JPH04151026A - 回転動力の伝達機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、真空中における回転動力の伝達機構に関する
ものである。

［従来の技術］ 真空技術の発展と共に、真空を利用して製品の製造を行
い、製品を高性能化することが行われるようになってい
る。

第３図に示すのは、真空を利用して磁気記録媒体を製造
する方法の概略図である。この製造方法においては、真
空５１中でフィルム５２が、送り出しロール５３からガ
イドロール５４を介して膜形成部５５に送られる。ここ
で、膜形成部５５１；送られたフィルム５２に、磁気記
録層となる磁性膜５６が形成される。磁性膜５６が形成
されたフィルム５２は、再び送られ、やはりガイドロー
ル５７を介して巻き取りロール５８に巻き取られる。

この時、送り出しロール５３と巻き取りロール５８には
フィルム５２の搬送を行うため印加される回転動力を伝
達する機構を有し、かつ、その機構は送り出しロール５
３や巻き取りロール５８の脱離時には回転動力の動力源
と切り離せる構成か必要である。

従来は、この回転動力の伝達方法として、第４図に示す
ような方法を取っていた。従来の方法において回転動力
は１回転動力の動力源６１からシャフト６４を介して、
真空容器６２に穿設されている回転導入口６３を通り、
駆動側ボス受け６５一端に伝達される。駆動側ボス受け
６５に伝達された回転動力は、駆動側ボス受けの孔内に
固定されているインボリュート型スプラインボス６６を
介してこのボスの溝に対応する歯を有するインボリュー
ト型スプライン軸６７の一端６７ｇに伝達される。スプ
ライン軸６７に伝達された回転動力は、更に軸６７の他
端６７ｂ側に設けられたロール６８の−・端の円筒突起
６８ａ内に固定されているインボリュート型スプライン
ボス６９に嵌合うことで、このボス６９を介して、ロー
ル６８に伝達される。ここで、スプライン軸６７には、
一端側が軸６７周囲に固定され、他端側か開口した円筒
状で、開口側で外方に移動するにつれて、しだいにその
孔の断面が広くなるような鍔７０が備わっており、ロー
ル６８の脱離時に回転動力源１１とロール１８の切り離
しの為に行うスプライン軸６７の軸方向の移動７１を行
い、且つ、装着時にはスプライン軸６７がロール６８の
スプラインの軸の歯に対応するボス６９内から外れない
ようにねじ７２により固定される。なお１図示はしない
が必要に応じ軸受は機構を設けることができることはい
うまでもない。

［発明が解決しようとする課題］ 以上述べたように従来の回転動力伝達機構では。

回転動力源６１とロール６８の切り離し及び連結し固定
する作業をスプライン軸６７に取り付けた鍔７０により
行っていた。更にスプラインの軸６７とボス６９との間
に吸着するような力がないため３回転動力を伝達する際
の振動などによって緩みが生じ外れることを防止するた
めに固定ねじ７２を用いていた。したがって、固定のた
めねじ７２を確実に止めることが必要であった。ところ
がねじ２２による固定で確実に固定しようとねじ７２を
回しすぎると、ねじ７２の破損や伝達機構の部品の破損
などが生じるため適正な力で回す必要がある。逆に固定
が甘ければ１機械的な振動等でねじ７２が緩み、その結
果スプラインの軸６７が外れることが生じていた。そこ
で２本発明の技術課題は上記問題を解消するため回転動
力の伝達機構を改良し、伝達機構の信頼性を向上した回
転動力の伝達機構を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、スプライン軸両端に設けられた歯を、
これに対応する第１及び第２のボス部に夫々嵌合わせて
回転動力を伝達するスプライン機構において、前記スプ
ライン軸の周囲に配された電磁コイルと、前記第１及び
第２のボス部のうちの一方に隣接して配された第１の磁
石とを備え。

前記スプライン軸は磁性材料から構成され、軸方向に沿
って移動可能に設けられていることを特徴とする回転動
力の伝達機構が得られる。

本発明によれば、前記回転動力の伝達機構において、前
記ボス部の他方に隣接して前記第１の磁石との対向面か
同極となるように第２の磁石を配したことを特徴とする
回転動力の伝達機構が得られる。

即ち１本発明は、スプライン軸のボス６５の内部に設置
した磁石１で吸着するような力を発生させることにより
スプラインの軸６７を固定し、またスプラインの軸の周
囲にこのスプライン軸６７と同軸に設けた電磁コイルに
より、装着や離脱時には吸着力が反発力に変換されるよ
うにした回転動力の伝達機構である。

従って、装着時にはスプライン機構のスプライン軸６７
他端とボス６９との間で吸着し、一方。

スプライン軸６７の一端とで反発するような力が常に発
生し、脱離時には遠隔操作で他端とボス６９との吸着力
を反発力に変換でき、また、一端と他端との反発力を吸
着力に変換でき回転動力の伝達及び遮断が確実に行える
ので従来の固定ねじによる不確実な手間のかかる固定機
構は不要となった。

［作　用］ 本発明においては１回転動力の伝達時など、スプライン
軸に対応するボスの内側に設置した各々の磁石によりス
プラインの軸側端とこれに対応するボスとの間に吸着す
るような力を発生させ、スプラインの軸の両端が各々の
ボスから抜けることを防止する。また、ロールの脱離時
には、コイル磁石とし、ロール側のボスとスプラインの
一端との間に反発力を発生させるとともに他端と駆動側
のボスとの間に吸着力を発生させて、スプライン軸を軸
方向に移動させる。

［実施例コ 以下１本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図に本発明の一実施例の概略図を示す。図で２回転
動力が遮断された状態を示している。スプライン軸６７
を図の左方に移動した状態、即ち。

ロール６８のボス部６９に嵌合することで１回転動力が
伝達される状態となる。この状態では１本発明の実施例
においても、第４図の従来例と同様に回転動力は１回転
動力の動力源６１からシャフト６４を介して、真空容器
６２に設けられている回転導入口６３を通り、駆動側ボ
ス受け６５に伝達される。駆動側ボス受け６５に伝達さ
れた回転動力は、駆動側ボス受け６５に固定されている
インボリュート型のスプラインボス６６を介してスプラ
イン軸６７に伝達される。スプライン軸６７に伝達され
た回転動力は、更にロール６８に固定されているスプラ
インボス６９を介してロール６８に伝達される。尚、ス
プライン軸６７は軸方向に移動可能である。ここまでは
従来の方法となんら変わらない。

ここで２本発明の一実施例においては、ロール６８のボ
ス受け６８ａ及び駆動側ボス受け６５のスプラインボス
６９．６５の内側に各々磁石１゜２とへラドピース３，
４を介して設置し、さらに。

スプライン軸６７を磁性材料で構成し、この軸６７と同
軸となるようにこの軸６７の周囲に電磁コイル５を配置
している。

以下に本発明の一実施例の詳細を示す。

スプライン軸６７はインボリュート型スプライン軸で、
大径２０．小径１６．みぞ数６で、　　５４５Ｃ，表面
硬質クロムメツキ処理（厚さ１μ■）で形成されている
。また、スプラインボス６６はインボリュート型スプラ
インボスでスプライン軸６７と嵌合するサイズで５ＵＳ
３０４で形成されている。

一方、磁石１，２．はφ２２ｍｍＸ厚さ７　ｍｍで希土
類系磁石（トーキン製ＬＭ１９）である。また。

ヘッドピース３，４はφ２２ｍｍＸ厚さ３關でその材質
はＦｅ−Ｃｏ合金（トーキン製セメンジュール）からな
る。スプライン軸６７の周囲に配されたコイル５は内径
φ２５嘗謙Ｘ外形φ６０關Ｘ長さ３０ｍｍで１巻数は３
００ターンである。

以上のように構成された本発明の一実施例は。

回転動力の伝達時など、スプライン軸６７両端を対応す
るボス部６９及び６６を嵌合わせる１図で一端６７ａか
ら、他端６７ｂがＮとなるように電磁コイルを駆動し、
設置した磁石１にスプライン軸６７一端とが反発し、他
方ロールに設置した磁石２にスプラインの軸６７が吸引
されてスプライン軸が図では右方向に移動し、この軸６
７の他端６７ｂがボス部６９に嵌合することによりスプ
ライン軸６７の一端６７ｂとボス６９との間が常に嵌合
した状態となるため、スプライン軸６７がボス６９から
外れることがなくなった。また、ロール６８の脱離など
、スプライン軸６７の動力源に向う軸方向の移動を必要
とするときは、コイル５に電流を流すことによって、ス
プライン軸６７の一端６７ａがＮ、他端６７ｂがＯＮと
なるようにスプライン軸６７の他端６７ｂと磁石２との
間に反発力を発生させ、逆にスプラインの軸６７の一端
６７ｇと磁石１との間に吸引力を発生させ、スプライン
の軸６７を矢印７で示す方向に移動する。

第２図に本発明の一実施例の回転動力の伝達不良の発生
頻度の測定結果を示し、併せて従来の回転動力伝達機構
による回転伝達不良発生頻度も示した。

第２図に示すように、従来の方法では回転の伝達時間の
長期化と共にスプライン軸の外れる確率が増加していた
が２本発明の一実施例では外れることがなくなった。

［発明の効果コ 以上、述べたように本発明により、信頼性が向上した回
転動力の伝達機構の提供が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す、第２図は本発明の効
果を示す、第３図は真空を利用し磁気記録媒体を製造す
る方法の概略図、第４図は従来の回転動力の伝達機構の
概略図。 図中、１・・・磁石、２・・・磁石、３・・・ヘッドピ
ース。 ４・・・ヘッドピース、５・・・電磁コイル、５１・・
・真空。 ５２・・・フィルム、５３・・・送り出しロール、５４
・・・ガイドロール、５５・・・膜形成部、５６・・・
磁性膜。 ５７・・・ガイドロール、５８・・・巻き取りロール。 ６１・・・回転動力の動力源、６２・・・真空容器、６
３・・・回転導入口、６４・・・シャフト、６５・・・
駆動側ボス受、け、６６・・・スプラインボス、６７・
・・スプライン軸、６８・・・ロール、６９・・・スプ
ラインボス。 ０・・・鍔。 ２・・・ねじ。 第２図 回転動力の伝達開始後の時間

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スプライン軸両端に設けられた歯を、これに対応す
   る第１及び第２のボス部に夫々嵌合わせて回転動力を伝
   達するスプライン機構において、前記スプライン軸の周
   囲に配された電磁コイルと、前記第１及び第２のボス部
   のうちの一方に隣接して配された第１の磁石とを備え、 前記スプライン軸は磁性材料から構成され、軸方向に沿
   って移動可能に設けられていることを特徴とする回転動
   力の伝達機構。 ２、第１の請求項記載の回転動力の伝達機構において、
   前記ボス部の他方に隣接して前記第１磁石との対向面が
   同極となるように第２の磁石を配したことを特徴とする
   回転動力の伝達機構。 以下余白