメント１６Ｃが共転可能に嵌着されるととも
に、起振軸１３Ｃの両端付近に形成された偏心部１４Ｃ
は可動アーム１０Ｃの先端に貫設された軸受孔４８Ｃ内
に遊転可能に嵌挿されている。

【００３１】起振モータ１５Ｃを回転駆動して起振軸１
３Ｃを回転させると、回転アタッチメント１６Ｃが回転
駆動されると同時に、可動アーム１０Ｃの先端付近が起
振軸１３Ｃの回転軸心ａの回りへ偏心量ｅの回転半径で
円運動して可動アーム１０Ｃの基端付近が連結リンク３
６で案内されて歯部１０ｂＣの後歯列の配列方向へ進退
動して歯部１０ｂＣが揺動動作と進退動作とを複合した
複合動作で振動する。破砕作業中にフレーム３Ｃを押し
進めると、両アーム３２Ｃ，１０Ｃの歯部３２ａＣ，１
０ｂＣ間に挟み込まれた被破砕物が回転アタッチメント
１６Ｃで削り取られながら、両アーム３２Ｃ，１０Ｃで
細破砕乃至粉砕される。

【００３２】次に、図１０に示す第５実施例では、フレ
ーム３Ｄにはその中央部付近に挿通された支軸３８で揺
動可能に支持された第１可動アーム１０Ｄと、フレーム
３Ｄの先端に挿通された支軸３９で揺動可能に支持され
た第２可動アーム１０Ｅとが相対向状に組付けられ、両
可動アーム１０Ｄ，１０Ｅには粗い配列ピッチで配列さ
れた前歯列と、細い配列ピッチで配列された後歯列とを
有する歯部１０ｂＤ，１０ｂＥが、この両歯部１０ｂＤ
，１０ｂＥの間隔が先方に向って漸次拡大されるように
形成されている。

【００３３】第１可動アーム１０Ｄはフレーム３Ｄの上
端に取付けられた第１油圧起振シリンダ４０のピストン
ロッド４０ａに連結され、第２可動アーム１０Ｅはフレ
ーム３Ｄの下端に取付けられた第２油圧起振シリンダ４
１のピストンロッド４１ａに連結されている。

【００３４】両油圧起振シリンダ４０，４１はそのピス
トン駆動用油室内へ高圧油を脈動状に供給することによ
ってピストンロッド４０ａ，４１ａが軸方向へ振動する
ようにそれぞれ起振用の油圧回路に接続され、両油圧起
振シリンダ４０，４１を駆動すると、両可動アーム１０
Ｄ，１０Ｅが相反方向へ振動して両可動アーム１０Ｄ，
１０Ｅ間に挟み込まれた被破砕物が細破砕乃至粉砕され
る。

【００３５】次に、図１１に示す第６実施例では、連結
ブラケット１Ｆに回転連結機構２Ｆを介して連結された
フレーム３Ｆの左右部に離隔してそれぞれ形成された１
対の固定アーム３２Ｆ，３２Ｆ間にはフレーム３Ｆに支
軸４４を介して両側方への揺動可能に支持された可動ア
ーム１０Ｆが介装され、この可動アーム１０Ｆの両側縁
にはそれぞれ歯部１０ｂＦが形成されている。

【００３６】一方の固定アーム３２Ｆの中央部付近で回
転可能に支持されて図示しない起振モータによって回転
駆動される起振軸１３Ｆには回転盤４２が嵌着され、こ
の回転盤４２と可動アーム１０Ｆとは一端が回転盤４２
にピン着されて他端が可動アーム１０Ｆにピン着された
クランクアーム４３によって連結されている。

【００３７】起振軸１３Ｆを回転させると、可動アーム
１０Ｆがクランクアーム４３のクランク運動によって両
方の固定アーム３２Ｆ側へ振動し、両固定アーム３２Ｆ
と可動アーム１０Ｆ間にそれぞれ挟み込まれた被破砕物
が細破砕乃至粉砕される。

【００３８】なお、第２実施例〜第６実施例のその他の
作用効果については第１実施例とほぼ同様であるため、
その説明を省略する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のクラッシャを示す正面図
である。

【図２】第１実施例のクラッシャを取付けたパワーショ
ベルの側面図である。

【図３】図１のＸ１−Ｘ１線断面図である。

【図４】第２実施例のクラッシャを示す正面図である。

【図５】図４のＸ２−Ｘ２線断面図である。

【図６】図４のＸ３−Ｘ３線断面図である。

【図７】第３実施例のクラッシャを示す正面図である。

【図８】図７のＸ４−Ｘ４線拡大断面図である。

【図９】第４実施例のクラッシャを示す正面図である。

【図１０】第５実施例のクラッシャを示す正面図である
。

【図１１】第６実施例のクラッシャを示す正面図である
。

【符号の説明】

３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｆ　　フレーム１０，
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ　　
可動アーム１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ　　起振軸３
２，３２Ｃ，３２Ｆ　　固定アーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　フレームに支持された可動アームと、
   この可動アームに対設された破砕用のアームとの間に挟
   み込まれた被破砕物を細破砕乃至粉砕するために前記可
   動アームを振動させる起振機構を備えたことを特徴とす
   るクラッシャ。