JPH04166969A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は単色モードと多色モードを具備した複写機で用
いる定着装置に関するものである。

［従来の技術］ 複写機で使用される熱ローラ方式の定着装置は、その−
例を第７図に示す如く、ヒータ１を内蔵した定着ローラ
２（！：該定着ローラ２に圧接させるようにした加圧ロ
ーラ３とからなるローラ対を有し、搬送部５から入［１
カイト板４を介して送られてきたＩ・ナー担持部材とし
ての用紙６を、上記ローラ２，３間のニップを通過させ
ることによりトナーを定着し、定着後の用紙６を分離爪
７により定着ローラ２から剥離させて出りガイド板８に
よって下流へ案内し、排紙コロ９ａ、９ｂにより排紙部
へ排出させるようにしである。又、１−４制定着ローラ
２の表面部には、雌型性をよ＜ｌ、てトナーのオフセッ
トを防１トするためにオフセット防止液塗布部材として
のオイル塗布フェルト１０を接触配置し、且つ上記定着
ローラ２のオイル塗布フェルト１ｏ接触位置よりも回転
方向下流側位置に、クリーニング部材であるクリーニン
グブレード１１が設けである。

単色モードと多色モードを具備した複写機において、単
色の場合と多色の場合とでは、トナー付着量もしくはト
ナー自身の融点が異なっていることから、それぞれ最適
な定着条件（受熱量）が′異なるので、それぞれの定着
画像が良好であるためには、温度設定を切り換えたり、
定着線速を切り換えたりすることが必要である。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、第７図に示す従来の定着装置の場合、上記定
着条件の設定（温度切り換え、速度切り換え）を定着ロ
ーラ２と加圧ローラ３とからなる２木のローラ構成によ
って行うようにしているため、最適な定着条件が得にく
いという問題がある。

そこで、本発明は、単色モードと多色モードとで定着さ
せるローラをそれぞれ別にさせた３本ローラ構成とする
ことにより、それぞれの定着条件に合わせた条件に設定
して常に良好な定着画像が得られるようにしようとする
ものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題を解決するために、正逆回転可能と
した第１定着ローラを挟む位置に第２定着ローラと加圧
ローラをそれぞれ当接させ、且つ上記第２定着ローラの
表面にオフセット防止液塗布部材を接触配置し、更に、
上記第２定着ローラのオフセット防止液塗布部材位置の
回転方向上、下流位置に、第１−クリーニング部材と第
２クリーニング部材をそれぞれ接離可能に配置した構成
とする。

又、正逆回転可能とした第１定着ローラを挟む位置に第
２定着ローラと加圧ローラをそれぞれ当接させ、且つ上
記第１定着ローラに、該第１一定着ローラの正逆回転に
対応させるようにした２つの爪部を有する分離爪を接触
配置した構成とすることができる。

更に、上記分離爪は、分離爪を、第１定着ローラに対す
る２つの爪部の接触位置がローラ軸方向にずれるような
形状としてもよい。

［作　　　用］ 第１定着ローラと第２定着ローラの２本の定着ローラを
有する３本ローラ構成としたことから、第１定着ローラ
を正逆回転することにより単色モードと多色モードで定
着ニップを切り換えることができ、最適な定着条件を設
定し易くなる。更にこの際、第１定着ローラの正逆回転
に伴わせて、第１クリーニング部材と第２クリーニング
部材の接離状態を切り換えることにより、紙粉やオフセ
ットトナーなどの定着ニップへの回り込みを防ぐことが
できるようになる。

又、第１定着ローラの正逆回転に対応するように２つの
爪部を有する分離爪を設けたので、ローラの正逆回転に
よる紙詰まりが防止される。

更に、上記分離爪の形状を、２つの爪部がローラ軸方向
にずれるようにすると、負荷によるローラ傷の発生が抑
えられる。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１−図は本発明の一実施例を示すもので、ヒータ１ａ
を内蔵した第１定着ローラ２ａを上下で挟む位置に、ヒ
ータ１ｂを内蔵した第２定着ローラ２ｂと加圧ローラ３
をそれぞれ当接させ、第１定着ローラ２ａと加圧ローラ
３の間に第１一定着ニップＮ１を形成する表共に、第１
定着ローラｈｌ第２定着ローラ２ｂの間に第２定着ニッ
プＮ２を形成し、上記第１定着ローラ２ａを正（Ｘ方向
）逆（Ｙ方向）回転させることにより用紙６を通過させ
るための定着ニップＮ、、Ｎ２を切り換えられるように
し、且つ用紙６を案内するための入口ガイド板４を上下
方向へ所要角度傾動可能として、単色又は多色モードに
応じて用紙６の案内経路を定着ニップＮ、側とＮ２側の
いずれかに切り換えられるようにする。

上記第２定着ローラ２ｂの表面部には、所要位置に、オ
フセット液塗布部材としてのオイル塗布フェルト１０を
接触させ、月つ該オイル塗布フェルト１０を第２定着ロ
ーラ２ｂの回転方向上下流で挟む位置に、偏心カム１２
ａと１．２ｂの作動によって交互に接離するようにした
第１−クリーニングブレードＩｌａと第２クリーニング
ブレード１１１１を配置し、モードに応してクリーニン
グブレードｌｌａ　とＩｌｂの接離状態を切り換えられ
るようにする。

又、」１記定着ニップＮ、、Ｎ２の出側には、第２図に
も示す如く、第１定着ローラ２ａの正逆回転に対応させ
て、」１下２つの爪部１３ａ、　１３ｂを有する分離爪
１３を、」１記第１定着ローラ２ａの表面に２点接触さ
せるようにしてローラ軸方向に複数個所配置し、月つ該
名分離爪１３を、排紙クーロ９ａ、９ｂ間に介在させた
排紙コロ９の軸に、位置調整部材１４を介して支持させ
るようにし、更に、上記第１定着ローラ２ａを、薄肉（
厚さ０３〜１．ｏｍｍ）のシリコーンゴム又はテフロン
コーＩ・されたローラとし、第２定着ローラ２ｂを、中
厚肉（厚さ　１０〜３．５ｍｍ）のシリコーンゴムコー
トされたローラとし、加圧ローラ３を、第１−定着ロー
ラ２ａよりも厚肉（厚さ　１５〜８ｍｍ）に構成して、
定着ニップＮ、、Ｎ２を通過した用紙の排出方向が分離
爪１３の方向に向くようにしである。

なお、第１図において、８ａ、　８ｂはそれぞれ出口ガ
イド板、１５ａ、　１５ｂはそれぞれ定着ローラ２ａ。

２ｂの温度を検出するザーミスタを示す。

単色モードのときは、入口ガイド板４を第１図の実線の
位置に保持させ、目、っ第１定着ローラ２ａを矢印Ｘ方
向に正回転させることにより、搬送部５から入口ガイド
板４を介して送られてきた用紙６を、第１定着ローラ２
ａと加圧ローラ３の間に形成される第１一定着ニップＮ
、を通過させて第１定着ローラ２ａからの加熱て熱定着
させ、排紙コロ８と８ａによって排紙させるようにし、
一方、多色モードのときは、入口ガイド板４を第１図の
二点鎖線の位置に切り換え、且つ第１一定着ローラ２ａ
を矢印Ｙ方向に逆回転させることにより、入口ガイド板
４に案内さぜた用紙６を第１定着ローラ２ａと第２定着
ローラ２ｂの間に形成される第１定着ニップＮ２に導い
て定着させ、排紙コロ８と８ｂによって排紙させるよう
にする。

このように、本発明においては、第１定着ローラを正逆
転することにより、単色モードの場合と多色モードの場
合で定着ニップＮ、、Ｎ２を切り換えて使用することが
できるので、第１定着ローラ２ａと第２定着ローラ２ｂ
の温度を予め設定しておくことによりモードに応じた最
適な定着温度を容易に設定することがてきる。

又、単色モード時には、第１図の実線で示す如く、第」
、クリーニングブレードｌｌａを第２定着ローラ２ｂの
表面に当接させておくと共に、第２クリーニングブレー
ドＩｌｂを第２定着ローラ２ｂの表面から離反させてお
き、一方、多色モード時には、第１図の二点鎖線で示す
如く、第１クリーニングブレードｌｌａを第２定着ロー
ラ２ｂの表面から離反させておくと共に、第２クリーニ
ングブレードＩｌｂを第２定着ローラ２ｂの表面に当接
させておくようにする。このようにすることにより、第
２定着ローラ２ｂの回転方向が変わっても、常にオイル
塗布フェルト１０の下流側でクリーニングブレードｔｅ
ａ、　ｌｌｂを第２定着ローラ２ｂに当接させることが
できるので、第２定着ローラ２ｂから第」定着ローラ２
ａへ一定量に規制されたオイルの塗布移動が良好に行わ
れる。

この場合、クリーニングブレードｌｌａ、　Ｉｌｂの両
方を常時第２定着ローラ２ｂの表面に当接させていると
、第３図に示す如く、第２定着ローラ２ｂの正逆転によ
りクリーニングブレードＩｌａ、　ｆｉｂの裏側で紙粉
やトナーなどの異物１６がせき止められてしまうので、
回転か逆になると、これらの異物１６が定着ニップＮｉ
ｌ、更には定着ニップＮ１を通り抜け、定着時に画像面
に貼り付いて画像不良を起す虞かあるが、上述した如く
、クリーニングブレードＩｌａ、　Ｉｌｂを当接、解除
することにより不良発生を防市することかでき、信頼性
の高いものとなる。

又、上記において、定着ニップＮ、、Ｎ２を通過した用
紙６を、３本のローラ２ａ、　２ｂ、　３によりそれぞ
れ分離爪Ｉ３の方向へ向くように構成しであるので、分
離爪１３たけていずれのモードにおいても分離作業を行
わせることができる。この場合、定着ニップＮ、、Ｎ２
の方向が単色モード及び多色モードにおいて上側に向く
と、第４図に示す如く、第７図に示したような分離爪７
を余計に設けなければならす不利である。更に、画像品
質上、多色モード時の定着ニップＮ２が上向きであると
、定着ニップＮ２を通過してから分離爪７までの間で第
２定着ローラ２ｂ表面からの受熱量的なむらを生じさせ
、画像光沢が不均一になるなどの不具合が生じるので好
ましくない。一方、本発明の如く３本ローラ方式として
、分離爪７を第５図（Ａ）　（Ｂ）の如く一点接触させ
ると、定着ニップＮ２又はＮ１を通過した後の用紙６の
先端が二点鎖線で示すように分離爪７の裏側に回り込ん
で紙詰まり（ジャム）を起すなどの問題が惹起される。

その点、本発明では、上下に爪部１３ａ、　１３ｂを有
する分離爪１３を用いて２点接触させているので、紙詰
まりのない良好な定着を行うことができる。

次に、第６図は分離爪１３の他の例を示すもので、第１
定着ローラ２ａに対する２つの爪部１３ａ１１３ｂの接
触位置がローラ軸方向にずれるような形状としたもので
ある。

２点接触方式の分離爪１３の場合、１点接触方式に比し
て第１定着ローラ２ａに作用する負荷が増すので、爪部
１３ａ、　１３ｂを上下に並べると、第２図に示す如く
、第１一定着ローラ２ａの周面の同一個所に傷１７が発
生し易くなるが、第６図の例の如く爪部１３ａ、　１３
ｂの位置をローラ軸方向へずらすと、負荷が小さくなる
ので、発生する傷１７ａ、　１７ｂの度合を軽度にでき
、ローラ寿命の向上につながる利点がある。

なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べた如く、本発明の定着装置によれば、第１定着
ローラと第２定着口・−ラの２木の定着ローラを有する
３本のローラ構成とし、第１定着ローラの正逆回転によ
り単色モードの場合と多色モードの場合で定着ニップを
切り換えることができるようにしたので、最適な定着条
件の設定を簡単に行うことができ、しかも、第１定着ロ
ーラの正逆回転に伴わせて、第２定着ローラへの当接、
解除を交互に行えるようにした第１クリーニング部材と
第２クリーニング部材をオフセット防止液塗布部材の上
下流位置に設けたので、紙粉やオフセットトナーなどの
異物の定着ニップへの回り込みを確実に防止することが
でき、又、第１定着ローラの正逆回転に対応するように
２つの爪部を有する分離爪を設けることにより、ローラ
の正逆回転に伴う紙詰まりを防止することができ、更に
、上記分離爪の形状を、２つの爪部がローラ軸方向にず
れるようにすると、ローラ傷の発生を軽度にできてロー
ラの寿命を延ばすことができる、等の優れた効果を発揮
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の定着装置の一実施例を示す概要図、第
２図は分離爪の斜視図、第３図は第１−１第２クリーニ
ングブレードを両方とも第２定着ローラに当接させた場
合を想定した概略図、第４図は第１、第２定着ニップを
両方とも上向きにした場合を想定した概略図、第５図（
Ａ）（Ｂ）はいずれも１点接触方式の分離爪を３本ロー
ラ構成の定着装置に採用した場合を想定した概略図、第
６図は分離爪の他の例を示す斜視図、第７図は定着装置
の一例を示す概要図である。 ２ａ・・・第１定着ローラ、２ｂ・・・第２定着ローラ
、３・・・加圧ローラ、１０・・オイル塗布フェルｌ−
（オフセット防止液塗布部材）　、Ｉｌａ・・・第１ク
リーニングブレード（第１クリーニング部材）、１１ｂ
・・第２クリーニングブレード（第２クリーニング部材
）、１３・・・分離爪、１３ａ、　１３ｂ・・・爪部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）正逆回転可能とした第１定着ローラを挟む位置に
   第２定着ローラと加圧ローラをそれぞれ当接させ、且つ
   上記第２定着ローラの表面にオフセット防止液塗布部材
   を接触配置し、更に、上記第２定着ローラのオフセット
   防止液塗布部材位置の回転方向上、下流位置に、第１ク
   リーニング部材と第２クリーニング部材をそれぞれ接離
   可能に配置した構成を有することを特徴とする定着装置
   。
2. （２）正逆回転可能とした第１定着ローラを挟む位置に
   第２定着ローラと加圧ローラをそれぞれ当接させ、且つ
   上記第１定着ローラに、該第１定着ローラの正逆回転に
   対応させるようにした２つの爪部を有する分離爪を接触
   配置した構成を有することを特徴とする定着装置。
3. （３）分離爪を、第１定着ローラに対する２つの爪部の
   接触位置がローラ軸方向にずれるような形状とした請求
   項（２）記載の定着装置。