JPH04233985A

JPH04233985A - でんぷん、化工でんぷん又はデキストリン及びポリビニルアルコールから成るキャリヤー層を有する、でんぷんを基体とする高速段ボール用接着剤

Info

Publication number: JPH04233985A
Application number: JP3196834A
Authority: JP
Inventors: Larry E Fitt; ラリー・イー・フイット; James J Pienkowski; ジエイムズ・ジエイ・ピ−ンコウワスキー; Jack R Wallace; ジヤック・アール・ウアラス
Original assignee: Unilever Bestfoods North America
Current assignee: Unilever Bestfoods North America
Priority date: 1990-08-06
Filing date: 1991-08-06
Publication date: 1992-08-21
Anticipated expiration: 2018-02-10
Also published as: EP0470748A3; ZA915907B; ES2068514T3; BR9103365A; MY121909A; EP0470748A2; ATE119189T1; AU8166091A; NZ239144A; JP3375647B2; FI913740A0; AU645587B2; MX9100531A; US5075360A; CA2047985A1; DE69107726T2; KR920004538A; AR247907A1; FI913740A; DE69107726D1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャリヤータイプであ
り、でんぷんを基体とする、ポリビニルアルコールを含
有する段ボール用接着剤に関する。更に詳しくは、本発
明は、でんぷん、化工でんぷん又はデキストリン及び冷
水溶解性、一部加水分解されたポリビニルアルコールか
ら成るキャリヤー層を有する高速段ボール用接着剤に関
する。ポリビニルアルコールを、更に水、苛性アルカリ
、でんぷん、化工でんぷん又はデキストリンの存在下に
加熱してその場で加水分解する。

【０００２】

【従来の技術】段ボールの製造に使用される接着剤は、
水をベースとして通常でんぷん、ホウ素含有化合物、苛
性アルカリ及び場合により防水樹脂（その際耐水性が要
求される）から成る。段ボール用紙の主なバインダーは
、でんぷんであり、このでんぷんはこれが紙繊維に浸透
する様に段ボール処理で糊化される。他の成分、すなわ
ちホウ素含有化合物、苛性アルカリ、及び防水樹脂は、
でんぷんの基本的性質を変化させる助剤である。

【０００３】通常水酸化ナトリウムの形での苛性アルカ
リは、でんぷんの糊化点温度に影響を及ぼす。糊化点温
度は、しばしばゲル点又はゲル温度として表わされ、未
化エコーンスターチに関するその自然値１６５　ｏＦか
ら約１３８　ｏＦ〜約１５２　ｏＦまでの範囲の温度に
、苛性アルカリの添加によって下がる。苛性アルカリも
、糊化でんぷんの紙繊維の表面への浸透を高め、より良
好な接着をさせる。

【０００４】ホウ素含有化合物は、多くの役割を果たす
。最も重要な役割は、“グリーンボンド”の生成で欠く
ことができない接着剤の粘着性を発達させる。グリーン
ボンドは、接着剤系の最後の熱硬化まで段ボールの構成
材料を、一緒に保つ接着層である。それは接着剤の粘度
だけで、硬化の間生成物の保全を保つ。それ故にコルゲ
ートマシンの速度を、粘度増加の速度（たとえばグリー
ンボンド生成速度）によってライナーと段ボール用中し
んとの間の接着剤層中で制限する。ホウ素を攻撃する酸
素原子は、比較的強い接着を形成し、時々それはでんぷ
んとセルロースヒドロキシル基との間のホウ素架橋と呼
ばれる。

【０００５】ホウ素含有化合物も、苛性アルカリの存在
下に緩衝剤として作用し、接着剤ペーストの粘度安定性
を保つ助けとなる。

【０００６】でんぷん以外のポリヒドロキシ化合物、た
とえばポリビニルアルコールは、ホウ素含有化合物に、
でんぷんでの方法に類似する方法で反応することが知ら
れている。ホウ素含有化合物及びポリビニルアルコール
は、相乗的に相互作用し、強い接着を生じると信じられ
ている。他のポリヒドロキシ化合物の様に、でんぷんの
存在下でのポリビニルアルコールは、ホウ素の存在下で
接着粘着力をより速く発現する。これはコルゲートマシ
ンがより一層高い機械速度で動くことができることを示
す。

【０００７】防水又は耐水樹脂は、接着剤の任意の成分
であると考えられ、いくつかの段ボール工場はこれを必
要としないが、ほとんどの工場は、必要に応じてこれを
使用して製造する。多くのタイプの熱硬化性樹脂が適す
る。それらのうち最も通常なものは、尿素−　ホルムア
ルデヒド、ケトン−　ホルムアルデヒド又はメラミン−
　ホルムアルデヒドから導かれる。熱及び圧力を、コル
ゲートマシン中でこれに適用した場合、これは凝縮して
、すばらしい耐水網状構造を生じる。ポリビニルアルコ
ールを、この樹脂を含有する接着剤に添加した場合、耐
水結合を改良する橋かけに加わる。

【０００８】段ボール処理で、接着剤を通常段ボール用
中しんの段ボールの先端に適用する。その時非段フラッ
トペパーライナーを、接着剤で塗布された先端に対して
貼る。その際段ロールと加圧ロールとの間を通す。生じ
る生成物は一方の片側に段ボール用中しんを、他方の片
側にフラットライナーを有し、これを片面部と呼ぶ。片
面部を“そのまま”使用するか又は接着剤を片面部の段
先端に塗布し、第二のフラットシートを第一番目と同様
な方法で貼ることができる。これを“両面”又は“両裏
”操作と呼ぶ。第二ライナーシートを熱及び減圧（片面
部を製造するのに使用された圧力に対して）で処理し、
直ちに接着剤と接触させる。

【０００９】キャリヤー型接着剤と呼ばれる澱粉を基体
とする接着剤を、通常段ボールの製造処理に使用する。キャリヤー型接着剤中で、でんぷん（又はデキストリン
）の部分はキャリヤーを形成し、これはしばしば糊化層
として知られ、このキャリヤーが非糊化状態にあるでん
ぷんの均衡を一時停止する。加熱及び加圧の状態下で、
非糊化でんぷんを、急速に加熱し、糊化し、接着剤配合
物の粘性及び接着力を速やかに増加させる。

【００１０】数年間ポリビニルアルコールを、でんぷん
を基体とする段ボール用接着剤に添加し、粘度及び段ボ
ール用中しんとライナー材料との間の接着力を増加させ
る特公昭４５−１９６００号公報（イモト等、１９７０
年７月４日）によれば、たはえば糊化でんぷんとホウ砂
のアルカリ性水性溶液中での粉末状ポリビニルアルコー
ルと非糊化でんぷんの懸濁液が、高い耐水性段ボールの
製造に使用されると記載されている。イモト等によって
全くけん化された（すなわち十分に加水分解された）ポ
リビニルアルコール及びその水溶性誘導体の使用が、開
示されている。

【００１１】ツセルヴィン（Ｃｚｅｒｗｉｎ）　による
米国特許第４，０９４，７１８号明細書中に、微粒子サ
イズ及び低い冷水溶解性を有する、十分に加水分解され
たポリビニルアルコールを、化工でんぷんを基体とする
、ホウ砂、アルカリ及び水を含有する段ボール用接着剤
中に使用することが記載されている。ポリビニルアルコ
ールは、接着剤の水性エマルジョン中に懸濁され、紙が
コルゲートマシンの加熱ロールの間を通過する時、段ボ
ール処理の間に溶解される。

【００１２】クランカラ（Ｋｒａｎｋｋａｌａ）　によ
る米国特許第４，６００，７３９号及び第４，６７７，
１４５号明細書には、非化工でんぷん、苛性アルカリ、
ホウ酸化合物及び水溶性の、一部加水分解されたポリビ
ニルアルコールの水性懸濁液から成る段ボール用接着剤
が開示されている。２つの特許明細書によればこの接着
剤配合物は、コルゲートマシンに改良されたグリーンボ
ンド強度と共に高い線速度を達成させる。しかしムルド
ック（Ｍｕｒｄｏｃｋ）　等によれば米国特許第４，８
２６，７１９号明細書によれば、クランカラの２つの先
行特許で使用されうる可溶性ポリビニルアルコールの量
は、要求される量よりも高い濃度で、可溶性ポリビニル
アルコールがゲルを形成しやすいという事実によって制
限されることが分る。このことはツセルヴィン及びイモト等によって認められ
ている。

【００１３】ムルドック等による特許には、非化工でん
ぷんを基体としかつアルカリ金属の水酸化物、ホウ酸化
合物、冷水不溶性の、十分に加水分解されたポリビニル
アルコール──これは塗布依然に接着配合物中に加熱溶
解される──を含有する段ボール接着剤が開示されてい
る。この明細書によれば、この接着剤配合物もコルゲー
トマシンに高い線速度を達成させる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】今や本発明者は、本発
明によれば、極めて高い線速度を通常のコルゲートマシ
ン中でキャリヤー型段ボール用接着剤を用いて達成する
ことができることを見い出した。その際キャリヤー層を
、冷水溶性の、部分的に加水分解されたポリビニルアル
コールをその場で水、苛性アルカリ、及びでんぷん、化
工でんぷん又はデキストリンの存在下に更に加水分解し
て製造する。他の利点として、十分に加水分解されたポ
リビニルアルコール出発化合物の使用と関係するゲル化
問題が回避される。本発明の接着剤配合物を、より一層
すぐれた耐水性段ボールを製造するのに使用することが
でき、多層の段ボールを高速度で製造するのに特に有用
であることも見い出した。

【００１５】

【問題を解決するための手段】本発明の段ボール接着剤
配合物は、でんぷん、化工でんぷん又はデキストリン及
び冷水溶性の、部分的に加水分解されたポリビニルアル
コールを有する水性エマルジョンから成るキヤリヤー層
を製造することによって得られる。その際上記ポリビニ
ルアルコールを更にその場で加水分解して約９５％より
大きい加水分解度となす。その場での反応を苛性アルカ
リ、たとえばアルカリ金属の水酸化物を、でんぷん、化
工でんぷん又はデキストリン及びポリビニルアルコール
の水性溶液に加え、アルカリ性ｐＨとなし、加熱して、
更にポリビニルアルコールを加水分解して行う。好まし
い実施態様で、低分子ポリビニルアルコールを化工でん
ぷんと共に使用する。

【００１６】キャリヤー層を、懸濁でんぷん層に加え、
接着剤配合物を製造する。この組成物は、キャリヤー層
、懸濁でんぷん層又は双方の層のどわかに添加すること
ができるホウ素含有化合物も含有する。防水又は耐水樹
脂を、場合により組成物に加えることもできる。

【００１７】次の記載、実施例及び特許請求の範囲中に
、すべての「部」及び「パーセント」は重量あたりであ
る。

【００１８】本発明の段ボール接着剤生成物を、別々に
２個の中間体を製造し、次いでそれらを一緒にして製造
する。一方の中間体をキャリヤー層と呼び、他方を懸濁
でんぷん層と呼ぶ。

【００１９】キャリヤー層を、ポリビニルアルコール及
びでんぷん、化工でんぷん又はデキストリンと水とを混
合して製造する。これらの成分を、水に一緒に又は順番
に添加することができる。添加されるポリビニルアルコ
ールの量を、キャリヤー層１００部につき約０．１〜約
１０部又は接着剤配合物１００部につき約０．０４〜約
３部である。でんぷん、化工でんぷん又はデキストリン
を、キャリヤー層１００部につき約５〜約３０部又は接
着剤配合物１００部につき約２〜約１０部の量で加える
。

【００２０】前述の成分を連続的に混合し、約１２５　
ｏＦ〜約１６５　ｏＦの温度に加熱する。次いで十分な
苛性アルカリを加え、アルカリ性ｐＨとなす。その間混
合を続け、ポリビニルアルコールを約９５％より大きい
加水分解度に加水分解するのに十分な時間及び十分な温
度で加熱して保つ。好ましいｐＨは約１０を越える。十
分な時間及び温度は、一般に約１２５ｏＦ〜約１６５　
ｏＦで約１０〜約２５分である。より低い温度は、一般
により長い時間が必要である。反応時間も、ポリビニル
アルコールと苛性アルカリの相対濃度によって影響され
る。

【００２１】熱の除去後、混合を均一な冷却を得るため
に続ける。水をこの段階で加えて、冷却を早めることが
できる。

【００２２】懸濁でんぷん層を、でんぷんと加熱された
水との混合によって製造する。水を約７０　ｏＦ〜約９
５　ｏＦの温度で加熱し、連続的に混合する。でんぷん
を段ボール用接着剤１００部につきでんぷん約１０〜約
３０部の量で加え、好ましくは段ボール用接着剤１００
部につきでんぷん約１２〜約２５部の量で加える。

【００２３】ホウ素含有化合物、たとえばホウ酸又はホ
ウ酸塩を処理のある段階で加え、粘着力又は固着性を改
良しなければならない。キヤリヤー層、懸濁でんぷん層
又は双方の層の製造に、これを添加とする。ホウ素含有
化合物の一部を、キヤリヤー層の製造の間に加え、最終
接着剤生成物の粘度安定性も改良する。しかしほとんど
のホウ素含有化合物を、懸濁でんぷん層に加えるのが好
ましい。

【００２４】ホウ素含有化合物を、キャリヤー層の製造
の間に加える場合、これをキヤリヤー層１００部につき
約０．０３〜約１部の量で又は段ボール用接着剤１００
部につき約０．０１〜約０．３部の量で加える。懸濁で
んぷん層に添加されるホウ素含有化合物を、段ボール接
着剤１００部につき約０．３〜約１部の量で加える。

【００２５】キャリヤー層を、徐々に懸濁でんぷん層に
懸濁でんぷん層の連続混合しながら加える。懸濁でんぷ
ん層の温度を、この様な漸次の添加の間で約９０　ｏＦ
〜約１０５　ｏＦに保つ。添加されるキャリヤー層の量
は、接着剤１００部につき約１５〜約５０部である。

【００２６】防水又は耐水樹脂を、懸濁でんぷん層に、
接着剤１００部につき約０．５〜約５部の量でいつでも
加えることができる。樹脂を加えて、すべての他の接着
剤製造工程の仕上げを行うのが好ましい。

【００２７】本発明の配合物の個々の成分を、その好ま
しい実施態様の記載と一緒に詳細に示す。ポリビニルアルコールポリビニルアルコールは、それ自体で存在しない一連の
ビニルアルコールモノマー単位から導かれるポリビニル
ヒドロキシ第二アルコールである。ポリビニルアルコー
ルに関する構造を、以下に示す。すべての種類のタクチ
シティを示すことを意図しない。

【００２８】

【化１】

【００２９】ポリマーを、先ずポリビニルアセタートと
して製造する。その分子量を、重合条件を変化すること
によって調節することができる。平均分子量は、一般に
約９，０００から１８６，０００分子量単位までにわた
ってるが、より小さい又はより大きくてもよい。特別な
適用に望まれるポリマー性質によっては、アセタートを
次いで加水分解するのが、必ずしも完全でない加水分解
の度合いは、理論上０から１００％までに及んでいるが
、市場で入手できる生成物は、一般に７８から１００％
までにわたっている（これは市場で入手できる生成物中
のポリビニルアルコール中に存在する残存するアセター
ト官能性０〜２２％がどこにでもありうることを意味す
る）。すでにボラートされた、十分に加水分解されたポ
リビニルアルコールから導かれたポリビニルアルコール
の粘着化度合も、市場で入手できる。この生成物は、改
良された耐水性を提供するが、それらの多くは高度に粘
性であり、容易に分散できず、段ボールへの適用でゲル
化問題を生じうることが測定されている。

【００３０】ポリビニルアルコールの化学及び性質は、
ポリマー科学及び科学技術の事典、第１４巻第Ｖ章（ジ
ョン　　ヴレイ　　アンド　　サンズ（Ｊｏｈｎ　Ｗｉ
ｌｅｙ　＆　Ｓｏｎｓ）　社、１９７１年）中に詳細に
議論されている。特に溶解度は、第１６２〜１６３頁で
議論されている。そこでは部分的に加水分解されたポリ
ビニルアルコールが、冷水溶性であり、より一層十分に
加水分解されたポリビニルアルコールは不溶であると示
されている。冷水溶性は一般に工場で２２℃の室温で撹
拌器を用いて測定される。

【００３１】本発明により使用されるポリビニルアルコ
ールは冷水溶性であり、約３０，０００より小さい、好
ましくは約１５，０００より小さい分子量を、もっと好
ましくは約１１，０００より小さい分子量を有し、約９
２％より小さい、好ましくは約８８％より小さい加水分
解度を有する。適する市場で入手できるポリビニルアル
コールは、商品名エアーボル（ＡＩＲＶＯＬ）６０３，
エアーボル２０３，ゲルバキール（ＧＥＬＶＡＴＯＬ）
４０−１０及びゲルバトール４０−２０を含み、これら
はエアープロダクツ　　アンド　　ケミカルス社ポリマ
ーケミカルス部門（米国、ペンシルバニア州１８７９５
，アレンタウン）から入手できる。本発明により使用さ
れるポリビニルアルコールの粘度は、６８　ｏＦ（２０
℃）の温度で、４％水性溶液中で約２センチポイズから
約２０センチポイズ、好ましくは約２センチポイズから
約４センチポイズにまでわたっている。キャリヤー層でんぷん又はデキストリン非化工でんぷん
又はデキストリンを本発明のキャリヤー層を製造するの
に使用できるが、でんぷんがより好ましい。というのは
これが接着剤配合物中で（非化工でんぷんで達成されう
る量の２倍まで）実質上多くの固体の溶解を可能にする
からであり、したがってより良好なグリーン接着及び接
着特徴の発展に貢献する。水中でペースト化された化工
でんぷんは、その非化工部分よりも小さい粘性であり、
その結果としてこれらは実際の粘度で多くの非ゲル化で
んぷんを含むことができる。

【００３２】本発明に従って使用される化工でんぷんを
、機械的に、科学的に又は熱によって化工することがで
きる。非化工でんぷんに比して、化工でんぷんはしばし
ばより優れた物理的性質、たとえば増加された溶解度、
より良好な膜形成、増加された白色度、改良されたゲル
強度、粘度安定性、増加された接着度、改良された耐剪
断性及び増加された耐凍結融解分解性を有する。適する
化学的に化工されたでんぷんとしては、酸化されたでん
ぷん、たとえば次亜塩素酸塩酸化でんぷん、酸希薄（ａ
ｃｉｄ−ｔｈｉｎｎｅｄ）でんぷん、エチラート化でん
ぷん、交叉結合でんぷん及び減少された分子量、より一
層高い流動性及び（又は）官能サブグループを有する他
のものが挙げられる。本発明で使用されうるかつ市場で
入手できる化学的に化工されたでんぷんの例は、商品名
シュアーボンド（ＳＵＲＥＢＯＮＤ）又はステーブルボ
ンド（ＳＴＡＢＬＥＢＯＮＤ）化工でんぷんであり、こ
れは残存するカルボキシル官能性及び極端な均一性を有
し、ＣＰＣインターナショナル社のコーンプログクツ　
　ユニット（米国、ニュージャージー州０７６３２，エ
ングルウッドクリフス私書箱８０００）によって販売さ
れている。

【００３３】キャリヤー層中で使用されうる非化工でん
ぷんは、懸濁層でんぷんの議論で以下により詳細に開示
されるでんぷんと同一である。

【００３４】キャリヤー層中に使用されうるデキストリ
ンを、色々の条件下ででんぷんを加熱して製造する。こ
のことはウイスラー（Ｗｈｉｓｔｌｅｒ）、Ｒ．Ｌ．等
、でんぷん：化学及び科学技術、第２版、第ＸＸ章、第
５９６−６０７頁、アカデミックプレス社（ニューヨッ
ク、１９８４年）により詳しく述べられている。懸濁層でんぷん懸濁層中に使用される非化工でんぷんは、多くの植物の
根、茎又は果実から化学的に製造された産物である。こ
れは高分子量の炭水化物ポリマーであり、線状及び分枝
状ポリサッカライドポリマーから成る。化工でんぷんを
、懸濁層でんぷんとして使用することができるが、非化
工でんぷんが、より経済的であり、“でんぷん”なる言
葉を、懸濁層でんぷんに関連してここで使用する場合、
他の明記しない限り、非化工及び化工でんぷんの両方を
含んでいる。ホウ素含有化合物ホウ素原子を攻撃する遊離のヒドロキシル基を有する、
すべてのホウ素含有化合物を使用することができる。最
も通常に使用される化合物は、市販のホウ酸（オルトホ
ウ酸、Ｈ３　ＢＯ３　及びその水和物、Ｈ３　ＢＯ３　
・×Ｈ２　Ｏ）及びホウ砂（ナトリウム　　テトラボラ
ート１０水和物、Ｎａ２　Ｂ４　Ｏ７　・１０Ｈ２　Ｏ
及び他の水和物及び無水物形）である。苛性アルカリすべての強塩基を使用することができるが、好ましい塩
基はアルカリ金属の水酸化物である。水酸化ナトリウム
及び　−カリウムが最も好ましい。防水又は耐水樹脂好ましい防水又は耐水樹脂は、塩基性媒体中で加熱する
とでんぷん又はポリビニルアルコール分子中のすべての
有効なヒドロキシル基と反応し、架橋する橋かけ種を発
生するものを含む。橋かけ反応は、でんぷん及びポリビ
ニルアルコールの親水性質及び水溶性を、ヒドロキシル
基の水への有効性を硬化的に除くことによって及び疎水
性の脂肪族アルキレン型橋かけ部分を発展させることに
よって減少させる。

【００３５】ケトン及びアルデヒド化合物の反応からの
凝縮生成物が適する。これらの樹脂はポリエーテルポリ
マーとして特徴づけられるが、他のモノマーの種類、た
とえば尿素、メチミン等々を有することができる。最も
好ましい樹脂は、アセトン−　ホルムアルデヒド樹脂、
アセトン−　尿素−　ホルムアルデヒド樹脂、及びアセ
トン−　メラミン−　ホルムアルデヒド樹脂であり、こ
れはアセトン約１．５−３０重量％、ホルムアルデヒド
約５−５０重量％及び第三モノマー約０−１５％から成
る。本発明での使用に適する市場で入手できる橋かけ樹
脂は、商品名アストロメル（ＡＳＴＲＯＭＥＬ）シリー
ズの樹脂である。これはアストロ　　インダストリー社
（米国、ノースカロライナ州２８６５５、モーガントン
１１４、インダストリアル　　ブルーバード、私書箱２
５５９）によって製造されている。

【００３６】

【実施例】いくつかの段ボールサンプルを、通常のコル
ゲートルシンを用いて製造する。でんぷん製造場所は、
リングウッド社（米国、イリノイ州６０６０９、シカゴ
、１１５０Ｗ、４０ストリート）によって製造された標
準のスタイン−ホール（Ｓｔｅｉｎ−Ｈａｌｌ）系であ
る。水及び苛性アルカリを、容量で計量し、非化工でん
ぷんを充填セルを用いて大量添加システムによって加え
る。ホウ砂と樹脂を測り、手で加える。５０ポンドバッ
ク中に詰められたキヤリヤーでんぷん（ステーブルボン
ド及びシュアーポンド）を、５０ポンドインクリメント
中に加える。

【００３７】段ボールサンプルは、一層及び二層の混合
物及び種々の重量の紙の混合物である。

【００３８】ステーブルボンド及びシュアーボンドテス
ト両方に共通する成分は、ポリビニルアルコール（ＰＶ
ＯＨ）５０％水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）、５モルホ
ウ砂（Ｎａ２　Ｂ４　Ｏ７　・５Ｈ２　Ｏ）及び耐水樹
脂アストロメルＮＷ　　６Ｖである。アストロメルＮＷ
　　６Ｖは、７２−７４％乾燥固体を有するメチラート
化されたメラミン−　ホルムアルデヒド樹脂である。ステーブルボンドＧ−　５５１とエアーボル−　６０３
一連のサンプルを、ステーブルボンドＧ５５１化工でん
ぷんとエアーボル６０３ポリビニルアルコールを用いて
製造する。ステーブルボンドＧ５５１を化学的に化工さ
れ、酸化されたコーンスターチであり、エアーボル６０
３は約７８−８２％の加水分解度、おおよその平均分子
量９，０００〜１０，０００及び４％水性溶液で６８　
ｏＦで粘度約２．７〜約３．５（２０℃）を有する。

【００３９】接着剤の開発及び製造は、両面にしぼられ
る。というのはこれが段ボール品質及び機械速度双方に
対する限定因子であるからである。最初にステーブルボ
ンドＧ−　５５１を用いて接着剤を製造する通常の製法
を使用するが、更に加える苛性アルカリはポリビニルア
ルコール添加のために必要である。ポリビニルアルコー
ルが増加すると、完成ペーストのゲルポイントは徐々に
より高く動くので、ポリビニルアルコールは多少の苛性
アルカリを消費する徴候がある。苛性アルカリは、ゲル
ポイントを下げる。したがって上昇するゲルポイントは
、苛性アルカリが消費されていくのを示す。

【００４０】ペースト粘度は開始時に高いが、でんぷん
量（化工キヤリヤーでんぷん及び非化工懸濁層でんぷん
の両方）を調節した場合、粘度をその適切なレベルで確
立する。

【００４１】ポリビニルアルコールは、第一ミキサー中
で完全に溶解しない。というのは小さい白色粒状物質が
認められるからである。しかしこの物質はいくらかの発
泡を伴って極めて速やかに分散する。ポリビニルアルコ
ールを、配合物中で使用されるでんぷん全量の百分率と
して加える。たとえば２％ＰＶＯＨは、でんぷん全量１
５５０ポンドと混合されたポリビニルアルコール３１ポ
ンドを意味する（２５０　　１ｂｓ．ステーブルボンド
及び１３００　　１ｂｓ．パールスターチ）。実験中に
使用されるステーブルボンド及びポリビニルアルコール
（表中“ＰＶＯＨ”として略称する）を、表１中に示す
。表１．ステーブルボンドＧ−　５５１及びポリビニルア
ルコールに関する配合表　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　両裏用接着剤───────────
─────────────────────────
％ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０　
　　　　　　２　　　　　　　３　　　　　　　　５　
　　　　　　　７＊第一ミキサー水、ガロン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０　　　　　１００　　　　　１００　　　　　　１０
０　　　　　　１００　ＰＶＯＨ、１ｂｓ．　　　　　
　　　　　０．０　　　　　３１　　　　　　４６．５
　　　　　７５　　　　　　　１０５　混合、分　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　０　　　　　　　
５　　　　　　　５　　　　　　　　５　　　　　　　
　５　ステーブルボンド、１ｂｓ．　　３００　　　　
　２５０　　　　　２５０　　　　　　２００　　　　
　　２００　加熱　ｏＦ　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１５０　　　　　１５０　　　　　１５０
　　　　　　１５０　　　　　　１５０　苛性アルカリ
、１ｂｓ．　　　　　　４７．２　　　　４７．２　　
　　４７．２　　　　　４７．２　　　　　４７．２混
合、分　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
　　　　　　２０　　　　　　２０　　　　　　　２０
　　　　　　　２０冷却水、ガロン　　　　　　　　　
　　　　　９０　　　　　　９０　　　　　　９０　　
　　　　　９０　　　　　　　９０混合、分　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　５　
　　　　　　５　　　　　　　　５　　　　　　　　５
　第二ミキサー水、ガロン　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９
０　　　　　４００　　　　　４００　　　　　　４０
０　　　　　　４００　加熱　ｏＦ．　　　　　　　　
　　　　　　　　　　９０　　　　　　９０　　　　　
　９０　　　　　　　９０　　　　　　　９０５−　モ
ル　　ホウ砂、１ｂｓ．　　２７　　　　　　２７　　
　　　　２７　　　　　　　２７　　　　　　　２７パ
ールスターチ、１ｂｓ．　　　　１４００　　　　１３
００　　　　１３００　　　　　１３００　　　　　１
３００アストロメル樹脂、１ｂｓ．　　１００　　　　
　１００　　　　　１００　　　　　　１００　　　　
　　１００　最終混合第一ミイサーの内容物を、第二ミキサーに２０〜３０分
かけて滴下させる。１０分間混合。保存器に注入する前に粘度及びゲル温度を測定する。粘度、秒．　　　　　　　　　　　　　　４５　　　　
　　　　３６　　　　　　　　４９　　　　　　　　３
０　　　　　　　　−−−　（スタインホール）ゲル温度、　ｏＦ．　　　　　　　　１４２　　　　　
　　１４８　　　　　　　１４８　　　　　　　１５０
　　　　　　　−−−　固体　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２７．３　　　　　　２５．７　　　
　　　２５．９　　　　　　２６．２　　　　　　２６
．２＊７％ＰＶＯＨ接着剤を製造したが、これがあまり
にも粘性及びライトゴムのテキスチャーを有するので廃
棄した。

【００４２】試験期間の段ボールサンプル代表物を取り
、アソシエーション　　オブ　　パルプアンド　　ペー
パー　　インダストリー社（ＴＡＰＰＩ）（米国、ジョ
ージア州３０３４１、アトランタ、ワン　　ダウンウッ
ディーパーク）の方法Ｔ８２１及びＴ８１２夫々を用い
るピン密着性及び自発的層間剥離（耐水性）に関して、
コンテナークィン　　（Ｃｏｎｔａｉｎｅｒ−Ｑｕｉｎ
ｎ）　テスト研究所（米国、イリノイ州６００９０、ウ
ィーリング、１７０シエパード　　アベニュー）に提出
する。（方法の詳細は、ＴＡＰＰＩから入手できるＴＡ
ＰＰＩテスト方法１９８９中に公表されている。）コン
ティナークィンは、ＴＡＰＰＩ方法の一部ではなく、し
ばしば有用である湿潤ピン密着性と呼ばれる更に加えら
れたテストを行う。乾燥と湿潤ピン密着性テストの間の
相異は、湿潤ピン密着性テスト中でボール紙サンプルを
Ｔ８２１ピン密着性テストを行う前に１時間水中に浸漬
することである。

【００４３】自発的層間剥離処理は耐水性テストであり
、それによってボール紙サンプルを水浴中に２４時間室
温で垂直に沈める。サンプルを水浴から取り出し、ライ
ナーと中しんの剥離を調べる。表２．ステーブルボンドＧ−　５５１及びポリビニルア
ルコールから製造された両　　　　　　面段ボールの物
理テストサンプル　　　　　　層間剥離　　乾燥ピン密着性　　
　　　　　　　　湿潤ピン密着性　　　　　　　　　　
　　　　Ｔ８１２　　Ｔ８２１　　　　　　　　　　　
　　　　　１ｂｓ．ＭＳＦＩＤ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１ｂｓ．／４ｉｎ２　　　　　　　
（破損タイプ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　（破損タイプ）────────────
────────────────────────段
ボール１　　　　　　不合格　　５９　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　３．１０％　　ＰＶＯＨ　　
　　　　　　　　（１００％繊維引裂け）　　（５％繊
維引裂け）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　（９５％接着層）段ボール２　　　　　　合格　
　　　６９　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．２２％　　ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　（８０％
繊維引裂け）　　　　（１００％接着層）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（２０％接着層
）段ボール３　　　　　　合格　　　　７０　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５．７３％　　ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　（９５％繊維引裂け）　　　　
（５％繊維引裂け）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　（５％　　接着層）　　　　　　　　
（９５％接着層）段ボール４　　　　　　合格　　　　
７３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．９
３％　　ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　（７５％繊維引
裂け）　　　　（１００％接着層）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（２５％接着層）段ボ
ール５　　　　　　不合格　　７０　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　２．０５％　　ＰＶＯＨ　　　
　　　　　　　（６０％繊維引裂け）　　　　（１００
％接着層）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　（４０％接着層）上述から明らかな様に、２％
〜３％ポリビニルアルコールサンプルに関して乾燥及び
湿潤ピン密着性両方に改善がみられ、耐水性層間剥離テ
ストも合格している。５％ポリビニルアルコールサンプ
ルは、湿潤ピン密着性及び層間剥離テストに不合格だが
、乾燥ピン密着性の点で改善を示す。

【００４４】機械速度に明確な改良がある。たとえば３
％ポリビニルアルコール接着剤を用いて製造された９０
−２６−９０−２６−９０ＡＣ＝層段ボールは、分あた
り３２０フィート（ｆｐｍ）で走行し、その際一般に２
００ｆｐｍで走行する。文字“Ａ”及び“Ｃ”は、段サ
イズに関係する（Ａは高さ０．１８５インチ（０．４７
０ｃｍ）を有する段及び１フィートにつき３３．５段（
１ｍにつき１１０）を示し、“Ｃ”は高さ０．１４２イ
ンチ（０．３６ｃｍ）を有する段及び１フィートにつき
３９段（１ｍにつき１２８）を示す。）、その数は紙の
重さに関係する（９０　　１ｂ．紙は紙重量９０　　１
ｂｓ．につき１０００平方フィートを示す。）。一連の
数は段ボール構造を規定するので、９０−２６−９０−
２６−９０段ボールは、ライナーとして使用される９０
　　１ｂ．紙と中しん（段）として使用される２６　　
１ｂ．紙を伴う二層段ボールである。３％ポリビニルア
ルコールとの他の組合、たとえばＡＣ二層６９−２６−
６９−２６−６９は３２５ｆｐｍで走行し、４２−２６
−４２−２６−６９は４８０ｆｐｍで走行する。２％ポ
リビニルアルコール接着剤を用いて、段ボール組合せ６
２−３０−４２−３０−６２は３００ｆｐｍで走行し、
一方５％ポリビニルアルコール接着剤は４８０ｆｐｍの
最高速度で４２−２６−４２−２６−６９段ボール上を
流れる。オペレーターは、ポリビニルアルコールを添加
した時にコルゲートマシンをより一層多く作動すること
ができる。ほとんどの場合の制限因子は機械的なもので
、接着剤性能ではない。シュアボンドＧ−　５５０とエアーボル−　６０３他の
一連のサンプルを、シュアボンドＧ−　５５０化工でん
ぷんとエアーボル−　６０３ポリビニルアルコールを用
いて製造する。シュアボンドＧ−５５０は化学的に化工
され、酸化されたコーンスターチであり、これはステー
ブルボンドＧ−　５５１よりも酸化されている。

【００４５】このシリーズのうち、単一粘度接着剤を製
造し、これを片面及び両面ともに使用する。

【００４６】シュアボンドＧ−　５５０で接着剤を製造
するための普通の配合を、ポリビニルアルコールの添加
の結果として消費される苛性アルカリを補うために苛性
アルカリを加えることによって調節した後に、次の接着
剤を表３中に示した様に製造する。表３．シュアボンドＧ−　５５０とポリビニルアルコー
ルに関する配合　　　　　　両裏及び片面段ボールを製
造するために使用される単一粘度──────────
─────────────────────────
％　　ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　０．
０　　　　　１．０　　　　　１．５　　　　　　　２
．０　　　　　３．０　第一ミキサー水、ガロン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０　　　　　１００　　　　　１００　　　　　　　１
００　　　　　１００　ＰＶＯＨ、１ｂｓ．　　　　　
　　　　　０　　　　　　　１６　　　　　　２４　　
　　　　　　３２　　　　　　４８混合、分　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　５　　　　　　　５　
　　　　　　５　　　　　　　　　５　　　　　　　５
　シュアボンド、１ｂｓ．　　　　　　３００　　　　
　３００　　　　　３００　　　　　　　３００　　　
　　３００　加熱、　ｏＦ．　　　　　　　　　　　　
　　　　１５０　　　　　１５０　　　　　１５０　　
　　　　　１５０　　　　　１５０　苛性アルカリ、１
ｂｓ．　　　　　　５２　　　　　　５２　　　　　　
５２　　　　　　　　５２　　　　　　５２混合、分　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０　　　　
　　２０　　　　　　２０　　　　　　　　２０　　　
　　　２０冷却水、ガロン　　　　　　　　　　　　　
　９０　　　　　　９０　　　　　　９０　　　　　　
　　９０　　　　　　９０混合、分　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５　　　　　　　５　　　　　
　　５　　　　　　　　　５　　　　　　　５　第二ミ
キサー水、ガロン　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９
０　　　　　４００　　　　　４００　　　　　　　４
００　　　　　４００　加熱、　ｏＦ．　　　　　　　
　　　　　　　　　９０　　　　　　９０　　　　　　
９０　　　　　　　　９０　　　　　　９０５−　モル
　　ホウ砂、１ｂｓ．　　３８　　　　　　３５　　　
　　　３１　　　　　　　　３１　　　　　　３１パー
ルスターチ、１ｂｓ．　　　　１３００　　　　１３０
０　　　　１３００　　　　　　１３００　　　　１３
００アストロメル樹脂、１ｂｓ　　　　１００　　　　
　１００　　　　　１００　　　　　　　１００　　　
　　１００　最終混合第一ミキサーの内容物を、第二ミキサーに２０〜３０分
かけて滴下させる。１０分間混合。保存器に注入する前
に粘度及びゲル温度を測定する。粘度、砂．　　　　　　　　　　　　　　３４　　　　
　　　　３８　　　　　　　　３２　　　　　　　　４
８　　　　　　　　６７（スタインホール）ゲル．温度．　ｏＦ．　　　　　　１４４　　　　　　
　１４４　　　　　　　１４３　　　　　　　１４５　
　　　　　　１４７　％　　固体　　　　　　　　　　
　　　　　　２６．３　　　　　　２６．１　　　　　
　２６．１　　　　　　２６．２　　　　　　２６．４
ポリビニルアルコールのより一層低いレベルを、このシ
リーズ中でステーブルボンドＧ−　５５１を用いたシリ
ーズに比較して使用する。これは、３５−５５秒でスタ
イン−　ホール粘度を、最大耐水性に関する高い固体レ
ベルを保ちながら維持することができる。ステーブルボ
ンドＧ−　５５１作業に於て、ポリビニルアルコールの
より一層高い濃度を用いることに格別な利点が現われる
ことが分る。コルゲートマシンは、５％ポリビニルアル
コールを用いたのと丁度同じ速さで２％ポリビニルアル
コールを用いて作動する。高いポリビニルアルコール接
着剤はまだ通常のペーストとよりねばつくこと及びつる
つる滑ることで異っている。

【００４７】再び段ボールサンプルを、ステーブルボン
ドＧ−　５５１シリーズで実施したのと同一のテストの
コンティナークインに提出する。その結果を、表４中に
示す。表４．シュアボンドＧ−　５５０とポリビニルアルコー
ルから製造された段ボール　　　　　　の物理テスト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　片面サンプルＩＤ
　　　　　　層間剥離　　　　乾燥ピン密着性　　　　
　　　　湿潤ピン密着性コルゲーター　　　　　　Ｔ８
１２　　　　Ｔ８２１　　　　　　　　　　　　　　１
ｂｓ．／ＭＳＦ速度　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１ｂｓ．／４ｉｎ２　　　　　（
破損タイプ）段ボール組成物　　　　　　　　　　　　
　　　　（破損タイプ）──────────────
──────────────────────段ボー
ル１　　　　　　　　合格　　　　　　　　６２　　　
　　　　　　　　　　　　　　　３．２０％　　ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　（１５％繊維引裂
け）　　（１５％繊維引裂け）コントロール　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（８５％接着層）　　　　
　　（８５％接着層）２００ｆｐｍ４２−３０−４２段ボール２　　　　　　　　合格　　　　　　　　９８
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．５１％ＰＶ
ＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（７０％繊
維引裂け）　　（５％繊維引裂け）２２４ｆｐｍ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（３０％接着層）　　
　　　　（９５％接着層）６９−３０−６９− ３０−６９段ボール３　　　　　　　　合格　　　　　　　　７０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．０１．５％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（８０％繊維引
裂け）　　（５％繊維引裂け）１３９ｆｐｍ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（２０％接着層）　　　　
　　（９５％接着層）９０−３０−４２− ３０−９０段ボール４　　　　　　　　合格　　　　　　　　９０
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．８２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（９５％繊維引
裂け）　　（１０％繊維引裂け）非加熱　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　（５％接着層）　
　　　　　　　（９０％接着層）１７７ｆｐｍ９０−２６−４２− ２６−９０段ボール５　　　　　　　　合格　　　　　　　　９８
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．７２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　（１００％繊維引裂
け）　　（１０％繊維引裂け）加熱　　ＤＢ側　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　（９０％接着層）１７７ｆｐｍ９０−２６−４２− ２６−９０段ボール６　　　　　　　　合格　　　　　　　　７８
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．２２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（３５％繊維引
裂け）　　（５％繊維引裂け）非加熱　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（６５％接着層）　
　　　　　（９５％接着層）２８５ｆｐｍ６９−３０−９０段ボール７　　　　　　　　合格　　　　　　　　５５
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（９０％繊維引
裂け）　　（１００％接着層）加熱　　ＤＢ　　側　　
　　　　　　　　　　　　　　（１０％接着層）２８５
ｆｐｍ６９−３０−９０段ボール８　　　　　　　　合格　　　　　　　　１１
３　　　　　　　　　　　　　　　　５．０３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（９０％繊維
引裂け）　　（１０％繊維引裂け）３５５ｆｐｍ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（１０％接着層）　　
　　　　（９０％接着層）９０−２６−９０段ボール９　　　　　　　　合格　　　　　　　　１１
３　　　　　　　　　　　　　　　　５．２３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１００％繊
維引裂け）（１００％接着層）４０７ｆｐｍ９０−２６−９０段ボール１０　　　　　　合格　　　　　　　　１０９
　　　　　　　　　　　　　　　　５．７３％ＰＶＯＨ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（８０％繊維引
裂け）　　（５％繊維引裂け）４５０ｆｐｍ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　（２０％接着層）　　　　
　　（９５％接着層）９０−２６−９０段ボール１１　　　　　　合格　　　　　　　　９５　
　　　　　　　　　　　　　　　　　３．６３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（６０％繊維
引裂け）　　（１００％接着層）５０５ｆｐｍ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　（４０％接着層）９０−
２６−９０ ─────────────────────────
───────────　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　両裏サンプルＩＤ　　　　　　層間剥離　　　　
乾燥ピン密着性　　　　　　　　湿潤ピン密着性コルゲ
ーター　　　　　　Ｔ８１２　　　　Ｔ８２１　　　　
　　　　　　　　　　１ｂｓ．／ＭＳＦ速度　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ｂｓ．
／４ｉｎ２　　　　　（破損タイプ）段ボール組成物　
　　　　　　　　　　　　　　　（破損タイプ）───
─────────────────────────
────────段ボール１　　　　　　　　合格　　
　　　　　　８０　　　　　　　　　　　　　　　　　
　５．５０％ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　（３５％繊維引裂け）　　（３５％繊維引裂け）
コントロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　（
６５％接着層）　　　　　　（６５％接着層）２００ｆ
ｐｍ４２−３０−４２段ボール２　　　　　　　　合格　　　　　　　　１０
８　　　　　　　　　　　　　　　　６．８１％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（９５％繊維
引裂け）　　（５０％繊維引裂け）２２４ｆｐｍ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（５％接着層）　　　
　　　　　（５０％接着層）６９−３０−６９− ３０−６９段ボール３　　　　　　　　合格　　　　　　　　１１
３　　　　　　　　　　　　　　　　５．６１．５％Ｐ
ＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（９０％繊維引裂
け）　　（１００％接着層）１３９ｆｐｍ　　　　　　
　　　　　　　　　　　　（１０％接着層）９０−３０
−４２− ３０−９０段ボール４　　　　　　　　合格　　　　　　　　１０
０　　　　　　　　　　　　　　　　５．１２．０％Ｐ
ＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（８５％繊維引裂
け）　　（１０％繊維引裂け）非加熱　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（１５％接着層）　
　　　　　（９０％接着層）１７７ｆｐｍ９０−２６−４２− ２６−９０段ボール５　　　　　　　　合格　　　　　　　　１０
２　　　　　　　　　　　　　　　　４．２２．０％Ｐ
ＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（６５％繊維引裂
け）　　（２０％繊維引裂け）加熱　　ＤＢ　　側　　
　　　　　　　　　　　　　　（３５％接着層）　　　
　　　（８０％接着層）１７７ｆｐｍ９０−２６−４２− ２６−９０段ボール６　　　　　　　　合格　　　　　　　　８３
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（５０％繊維引
裂け）　　（５％繊維引裂け）非加熱　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　（５０％接着層）　
　　　　　（９５％接着層）２８５ｆｐｍ６９−３０−９０段ボール７　　　　　　　　合格　　　　　　　　８２
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．９２．０％
ＰＶＯＨ　　　　　　　　　　　　　　（２０％繊維引
裂け）　　（１００％接着層）加熱　　ＤＢ　　側　　
　　　　　　　　　　　　　　（８０％接着層）２８５
ｆｐｍ６９−３０−９０段ボール８　　　　　　　　合格　　　　　　　　１１
５　　　　　　　　　　　　　　　　４．９３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（９５％繊維
引裂け）　　（１０％繊維引裂け）３５５ｆｐｍ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（５％接着層）　　　
　　　　　（９０％接着層）９０−２６−９０段ボール９　　　　　　　　合格　　　　　　　　１０
７　　　　　　　　　　　　　　　　５．８３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（９５％繊維
引裂け）　　（２０％繊維引裂け）４０７ｆｐｍ　　　
　　　　　　　　　　　　　　　（５％接着層）　　　
　　　　　（８０％接着層）９０−２６−９０段ボール１０　　　　　　合格　　　　　　　　１０５
　　　　　　　　　　　　　　　　５．０３％ＰＶＯＨ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　（１００％繊維
引裂け）（１５％繊維引裂け）４５０ｆｐｍ　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　（８５％接着層）９０−２６−９
０段ボール１１　　　　　　合格　　　　　　　　９０　
　　　　　　　　　　　　　　　　　４．１３％ＰＶＯ
Ｈ　　　　　　　　　　　　　　　　　　（６０％繊維
引裂け）　　（５％繊維引裂け）５０５ｆｐｍ　　　　
　　　　　　　　　　　　　　（４０％接着層）　　　
　　　（９５％接着層）９０−２６−９０段ボールサンプルＮｏ．５及び７を、１分間３５０　ｏ
Ｆで両面で静電プレ−ヒーターを用いて加熱し、樹脂−
　ＰＶＯＨ−　でんぷん橋かけ中で更に多くの増加があ
るかどうかを調べる。増加した機械速度では、硬化処理
が生じるのには不十分な時間であると考えられる。

【００４８】しかしピン密着性も層間剥離結果も通常の
製造と特別な加熱による段ボールとの間にいかなる顕著
な変化を示さない。したがって通常の製造の間十分な時
間と加熱があり、結合、すなわちポリビニルアルコール
、樹脂及びでんぷんの橋かけが明らかに完結する。

【００４９】ピン密着性結果は、コントロールサンプル
に比較した場合、添加されたポリビニルアルコールを有
するサンプル中でより一層高い。ほとんどの段ボール破
損はむしろ接着層よりも繊維引裂けであり、これはポリ
ビニルアルコールとの優れた結合を意味することが重要
である。

【００５０】耐水層間剥離テストは、コントロールを含
むすべてのサンプルに対してうまくゆく。これは予想さ
れたことである。というのはシュアボンドＧ−５５０の
性質の１つは、品質樹脂を使用した場合すぐれた耐水及
び防水段ボールを提供するからである。

【００５１】このシリーズのうち、コルゲートマシーン
を用いて多くの機械上の問題があるが、特に３％ポリビ
ニルアルコール接着剤を製造する場合オペレーターはよ
り一層速い速度で作動するように扱う。ある時点で、５
０５ｆｐｍで走行することができる。これはその通常の
２００ｆｐｍよりも明らかに高い。

【００５２】ステーブルボンドＧ−　５５１又はシュア
ボンドＧ−　５５０のどちらかを使用する場合、ピン密
着性結果に改善があるが、シュアボンドＧ−　５５０は
、配合のより一層大きい適応性に関して固体濃度の比較
的広い範囲を保護することによって所望の接着剤を製造
することができる。たとえばポリビニルアルコールをで
んぷん接着剤に加えた場合、粘度の増加がみられる。し
たがってコルゲートマシンでの作動レベルで粘度を保た
めに、キャリヤーでんぷんの量を減少させるか又は使用
される水の容量を増加しなければならない。どちらの段
階も固体含量を低下させ、段ボール耐水性に有害に影響
を及ぼしがちである。しかしシュアボンドＧ−　５５０
の基本性質の１つは、より一層低いペースト粘度を提供
することである。これは、多くのポリビニルアルコール
とでんぷん固体を実際上の粘度を維持しながら接着剤配
合物に加えることができることを意味する。一般に固体
濃度は、ステーブルボンドＧ−　５５１シリーズに於け
るよりもシュアボンドＧ−　５５０に於いて１％高い。

【００５３】乾燥ピン密着性は、ポリビニルアルコール
添加で３０〜４０％改良し、接着破損を接着層の破損よ
りも繊維引裂けによって引き起こす。湿潤ピンデータは
２０〜３０％改良を示すが、段ボール破損の点で繊維引
裂けよりも接着で生じる段ボール破損のほとんどと逆転
する。層間剥離の違いがシュアボンドＧ−　５５０ポリ
ビニルアルコールシリーズ中で全く観察されないのでな
く、改良された耐水性が、ステーグルボンドＧ−　５５
１ポリビニルアルコールシリーズ中で観察される。

【００５４】本発明の一般の性質及びいくつかの特別な
実施例を示したが、本発明の範囲は特許請求の範囲によ
り一層明確に記載される。

【００５５】

【発明の効果】したがって、本発明によるキャリヤー型
段ボール接着剤配合物によれば、一般のコルゲートマシ
ン中で高い線速度を達成することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　水性エマルジョン中に水、接着剤１０
０部につき冷水溶解性ポリビニルアルコール約０．０４
〜約３部──これはその場で約９５％より大きい加水分
解度に加水分解される　　──、段ボール用接着剤配合
物１００部につきでんぷん、化工でんぷん及びデキスト
リンより成る群から選ばれた成分約２〜約１０部、アル
カリ性ｐＨを提供するのに十分な苛性アルカリ、段ボー
ル用接着剤配合物１００部につきホウ素含有化合物約０
．３〜約１部を有する段ボール用接着剤配合物。
【請求項２】　　ポリビニルアルコールは、その場で加
水分解する前に約９２％より小さい翡翠分解度を有する
請求項１記載の配合物。
【請求項３】　　ポリビニルアルコールは、約１５，０
００分子量単位より小さい分子量及びその場で加水分解
する前に約８８％より小さい加水分解度を有する請求項
１記載の配合物。
【請求項４】　　接着剤１００部につき約０．５〜約５
部の量で防水又は耐水樹脂を含む請求項３記載の配合物
。
【請求項５】　　水性エマルジョン中に水、キャリヤー
層組成物１００部につき冷水溶解性ポリビニルアルコー
ル──これは約９５％より大きい加水分解度にその場で
加水分解される──約０．１〜約１０部、キャリヤー層
１００部につきでんぷん、化工でんぷん及びデキストリ
ンより成る群から選ばれた成分約５〜約３０部及びアル
カリ性ｐＨを提供するのに十分な苛性アルカリを含む段
ボール用接着剤配合物に使用するためのキャリヤー層配
合物。
【請求項６】　　キャリヤー層配合物１００部につきホ
ウ素含有化合物約０．０３〜約１部を有する請求項５記
載の配合物。
【請求項７】　　ポリビニルアルコールは、その場で加
水分解する前に約９２％より小さい加水分解度を有する
請求項５記載の配合物。
【請求項８】　　ポリビニルアルコールは、その場で加
水分解する前に約８８％より小さい加水分解度を有する
請求項６記載の配合物。
【請求項９】　　連続的に混合しながら、次の連続工程
：ａ）水とキャリヤー層組成物１００部につき約９２％
より小さい加水分解度を有する冷水溶解性ポリビニルア
ルコール約０．１〜約１０部及びでんぷん、化工でんぷ
ん及びデキストリンより成る群から選ばれた成分約５〜
約３０部とを混合し、ｂ）この混合物を約１２５　ｏＦ〜約１６５　ｏＦの温
度に加熱し、ｃ）ポリビニルアルコールを約９５％より大きい加水分
解度に加水分解するのに十分な時間及び十分な温度で加
熱して保ちながら、アルカリ性ｐＨを提供するのに十分
な苛性アルカリと混合し、ｄ）更に加えられた水と混合することから成る段ボール用接着剤配合物中に使用するため
のキャリヤー層配合物を製造する方法。
【請求項１０】　　ポリビニルアルコールは、約１５０
００分子量単位より小さい分子量及び約８８％より小さ
い加水分解を有する請求項９記載の方法。
【請求項１１】　　キャリヤー層配合物１００部につき
ホウ素含有化合物約０．０３〜約１部を混合する、追加
工程を含む請求項９記載の方法。
【請求項１２】　　連続的に混合しながら、次の連続工
程：ａ）水と段ボール用接着剤配合物１００部につきでんぷ
ん約１０〜約３０部及びホウ素含有化合物約０．３〜約
１部とを、約９０　ｏＦ〜約１０５　ｏＦで温度を保ち
ながら混合し、ｂ）段ボール用接着剤配合物１００分につきキャリヤー
層配合物約１５〜約５０部を、約１２５　ｏＦ〜約１６
５　ｏＦで温度に保ちながら混合し、この際キャリヤー
層配合物は連続的に混合しながら次の連続工程：ａ）水
とキャリヤー層組成物１００部につき約９２％より小さ
い加水分解度を有する冷水溶解性ポリビニルアルコール
約０．１〜約１０部及びでんぷん、化工でんぷん及びデ
トストリンより成る群から選ばれた成分約５〜約３０部
とを混合し、ｂ）この混合物を約１２５　ｏＦ〜約１６５　ｏＦの温
度に加熱し、ｃ）ポリビニルアルコールを約９５％より大きい加水分
解度に加水分解するのに十分な時間及び十分な温度で加
熱して保ちながら、アルカリ性ｐＨを提供するのに十分
な苛性アルカリと混合し、ｄ）更に加えられた水と混合することによって前もって製造されることから成る段ボール
用接着配合物を製造する方法。
【請求項１３】　　ポリビニルアルコールは、約１５，
０００分子量単位より小さい分子量及び約８８％より小
さい加水分解度を有する請求項１２記載の方法。
【請求項１４】　　キャリヤー層配合物の製造で、キャ
リヤー層配合物１００部につきホウ素含有化合物約０．
０３〜約１部を混合する追加工程を含む請求項１２記載
の方法。
【請求項１５】　　水性エマルジョン中に水、接着剤配
合物１００部につき冷水溶解性ポリビニルアルコール約
０．０４〜約３部──これはその場で約９５％より大き
い加水分解度に加水分解される──、段ボール用接着剤
配合物１００部につきでんぷん、化工でんぷん及びデキ
ストリンより成る群から選ばれた成分約２〜約１０部、
アルカリ性ｐＨを提供するのに十分な苛性アルカリ、段
ボール用接着剤配合物１００部につきホウ素含有化合物
約０．３〜約１部を有する段ボール用接着剤配合物を用
いて段ボール用中しんを少なくとも１個のライナーに接
着することから成る、段ボールの製造方法。
【請求項１６】　　ポリビニルアルコールは、その場で
加水分解する前に約９２％より小さい加水分解度を有す
る請求項１５記載の方法。
【請求項１７】　　ポリビニルアルコールは、約１５，
０００分子量単位よりも小さい分子量及びその場で加水
分解する前に約８８％より小さい加水分解度合を有する
請求項１５記載の方法。
【請求項１８】　　請求項１５記載の方法によって得ら
れた生成物。