JPH0428507A - 中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 - Google Patents
中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用
いて二軸延伸ブロー成形によって成形される二軸延伸ブ
ロー成形容器及びその製造方法に関する。
いて二軸延伸ブロー成形によって成形される二軸延伸ブ
ロー成形容器及びその製造方法に関する。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕炭酸飲
料や果汁飲料等を封入する樹脂製容器、特にボトルは、
耐熱変形性に優れた飽和ポリエステル樹脂等を射出成形
した後、延伸ブロー成形して製造される。
料や果汁飲料等を封入する樹脂製容器、特にボトルは、
耐熱変形性に優れた飽和ポリエステル樹脂等を射出成形
した後、延伸ブロー成形して製造される。
このような容器に、上述のような飲料等をホットフィル
する場合、密閉後容器内の圧力が減少することがある。
する場合、密閉後容器内の圧力が減少することがある。
これにより容器が変形し、外形が見苦しくなるとともに
、外力に対する変形抵抗力が減少するという問題がある
。
、外力に対する変形抵抗力が減少するという問題がある
。
そこで容器密閉後の減圧による変形に対して種々の対策
が構じられているが、その方法は容器に変形可能な部分
を形成して、その部分を変形させることにより減圧を吸
収する方法であり、減圧の量が変形可能な部分の容積を
超えた場合に減圧を吸収しきれないという問題がある。
が構じられているが、その方法は容器に変形可能な部分
を形成して、その部分を変形させることにより減圧を吸
収する方法であり、減圧の量が変形可能な部分の容積を
超えた場合に減圧を吸収しきれないという問題がある。
一方、容器は中実層で形成されるため、断熱性に劣り、
外部温度の変化に敏感で、内容物の保温性が十分でない
という問題がある。
外部温度の変化に敏感で、内容物の保温性が十分でない
という問題がある。
また一方、ジュース等を封入する場合には、容器外から
侵入する酸素の影響により内容物の性質が変化する等の
問題がある。
侵入する酸素の影響により内容物の性質が変化する等の
問題がある。
従って本発明の目的は、二軸延伸ブロー成形容器におい
て、容器内の減圧による変形容積の大きさいかんにかか
わらず、外形を変化させることなく減圧を吸収すること
ができ、また断熱性、保温性に優れ、さらに優れた酸素
バリヤー性等を付与することができる二軸延伸ブロー成
形容器及びその製造方法、並びにそれに用いる予備成形
体を提供することである。
て、容器内の減圧による変形容積の大きさいかんにかか
わらず、外形を変化させることなく減圧を吸収すること
ができ、また断熱性、保温性に優れ、さらに優れた酸素
バリヤー性等を付与することができる二軸延伸ブロー成
形容器及びその製造方法、並びにそれに用いる予備成形
体を提供することである。
上記目的に鑑み、鋭意研究の結果、本発明者は中実の口
部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中空
壁により形成された胴部及び底部とを有し、また前記底
部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有する有底
円筒状の予備成形体を射出成形により形成し、この予備
成形体の前記細径穴部を閉塞しなから二軸延伸ブロー成
形することにより得られる容器は、飲料等の内容物が封
入される内側層と容器の外形をなす外側層との間に中空
層が形成されるため、ゲート部に対する細径穴部を閉塞
しない場合は、内側層が減圧吸収により変形しても、外
側層を変形させずに減圧を吸収することができ、かつ中
空層が断熱層として作用するため保温性、断熱性に優れ
、その上、ゲート部に存する細径穴部を閉塞する場合は
、中空層内に脱酸素剤を封入することにより優れた酸素
バリヤー性を付与することができることを発見し、本発
明に想到した。
部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中空
壁により形成された胴部及び底部とを有し、また前記底
部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有する有底
円筒状の予備成形体を射出成形により形成し、この予備
成形体の前記細径穴部を閉塞しなから二軸延伸ブロー成
形することにより得られる容器は、飲料等の内容物が封
入される内側層と容器の外形をなす外側層との間に中空
層が形成されるため、ゲート部に対する細径穴部を閉塞
しない場合は、内側層が減圧吸収により変形しても、外
側層を変形させずに減圧を吸収することができ、かつ中
空層が断熱層として作用するため保温性、断熱性に優れ
、その上、ゲート部に存する細径穴部を閉塞する場合は
、中空層内に脱酸素剤を封入することにより優れた酸素
バリヤー性を付与することができることを発見し、本発
明に想到した。
すなわち本発明の樹脂製予備成形体は、有底円筒状であ
り、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外側層と
からなる中空壁により形成された胴部及び底部とを有し
、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有
することを特徴とする。
り、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外側層と
からなる中空壁により形成された胴部及び底部とを有し
、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有
することを特徴とする。
また本発明の二軸延伸ブロー成形容器は、上記予備成形
体を二軸延伸ブロー成形することにより形成された容器
であって、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる中空壁により形成された胴部及び底部と
を有し、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート
部を有することを特徴とする。
体を二軸延伸ブロー成形することにより形成された容器
であって、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる中空壁により形成された胴部及び底部と
を有し、前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート
部を有することを特徴とする。
また本発明の二軸延伸ブロー成形容器の製造方法は、上
記予備成形体を用い、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッ
ドを前記底部の内側層に当接させ、前記内側層を押圧す
ることにより、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞し
ながら、前記中空層を維持した状態で二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする。
記予備成形体を用い、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッ
ドを前記底部の内側層に当接させ、前記内側層を押圧す
ることにより、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞し
ながら、前記中空層を維持した状態で二軸延伸ブロー成
形することを特徴とする。
第1図は本発明の一実施例による予備成形体を示す断面
図である。いわゆるパリソンと称される予備成形体は、
中実の口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外
側層23とからなる中空壁20により形成された胴部2
及び底部3とを有する。また底83の内側層22には二
軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分で
ある中央部31があり、さらに底部3の外側層23には
ゲート部40があリ、ゲート部40は、中空層21に通
じる細径穴部41を有する。
図である。いわゆるパリソンと称される予備成形体は、
中実の口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外
側層23とからなる中空壁20により形成された胴部2
及び底部3とを有する。また底83の内側層22には二
軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分で
ある中央部31があり、さらに底部3の外側層23には
ゲート部40があリ、ゲート部40は、中空層21に通
じる細径穴部41を有する。
以上に示す予備成形体は、G、1.P、成形法(Gas
1njection Process、Mannes
mann Demag社) 、A、M。
1njection Process、Mannes
mann Demag社) 、A、M。
P、成形法(^ir Mould Process、B
attenfeld社)、あるいは特公昭57−149
68号に記載の中空型物の成形方法等により成形するこ
とができる。
attenfeld社)、あるいは特公昭57−149
68号に記載の中空型物の成形方法等により成形するこ
とができる。
第2図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器の製造方法を概略的に示す断面図である。本実施例に
おいては、上述のような方法で成形された予備成形体を
、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッド8で第2図に示す
矢印方向に延伸し、ブロー成形をおこなう。このとき内
側層22の中央部31は優先的に軟化変形するように他
の部分より僅かに高い温度に加熱してあり、胴部2及び
底部3の中央部31以外の部分は延伸ブロー成形適正温
度に保持しである。
器の製造方法を概略的に示す断面図である。本実施例に
おいては、上述のような方法で成形された予備成形体を
、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッド8で第2図に示す
矢印方向に延伸し、ブロー成形をおこなう。このとき内
側層22の中央部31は優先的に軟化変形するように他
の部分より僅かに高い温度に加熱してあり、胴部2及び
底部3の中央部31以外の部分は延伸ブロー成形適正温
度に保持しである。
このため延伸ロッド8の抑圧により、内側層22の中央
部31は下方に変形し、外側層23の細径穴部41を常
に閉塞した状態で二軸延伸ブロー成形をおこなう。ブロ
ー成形により中央部31と底部3の外側層23とは付着
するが、エアを吹き込む等の方法により、容易に分離す
ることができる。よって二軸延伸ブロー成形容器の内側
層22と外側層23との間には中空層21が確保される
。
部31は下方に変形し、外側層23の細径穴部41を常
に閉塞した状態で二軸延伸ブロー成形をおこなう。ブロ
ー成形により中央部31と底部3の外側層23とは付着
するが、エアを吹き込む等の方法により、容易に分離す
ることができる。よって二軸延伸ブロー成形容器の内側
層22と外側層23との間には中空層21が確保される
。
第3図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す断面図であり、第1図に示す予備成形体を用い
て、第2図に示す方法により二軸延伸ブロー成形したも
のである。第3図における二軸延伸ブロー成形容器は、
中実の口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外
側層23とからなる中空壁20により形成された胴部2
及び底部3とを有する。また底部3の外側層23にはゲ
ート部40があり、ゲート部40は容器外部から中空層
21に通じる細径穴部41を有する。
器を示す断面図であり、第1図に示す予備成形体を用い
て、第2図に示す方法により二軸延伸ブロー成形したも
のである。第3図における二軸延伸ブロー成形容器は、
中実の口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外
側層23とからなる中空壁20により形成された胴部2
及び底部3とを有する。また底部3の外側層23にはゲ
ート部40があり、ゲート部40は容器外部から中空層
21に通じる細径穴部41を有する。
本実施例において、二軸延伸ブロー成形容器は飲料等の
内容物が封入される内側層22と容器の外形をなす外側
層23との間に中空層21を有し、また中空層21に通
じるゲート部40の細径穴部41は開口しているため、
内側層22が減圧吸収により変形しても、その変形によ
る中空層21の体積変化は、ゲート部40の細径穴部4
1を介して自由に出入り可能なエアにより吸収される。
内容物が封入される内側層22と容器の外形をなす外側
層23との間に中空層21を有し、また中空層21に通
じるゲート部40の細径穴部41は開口しているため、
内側層22が減圧吸収により変形しても、その変形によ
る中空層21の体積変化は、ゲート部40の細径穴部4
1を介して自由に出入り可能なエアにより吸収される。
このため、外側層を変形させずに減圧を吸収することが
できる構造の二軸延伸ブロー成形容器を得ることができ
る。
できる構造の二軸延伸ブロー成形容器を得ることができ
る。
また本実施例においては、内側層22と外側層23との
間にある中空層21が断熱層として作用するため、保温
性、断熱性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。またゲート部40の細径穴部41を熱シール
あるいは接着剤等により閉塞することも可能である(第
3図においては、ゲート部40の閉塞後の状態を破線に
より示す)。このようにゲート部40を閉塞することに
より、細径穴部41を通じての中空層21内のエアの流
出入がなくなるため、さらに保温性に優れた二軸延伸ブ
ロー成形容器を得ることができる。
間にある中空層21が断熱層として作用するため、保温
性、断熱性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。またゲート部40の細径穴部41を熱シール
あるいは接着剤等により閉塞することも可能である(第
3図においては、ゲート部40の閉塞後の状態を破線に
より示す)。このようにゲート部40を閉塞することに
より、細径穴部41を通じての中空層21内のエアの流
出入がなくなるため、さらに保温性に優れた二軸延伸ブ
ロー成形容器を得ることができる。
さらに本実施例においては、上述の中空層21内に脱酸
素剤を封入し、ゲート部40を閉塞することにより酸素
バリヤー性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。
素剤を封入し、ゲート部40を閉塞することにより酸素
バリヤー性に優れた二軸延伸ブロー成形容器を得ること
ができる。
第4図は本発明の別の実施例による予備成形体を示す断
面図である。第4図に示す広口の予備成形体は、中実層
からなる口部1と、中空層21をはさんで内側層22と
外側層23とからなる中空壁20により形成された胴部
2及び底部3とを有する。また底部3の内側層22には
二軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分
である中央部31を有し、さらに底部3の外側層23に
はゲート部40があり、ゲート部40は、中空層21に
通じる細径穴部41を有する。
面図である。第4図に示す広口の予備成形体は、中実層
からなる口部1と、中空層21をはさんで内側層22と
外側層23とからなる中空壁20により形成された胴部
2及び底部3とを有する。また底部3の内側層22には
二軸延伸ブロー成形する際に延伸ロッドが押圧する部分
である中央部31を有し、さらに底部3の外側層23に
はゲート部40があり、ゲート部40は、中空層21に
通じる細径穴部41を有する。
以上に示す予備成形体は、上述と同様に、G、l。
P、成形法(Gas Injection Proce
ss、Mannesmann Demag社) 、A、
M、P、成形法(^ir Mould Process
、Battenfeld社)、あるいは特公昭57−1
4968号に記載の中空型物の成形方法等により成形す
ることができる。
ss、Mannesmann Demag社) 、A、
M、P、成形法(^ir Mould Process
、Battenfeld社)、あるいは特公昭57−1
4968号に記載の中空型物の成形方法等により成形す
ることができる。
第5図は本発明の別の実施例による二軸延伸ブロー成形
容器を示す断面図であり、第4図に示す予備成形体を二
軸延伸ブロー成形したものである。
容器を示す断面図であり、第4図に示す予備成形体を二
軸延伸ブロー成形したものである。
本実施例において、広口の二軸延伸プロー成形容器は、
上述と同様の方法により二軸延伸ブロー成形される。第
5図における広口の二軸延伸ブロー成形容器は、中実の
口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外側層2
3とからなる中空壁20により形成された胴部2及び底
部3とを有する。また底部3の外側層23にはゲート部
40があり、ゲート部40は中空層21に通じる細径穴
部41を有する。
上述と同様の方法により二軸延伸ブロー成形される。第
5図における広口の二軸延伸ブロー成形容器は、中実の
口部1と、中空層21をはさんで内側層22と外側層2
3とからなる中空壁20により形成された胴部2及び底
部3とを有する。また底部3の外側層23にはゲート部
40があり、ゲート部40は中空層21に通じる細径穴
部41を有する。
以上第4図及び第5図に示す実施例による広口の二軸延
伸ブロー成形容器は、第3図に示す二軸延伸ブロー成形
容器と同じ効果を発揮する。
伸ブロー成形容器は、第3図に示す二軸延伸ブロー成形
容器と同じ効果を発揮する。
すなわち本実施例において広口の二軸延伸ブロー成形容
器は、内側層22と外側層23との間に中空層21を有
するため、内側層22が減圧吸収により変形しても、外
側層は変形させずに減圧を吸収することができる。
器は、内側層22と外側層23との間に中空層21を有
するため、内側層22が減圧吸収により変形しても、外
側層は変形させずに減圧を吸収することができる。
また本実施例においては、中空層21が断熱層として作
用するため、保温性、断熱性に優れ、ゲート部40の細
径穴部41を閉塞することにより(第5図においては、
ゲート部40の閉塞後の状態を破線により示す)、細径
穴部41を通じての中空層21内のエアの流出入がなく
なるため、さらに保温性に優れたものとすることができ
る。
用するため、保温性、断熱性に優れ、ゲート部40の細
径穴部41を閉塞することにより(第5図においては、
ゲート部40の閉塞後の状態を破線により示す)、細径
穴部41を通じての中空層21内のエアの流出入がなく
なるため、さらに保温性に優れたものとすることができ
る。
さらに本実施例においては、上述の中空層21内に脱酸
素剤を封入することにより、酸素バリヤー性に優れた二
軸延伸ブロー成形容器とすることができる。
素剤を封入することにより、酸素バリヤー性に優れた二
軸延伸ブロー成形容器とすることができる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
実施例1
第1図に示す予備成形体を成形するために、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂(PET樹脂)として三井ベッ)
J125 (三井石油化学工業■製)を使用し、成形
装置としてASB50HT (日清^SB機械■製)に
気体を圧入する装置を付加した、当社テスト機を使用し
て、前記PET樹脂を275℃のバレル設定温度で溶解
し、射出ラム圧130kg/cm’で、キャビティ容量
の75%相当量のPET樹脂を金型内に充填し、続いて
150kg/am2の高圧窒素ガスを加圧流入した。そ
して金型内で冷却固化することにより、28mm口径の
ネジ山及びサポートリング付の中実状口部1を有すると
ともに、内側層22と外側層23との間に中空層21を
有する重量45gの予備成形体を得た。
ンテレフタレート樹脂(PET樹脂)として三井ベッ)
J125 (三井石油化学工業■製)を使用し、成形
装置としてASB50HT (日清^SB機械■製)に
気体を圧入する装置を付加した、当社テスト機を使用し
て、前記PET樹脂を275℃のバレル設定温度で溶解
し、射出ラム圧130kg/cm’で、キャビティ容量
の75%相当量のPET樹脂を金型内に充填し、続いて
150kg/am2の高圧窒素ガスを加圧流入した。そ
して金型内で冷却固化することにより、28mm口径の
ネジ山及びサポートリング付の中実状口部1を有すると
ともに、内側層22と外側層23との間に中空層21を
有する重量45gの予備成形体を得た。
第3図に示す構造の二軸延伸ブロー成形容器を得るため
に、第2図に示す構造を有する二軸延伸ブロー成形装置
により、この予備成形体に二軸延伸ブロー成形を施した
。
に、第2図に示す構造を有する二軸延伸ブロー成形装置
により、この予備成形体に二軸延伸ブロー成形を施した
。
以」二においては、ゲート部40を開口状態のままで、
予備成形体を95℃〜105℃に加熱し、次いでこの予
備成形体を容量1.51のブロー型内において、先端部
がナイロン製の延伸ロッド8により、内側層22に存す
る中央部31を押圧し、外側層23の細径穴部41を閉
塞しながら、延伸ロッド8から28kg/cm2のエア
を吹き込み、二軸延伸ブロー成形をおこなった。
予備成形体を95℃〜105℃に加熱し、次いでこの予
備成形体を容量1.51のブロー型内において、先端部
がナイロン製の延伸ロッド8により、内側層22に存す
る中央部31を押圧し、外側層23の細径穴部41を閉
塞しながら、延伸ロッド8から28kg/cm2のエア
を吹き込み、二軸延伸ブロー成形をおこなった。
以上により得られた二軸延伸ブロー成形容器において、
ゲート部40の細径穴部41から鉄系脱酸素剤を封入し
た後、細径穴部41を閉塞した。この二軸延伸ブロー成
形容器と、中空層21をもたない中実の二軸延伸ブロー
成形により形成された重量60gの樹脂製容器とを比較
したところ、本発明の樹脂製容器の方が酸素バリヤー性
に著しく優れていた。
ゲート部40の細径穴部41から鉄系脱酸素剤を封入し
た後、細径穴部41を閉塞した。この二軸延伸ブロー成
形容器と、中空層21をもたない中実の二軸延伸ブロー
成形により形成された重量60gの樹脂製容器とを比較
したところ、本発明の樹脂製容器の方が酸素バリヤー性
に著しく優れていた。
実施例2
第4図に示す予備成形体を成形するために、ポリエチレ
ンテレフタレート樹脂(PET樹脂)としてカネ力BF
G7を使用し、成形装置としてASB50((T(日清
ASB機械■製)を使用して、前記PET樹脂を280
℃のバレル設定温度で溶解し、射出ラム圧140kg/
cm”で、キャビティ容量の70%相等量のPUT樹脂
を金型内に充填し、続いて150kg/cm2の高圧窒
素ガスを加圧流入した。そして金型内で冷却固化するこ
とにより、53mm口径の中実状口部1を有するととも
に、内側層22と外側層23との間に中空層21を有す
る中空壁20により形成された胴部2及び底部3を有す
る重量16gの広口の予備成形体を得た。
ンテレフタレート樹脂(PET樹脂)としてカネ力BF
G7を使用し、成形装置としてASB50((T(日清
ASB機械■製)を使用して、前記PET樹脂を280
℃のバレル設定温度で溶解し、射出ラム圧140kg/
cm”で、キャビティ容量の70%相等量のPUT樹脂
を金型内に充填し、続いて150kg/cm2の高圧窒
素ガスを加圧流入した。そして金型内で冷却固化するこ
とにより、53mm口径の中実状口部1を有するととも
に、内側層22と外側層23との間に中空層21を有す
る中空壁20により形成された胴部2及び底部3を有す
る重量16gの広口の予備成形体を得た。
第5図に示す構造の二軸延伸ブロー成形容器を得るため
に、上述と同様の方法で、この予備成形体に二輪延伸ブ
ロー成形を施した。
に、上述と同様の方法で、この予備成形体に二輪延伸ブ
ロー成形を施した。
以上においては、予備成形体のゲート部40は開口状態
のままで、予備成形体を100℃に加熱し、次いで、こ
の予備成形体を90℃〜100℃に加熱された容量18
0艷のブロー型内で、アルミニウム製の先端を有する延
伸ロッド8により、内側層22に存する中央部31を押
圧し、外側層23の細径穴部41を閉塞しながら30k
g/cm’のエアを吹き込み、二軸延伸ブロー成形をお
こなった。
のままで、予備成形体を100℃に加熱し、次いで、こ
の予備成形体を90℃〜100℃に加熱された容量18
0艷のブロー型内で、アルミニウム製の先端を有する延
伸ロッド8により、内側層22に存する中央部31を押
圧し、外側層23の細径穴部41を閉塞しながら30k
g/cm’のエアを吹き込み、二軸延伸ブロー成形をお
こなった。
以上により得られた二軸延伸ブロー成形容器に水を充填
し、電子レンジにより加熱したところ、容器内の水の温
度は70℃に上昇したが、容器胴部2を素手で持っても
熱さを感じなかった。また保温性についても良好な結果
が得られた。
し、電子レンジにより加熱したところ、容器内の水の温
度は70℃に上昇したが、容器胴部2を素手で持っても
熱さを感じなかった。また保温性についても良好な結果
が得られた。
なお、実施例1において、二軸延伸ブロー成形容器のゲ
ート部の細径穴部から鉄系脱酸素剤を中空層に封入した
例について示し、また実施例2において、中空層にエア
を有する例について示したが、二軸延伸ブロー成形容器
に要求される特性に応じて、中空層に種々の物質を封入
することができることは勿論である。例えばさらに断熱
性を向上する場合は、エアの代わりに断熱効果の高い樹
脂等を封入することもできる。
ート部の細径穴部から鉄系脱酸素剤を中空層に封入した
例について示し、また実施例2において、中空層にエア
を有する例について示したが、二軸延伸ブロー成形容器
に要求される特性に応じて、中空層に種々の物質を封入
することができることは勿論である。例えばさらに断熱
性を向上する場合は、エアの代わりに断熱効果の高い樹
脂等を封入することもできる。
また本発明において、二軸延伸ブロー成形容器の胴部及
び底部は、中空層をはさんだ内側層と外側層とにより形
成されており、内側層及び外側層ともに二軸延伸ブロー
成形により成形されているため、高分子鎖を配向させる
ことによる透明度、強度、剛性等の物理的性質の向上と
いう、二軸延伸ブロー成形によるメリットをも有するこ
とは勿論である。
び底部は、中空層をはさんだ内側層と外側層とにより形
成されており、内側層及び外側層ともに二軸延伸ブロー
成形により成形されているため、高分子鎖を配向させる
ことによる透明度、強度、剛性等の物理的性質の向上と
いう、二軸延伸ブロー成形によるメリットをも有するこ
とは勿論である。
以上詳述したように、本発明において二軸延伸ブロー成
形容器は、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる胴部及び底部とにより形成され、さらに
前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部が形成
されている。
形容器は、中実の口部と、中空層をはさんで内側層と外
側層とからなる胴部及び底部とにより形成され、さらに
前記底部の外側層の下端に細径開口状のゲート部が形成
されている。
このように、容器の胴部及び底部において、飲料等の内
容物が封入される内側層と容器の外形をなす外側層の間
に中空層が形成されているため、内側層が減圧吸収によ
り変形しても、外側層を変形させずに減圧を吸収するこ
とができ、かつゲート部に存する細径穴部を閉塞するこ
とにより、中空層が断熱層として作用するため保温性、
断熱性に優れ、かつまた中空層内に脱酸素剤を封入し、
ゲート部に存する細径穴部を閉塞することにより酸素バ
リヤー性に優れた容器を得ることができる。
容物が封入される内側層と容器の外形をなす外側層の間
に中空層が形成されているため、内側層が減圧吸収によ
り変形しても、外側層を変形させずに減圧を吸収するこ
とができ、かつゲート部に存する細径穴部を閉塞するこ
とにより、中空層が断熱層として作用するため保温性、
断熱性に優れ、かつまた中空層内に脱酸素剤を封入し、
ゲート部に存する細径穴部を閉塞することにより酸素バ
リヤー性に優れた容器を得ることができる。
第1図は本発明の一実施例による予備成形体のを示す断
面図であり、 第2図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器の製造方法を概略的に示す断面図であり、 第3図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す断面図であり、 第4図は本発明の別の実施例による予備成形体を示す断
面図であり、 第5図は本発明の別の実施例による二軸延伸ブロー成形
容器を示す断面図である。 1・・・・・口部 2 ・ 3 ・ 8 ・ 20・ 21・ 22・ 23・ 31・ 40・ 41・ ・胴部 ・底部 ・延伸ロッド ・中空壁 ・中空層 ・内側層 ・外側層 ・中央部 ・ゲート部 ・細径穴部
面図であり、 第2図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器の製造方法を概略的に示す断面図であり、 第3図は本発明の一実施例による二軸延伸ブロー成形容
器を示す断面図であり、 第4図は本発明の別の実施例による予備成形体を示す断
面図であり、 第5図は本発明の別の実施例による二軸延伸ブロー成形
容器を示す断面図である。 1・・・・・口部 2 ・ 3 ・ 8 ・ 20・ 21・ 22・ 23・ 31・ 40・ 41・ ・胴部 ・底部 ・延伸ロッド ・中空壁 ・中空層 ・内側層 ・外側層 ・中央部 ・ゲート部 ・細径穴部
Claims (5)
- (1)有底円筒状の樹脂製予備成形体であって、中実の
口部と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中
空壁により形成された胴部及び底部とを有し、前記底部
の外側層の下端に細径開口状のゲート部を有することを
特徴とする予備成形体。 - (2)請求項1に記載の予備成形体を二軸延伸ブロー成
形することにより形成された容器であって、中実の口部
と、中空層をはさんで内側層と外側層とからなる中空壁
により形成された胴部及び底部とを有し、前記底部の外
側層の下端に細径開口状のゲート部を有することを特徴
とする二軸延伸ブロー成形容器。 - (3)請求項2に記載の二軸延伸ブロー成形容器であっ
て、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞することによ
り、前記中空層内の気体の流出入が阻止されていること
を特徴とする二軸延伸ブロー成形容器。 - (4)請求項3に記載の二軸延伸ブロー成形容器であっ
て、前記中空層内に脱酸素剤を封入することにより、酸
素バリヤ性を有することを特徴とする二軸延伸ブロー成
形容器。 - (5)請求項2乃至4のいずれかに記載の二軸延伸ブロ
ー成形容器を製造する方法であって、請求項1に記載の
予備成形体を用い、二軸延伸ブロー成形用の延伸ロッド
を前記底部の内側層に当接させ、前記内側層を押圧する
ことにより、前記ゲート部に存する細径穴部を閉塞しな
がら、前記中空層を維持した状態で二軸延伸ブロー成形
することを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2134785A JPH0428507A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2134785A JPH0428507A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0428507A true JPH0428507A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15136496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2134785A Pending JPH0428507A (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 中空壁を有する樹脂製予備成形体、それを用いた二軸延伸ブロー成形容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0428507A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05228988A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Toppan Printing Co Ltd | 多層延伸ブロー容器及びその製造方法 |
US6066287A (en) * | 1998-07-10 | 2000-05-23 | Plastic Technologies, Inc. | Gas assist injection molding |
JP2013208776A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重容器の製造方法 |
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CN106809461A (zh) * | 2015-12-01 | 2017-06-09 | 威玛精密化学科技股份有限公司 | 双层容器及其制法 |
CN116119149A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-16 | 河北世纪恒泰富塑业有限公司 | 一种可溶性聚四氟乙烯 (pfa) 中空容器 |
-
1990
- 1990-05-24 JP JP2134785A patent/JPH0428507A/ja active Pending
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