JPH0413914Y2 - - Google Patents
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- JPH0413914Y2 JPH0413914Y2 JP1984034198U JP3419884U JPH0413914Y2 JP H0413914 Y2 JPH0413914 Y2 JP H0413914Y2 JP 1984034198 U JP1984034198 U JP 1984034198U JP 3419884 U JP3419884 U JP 3419884U JP H0413914 Y2 JPH0413914 Y2 JP H0413914Y2
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- bimorph
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、音響変換特性ならびに耐久性に優れ
且つ製造の容易なスピーカ振動体に関する。
且つ製造の容易なスピーカ振動体に関する。
一般に高分子バイモルフとは、適宜選択された
表面上に電極を有する高分子圧電膜と、同様に適
宜選択された表面上に電極を有する高分子圧電膜
とが接着剤により積層接着され、一方の圧電膜が
圧電効果により伸長したとき、他方が収縮する様
に結線されたものを云うが、より広義には、特願
昭58−84945号の明細書ならびに図面で示すよう
な一連の積層構造のものを含めて、ポリフツ化ビ
ニリデン等の高分子圧電膜を一層または二層以上
とする少なくとも二層の薄膜体を接着剤により接
合し、且つ前記の高分子圧電膜の一層または二層
以上を挟持し、これに電圧を印加する形態で電極
(膜)を配置してなる可撓性積層構造体を指す。
薄膜体としては、前記圧電膜に限らず他の薄膜
体、例えば燐青銅板、布、紙、圧電性を有しない
高分子薄膜体等であつてもよい。
表面上に電極を有する高分子圧電膜と、同様に適
宜選択された表面上に電極を有する高分子圧電膜
とが接着剤により積層接着され、一方の圧電膜が
圧電効果により伸長したとき、他方が収縮する様
に結線されたものを云うが、より広義には、特願
昭58−84945号の明細書ならびに図面で示すよう
な一連の積層構造のものを含めて、ポリフツ化ビ
ニリデン等の高分子圧電膜を一層または二層以上
とする少なくとも二層の薄膜体を接着剤により接
合し、且つ前記の高分子圧電膜の一層または二層
以上を挟持し、これに電圧を印加する形態で電極
(膜)を配置してなる可撓性積層構造体を指す。
薄膜体としては、前記圧電膜に限らず他の薄膜
体、例えば燐青銅板、布、紙、圧電性を有しない
高分子薄膜体等であつてもよい。
高分子バイモルフが、スピーカ、マイクロフオ
ン等の電気−音響変換装置用の有用な振動体であ
ることは良く知られている。例えば、高分子バイ
モルフ(以下、単に「バイモルフ」という)から
なるスピーカ振動体は、振動伝達体を介さずにバ
イモルフ自体に加えられる電気入力により振動す
るため、振動伝達体の共振等による歪が少なく、
軽量で過渡特性が優れる等の利点を有している。
このようなバイモルフ製スピーカ振動体の効率を
増大するために、バイモルフを蛇行状に曲げ、有
効面積を増大させて効率を向上させた蛇行状バイ
モルフ製スピーカ振動体も知られている(例えば
実公昭54−10918号公報)。
ン等の電気−音響変換装置用の有用な振動体であ
ることは良く知られている。例えば、高分子バイ
モルフ(以下、単に「バイモルフ」という)から
なるスピーカ振動体は、振動伝達体を介さずにバ
イモルフ自体に加えられる電気入力により振動す
るため、振動伝達体の共振等による歪が少なく、
軽量で過渡特性が優れる等の利点を有している。
このようなバイモルフ製スピーカ振動体の効率を
増大するために、バイモルフを蛇行状に曲げ、有
効面積を増大させて効率を向上させた蛇行状バイ
モルフ製スピーカ振動体も知られている(例えば
実公昭54−10918号公報)。
しかしながら、このような蛇行状バイモルフ製
スピーカ振動体にも、いくつかの問題点が見出さ
れた。その一つは製造上の問題であり、もう一つ
は振動体の耐久性の問題である。
スピーカ振動体にも、いくつかの問題点が見出さ
れた。その一つは製造上の問題であり、もう一つ
は振動体の耐久性の問題である。
すなわち、蛇行状バイモルフ製スピーカ振動体
は、一般に、第1図に示すような部分平面形状を
有し、且つ例えば第2図に示すように、それぞれ
A1,Ni等からなる電極膜3aおよび3bを一面
に設けた互いに逆極性の2枚の圧電体膜2aおよ
び2bを電極膜と逆の面で貼り合わせてなるバイ
モルフ1を、第3図に示すように蛇行する、ある
いは波形の表面を有する型材4に沿わせて曲げた
後、その両側(第3図の紙面厚さ方向両端)で適
当な枠体(図示せず)に固定する方法により作成
される。このような型材4の表面に沿つて行なう
バイモルフ1の変形は繁雑であるだけでなく、変
形応力が適切に加えられないときは、厚さが20μ
程度の圧電体膜2a,2bと、400〜800Å程度の
電極膜3a,3bからなるバイモルフ1の破損、
特に電極膜の破損が起りがちである。また、この
ようなバイモルフは弾性が強いため、型材4の表
面に沿つて変形が行なわれたとしても、枠体に手
際良く固定されない時には、もとの平面形状に戻
つてしまう。
は、一般に、第1図に示すような部分平面形状を
有し、且つ例えば第2図に示すように、それぞれ
A1,Ni等からなる電極膜3aおよび3bを一面
に設けた互いに逆極性の2枚の圧電体膜2aおよ
び2bを電極膜と逆の面で貼り合わせてなるバイ
モルフ1を、第3図に示すように蛇行する、ある
いは波形の表面を有する型材4に沿わせて曲げた
後、その両側(第3図の紙面厚さ方向両端)で適
当な枠体(図示せず)に固定する方法により作成
される。このような型材4の表面に沿つて行なう
バイモルフ1の変形は繁雑であるだけでなく、変
形応力が適切に加えられないときは、厚さが20μ
程度の圧電体膜2a,2bと、400〜800Å程度の
電極膜3a,3bからなるバイモルフ1の破損、
特に電極膜の破損が起りがちである。また、この
ようなバイモルフは弾性が強いため、型材4の表
面に沿つて変形が行なわれたとしても、枠体に手
際良く固定されない時には、もとの平面形状に戻
つてしまう。
更に耐久性の問題としては、音波発生時の変形
の大きい、屈曲部の両端(第1図あるいは第3図
のA部)において電極膜の亀裂が発生しやすい。
の大きい、屈曲部の両端(第1図あるいは第3図
のA部)において電極膜の亀裂が発生しやすい。
本考案は、上述の事情に鑑み、耐久性に優れ且
つ製造の容易な蛇行状バイモルフ製スピーカ振動
体を提供せんとするものである。
つ製造の容易な蛇行状バイモルフ製スピーカ振動
体を提供せんとするものである。
本考案のスピーカ振動体は、上述の目的を達成
するために開発されたものであり、より詳しくは
両面に電極膜を有する高分子バイモルフの少なく
ともその保持部位ならびに蛇行する辺の一方に沿
つて、導電性ゴム層を介して、自己形状保持性で
はあるが曲げ加工が可能な厚さの金属薄板を貼設
し、該高分子バイモルフ表面電極と該金属薄板と
の電気的導通を保持しつつ全体を蛇行状に曲げて
なることを特徴とするものである。
するために開発されたものであり、より詳しくは
両面に電極膜を有する高分子バイモルフの少なく
ともその保持部位ならびに蛇行する辺の一方に沿
つて、導電性ゴム層を介して、自己形状保持性で
はあるが曲げ加工が可能な厚さの金属薄板を貼設
し、該高分子バイモルフ表面電極と該金属薄板と
の電気的導通を保持しつつ全体を蛇行状に曲げて
なることを特徴とするものである。
以下、本考案のスピーカ振動体を、実施例につ
いて更に詳細に説明する。
いて更に詳細に説明する。
第4図は、本考案のスピーカ振動体の一実施例
に部分斜視図であり、このスピーカ振動体は、第
5図に示すように、ほぼ矩形状のバイモルフ1の
周縁部に沿つて、自己形状保持性ではあるが曲げ
加工が可能な厚さの枠状体金属薄板5を貼設し、
全体を蛇行状に曲げてなる。バイモルフ1(その
詳細な積層構造は、第2図に示すものと同様であ
るが、ここでは図示を省略する)への枠体金属薄
板5の貼設は、第5図の−線矢視方向の断面
図である第6図に示すように、周縁部に沿つて導
電性ゴム層6を介して行なわれる。
に部分斜視図であり、このスピーカ振動体は、第
5図に示すように、ほぼ矩形状のバイモルフ1の
周縁部に沿つて、自己形状保持性ではあるが曲げ
加工が可能な厚さの枠状体金属薄板5を貼設し、
全体を蛇行状に曲げてなる。バイモルフ1(その
詳細な積層構造は、第2図に示すものと同様であ
るが、ここでは図示を省略する)への枠体金属薄
板5の貼設は、第5図の−線矢視方向の断面
図である第6図に示すように、周縁部に沿つて導
電性ゴム層6を介して行なわれる。
すなわち、枠状金属薄板5と高分子バイモルフ
1とを導電性ゴム層6を介して貼設する一方法と
しては、第6図に示すように、導電性ゴム層6の
両面に部分的に両面粘着テープのごとき非導電性
接着剤7を用いて接着する方法が考えられる。こ
の場合、非導電性接着剤7は導電性ゴム層6の両
面全てに設けるのではないため、枠状金属薄板5
と高分子バイモルフ1の表面電極3a,3bとの
電気的導通は、導電性ゴム層6を介して確保され
ている。
1とを導電性ゴム層6を介して貼設する一方法と
しては、第6図に示すように、導電性ゴム層6の
両面に部分的に両面粘着テープのごとき非導電性
接着剤7を用いて接着する方法が考えられる。こ
の場合、非導電性接着剤7は導電性ゴム層6の両
面全てに設けるのではないため、枠状金属薄板5
と高分子バイモルフ1の表面電極3a,3bとの
電気的導通は、導電性ゴム層6を介して確保され
ている。
また別な貼設方法としては、例えば非導電性接
着剤7を用いず、バイモルフ1の両面に導電性ゴ
ム層6を介して設けた枠状金属薄板5のみによる
方法がある。この場合には、電気的導通は、枠状
金属薄板5の自己形状保持性と、導電性ゴム層6
の変形自在性により確保される。
着剤7を用いず、バイモルフ1の両面に導電性ゴ
ム層6を介して設けた枠状金属薄板5のみによる
方法がある。この場合には、電気的導通は、枠状
金属薄板5の自己形状保持性と、導電性ゴム層6
の変形自在性により確保される。
上記のような枠状金属薄板5の導通を確保した
状態での貼設により、バイモルフ駆動のためのリ
ード線(図示せず)は、バイモルフ1の表面電極
3a,3bより取りださずに、枠状金属薄板5よ
り取り出すこともできる。
状態での貼設により、バイモルフ駆動のためのリ
ード線(図示せず)は、バイモルフ1の表面電極
3a,3bより取りださずに、枠状金属薄板5よ
り取り出すこともできる。
第4図ないし第6図で説明した本考案のスピー
カ振動体は、第1図ないし第3図で説明した従来
のスピーカ振動体に比べて容易に製造可能である
ことを一つの重要な特徴とする。すなわち、枠状
金属薄板5は、例えばCu等の導電性の金属から
なり、自己形状保持性ではあるが曲げ加工が可能
な例えば0.03〜3mm程度の厚さを有するため、こ
れを第5図および第6図に示すように周縁部に貼
着したバイモルフ1は、この枠状金属薄板5を蛇
行状に曲げ加工するに従つて、これに追随して変
形し、全体として蛇行状のスピーカ振動体を与
え、また枠状金属薄板5の形状保持性のために、
加工後の形状はそのまま保持される。
カ振動体は、第1図ないし第3図で説明した従来
のスピーカ振動体に比べて容易に製造可能である
ことを一つの重要な特徴とする。すなわち、枠状
金属薄板5は、例えばCu等の導電性の金属から
なり、自己形状保持性ではあるが曲げ加工が可能
な例えば0.03〜3mm程度の厚さを有するため、こ
れを第5図および第6図に示すように周縁部に貼
着したバイモルフ1は、この枠状金属薄板5を蛇
行状に曲げ加工するに従つて、これに追随して変
形し、全体として蛇行状のスピーカ振動体を与
え、また枠状金属薄板5の形状保持性のために、
加工後の形状はそのまま保持される。
ここにおいて、導電性ゴム層6は、枠状金属薄
板5とバイモルフ1との変形に際してのズレなら
びに得られる振動体の使用中における、これらの
変形のズレを吸収し且つ両者の電気的導通状態を
確保するために用いられるものであり、これが非
ゴム質で形成されるときには、ズレ変形を吸収で
きずにバイモルフ1あるいはその電極への亀裂の
発生の原因になる。また、これを非導電性ゴムで
形成し、電極端子を高分子バイモルフの表面電極
3a,3bより取り出すと、高分子バイモルフの
電極端子部位は、固定部位であるのに対し、高分
子バイモルフの他の部位は振動するため、電極端
子部位と、他の部位との電気的導通を永い間には
失う原因となる。したがつて、導電性ゴムを用い
るのは必須である。このような導電性ゴム層6
は、シリコーンゴム、軟質塩化ビニル樹脂、体重
合度ポリエチレン、低重合度ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、エチレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体等からなるゴム質接着剤の100
重量部に対して100〜500重量部程度のカーボンブ
ラツク、金属粒子、カーボン繊維、金属繊維等の
導電性付与剤を添加して得られる厚さ0.1〜3.0mm
程度の導電性ゴムを用いればよい。
板5とバイモルフ1との変形に際してのズレなら
びに得られる振動体の使用中における、これらの
変形のズレを吸収し且つ両者の電気的導通状態を
確保するために用いられるものであり、これが非
ゴム質で形成されるときには、ズレ変形を吸収で
きずにバイモルフ1あるいはその電極への亀裂の
発生の原因になる。また、これを非導電性ゴムで
形成し、電極端子を高分子バイモルフの表面電極
3a,3bより取り出すと、高分子バイモルフの
電極端子部位は、固定部位であるのに対し、高分
子バイモルフの他の部位は振動するため、電極端
子部位と、他の部位との電気的導通を永い間には
失う原因となる。したがつて、導電性ゴムを用い
るのは必須である。このような導電性ゴム層6
は、シリコーンゴム、軟質塩化ビニル樹脂、体重
合度ポリエチレン、低重合度ポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
エン共重合体、エチレン−ブタジエン−アクリロ
ニトリル共重合体等からなるゴム質接着剤の100
重量部に対して100〜500重量部程度のカーボンブ
ラツク、金属粒子、カーボン繊維、金属繊維等の
導電性付与剤を添加して得られる厚さ0.1〜3.0mm
程度の導電性ゴムを用いればよい。
上記スピーカ振動体の動作原理は、第1図〜第
3図で説明した従来のスピーカ振動体と実質的に
同じであり、第4図の−線を含む中央断面図
である第7図に示すように、例えば電極13aに
圧電体を収縮させる電圧が印加され、電極13b
に圧電体を伸長させる電圧が印加された場合に
は、蛇腹状のバイモルフ11の上側間隔が狭く、
下側間隔が広くなるような変形が起り、空気は矢
印Sのように上方へと送り出される。次いで、電
極13aと13bとに印加される電圧の極性が逆
転されれば、第7図とは逆に空気が下方へと送り
だされる。この変化が信号電圧の変化に応じて継
続されることにより、所望の音波が発生する。
3図で説明した従来のスピーカ振動体と実質的に
同じであり、第4図の−線を含む中央断面図
である第7図に示すように、例えば電極13aに
圧電体を収縮させる電圧が印加され、電極13b
に圧電体を伸長させる電圧が印加された場合に
は、蛇腹状のバイモルフ11の上側間隔が狭く、
下側間隔が広くなるような変形が起り、空気は矢
印Sのように上方へと送り出される。次いで、電
極13aと13bとに印加される電圧の極性が逆
転されれば、第7図とは逆に空気が下方へと送り
だされる。この変化が信号電圧の変化に応じて継
続されることにより、所望の音波が発生する。
但し、このスピーカ振動体においては、応力は
集中するが音波の発生に余り有効には寄与しない
周縁部に設けた枠状金属薄板5が補強効果を発揮
するため、電極の亀裂等の不都合は生じず、耐久
性が著しく向上する。
集中するが音波の発生に余り有効には寄与しない
周縁部に設けた枠状金属薄板5が補強効果を発揮
するため、電極の亀裂等の不都合は生じず、耐久
性が著しく向上する。
また本考案のスピーカ振動体においても、第5
図に対応して第8図に示すように、全面に電極膜
を設けたバイモルフ1の代わりに、屈曲部に相当
する位置の圧電体膜12上にのみ電極膜13を設
けたバイモルフ11を用いることもできる。
図に対応して第8図に示すように、全面に電極膜
を設けたバイモルフ1の代わりに、屈曲部に相当
する位置の圧電体膜12上にのみ電極膜13を設
けたバイモルフ11を用いることもできる。
上述したように本考案によれば、蛇行バイモル
フを用いるスピーカ振動体において、バイモルフ
周縁部に、導電性ゴム層を介して、自己形状保持
性ではあるが曲げ加工が可能な厚さの金属薄板を
貼設したことにより、耐久性に優れ且つ製造の容
易なスピーカ振動体が提供される。
フを用いるスピーカ振動体において、バイモルフ
周縁部に、導電性ゴム層を介して、自己形状保持
性ではあるが曲げ加工が可能な厚さの金属薄板を
貼設したことにより、耐久性に優れ且つ製造の容
易なスピーカ振動体が提供される。
第1図は従来のスピーカ振動体用バイモルフの
部分平面図、第2図は第1図の−線矢視方向
の断面図、第3図はバイモルフから蛇行スピーカ
振動体を製造する従来法の説明図、第4図は本考
案のスピーカ振動体の一実施例の部分斜視図、第
5図および第8図はそれぞれ本考案のスピーカ振
動体製造用の枠状金属薄板を貼設したバイモルフ
の部分平面図、第6図は第5図の−線矢視方
向の断面図、第7図はスピーカ振動体の動作原理
を説明するための中央断面図である。 1,11……バイモルフ、2,12……圧電体
膜、3,13……電極膜、5……枠状金属薄板、
6……導電性ゴム層。
部分平面図、第2図は第1図の−線矢視方向
の断面図、第3図はバイモルフから蛇行スピーカ
振動体を製造する従来法の説明図、第4図は本考
案のスピーカ振動体の一実施例の部分斜視図、第
5図および第8図はそれぞれ本考案のスピーカ振
動体製造用の枠状金属薄板を貼設したバイモルフ
の部分平面図、第6図は第5図の−線矢視方
向の断面図、第7図はスピーカ振動体の動作原理
を説明するための中央断面図である。 1,11……バイモルフ、2,12……圧電体
膜、3,13……電極膜、5……枠状金属薄板、
6……導電性ゴム層。
Claims (1)
- 両面に電極膜を有する高分子バイモルフの少な
くともその保持部位ならびに蛇行する辺の一方に
沿つて、導電性ゴム層を介して、自己形状保持性
ではあるが曲げ加工が可能な厚さの金属薄板を貼
設し、該高分子バイモルフ表面電極と該金属薄板
との電気的導通を保持しつつ全体を蛇行状に曲げ
てなることを特徴とするスピーカ振動体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3419884U JPS60149299U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | スピ−カ振動体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3419884U JPS60149299U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | スピ−カ振動体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60149299U JPS60149299U (ja) | 1985-10-03 |
JPH0413914Y2 true JPH0413914Y2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=30537345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3419884U Granted JPS60149299U (ja) | 1984-03-12 | 1984-03-12 | スピ−カ振動体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60149299U (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6442531B2 (ja) * | 2014-12-24 | 2018-12-19 | 京セラ株式会社 | 音響発生器、音響発生装置及び電子機器 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5181120A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Pioneer Electronic Corp | Atsudengatadenkionkyohenkanki |
JPS5514360B2 (ja) * | 1973-12-28 | 1980-04-15 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5514360U (ja) * | 1978-07-07 | 1980-01-29 |
-
1984
- 1984-03-12 JP JP3419884U patent/JPS60149299U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5514360B2 (ja) * | 1973-12-28 | 1980-04-15 | ||
JPS5181120A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Pioneer Electronic Corp | Atsudengatadenkionkyohenkanki |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60149299U (ja) | 1985-10-03 |
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