JPH04112074U - double aerosol container - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内容物と、それを噴出させる噴射剤とを分離
して収納した二重エアゾール容器において、ガスケット
の形状により、ビード部における噴射剤の漏洩を防止す
る。
【構成】 外筒１と内筒３との開口部を同時に巻締めた
ビード部９にガスケット１９を介してマウンティングカ
ップ５を巻締めた二重エアゾール容器において、ビード
部に巻締めるマウンティングカップの逆Ｕ字溝１７の中
に納めるガスケットを、その中で曲がったり、捩じれた
り、傾斜したりしないように、基部片２０と袖部片２１
とからなる座りの良好な断面Ｌ字形ないしフック形に形
成し、袖部片をマウンティングカップの周壁１５に接触
させて逆Ｕ字溝が被冠されているため、シールポイント
からガスケットが外れることがなく、噴射剤の漏洩が確
実に防止される。
(57) [Summary] [Purpose] In a double aerosol container in which the contents and the propellant for ejecting the contents are stored separately, the shape of the gasket prevents the propellant from leaking at the bead. [Structure] In a double aerosol container, the mounting cup 5 is wound around the bead part 9, which is simultaneously wound around the openings of the outer cylinder 1 and the inner cylinder 3, via the gasket 19, and the mounting cup is wound around the bead part. The base piece 20 and the sleeve piece 21 are used to prevent the gasket placed in the U-shaped groove 17 from being bent, twisted, or tilted.
The sleeve piece is in contact with the peripheral wall 15 of the mounting cup and is covered with an inverted U-shaped groove, so that the gasket does not come off from the seal point. leakage of propellant is reliably prevented.
Description
【０００１】0001
本考案は、噴出させる内容物と、それに噴出力を付与する噴射剤とが分離して 収納される二重エアゾール容器に関する。 In this invention, the content to be ejected and the propellant that imparts ejection force to it are separated. Concerning a double aerosol container to be housed.
【０００２】0002
二重エアゾール容器は、通常アルミニウムやスチール等の金属で造られた耐圧 性の外筒１と、噴射剤の押圧力により潰される内筒３との二重構造に形成され、 開口部がバルブ１８を有するマウンティングカップ５によりクリンチされて封じ られている（図２参照）。 Dual aerosol containers are pressure-resistant containers that are usually constructed of metal such as aluminum or steel. It is formed in a double structure of a flexible outer cylinder 1 and an inner cylinder 3 that is crushed by the pressing force of the propellant, The opening is clinched and sealed by a mounting cup 5 having a valve 18. (See Figure 2).
【０００３】 その組み立てについては、外筒１と内筒３とが接着剤、その他の手段で接合な いし固定されずに、単に接触した状態で共にネッキング加工が施される。また、 開口部においてビード加工が施され、そのビード部９にマウンティングカップ５ の逆Ｕ字溝１７が被冠されるとともに、マウンティングカップ５の周壁１５が頸 部７にクリンチされる。クリンチ以外の箇所では、内筒３が外筒１から容易に離 れるので、噴射剤に押圧されると、内筒３は最後まで潰れる（図３の二点鎖線参 照）。0003 For assembly, the outer cylinder 1 and inner cylinder 3 must be joined with adhesive or other means. They are not fixed together, but are necked together in a state where they are simply in contact. Also, Bead processing is performed at the opening, and a mounting cup 5 is attached to the bead portion 9. The inverted U-shaped groove 17 is covered, and the peripheral wall 15 of the mounting cup 5 is covered with the neck. Clinched by Section 7. At locations other than the clinch, the inner cylinder 3 is easily separated from the outer cylinder 1. Therefore, when pressed by the propellant, the inner cylinder 3 collapses to the end (see the two-dot chain line in Figure 3). (see).
【０００４】 図１０は、従来の二重エアゾール容器の組立て手順を示したもので、マウンテ ィングカップ５には、周縁部にビード部９に被冠するための逆Ｕ字溝１７が逆樋 状に形成され、その中に平板のリング状に形成されたガスケット１９を納めるこ とにより、ガスケット１９を挾着してマウンティングカップ５が頸部７にクリン チされている。0004 Figure 10 shows the assembly procedure for a conventional double aerosol container. The ring cup 5 has an inverted U-shaped groove 17 on its periphery to cover the bead portion 9. The gasket 19 formed in the shape of a flat plate is housed in the gasket 19 formed in the shape of a flat ring. The gasket 19 is clamped and the mounting cup 5 is firmly attached to the neck 7. It has been checked.
【０００５】 ビード部９の天面には、内筒３の端が段差１２となる切欠き１１が外筒１の表 面切削により形成され、そこにシールの妨げとなる表面の皺が取り除かれ、ガス ケットが当接される。そこで、ビード部９の天面にガスケット１９が一点鎖線で 示すシールポイントＰの位置で圧着される限り、ガスケット１９により内筒３と マウンティングカップ５との間ばかりでなく、内筒３と外筒１との間が有効にシ ールされることになって、噴射剤の漏洩が確実に防止される。[0005] On the top surface of the bead portion 9, there is a notch 11 where the end of the inner cylinder 3 forms a step 12. Formed by surface cutting, wrinkles on the surface that would hinder sealing are removed, and gas The socket is brought into contact with the socket. Therefore, the gasket 19 is marked with a dashed line on the top surface of the bead portion 9. As long as it is crimped at the seal point P shown, the gasket 19 connects the inner cylinder 3. Not only between the mounting cup 5 but also between the inner cylinder 3 and the outer cylinder 1 is effectively sealed. This ensures that propellant leakage is prevented.
【０００６】[0006]
ビード部９にマウンティングカップ５の逆Ｕ字溝１７を被冠するときには、図 １０に実線で示すように、ガスケット１９がシールポイントＰから外れないよう に、ガスケットを逆Ｕ字溝１７に水平に納める必要がある。 When covering the bead portion 9 with the inverted U-shaped groove 17 of the mounting cup 5, As shown by the solid line in 10, make sure that the gasket 19 does not come off the seal point P. In addition, it is necessary to store the gasket horizontally in the inverted U-shaped groove 17.
【０００７】 しかし、従来のガスケット１９は、位置ズレし易いと共に容易に変形しやすい 板状であるため、逆Ｕ字溝１７内において座りが悪く、曲ったり、捩じれたり、 傾斜したりして、二点鎖線で示す如く異常な納まり方となることがあり、それが 原因でビード部９のシールポイントＰのシールが不完全となるため、噴射剤の漏 洩を確実に防止できなかった。[0007] However, the conventional gasket 19 is easily misaligned and easily deformed. Because it is plate-shaped, it does not sit well in the inverted U-shaped groove 17, and may be bent or twisted. It may be tilted, resulting in an abnormal fit as shown by the two-dot chain line. As a result, the seal at the seal point P of the bead portion 9 becomes incomplete, resulting in leakage of propellant. It was not possible to reliably prevent leakage.
【０００８】 本考案は、上記のような実情に鑑みて、ガスケットがマウンティングカップの 逆Ｕ字溝内において、シールポイントから外れないように正確に納まるような形 状に形成することにより、噴射剤の漏洩を確実に防止できる二重エアゾール容器 を提供することを目的とする。[0008] In view of the above-mentioned circumstances, this invention has been developed to ensure that the gasket is attached to the mounting cup. Shaped to fit accurately within the inverted U-shaped groove to prevent it from coming off the seal point. A double aerosol container that reliably prevents propellant leakage by forming a double-sided aerosol container. The purpose is to provide
【０００９】[0009]
上記の目的を達成するための第１考案の二重エアゾール容器は、外筒と内筒と の口縁部が共に外側へ反転して巻締められたビード部を形成し、ビード部の天面 に内筒の開口端が段差となるように外筒の表面切削による切欠きを形成し、開口 部を封じるマウンティングカップにビード部に被冠する逆Ｕ字溝を形成し、逆Ｕ 字溝に前記段差を境にしてビード部の両側を覆うリング状のガスケットを納め、 逆Ｕ字溝とビード部との間にガスケットを圧着した二重エアゾール容器において 圧着させるガスケットを、逆Ｕ字溝内に横たわる基部片の内周端に袖部片を有す る断面Ｌ字形に形成し、袖部片をマウンティングカップの周壁に接触させて、マ ウンティングカップが頸部にクリンチされていることを特徴とする。 The first double aerosol container designed to achieve the above purpose has an outer cylinder and an inner cylinder. The edges of the edges are both turned outward to form a tightly wound bead, and the top surface of the bead A notch is formed by cutting the surface of the outer cylinder so that the opening end of the inner cylinder becomes a step. An inverted U-shaped groove is formed in the mounting cup that seals the bead part, and an inverted U-shaped groove is formed to cover the bead part. A ring-shaped gasket is placed in the groove to cover both sides of the bead portion with the step as a boundary, In a double aerosol container with a gasket crimped between the inverted U-shaped groove and the bead. The gasket to be crimped has a sleeve piece at the inner peripheral end of the base piece lying in the inverted U-shaped groove. The mounting cup is formed into an L-shaped cross section, and the sleeve piece is brought into contact with the peripheral wall of the mounting cup. It is characterized by the Unting cup being clinched at the neck.
【００１０】 また、第２考案の二重エアゾール容器は、二重エアゾール容器において、ビー ド部に圧着させるガスケットを、逆Ｕ字溝内に嵌まる彎曲した基部片の内周端に 袖部片を有する断面フック形に形成し、袖部片をマウンティングカップの周壁に 接触させて、マウンティングカップが頸部にクリンチされていることを特徴とす る。0010 In addition, the double aerosol container of the second invention is a double aerosol container. Place the gasket to be crimped onto the inner edge of the curved base piece that fits into the inverted U-shaped groove. It is formed into a hook-shaped cross section with a sleeve piece, and the sleeve piece is attached to the peripheral wall of the mounting cup. characterized by the mounting cup being clinched to the jugular in contact Ru.
【００１１】[0011]
頸部にマウンティングカップをクリンチするときには、その逆Ｕ字溝の中にガ スケットを納めるが、ガスケットは、断面がＬ字形ないしフック形であって、そ の断面のリブ形状から、平板状である場合とは違って、位置ズレを生じないと共 に、容易に曲がったり捩じれたりすることがなく、また、袖部片がマウンティン グカップの周壁に接触してそれによって傾斜しないように支持されるため、ガス ケットが逆Ｕ字溝内において正確に位置が保持され、シールポイントから外れる ことなく圧着される。つまり、切欠きの段差を境にして両側に亘ってガスケット がビード部に被覆され、シールポイントにガスケットが確実に圧着されるので、 外筒と内筒との間、および内筒とマウンティングカップとの間が完全にシールさ れる。 When clinching the mounting cup to the neck, insert the gas into the inverted U-shaped groove. The gasket is L-shaped or hook-shaped in cross section. Due to the rib shape of the cross section, unlike the case of a flat plate, there is no misalignment. It does not bend or twist easily, and the sleeve pieces are mounted The gas The socket is held in position accurately within the inverted U-shaped groove and removed from the sealing point. It is crimped without any problem. In other words, the gasket is applied on both sides of the notch. is coated on the bead and the gasket is securely crimped to the sealing point. A complete seal is created between the outer cylinder and inner cylinder, and between the inner cylinder and mounting cup. It will be done.
【００１２】 また、第２考案によれば、ガスケットの基部片が彎曲しているので、特に安定 したリブ構造であり、しかも、弾力的に逆Ｕ字溝に納められるため、位置ずれや 変形をさらに確実に防止できる。0012 In addition, according to the second invention, the base piece of the gasket is curved, so it is particularly stable. It has a ribbed structure, and since it is elastically stored in the inverted U-shaped groove, there is no possibility of misalignment. Deformation can be more reliably prevented.
【００１３】[0013]
次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１ないし図５は一実施例を示したもので（請求項１）、その二重エアゾール 容器は、外筒１と、内筒３と、マウンティングカップ５との組合わせにより構成 される（図２）。その構造を製造工程に従って説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings. 1 to 5 show an embodiment (claim 1) of the double aerosol The container is composed of a combination of an outer cylinder 1, an inner cylinder 3, and a mounting cup 5. (Figure 2). The structure will be explained according to the manufacturing process.
【００１４】 耐圧強度を有するアルミニウムまたはスチールにより外筒１を製造し、内筒３ をアルミニウムのインパクト成形により外筒１との間に僅かな隙間ができる径に 成形する。[0014] The outer cylinder 1 is made of aluminum or steel with pressure resistance, and the inner cylinder 3 is made of aluminum or steel with pressure resistance. is made into a diameter that allows a slight gap between it and the outer cylinder 1 by impact molding of aluminum. Shape.
【００１５】 内筒３と外筒１とを組み合わせ、同時にネッキング加工を施すことにより開口 部を共に絞った頸部７を形成し、さらに、開口部の先端に外筒１と内筒３を共に 外側へ反転彎曲させたビード部９を形成する。ビード部９においては、内筒３が 上に転回し外筒１が下に転入している。[0015] The opening is made by combining the inner cylinder 3 and the outer cylinder 1 and necking them at the same time. A neck portion 7 is formed by narrowing both the outer cylinder 1 and the inner cylinder 3 at the tip of the opening. A bead portion 9 is formed which is reversely curved outward. In the bead portion 9, the inner cylinder 3 The outer cylinder 1 is turned upward and moved downward.
【００１６】 ビード部９の天面には、内筒３の開口端が丁度幅中央に位置し（図１）、その 開口端が段差１２となるように、切欠き１１が設けられ、その切欠き１１が表面 切削加工により外筒１の表面を切削して形成される。[0016] On the top surface of the bead portion 9, the open end of the inner cylinder 3 is located exactly at the center of the width (Fig. 1), and the A notch 11 is provided so that the opening end forms a step 12, and the notch 11 It is formed by cutting the surface of the outer cylinder 1 by cutting.
【００１７】 ビード部９の形成により、外筒１と内筒３との組合わせが一応完了するので、 内筒３に内容物１３を充填してから、その上にマウンティングカップ５をクリン チし、組立てが完了してから、外筒１に底から噴射剤１４を充填し、その充填口 を栓１６で封じることにより製品となる。[0017] By forming the bead portion 9, the combination of the outer cylinder 1 and the inner cylinder 3 is temporarily completed. After filling the inner cylinder 3 with the contents 13, attach the mounting cup 5 on top of it. After the assembly is completed, fill the outer cylinder 1 with propellant 14 from the bottom, and open the filling port. A product is obtained by sealing with a stopper 16.
【００１８】 マウンティングカップ５は、周囲に起立した周壁１５を有する皿状であって、 周壁１５の上端にビード部９に被冠される逆Ｕ字溝１７が逆樋状に形成され、中 心にはバルブ１８が取り付けられる。マウンティングカップ５のクリンチの際に は、その逆Ｕ字溝１７の中にガスケット１９が納められる。[0018] The mounting cup 5 is dish-shaped and has a circumferential wall 15 standing upright around its periphery. An inverted U-shaped groove 17 is formed in the upper end of the peripheral wall 15 in the shape of an inverted gutter and is covered with the bead portion 9. A valve 18 is attached to the heart. During the mounting cup 5 clinch A gasket 19 is housed in the inverted U-shaped groove 17.
【００１９】 ガスケット１９は、ゴムによりリング状に形成され、断面が基部片２０と袖部 片２１とからなるＬ字形であって、袖部片２１がマウンティングカップ５に周壁 １５と接触して嵌まると、基部片２０が逆Ｕ字溝１７内において水平に納まるよ うになっている。[0019] The gasket 19 is formed of rubber into a ring shape, and has a cross section of the base piece 20 and the sleeve part. The sleeve piece 21 is attached to the mounting cup 5 on the peripheral wall. 15, the base piece 20 will fit horizontally in the inverted U-shaped groove 17. The sea urchin is turning.
【００２０】 袖部片２１は、マウンティングカップ５の周壁１５に密着する必要がなく、シ ールポイントＰから外れない程度に傾斜が防止されるならば、周壁１５との間に 少し隙間が生じる径であっても良いものとする。また、図６に示す如く、基部片 ２０の外周端に屈曲片２４を形成すれば、さらに断面形状が安定し、変形や位置 ズレも生じ難くなる。[0020] The sleeve piece 21 does not need to be in close contact with the peripheral wall 15 of the mounting cup 5; If the inclination is prevented to the extent that it does not deviate from the center point P, The diameter may be such that there is a slight gap. In addition, as shown in Figure 6, the base piece If a bent piece 24 is formed at the outer circumferential end of 20, the cross-sectional shape will be further stabilized, preventing deformation and positioning. Misalignment is also less likely to occur.
【００２１】 ビード部９にマウンティングカップ５の逆Ｕ字溝１７を被冠すると、ガスケッ ト１９がビード部９の天面との間に圧着され、同時に切欠き１１を被覆するため に、その当接材２２により外筒１と内筒３との間が確実に封じられる。また、切 欠き１１から段差１２を越えた位置においては、内筒３とマウンティングカップ ５との間にガスケット１９が薄く圧着され、その間の間隔が下方へ次第に少なく なり、下方でガスケット１９が欠除して空間２５となっている。[0021] When the bead portion 9 is covered with the inverted U-shaped groove 17 of the mounting cup 5, the gasket 19 is crimped between the top surface of the bead portion 9 and covers the notch 11 at the same time. In addition, the abutment material 22 reliably seals the space between the outer cylinder 1 and the inner cylinder 3. Also, turn off At the position beyond the step 12 from the notch 11, the inner cylinder 3 and the mounting cup A gasket 19 is thinly crimped between 5 and 5, and the gap therebetween gradually decreases downward. The gasket 19 is removed at the bottom, creating a space 25.
【００２２】 この空間２５は生じないことが望ましく、これを無くすためには、図７、図８ に示すように、袖部片２１を先端に次第に薄くなる断面楔形に形成する。[0022] It is desirable that this space 25 does not occur, and in order to eliminate this space 25, FIGS. As shown in FIG. 2, the sleeve piece 21 is formed into a wedge-shaped cross section that gradually becomes thinner at the tip.
【００２３】 図９は、第２考案の実施例を示したもので（請求項２）、この場合も、ガスケ ット１９について、基部片２０の内周端に袖部片２１を有するが、基部片２０が 半円のアーチ形に彎曲しているので、全体的に断面がフック形となっている。[0023] FIG. 9 shows an embodiment of the second invention (Claim 2), in which the gasket Regarding the kit 19, the base piece 20 has a sleeve piece 21 at the inner peripheral end, but the base piece 20 is Since it is curved in the shape of a semicircular arch, the overall cross section is hook-shaped.
【００２４】 ガスケット１９をこのように形成した場合には、マウンティングカップ５の逆 Ｕ字溝１７の中に、圧着して弾力により安定して納めることができるから、ガス ケット１９の座りがさらに良好となる。[0024] When the gasket 19 is formed in this way, the mounting cup 5 is Because it can be crimped and stably housed in the U-shaped groove 17 due to its elasticity, the gas The seat of the cage 19 becomes even better.
【００２５】[0025]
以上説明したように、本考案の二重エアゾール容器によれば、ビード部の天面 に圧縮させるガスケットを断面Ｌ字形またはフック形に形成したので、マウンテ ィングカップの逆Ｕ字溝の中に納めたときに、そのガスケットが曲がったり、捩 じれたり、傾斜したりする異常な位置ズレが生じることはなく、ガスケットの座 りが良好になる。したがって、逆Ｕ字溝をビード部に被冠したときに、ガスケッ トがビード部の天面を正確に覆い、多少の位置ズレがあったとしても、幅広く覆 うためにシールポイントから外れることなく、切欠きにガスケット部材が確実に 当接されるので、噴射剤の漏洩を確実に防止できるという優れた効果がある。 As explained above, according to the double aerosol container of the present invention, the top surface of the bead part The gasket is L-shaped or hook-shaped in cross section, making it easy to mount. If the gasket is bent or twisted when placed in the inverted U-shaped groove of the There will be no abnormal misalignment such as twisting or tilting, and the gasket will be seated properly. The condition becomes better. Therefore, when the inverted U-shaped groove is covered with the bead, the gasket The bead accurately covers the top surface of the bead, and even if there is some misalignment, it will cover a wide area. The gasket member is securely inserted into the notch without coming off the sealing point. Since they are in contact with each other, there is an excellent effect of reliably preventing leakage of the propellant.
【図１】本考案の二重エアゾール容器の組立て手順を示
す要部の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of the main parts showing the assembly procedure of the double aerosol container of the present invention.
【図２】同二重エアゾール容器を切欠して示す正面図で
ある。FIG. 2 is a cutaway front view of the double aerosol container.
【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view of section A in FIG. 2;
【図４】本考案の実施例によるガスケットの斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a gasket according to an embodiment of the present invention.
【図５】図４のＢ−Ｂ線矢視の拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4;
【図６】他の実施例によるガスケットを図５に対応して
示す断面図である。FIG. 6 is a sectional view corresponding to FIG. 5 of a gasket according to another embodiment.
【図７】更に他の実施例によるガスケットを図５に対応
して示す断面図である。FIG. 7 is a sectional view corresponding to FIG. 5 of a gasket according to still another embodiment.
【図８】更に異なる実施例によるガスケットを図５に対
応して示す断面図である。FIG. 8 is a sectional view corresponding to FIG. 5 of a gasket according to a further different embodiment.
【図９】本考案の他の実施例による二重エアゾール容器
の組立て手順を示す図１に対応して示す断面図である。9 is a sectional view corresponding to FIG. 1 showing the assembly procedure of a double aerosol container according to another embodiment of the present invention; FIG.
【図１０】従来例を図１および図９に対応して示す断面
図である。10 is a sectional view showing a conventional example corresponding to FIGS. 1 and 9. FIG.
１ 外筒 ３ 内筒 ５ マウンティングカップ ９ ビード部 １１ 切欠き １２ 段差 １５ 周壁 １７ 逆Ｕ字溝 １９ ガスケット ２０ 基部片 ２１ 袖部片 1 Outer cylinder 3 Inner cylinder 5 Mounting cup 9 Bead part 11 Notch 12 Steps 15 Peripheral wall 17 Inverted U-shaped groove 19 Gasket 20 Base piece 21 Sleeve piece
Claims (2)
に外側へ反転して巻締められたビード部（９）を形成
し、ビード部（９）の天面に内筒（３）の開口端が段差
（１２）となるように外筒（１）の表面切削による切欠
き（１１）を形成し、開口部を封じるマウンティングカ
ップ（５）にビード部（９）に被冠する逆Ｕ字溝（１
７）を形成し、逆Ｕ字溝（１７）に前記段差（１２）を
境にしてビード部（９）の両側を覆うリング状のガスケ
ット（１９）を納め、逆Ｕ字溝（１７）とビード部
（９）との間にガスケット（１９）を圧着した二重エア
ゾール容器において、圧着させるガスケット（１９）
を、逆Ｕ字溝（１７）内に横たわる基部片（２０）の内
周端に袖部片（２１）を有する断面Ｌ字形に形成し、袖
部片（２１）をマウンティングカップの周壁（１５）に
接触させてマウンティングカップ（５）が頸部（７）に
クリンチされていることを特徴とする二重エアゾール容
器。[Claim 1] The mouth edges of the outer cylinder (1) and the inner cylinder (3) are both turned outward to form a bead part (9) that is tightened, and the top surface of the bead part (9) is A notch (11) is formed by cutting the surface of the outer cylinder (1) so that the open end of the inner cylinder (3) becomes a step (12), and a bead part (9) is formed in the mounting cup (5) that seals the opening. Inverted U-shaped groove (1
7), and a ring-shaped gasket (19) covering both sides of the bead portion (9) with the step (12) as a boundary is placed in the inverted U-shaped groove (17), and the inverted U-shaped groove (17) and In a double aerosol container in which the gasket (19) is crimped between the bead portion (9), the gasket (19) is crimped.
is formed into an L-shaped cross section with a sleeve piece (21) at the inner peripheral end of the base piece (20) lying in the inverted U-shaped groove (17), and the sleeve piece (21) is attached to the peripheral wall (15) of the mounting cup. Double aerosol container, characterized in that the mounting cup (5) is clinched to the neck (7) in contact with the neck (7).
に外側へ反転して巻締められたビード部（９）を形成
し、ビード部（９）の天面に内筒（３）の開口端が段差
（１２）となるように外筒（１）の表面切削による切欠
き（１１）を形成し、開口部を封じるマウンティングカ
ップ（５）にビード部に被冠する逆Ｕ字溝（１７）を形
成し、逆Ｕ字溝（１７）に前記段差（１２）を境にして
ビード部（９）の両側を覆うリング状のガスケット（１
９）を納め、逆Ｕ字溝（１７）とビード部（９）との間
にガスケット（１９）を圧着した二重エアゾール容器に
おいて、圧着させるガスケット（１９）を、逆Ｕ字溝
（１７）内に嵌まる彎曲した基部片（２０）の内周端に
袖部片（２１）を有する断面フック形に形成し、袖部片
（２１）をマウンティングカップの周壁（１５）に接触
させて、マウンティングカップ（５）が頸部（７）にク
リンチされていることを特徴とする二重エアゾール容
器。[Claim 2] The mouth edges of the outer cylinder (1) and the inner cylinder (3) are both turned outward to form a bead part (9) that is wound tightly, and the top surface of the bead part (9) is A notch (11) is formed by cutting the surface of the outer cylinder (1) so that the open end of the inner cylinder (3) becomes a step (12), and a bead portion is capped with a mounting cup (5) that seals the opening. A ring-shaped gasket (1) is formed in the inverted U-shaped groove (17) to cover both sides of the bead portion (9) with the step (12) as a boundary.
9), and a gasket (19) is crimped between the inverted U-shaped groove (17) and the bead part (9). The curved base piece (20) that fits inside is formed into a hook-shaped cross section with a sleeve piece (21) at the inner peripheral end, and the sleeve piece (21) is brought into contact with the peripheral wall (15) of the mounting cup, Double aerosol container, characterized in that the mounting cup (5) is clinched to the neck (7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2471291U JP2527057Y2 (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Double aerosol container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2471291U JP2527057Y2 (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Double aerosol container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112074U true JPH04112074U (en) | 1992-09-29 |
| JP2527057Y2 JP2527057Y2 (en) | 1997-02-26 |
Family
ID=31909599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2471291U Expired - Fee Related JP2527057Y2 (en) | 1991-03-19 | 1991-03-19 | Double aerosol container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2527057Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013079103A (en) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kyoritsu Physical Distribution System Co Ltd | Liquid container |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019120624A1 (en) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | Inotech Kunststofftechnik Gmbh | Dispensing device and method of making a dispensing device |
-
1991
- 1991-03-19 JP JP2471291U patent/JP2527057Y2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013079103A (en) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Kyoritsu Physical Distribution System Co Ltd | Liquid container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2527057Y2 (en) | 1997-02-26 |
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|---|---|---|---|
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