JPH0428507A - 中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 - Google Patents

中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法

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JPH0428507A
JPH0428507A JP2134785A JP13478590A JPH0428507A JP H0428507 A JPH0428507 A JP H0428507A JP 2134785 A JP2134785 A JP 2134785A JP 13478590 A JP13478590 A JP 13478590A JP H0428507 A JPH0428507 A JP H0428507A
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務夫 山田
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用
いて二軸延伸ブロー成形によって成形される二軸延伸ブ
ロー成形容器及びその製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入する樹脂製容器、特にボトルは、
耐熱変形性に優れた飽和ポリエステル樹脂等を射出成形
した後、延伸ブロー成形して製造される。
このような容器に、上述のような飲料等をホットフィル
する場合、密閉後容器内の圧力が減少することがある。
これにより容器が変形し、外形が見苦しくなるとともに
、外力に対する変形抵抗力が減少するという問題がある
。
そこで容器密閉後の減圧による変形に対して種々の対策
が構じられているが、その方法は容器に変形可能な部分
を形成して、その部分を変形させることにより減圧を吸
収する方法であり、減圧の量が変形可能な部分の容積を
超えた場合に減圧を吸収しきれないという問題がある。
一方、容器は中実層で形成されるため、断熱性に劣り、
外部温度の変化に敏感で、内容物の保温性が十分でない
という問題がある。
また一方、ジュース等を封入する場合には、容器外から
侵入する酸素の影響により内容物の性質が変化する等の
問題がある。
従って本発明の目的は、二軸延伸ブロー成形容器におい
て、容器内の減圧による変形容積の大きさいかんにかか
わらず、外形を変化させることなく減圧を吸収すること
ができ、また断熱性、保温性に優れ、さらに優れた酸素
バリヤー性等を付与することができる二軸延伸ブロー成
形容器及びその製造方法、並びにそれに用いる予備成形
体を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
上記目的に鑑み、鋭意研究の結果、本発明者は中実の口
部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中空
壁により形成された胴部及び底部とを有し、また前記底
部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有する有底
円筒状の予備成形体を射出成形により形成し、この予備
成形体の前記細径穴部を閉塞しなから二軸延伸ブロー成
形することにより得られる容器は、飲料等の内容物が封
入される内側層と容器の外形をなす外側層との間に中空
層が形成されるため、ゲート部に対する細径穴部を閉塞
しない場合は、内側層が減圧吸収により変形しても、外
側層を変形させずに減圧を吸収することができ、かつ中
空層が断熱層として作用するため保温性、断熱性に優れ
、その上、ゲート部に存する細径穴部を閉塞する場合は
、中空層内に脱酸素剤を封入することにより優れた酸素
バリヤー性を付与することができることを発見し、本発
明に想到した。
すなわち本発明の樹脂製予備成形体は、有底円筒状であ
り、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外側層と
からなる中空壁により形成された胴部及び底部とを有し
、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有
することを特徴とする。
また本発明の二軸延伸ブロー成形容器は、上記予備成形
体を二軸延伸ブロー成形することにより形成された容器
であって、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる中空壁により形成された胴部及び底部と
を有し、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート
部を有することを特徴とする。
また本発明の二軸延伸ブロー成形容器の製造方法は、上
記予備成形体を用い、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッ
ドを前記底部の内側層に当接させ、前記内側層を押圧す
ることにより、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞し
ながら、前記中空層を維持した状態で二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする。
〔実施例及び作用〕
第１図は本発明の一実施例による予備成形体を示す断面
図である。いわゆるパリソンと称される予備成形体は、
中実の口部１と、中空層２１をはさんで内側層２２と外
側層２３とからなる中空壁２０により形成された胴部２
及び底部３とを有する。また底８３の内側層２２には二
軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分で
ある中央部３１があり、さらに底部３の外側層２３には
ゲート部４０があリ、ゲート部４０は、中空層２１に通
じる細径穴部４１を有する。
以上に示す予備成形体は、Ｇ、１．Ｐ、成形法（Ｇａｓ
　１ｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｍａｎｎｅｓ
ｍａｎｎ　Ｄｅｍａｇ社）　、Ａ、Ｍ。
Ｐ、成形法（＾ｉｒ　Ｍｏｕｌｄ　Ｐｒｏｃｅｓｓ、Ｂ
ａｔｔｅｎｆｅｌｄ社）、あるいは特公昭５７−１４９
６８号に記載の中空型物の成形方法等により成形するこ
とができる。
第２図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器の製造方法を概略的に示す断面図である。本実施例に
おいては、上述のような方法で成形された予備成形体を
、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッド８で第２図に示す
矢印方向に延伸し、ブロー成形をおこなう。このとき内
側層２２の中央部３１は優先的に軟化変形するように他
の部分より僅かに高い温度に加熱してあり、胴部２及び
底部３の中央部３１以外の部分は延伸ブロー成形適正温
度に保持しである。
このため延伸ロッド８の抑圧により、内側層２２の中央
部３１は下方に変形し、外側層２３の細径穴部４１を常
に閉塞した状態で二軸延伸ブロー成形をおこなう。ブロ
ー成形により中央部３１と底部３の外側層２３とは付着
するが、エアを吹き込む等の方法により、容易に分離す
ることができる。よって二軸延伸ブロー成形容器の内側
層２２と外側層２３との間には中空層２１が確保される
。
第３図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す断面図であり、第１図に示す予備成形体を用い
て、第２図に示す方法により二軸延伸ブロー成形したも
のである。第３図における二軸延伸ブロー成形容器は、
中実の口部１と、中空層２１をはさんで内側層２２と外
側層２３とからなる中空壁２０により形成された胴部２
及び底部３とを有する。また底部３の外側層２３にはゲ
ート部４０があり、ゲート部４０は容器外部から中空層
２１に通じる細径穴部４１を有する。
本実施例において、二軸延伸ブロー成形容器は飲料等の
内容物が封入される内側層２２と容器の外形をなす外側
層２３との間に中空層２１を有し、また中空層２１に通
じるゲート部４０の細径穴部４１は開口しているため、
内側層２２が減圧吸収により変形しても、その変形によ
る中空層２１の体積変化は、ゲート部４０の細径穴部４
１を介して自由に出入り可能なエアにより吸収される。
このため、外側層を変形させずに減圧を吸収することが
できる構造の二軸延伸ブロー成形容器を得ることができ
る。
また本実施例においては、内側層２２と外側層２３との
間にある中空層２１が断熱層として作用するため、保温
性、断熱性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。またゲート部４０の細径穴部４１を熱シール
あるいは接着剤等により閉塞することも可能である（第
３図においては、ゲート部４０の閉塞後の状態を破線に
より示す）。このようにゲート部４０を閉塞することに
より、細径穴部４１を通じての中空層２１内のエアの流
出入がなくなるため、さらに保温性に優れた二軸延伸ブ
ロー成形容器を得ることができる。
さらに本実施例においては、上述の中空層２１内に脱酸
素剤を封入し、ゲート部４０を閉塞することにより酸素
バリヤー性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。
第４図は本発明の別の実施例による予備成形体を示す断
面図である。第４図に示す広口の予備成形体は、中実層
からなる口部１と、中空層２１をはさんで内側層２２と
外側層２３とからなる中空壁２０により形成された胴部
２及び底部３とを有する。また底部３の内側層２２には
二軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分
である中央部３１を有し、さらに底部３の外側層２３に
はゲート部４０があり、ゲート部４０は、中空層２１に
通じる細径穴部４１を有する。
以上に示す予備成形体は、上述と同様に、Ｇ、ｌ。
Ｐ、成形法（Ｇａｓ　Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ　Ｐｒｏｃｅ
ｓｓ、Ｍａｎｎｅｓｍａｎｎ　Ｄｅｍａｇ社）　、Ａ、
Ｍ、Ｐ、成形法（＾ｉｒ　Ｍｏｕｌｄ　Ｐｒｏｃｅｓｓ
、Ｂａｔｔｅｎｆｅｌｄ社）、あるいは特公昭５７−１
４９６８号に記載の中空型物の成形方法等により成形す
ることができる。
第５図は本発明の別の実施例による二軸延伸ブロー成形
容器を示す断面図であり、第４図に示す予備成形体を二
軸延伸ブロー成形したものである。
本実施例において、広口の二軸延伸プロー成形容器は、
上述と同様の方法により二軸延伸ブロー成形される。第
５図における広口の二軸延伸ブロー成形容器は、中実の
口部１と、中空層２１をはさんで内側層２２と外側層２
３とからなる中空壁２０により形成された胴部２及び底
部３とを有する。また底部３の外側層２３にはゲート部
４０があり、ゲート部４０は中空層２１に通じる細径穴
部４１を有する。
以上第４図及び第５図に示す実施例による広口の二軸延
伸ブロー成形容器は、第３図に示す二軸延伸ブロー成形
容器と同じ効果を発揮する。
すなわち本実施例において広口の二軸延伸ブロー成形容
器は、内側層２２と外側層２３との間に中空層２１を有
するため、内側層２２が減圧吸収により変形しても、外
側層は変形させずに減圧を吸収することができる。
また本実施例においては、中空層２１が断熱層として作
用するため、保温性、断熱性に優れ、ゲート部４０の細
径穴部４１を閉塞することにより（第５図においては、
ゲート部４０の閉塞後の状態を破線により示す）、細径
穴部４１を通じての中空層２１内のエアの流出入がなく
なるため、さらに保温性に優れたものとすることができ
る。
さらに本実施例においては、上述の中空層２１内に脱酸
素剤を封入することにより、酸素バリヤー性に優れた二
軸延伸ブロー成形容器とすることができる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例１ 第１図に示す予備成形体を成形するために、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）として三井ベッ）
　Ｊ１２５　（三井石油化学工業■製）を使用し、成形
装置としてＡＳＢ５０ＨＴ　（日清＾ＳＢ機械■製）に
気体を圧入する装置を付加した、当社テスト機を使用し
て、前記ＰＥＴ樹脂を２７５℃のバレル設定温度で溶解
し、射出ラム圧１３０ｋｇ／ｃｍ’で、キャビティ容量
の７５％相当量のＰＥＴ樹脂を金型内に充填し、続いて
１５０ｋｇ／ａｍ２の高圧窒素ガスを加圧流入した。そ
して金型内で冷却固化することにより、２８ｍｍ口径の
ネジ山及びサポートリング付の中実状口部１を有すると
ともに、内側層２２と外側層２３との間に中空層２１を
有する重量４５ｇの予備成形体を得た。
第３図に示す構造の二軸延伸ブロー成形容器を得るため
に、第２図に示す構造を有する二軸延伸ブロー成形装置
により、この予備成形体に二軸延伸ブロー成形を施した
。
以」二においては、ゲート部４０を開口状態のままで、
予備成形体を９５℃〜１０５℃に加熱し、次いでこの予
備成形体を容量１．５１のブロー型内において、先端部
がナイロン製の延伸ロッド８により、内側層２２に存す
る中央部３１を押圧し、外側層２３の細径穴部４１を閉
塞しながら、延伸ロッド８から２８ｋｇ／ｃｍ２のエア
を吹き込み、二軸延伸ブロー成形をおこなった。
以上により得られた二軸延伸ブロー成形容器において、
ゲート部４０の細径穴部４１から鉄系脱酸素剤を封入し
た後、細径穴部４１を閉塞した。この二軸延伸ブロー成
形容器と、中空層２１をもたない中実の二軸延伸ブロー
成形により形成された重量６０ｇの樹脂製容器とを比較
したところ、本発明の樹脂製容器の方が酸素バリヤー性
に著しく優れていた。
実施例２ 第４図に示す予備成形体を成形するために、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）としてカネ力ＢＦ
Ｇ７を使用し、成形装置としてＡＳＢ５０（（Ｔ（日清
ＡＳＢ機械■製）を使用して、前記ＰＥＴ樹脂を２８０
℃のバレル設定温度で溶解し、射出ラム圧１４０ｋｇ／
ｃｍ”で、キャビティ容量の７０％相等量のＰＵＴ樹脂
を金型内に充填し、続いて１５０ｋｇ／ｃｍ２の高圧窒
素ガスを加圧流入した。そして金型内で冷却固化するこ
とにより、５３ｍｍ口径の中実状口部１を有するととも
に、内側層２２と外側層２３との間に中空層２１を有す
る中空壁２０により形成された胴部２及び底部３を有す
る重量１６ｇの広口の予備成形体を得た。
第５図に示す構造の二軸延伸ブロー成形容器を得るため
に、上述と同様の方法で、この予備成形体に二輪延伸ブ
ロー成形を施した。
以上においては、予備成形体のゲート部４０は開口状態
のままで、予備成形体を１００℃に加熱し、次いで、こ
の予備成形体を９０℃〜１００℃に加熱された容量１８
０艷のブロー型内で、アルミニウム製の先端を有する延
伸ロッド８により、内側層２２に存する中央部３１を押
圧し、外側層２３の細径穴部４１を閉塞しながら３０ｋ
ｇ／ｃｍ’のエアを吹き込み、二軸延伸ブロー成形をお
こなった。
以上により得られた二軸延伸ブロー成形容器に水を充填
し、電子レンジにより加熱したところ、容器内の水の温
度は７０℃に上昇したが、容器胴部２を素手で持っても
熱さを感じなかった。また保温性についても良好な結果
が得られた。
なお、実施例１において、二軸延伸ブロー成形容器のゲ
ート部の細径穴部から鉄系脱酸素剤を中空層に封入した
例について示し、また実施例２において、中空層にエア
を有する例について示したが、二軸延伸ブロー成形容器
に要求される特性に応じて、中空層に種々の物質を封入
することができることは勿論である。例えばさらに断熱
性を向上する場合は、エアの代わりに断熱効果の高い樹
脂等を封入することもできる。
また本発明において、二軸延伸ブロー成形容器の胴部及
び底部は、中空層をはさんだ内側層と外側層とにより形
成されており、内側層及び外側層ともに二軸延伸ブロー
成形により成形されているため、高分子鎖を配向させる
ことによる透明度、強度、剛性等の物理的性質の向上と
いう、二軸延伸ブロー成形によるメリットをも有するこ
とは勿論である。
〔発明の効果〕
以上詳述したように、本発明において二軸延伸ブロー成
形容器は、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる胴部及び底部とにより形成され、さらに
前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部が形成
されている。
このように、容器の胴部及び底部において、飲料等の内
容物が封入される内側層と容器の外形をなす外側層の間
に中空層が形成されているため、内側層が減圧吸収によ
り変形しても、外側層を変形させずに減圧を吸収するこ
とができ、かつゲート部に存する細径穴部を閉塞するこ
とにより、中空層が断熱層として作用するため保温性、
断熱性に優れ、かつまた中空層内に脱酸素剤を封入し、
ゲート部に存する細径穴部を閉塞することにより酸素バ
リヤー性に優れた容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例による予備成形体のを示す断
面図であり、 第２図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器の製造方法を概略的に示す断面図であり、 第３図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す断面図であり、 第４図は本発明の別の実施例による予備成形体を示す断
面図であり、 第５図は本発明の別の実施例による二軸延伸ブロー成形
容器を示す断面図である。 １・・・・・口部 ２　・ ３　・ ８　・ ２０・ ２１・ ２２・ ２３・ ３１・ ４０・ ４１・ ・胴部 ・底部 ・延伸ロッド ・中空壁 ・中空層 ・内側層 ・外側層 ・中央部 ・ゲート部 ・細径穴部

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）有底円筒状の樹脂製予備成形体であって、中実の
    口部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中
    空壁により形成された胴部及び底部とを有し、前記底部
    の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有することを
    特徴とする予備成形体。
  2. （２）請求項１に記載の予備成形体を二軸延伸ブロー成
    形することにより形成された容器であって、中実の口部
    と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中空壁
    により形成された胴部及び底部とを有し、前記底部の外
    側層の下端に細径開口状のゲート部を有することを特徴
    とする二軸延伸ブロー成形容器。
  3. （３）請求項２に記載の二軸延伸ブロー成形容器であっ
    て、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞することによ
    り、前記中空層内の気体の流出入が阻止されていること
    を特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。
  4. （４）請求項３に記載の二軸延伸ブロー成形容器であっ
    て、前記中空層内に脱酸素剤を封入することにより、酸
    素バリヤ性を有することを特徴とする二軸延伸ブロー成
    形容器。
  5. （５）請求項２乃至４のいずれかに記載の二軸延伸ブロ
    ー成形容器を製造する方法であって、請求項１に記載の
    予備成形体を用い、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッド
    を前記底部の内側層に当接させ、前記内側層を押圧する
    ことにより、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞しな
    がら、前記中空層を維持した状態で二軸延伸ブロー成形
    することを特徴とする方法。
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