JPH0392602A - 油圧系に油圧油を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段 - Google Patents
油圧系に油圧油を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段Info
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- JPH0392602A JPH0392602A JP2224538A JP22453890A JPH0392602A JP H0392602 A JPH0392602 A JP H0392602A JP 2224538 A JP2224538 A JP 2224538A JP 22453890 A JP22453890 A JP 22453890A JP H0392602 A JPH0392602 A JP H0392602A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
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- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B3/00—Intensifiers or fluid-pressure converters, e.g. pressure exchangers; Conveying pressure from one fluid system to another, without contact between the fluids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
− ｊ−
本発明は、作業シリンダー及びあらかじめ定められた範
囲内の高圧で油圧油を供給するためにポンプと作業シリ
ンダーとの間に配置された供給管路を有する、油圧系に
油圧油を受れ入れ、次いで油圧系から排出するための手
段に関する。
囲内の高圧で油圧油を供給するためにポンプと作業シリ
ンダーとの間に配置された供給管路を有する、油圧系に
油圧油を受れ入れ、次いで油圧系から排出するための手
段に関する。
（従来技ＩＩｆＩ）
そのような油圧系では（例えばスウェーデン国特許第４
５６，１０７号参照）、作業シリンダーのピストンロッ
ドは、そのピストンロッドがもっと遅いストロークを行
うために反転するまで、作業シリンダーから押し出され
た油圧油を作業シリンダーのピストン側から一時的に集
める低圧蓄圧器内に大量に流させる急速ストロークを行
う。そのような低圧蓄圧器は、比較的高圧下に置かれて
いるガス室とともに作動し、したがって圧力容器として
の用途に認可されるべき付随的必要性をもった圧力容器
用に規定された規格に従って設計されなければならない
。他の欠点は、ガスが、油圧油と混合し、操作中に障害
の原因となるガス室からの漏洩があるかもしれないこと
である。
５６，１０７号参照）、作業シリンダーのピストンロッ
ドは、そのピストンロッドがもっと遅いストロークを行
うために反転するまで、作業シリンダーから押し出され
た油圧油を作業シリンダーのピストン側から一時的に集
める低圧蓄圧器内に大量に流させる急速ストロークを行
う。そのような低圧蓄圧器は、比較的高圧下に置かれて
いるガス室とともに作動し、したがって圧力容器として
の用途に認可されるべき付随的必要性をもった圧力容器
用に規定された規格に従って設計されなければならない
。他の欠点は、ガスが、油圧油と混合し、操作中に障害
の原因となるガス室からの漏洩があるかもしれないこと
である。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の目的は、以前に使用された低圧蓄圧器を排除す
ることであり、これによりガス漏洩に伴なうあらゆる問
題の発生を防止し、圧力容器として認可されるべき受け
入れシリンダーの必要性を低下させ、さらに油圧系のポ
ンプ効果を改良することである。
ることであり、これによりガス漏洩に伴なうあらゆる問
題の発生を防止し、圧力容器として認可されるべき受け
入れシリンダーの必要性を低下させ、さらに油圧系のポ
ンプ効果を改良することである。
（課題を解決するための手段）
この目的は、前記手段が、受け入れシリンダーの一方の
側に、前記高圧より本質的に低い排出圧力をもった作業
シリンダーからの油圧油を受け入れる空間を限定し、他
方の側に低圧のガスを牧容する室を限定するピストンを
もった受け入れシリンダーも有すること、さらに該手段
が、液体空間をもった高圧シリンダー及び液体容積を変
えるようにその内部で可動な器具を有し、前記液体空間
が高圧の油圧油をそれぞれ前記供給管路から受け入れ、
供給管路へ戻すように前記供給管路に接続されているこ
と、ピストンロツドが、液体容積を変える器具から受け
入れシリンダーのピストンへ、またその逆に運動を伝え
るように、高圧シリンダー内の液体容積を変える手段と
前記受け入れシリンダーのピストンとの間に配置されて
いること、及び油圧油によって圧カをかけられている受
け入れシリンダーのピストン面積が、油圧油によって圧
力をかけられている、液体容積を変える器具の面積より
も本質的に大きいことを特徴とする本発明によって達或
される。
側に、前記高圧より本質的に低い排出圧力をもった作業
シリンダーからの油圧油を受け入れる空間を限定し、他
方の側に低圧のガスを牧容する室を限定するピストンを
もった受け入れシリンダーも有すること、さらに該手段
が、液体空間をもった高圧シリンダー及び液体容積を変
えるようにその内部で可動な器具を有し、前記液体空間
が高圧の油圧油をそれぞれ前記供給管路から受け入れ、
供給管路へ戻すように前記供給管路に接続されているこ
と、ピストンロツドが、液体容積を変える器具から受け
入れシリンダーのピストンへ、またその逆に運動を伝え
るように、高圧シリンダー内の液体容積を変える手段と
前記受け入れシリンダーのピストンとの間に配置されて
いること、及び油圧油によって圧カをかけられている受
け入れシリンダーのピストン面積が、油圧油によって圧
力をかけられている、液体容積を変える器具の面積より
も本質的に大きいことを特徴とする本発明によって達或
される。
以下、添付の図面を参照して、さらに本発明について述
べることとする。
べることとする。
（実施例）
第１図ないし第３図を参照すると、本発明の第１の応用
による油圧系の接続説明図がそこには示されている。油
圧系は、差動シリンダーの形状の作業シリンダー１を有
し、該シリンダーは、作業シリンダー１の一端から押し
出すピストン２及びピスＩヘンロッド３を備え、第１の
急速ストローク（第１図及び第２図による）及び反対方
向の第２の遅いストローク（第３図による）を行うよう
につくられている。ビストロッド３は、例えば遅い動き
７ と反対方向の速い動きでスクリーンを動かすように、パ
ルプ工業で過圧を伴なって又は過圧なしに使用されるデ
ィフューザ（図示せず）の可動スクリーンに接続するこ
とができる。
による油圧系の接続説明図がそこには示されている。油
圧系は、差動シリンダーの形状の作業シリンダー１を有
し、該シリンダーは、作業シリンダー１の一端から押し
出すピストン２及びピスＩヘンロッド３を備え、第１の
急速ストローク（第１図及び第２図による）及び反対方
向の第２の遅いストローク（第３図による）を行うよう
につくられている。ビストロッド３は、例えば遅い動き
７ と反対方向の速い動きでスクリーンを動かすように、パ
ルプ工業で過圧を伴なって又は過圧なしに使用されるデ
ィフューザ（図示せず）の可動スクリーンに接続するこ
とができる。
ピストン２は、作業シリンダー１を第１の側４及び第２
の側５に分割する。作業シリンダーｌは、前記第１の側
に接続された第１管路６及び前記第２の側５に接続され
た第２管路７を備えている。
の側５に分割する。作業シリンダーｌは、前記第１の側
に接続された第１管路６及び前記第２の側５に接続され
た第２管路７を備えている。
作業シリンダーｌは、図示しないポンプに接続された供
給管路８を経て高圧の油圧油を供給され、ポンプは、あ
らかしめ定められた範囲内に高圧が維持されるように、
油圧系内に油圧油を圧送する。
給管路８を経て高圧の油圧油を供給され、ポンプは、あ
らかしめ定められた範囲内に高圧が維持されるように、
油圧系内に油圧油を圧送する。
さらに弁１０を備えたバイパス管路９は、作業シリンダ
ーエの二つの側４、５が圧力平衡に達するために互に接
続されるように、第ｌ管路６と第２管路７との間に配置
され、それによりピストンロッド３は、第３図による他
の遅いストロークを行う。
ーエの二つの側４、５が圧力平衡に達するために互に接
続されるように、第ｌ管路６と第２管路７との間に配置
され、それによりピストンロッド３は、第３図による他
の遅いストロークを行う。
第１図及び第２図による急速ストロークの間、バイパス
管路９の弁１０は閉に保たれる。
管路９の弁１０は閉に保たれる。
油圧系はまた、供給管路８に接続されている高圧蓄圧器
１１も有している。高圧蓄圧器１１は、適当などのよう
な型のものでもよい。
１１も有している。高圧蓄圧器１１は、適当などのよう
な型のものでもよい。
本発明によれば、特別な手段が、油圧油を受け入れてそ
の後にそこから移すように油圧系に接続されている。そ
の手段は、互い協働し、機能的ユニットを形成するよう
に互に軸方向に整列されている受け入れシリンダー１２
及び高圧シリンダー１３を有している。高圧シリンダー
ｌ３から離れた側の受け入れシリンダー１２の端部Ｉ４
は、排出管路１６によって前記第２管路７を経て作業シ
リンダー１の前記第２の側に接続されている開口１５を
備えている。管路１６は、弁３２を備えている。さらに
開口１５は、作業シリンダー１、のピス］一ンロッド３
が第３図に示すような第２の遅いストロークを行うとき
に、油圧油を受け入れシリンダー１２からタンクＩ８に
排出するための排出管路１７に接続されている。
の後にそこから移すように油圧系に接続されている。そ
の手段は、互い協働し、機能的ユニットを形成するよう
に互に軸方向に整列されている受け入れシリンダー１２
及び高圧シリンダー１３を有している。高圧シリンダー
ｌ３から離れた側の受け入れシリンダー１２の端部Ｉ４
は、排出管路１６によって前記第２管路７を経て作業シ
リンダー１の前記第２の側に接続されている開口１５を
備えている。管路１６は、弁３２を備えている。さらに
開口１５は、作業シリンダー１、のピス］一ンロッド３
が第３図に示すような第２の遅いストロークを行うとき
に、油圧油を受け入れシリンダー１２からタンクＩ８に
排出するための排出管路１７に接続されている。
ピストン１９は、特有の端部位置間を移動するように受
け入れシリンダー１２内に配置されている。受け入れシ
リンダー１２は、剛性の端部壁２０によって高圧シリン
ダー１３に対向する端部が閉鎖されてぃる。前記ピスト
ン１９及び端部壁２０は、その容積を変化できる室２１
を両者の間に限定している。室２１は低圧のガス、通常
は空気を収容し、圧力は受け入れシリンダー１２内のピ
ストン１９の位置によって変わる。ピストン１９の他の
側と端部Ｉ４は、第１図及び第２図に図示されているよ
うな急速ストロークの間の短い時間に作業シリンダー１
から流入する比較的大量の油圧油を受け入れる空間２２
を両者の間に限定し，一方，ピストンｌ９は、端部壁２
０の付近の終端位置の方へ押しやられる（接触はしない
）。中央くぼみ２３は、油圧油で満たされた空間２２か
らガス室２１に洩れるかもしれない油圧油を集めるよう
に、ピストン１９の室２１に面した側に設けられる。端
部壁２０は、軸方向ののど部リング２４を内側に備えて
いる。ピストン１９のくぼみ２３とのど部リング２４と
は、ピス１・ン１９が端部壁２０の方向に押しやられた
ときにのど部リング２４がくぼみ２３内に受け入れられ
るように互に適合させられ、それによって、くぼみ２３
内に集められた洩れ液体に増加する圧力を発生する。通
路系２５は、洩れ液体が増加する圧力下に置かれたとき
くぼみ２３から洩れ液体を除くように、のど部リング２
４及び端部壁２０内に配置される。通路系２５は、例え
ば端部壁２０の出口通路に環状通路を経て接続される、
のど部リング２４内の２本又はそれ以上の軸方向通路を
有することができる。逆止弁２６は、通路系２５に、例
えば前記出口通路に配置される。通路系２５は、管路２
７を経てタンクｌ８と通している。
け入れシリンダー１２内に配置されている。受け入れシ
リンダー１２は、剛性の端部壁２０によって高圧シリン
ダー１３に対向する端部が閉鎖されてぃる。前記ピスト
ン１９及び端部壁２０は、その容積を変化できる室２１
を両者の間に限定している。室２１は低圧のガス、通常
は空気を収容し、圧力は受け入れシリンダー１２内のピ
ストン１９の位置によって変わる。ピストン１９の他の
側と端部Ｉ４は、第１図及び第２図に図示されているよ
うな急速ストロークの間の短い時間に作業シリンダー１
から流入する比較的大量の油圧油を受け入れる空間２２
を両者の間に限定し，一方，ピストンｌ９は、端部壁２
０の付近の終端位置の方へ押しやられる（接触はしない
）。中央くぼみ２３は、油圧油で満たされた空間２２か
らガス室２１に洩れるかもしれない油圧油を集めるよう
に、ピストン１９の室２１に面した側に設けられる。端
部壁２０は、軸方向ののど部リング２４を内側に備えて
いる。ピストン１９のくぼみ２３とのど部リング２４と
は、ピス１・ン１９が端部壁２０の方向に押しやられた
ときにのど部リング２４がくぼみ２３内に受け入れられ
るように互に適合させられ、それによって、くぼみ２３
内に集められた洩れ液体に増加する圧力を発生する。通
路系２５は、洩れ液体が増加する圧力下に置かれたとき
くぼみ２３から洩れ液体を除くように、のど部リング２
４及び端部壁２０内に配置される。通路系２５は、例え
ば端部壁２０の出口通路に環状通路を経て接続される、
のど部リング２４内の２本又はそれ以上の軸方向通路を
有することができる。逆止弁２６は、通路系２５に、例
えば前記出口通路に配置される。通路系２５は、管路２
７を経てタンクｌ８と通している。
作業シリンダー王から管路７及び排出管路１６を経て受
け入れシリンダー１２に押しやることのできる油圧油の
最大容積は、非常に限られているので、ピストン１９は
、ピストン１９と端部壁２０との間の機械的接触を避け
るために、もっとも上の位置において端部壁２０からわ
ずかの距離に停止するであろう。
け入れシリンダー１２に押しやることのできる油圧油の
最大容積は、非常に限られているので、ピストン１９は
、ピストン１９と端部壁２０との間の機械的接触を避け
るために、もっとも上の位置において端部壁２０からわ
ずかの距離に停止するであろう。
高圧シリンダー】３は、両者の中央線が一致又はほぼ一
致するように、受け入れシリンダー１２にしっかりと取
りつけられる。高圧シリンダー１３は、一体の端部壁構
造２０を形或するように、例えば受け入れシリンダー１
２の閉鎖部に螺合されるフランジを備えることができる
。フランジは、前記出口通路及び洩れ液体用の通路系２
５の環状通路を有することができる。
致するように、受け入れシリンダー１２にしっかりと取
りつけられる。高圧シリンダー１３は、一体の端部壁構
造２０を形或するように、例えば受け入れシリンダー１
２の閉鎖部に螺合されるフランジを備えることができる
。フランジは、前記出口通路及び洩れ液体用の通路系２
５の環状通路を有することができる。
高圧シリンダー１３は、高圧下の油圧下の油圧油用空間
２８を有している。高圧シリンダー１３の液体空間２８
は、管路２９を経て油圧系の供給管路８と常に連通して
いる。
２８を有している。高圧シリンダー１３の液体空間２８
は、管路２９を経て油圧系の供給管路８と常に連通して
いる。
本発明による手段はまた、液体容積を変える器具３０も
有している。器具３０は、作業シリンダー１の第１、第
２ストローク及びピストン１９の運動によって、高圧シ
リンダー１３の液体空間２８の容積を交互に減少させた
り、増加させたりするために高圧シリンダー１３内を往
復移動するように配置される。器具３０と受け入れシリ
ンダー１２内のピストン１９とは、受け入れシリンダー
１２の液体空間２２内に圧送される油圧油によって起さ
れる高圧シリンダー１３の方向へのピストン１９の移動
が、液体容積を変える器具３０の対応する移動をもたら
すように、また高圧シリンダー１３の液体空間２８内に
圧送される油圧油によって起される受け入れシリンダー
１２の方向へ液体空間を変える器具３０の移動が、ピス
トン１９の対応する移動をもたらすようにピストンロッ
ド３１のよって互に協働するように配置される。
有している。器具３０は、作業シリンダー１の第１、第
２ストローク及びピストン１９の運動によって、高圧シ
リンダー１３の液体空間２８の容積を交互に減少させた
り、増加させたりするために高圧シリンダー１３内を往
復移動するように配置される。器具３０と受け入れシリ
ンダー１２内のピストン１９とは、受け入れシリンダー
１２の液体空間２２内に圧送される油圧油によって起さ
れる高圧シリンダー１３の方向へのピストン１９の移動
が、液体容積を変える器具３０の対応する移動をもたら
すように、また高圧シリンダー１３の液体空間２８内に
圧送される油圧油によって起される受け入れシリンダー
１２の方向へ液体空間を変える器具３０の移動が、ピス
トン１９の対応する移動をもたらすようにピストンロッ
ド３１のよって互に協働するように配置される。
液体容積を変える器具３０の好ましい実施態様によれば
、器具３０は、高圧シリンダー１３の円筒状液体空間２
８より小さい直径をもった円形ロソド又はプランジャー
からなり、プランジャーの周囲に空隙が形或される。そ
うでなければ、プランジャー３０は、液体空間２８の直
径よりわずかに小さいだけの直径を有し、その場合は滑
動表面にシールが配置される。図から明らかなように、
プランジャー３０とピストンロツド３１は、二つの機能
的部分の間に目に見える変化なしに、一体で同一の構戊
要素からなってもよい。プランジャー３０とピストンロ
ッド３１とのユニットは、受け入れシリンダーＩ２の端
部壁２０内に滑動自在に支承され、適当なシールで密封
される。これらのシールを通って洩れるかもしれない高
圧シリンダー１３からの油圧油は、ピストン１９のくぼ
み２３に集められ、前に述べたように他の洩れ液体とと
もに除かれる。ピス１〜ンロソド３１は、ピストン１９
に対して、両表間の機械的接続なしに自由に接近できる
。
、器具３０は、高圧シリンダー１３の円筒状液体空間２
８より小さい直径をもった円形ロソド又はプランジャー
からなり、プランジャーの周囲に空隙が形或される。そ
うでなければ、プランジャー３０は、液体空間２８の直
径よりわずかに小さいだけの直径を有し、その場合は滑
動表面にシールが配置される。図から明らかなように、
プランジャー３０とピストンロツド３１は、二つの機能
的部分の間に目に見える変化なしに、一体で同一の構戊
要素からなってもよい。プランジャー３０とピストンロ
ッド３１とのユニットは、受け入れシリンダーＩ２の端
部壁２０内に滑動自在に支承され、適当なシールで密封
される。これらのシールを通って洩れるかもしれない高
圧シリンダー１３からの油圧油は、ピストン１９のくぼ
み２３に集められ、前に述べたように他の洩れ液体とと
もに除かれる。ピス１〜ンロソド３１は、ピストン１９
に対して、両表間の機械的接続なしに自由に接近できる
。
本発明の他の実施態様によれば、液体容積を変える器具
は、受け入れシリンダーＩ２のピストンロッド３１によ
って支えられるピストンで構戒することができる。しか
しながらこの場合、ガス空間は、受け入れシリンダー１
２内のピストンと似たピストンの背後に形成される。
は、受け入れシリンダーＩ２のピストンロッド３１によ
って支えられるピストンで構戒することができる。しか
しながらこの場合、ガス空間は、受け入れシリンダー１
２内のピストンと似たピストンの背後に形成される。
第↓図及び第２図は、そのピストンロッド３が第１の急
速ストロークを行っているときの作業シリンダー１を示
している。排出管路１６の弁３２は開いており、一方、
バイパス管９の弁ＩＯは閉じられたままである。油圧油
は、矢印で示された方向に流れ、ポンプ及び高圧蓄圧器
１１の作用によって供給管路８から作業シリンダー１内
に強制的に流されるが、受け入れシリンダー１２のピス
トン１９とピストンロッド３１とによって機械的に、ま
た作業シリンダー１の他の側５（ピストン側）から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー１２の液
体空間２２内に起されたピストン１９に対する力によっ
て、油圧的に、交互に動かされるプランジャー３０の作
用によって、管路２９を経て高圧シリンダー１３からも
作業シリンダー１内に強制的に流される。
速ストロークを行っているときの作業シリンダー１を示
している。排出管路１６の弁３２は開いており、一方、
バイパス管９の弁ＩＯは閉じられたままである。油圧油
は、矢印で示された方向に流れ、ポンプ及び高圧蓄圧器
１１の作用によって供給管路８から作業シリンダー１内
に強制的に流されるが、受け入れシリンダー１２のピス
トン１９とピストンロッド３１とによって機械的に、ま
た作業シリンダー１の他の側５（ピストン側）から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー１２の液
体空間２２内に起されたピストン１９に対する力によっ
て、油圧的に、交互に動かされるプランジャー３０の作
用によって、管路２９を経て高圧シリンダー１３からも
作業シリンダー１内に強制的に流される。
作業シリンダー１のピストンロッド３が、そのもっとも
上方の＃端位置に達すると、ピストンロッドは、排出管
路１６の弁３２を閉じ、バイパス管路９の弁１０を開く
ことによって開始される遅いストロークを行うように向
きを変える。このやり方では、圧力平衡は、作業シリン
ダー１の第２の側すなわちピストン側と、第１の側すな
わちピス１−ンロツド側との間に達或される。ピストン
２の面積は、ピストンロッド側４よりもピストン側５で
大きいので、ピストン２とピストンロツド３とは、第３
図に示されたように下方に動かされ、一方、油圧油は管
路６を経て作業シリンダー１から元へ戻される。この油
圧油と供給管路８内の油圧油は、今は開いているバイパ
ス管９を経て流れるが、ピストンロッド３１とピストン
１９とが受け入れシリンダー１２内で下方に押しやられ
たときにプランジャー３０が押し込められるように管路
２９を経て高圧シリンダー１３にも流れ、前に集められ
た油圧油を受け入れシリンダー１２からタンク〕８に排
出する結果となる。
上方の＃端位置に達すると、ピストンロッドは、排出管
路１６の弁３２を閉じ、バイパス管路９の弁１０を開く
ことによって開始される遅いストロークを行うように向
きを変える。このやり方では、圧力平衡は、作業シリン
ダー１の第２の側すなわちピストン側と、第１の側すな
わちピス１−ンロツド側との間に達或される。ピストン
２の面積は、ピストンロッド側４よりもピストン側５で
大きいので、ピストン２とピストンロツド３とは、第３
図に示されたように下方に動かされ、一方、油圧油は管
路６を経て作業シリンダー１から元へ戻される。この油
圧油と供給管路８内の油圧油は、今は開いているバイパ
ス管９を経て流れるが、ピストンロッド３１とピストン
１９とが受け入れシリンダー１２内で下方に押しやられ
たときにプランジャー３０が押し込められるように管路
２９を経て高圧シリンダー１３にも流れ、前に集められ
た油圧油を受け入れシリンダー１２からタンク〕８に排
出する結果となる。
したがって高圧シリンダー１３と受け入れシリンダーＪ
２とは、油圧系からの高圧下の油圧油によって、油圧系
から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで作業シリン
ダー１からの低圧下の油圧油によって油圧系に高圧下の
油圧油を貯えるように双方向作動ポンプを形成する。第
３図に図示された作業シリンダー１の遅いストロークの
間、低圧下の油圧油は、さらに詳しくは作業シリンダー
王のビストロンド側４及び供給管路８から高圧シリンダ
ー１３内に同時に強制流入される高圧下の油圧油によっ
て、受け入れシリンダー１２内からタンク１８へ圧送さ
れる。第１図及び第２図に図示された作業シリンダー１
の急速ストロークの間、高圧下の油圧油は，作業シリン
ダー１のピストン側５から管路７及び排出管路１６を経
て受け入れシリンダー１２内に同時に強制流入される低
圧下の油圧油によって、高圧シリンダーＪ３内から作業
シリンダー１のピストンロッド側４へ圧送される。高圧
シリンダー１３内の油圧油は、高圧シリンダー１３がい
つでも供給管路８と開放連通しているので、前記遅いス
トローク及び前記急速ストロークのいずれの間も、油圧
系の圧力側での圧力と同じ圧力をもっている。この圧力
は、ポンプが、圧力低下の開始後すぐに油圧油を油圧系
に圧送するように、ポンプに影響を与える制御系によっ
て調節されるあらかじめ定められた範囲内で変化する。
２とは、油圧系からの高圧下の油圧油によって、油圧系
から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで作業シリン
ダー１からの低圧下の油圧油によって油圧系に高圧下の
油圧油を貯えるように双方向作動ポンプを形成する。第
３図に図示された作業シリンダー１の遅いストロークの
間、低圧下の油圧油は、さらに詳しくは作業シリンダー
王のビストロンド側４及び供給管路８から高圧シリンダ
ー１３内に同時に強制流入される高圧下の油圧油によっ
て、受け入れシリンダー１２内からタンク１８へ圧送さ
れる。第１図及び第２図に図示された作業シリンダー１
の急速ストロークの間、高圧下の油圧油は，作業シリン
ダー１のピストン側５から管路７及び排出管路１６を経
て受け入れシリンダー１２内に同時に強制流入される低
圧下の油圧油によって、高圧シリンダーＪ３内から作業
シリンダー１のピストンロッド側４へ圧送される。高圧
シリンダー１３内の油圧油は、高圧シリンダー１３がい
つでも供給管路８と開放連通しているので、前記遅いス
トローク及び前記急速ストロークのいずれの間も、油圧
系の圧力側での圧力と同じ圧力をもっている。この圧力
は、ポンプが、圧力低下の開始後すぐに油圧油を油圧系
に圧送するように、ポンプに影響を与える制御系によっ
て調節されるあらかじめ定められた範囲内で変化する。
受け入れシリンダー１２内の油圧油は、それが油圧系の
排出側にあり、タンク１８といつでも開放連通している
ので、高圧シリンダー１３内よりも本質的に低い圧力を
もっている。したがって高圧下の油圧油を収容している
高圧シリンダー１３を空にできるように、受け入れシリ
ンダーＩ２のピストン１９は、高圧シリンダー１３のプ
ランジャー３０の面積よりも本質的に大きい面積を与え
られなければならない。この面積の比は、油圧系の圧力
側と排出側の圧力条例に応じて通常は約ｌＯ：１〜１５
：１である。
排出側にあり、タンク１８といつでも開放連通している
ので、高圧シリンダー１３内よりも本質的に低い圧力を
もっている。したがって高圧下の油圧油を収容している
高圧シリンダー１３を空にできるように、受け入れシリ
ンダーＩ２のピストン１９は、高圧シリンダー１３のプ
ランジャー３０の面積よりも本質的に大きい面積を与え
られなければならない。この面積の比は、油圧系の圧力
側と排出側の圧力条例に応じて通常は約ｌＯ：１〜１５
：１である。
圧力ディフューザを作動する上記油圧系の実際の例では
、圧力は、作業シリンダーｌにおけるピストン２の位置
及び移動方向に応じて、圧力側で１００バールと１５０
バールとの間で変化できるように保たれる。一般にこの
圧力は約８０バールから約３５０バールまでであり、好
ましい圧力範囲は約１００〜１８０バールである。ガス
室２１内のガス圧は、 ピストン１９の位置に応じて０
．０３バールと３バールとの間である。受け入れシリン
ダーｊ２の油圧油の排出圧力は，５バールと１０バール
との間で変化するように鯛節される。ピス１〜ン１９の
面積は１０Ｉ８−であり、プランジャー３０の面積は、
面積比約１３：１に対応して７８．５−である。
、圧力は、作業シリンダーｌにおけるピストン２の位置
及び移動方向に応じて、圧力側で１００バールと１５０
バールとの間で変化できるように保たれる。一般にこの
圧力は約８０バールから約３５０バールまでであり、好
ましい圧力範囲は約１００〜１８０バールである。ガス
室２１内のガス圧は、 ピストン１９の位置に応じて０
．０３バールと３バールとの間である。受け入れシリン
ダーｊ２の油圧油の排出圧力は，５バールと１０バール
との間で変化するように鯛節される。ピス１〜ン１９の
面積は１０Ｉ８−であり、プランジャー３０の面積は、
面積比約１３：１に対応して７８．５−である。
第４図及び第５図を参照すると、本発明の第２の応用に
よる油圧系の接続説明図がそこには示されている。同一
参照番号が、」二述した油圧系におけるのと対応する部
品又は類似部品に使用されている。油圧油を受け入れる
ための特別な手段は、第１図ないし第３図と関連して述
べられたものと同一である。油圧系は、第１の急速スト
ローク（第４図）及び第２の遅いストローク（第５図）
を行うように配置された貫通運転ピストンロツＦ４３を
もった双方向作動油圧シリンダーの形状をした作業シリ
ンダー４１を有している。ピストンロツＩ〜４３は、作
業シリンダー４１を第１の側４と第２の側５とに分割す
るピストン４２を支持しており、作業シリンダー４１は
、前記第１．の側４に接続された第１管ｇ６及び前記第
２の側５に接続された第２管路７を有する。供給管路８
は方向弁５０に接続され、方向弁５０には作業シリンダ
ー１の２本の管路６、７並びに受け入れシリンダーＩ２
に接続されている排出管路１６も接続されている。さら
に弁５２を備えたバイパス管路５１が、管路６と排出管
路ｌ６との間に配置される。弁５２は、比例弁であるの
が好ましい。
よる油圧系の接続説明図がそこには示されている。同一
参照番号が、」二述した油圧系におけるのと対応する部
品又は類似部品に使用されている。油圧油を受け入れる
ための特別な手段は、第１図ないし第３図と関連して述
べられたものと同一である。油圧系は、第１の急速スト
ローク（第４図）及び第２の遅いストローク（第５図）
を行うように配置された貫通運転ピストンロツＦ４３を
もった双方向作動油圧シリンダーの形状をした作業シリ
ンダー４１を有している。ピストンロツＩ〜４３は、作
業シリンダー４１を第１の側４と第２の側５とに分割す
るピストン４２を支持しており、作業シリンダー４１は
、前記第１．の側４に接続された第１管ｇ６及び前記第
２の側５に接続された第２管路７を有する。供給管路８
は方向弁５０に接続され、方向弁５０には作業シリンダ
ー１の２本の管路６、７並びに受け入れシリンダーＩ２
に接続されている排出管路１６も接続されている。さら
に弁５２を備えたバイパス管路５１が、管路６と排出管
路ｌ６との間に配置される。弁５２は、比例弁であるの
が好ましい。
第４図は、ピストンロット４３が第１の急速ストローク
を行っている作業シリンダー４Ｉを示している。方向弁
５０は、供給管路８が、管路６を経て作業シリンダー４
１の第１の側４に接続されるように調節されており、一
方、作業シリンダー４１の第２の側５は、管路７及び排
出管路ｌ６を経て受け入れシリンダー１２に接続される
。バイパス管１４！ｒ５１の弁５２は閉しられている。
を行っている作業シリンダー４Ｉを示している。方向弁
５０は、供給管路８が、管路６を経て作業シリンダー４
１の第１の側４に接続されるように調節されており、一
方、作業シリンダー４１の第２の側５は、管路７及び排
出管路ｌ６を経て受け入れシリンダー１２に接続される
。バイパス管１４！ｒ５１の弁５２は閉しられている。
油圧油は、矢印で示された方向に流れ、ポンプと高圧蓄
圧器１１の作用によって供給管路８から作業シリンダー
４１内に強制的に流されるが、受け入れシリンダー１２
のピストン１９及びピストンロッド３１によって機械的
に、また作業シリンダー４１の前記第２の側５から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー１２の液
体空間２２内に起されたピストン］９に対する力によっ
て油圧的に、交互に動かされるプランジャー３０の作用
によって管路２９を経て高圧シリンダー１３からも作業
シリンダーエ内に強制的に流される。
圧器１１の作用によって供給管路８から作業シリンダー
４１内に強制的に流されるが、受け入れシリンダー１２
のピストン１９及びピストンロッド３１によって機械的
に、また作業シリンダー４１の前記第２の側５から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー１２の液
体空間２２内に起されたピストン］９に対する力によっ
て油圧的に、交互に動かされるプランジャー３０の作用
によって管路２９を経て高圧シリンダー１３からも作業
シリンダーエ内に強制的に流される。
作業シリンダー４１のピストンロツド４３が、そのもっ
とも低い終端位置に達すると、ピストンロッドは、バイ
パス管の弁５２を開くことによって、及び供給管１８が
管路７を経て作業シリンダー４１の第２の側５に接続さ
れるように方向弁５０を切換えることによって開始され
る遅いストロークを行うように向きを変え、一方、作業
シリンダー４１の第１の側４は、管路６、５１． １６
及び１７を経てタンク１８に接続される。したがって圧
力低下は、ピストン４２を上方に動かせるように、作業
シリンダー４１の第ｌの側４にもたらされる。同時に供
給管路８内の油圧油は、ピストンロッド３１とピストン
１９とが受け入れシリンダー１２内で下方に押しやられ
たときプランジャー３０が同時に押し込められるように
管路２９を経て高圧シリンダー１３に流れ、前に集めら
れた油圧油を受け入れシリンダー】２内からタンク８に
排出する結果となる。
とも低い終端位置に達すると、ピストンロッドは、バイ
パス管の弁５２を開くことによって、及び供給管１８が
管路７を経て作業シリンダー４１の第２の側５に接続さ
れるように方向弁５０を切換えることによって開始され
る遅いストロークを行うように向きを変え、一方、作業
シリンダー４１の第１の側４は、管路６、５１． １６
及び１７を経てタンク１８に接続される。したがって圧
力低下は、ピストン４２を上方に動かせるように、作業
シリンダー４１の第ｌの側４にもたらされる。同時に供
給管路８内の油圧油は、ピストンロッド３１とピストン
１９とが受け入れシリンダー１２内で下方に押しやられ
たときプランジャー３０が同時に押し込められるように
管路２９を経て高圧シリンダー１３に流れ、前に集めら
れた油圧油を受け入れシリンダー】２内からタンク８に
排出する結果となる。
したがって高圧シリンダー１３と受け入れシリンダー】
２とは、油圧系からの高圧下のｎｌ＋圧？Ｉ１＋によっ
て、油圧系から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで
作業シリンダー４１からの低圧下の油圧油によって、油
圧系に高圧下の油圧油を貯えるように双方向作動ポンプ
を形成する。第５図に図示された作業シリンダー４１の
遅いストロークの間、低圧下の油圧油は、さらに詳しく
は供給管路８から高圧シリンダー１３内に同時に強制流
入される高圧下の油圧油によって受け入れシリンダー１
２からタンク１８へ圧送される。第４図に図示された作
業シリンダー４１の急速ストロークの間、高圧下の油圧
油は、作業シリンダー４１の第２の側５から管路７、排
出管路１６及び方向弁５０を経て受け入れシリンダー１
２内に同時に強制流入される低圧下の油圧油によって、
高圧シリンダー１３内から供給管路８内に圧送される。
２とは、油圧系からの高圧下のｎｌ＋圧？Ｉ１＋によっ
て、油圧系から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで
作業シリンダー４１からの低圧下の油圧油によって、油
圧系に高圧下の油圧油を貯えるように双方向作動ポンプ
を形成する。第５図に図示された作業シリンダー４１の
遅いストロークの間、低圧下の油圧油は、さらに詳しく
は供給管路８から高圧シリンダー１３内に同時に強制流
入される高圧下の油圧油によって受け入れシリンダー１
２からタンク１８へ圧送される。第４図に図示された作
業シリンダー４１の急速ストロークの間、高圧下の油圧
油は、作業シリンダー４１の第２の側５から管路７、排
出管路１６及び方向弁５０を経て受け入れシリンダー１
２内に同時に強制流入される低圧下の油圧油によって、
高圧シリンダー１３内から供給管路８内に圧送される。
第１図は、本発明の手段の第１の応用による油圧計の接
続説明図であり、作業シリンダーのピストンロッドが急
速ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第２図は
、ピストンロッドの急速ストロークの最終段階における
第１図による接続説明図であり、第３図は、第ｌ図によ
る接続説明図を示し、ピストンロッドが反対方向の遅い
ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第４図は、
本発明の手段の第２の応用による油圧系の接続説明図で
あり、作業シリンダーのピストンロッドが急速ストロー
クを行うときの流れ方向を図示し、第５図は、第４図に
よる接続説明図を示し、ピス１−ンロツドが反対方向の
遅いストロークを行うときの流れ方向を図示している。 ｌ二作業シリンダー、 ２：１のピス］・ン、３：
１のピストンロッド、４：１の第ｌの側、５：１の第２
の側、 ９：バイパス管路、１０；９の弁、
１１：高圧蓄圧器、１２：受け入れシリンダ
ー，１３：高圧シリンダー１５：開口、
１８：タンク，１９：１２のピストン、 ２０：
１２の端部壁、２１ ： １２のガス室、 ２２
：１．２の液体空間、２３ ： １．９の中央くぼみ， ２４ ： ２０ののど部リング、 ２５：通路系、２６
：逆止弁、 ２８ ： １３の液体空間、３
０：プランジャー
続説明図であり、作業シリンダーのピストンロッドが急
速ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第２図は
、ピストンロッドの急速ストロークの最終段階における
第１図による接続説明図であり、第３図は、第ｌ図によ
る接続説明図を示し、ピストンロッドが反対方向の遅い
ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第４図は、
本発明の手段の第２の応用による油圧系の接続説明図で
あり、作業シリンダーのピストンロッドが急速ストロー
クを行うときの流れ方向を図示し、第５図は、第４図に
よる接続説明図を示し、ピス１−ンロツドが反対方向の
遅いストロークを行うときの流れ方向を図示している。 ｌ二作業シリンダー、 ２：１のピス］・ン、３：
１のピストンロッド、４：１の第ｌの側、５：１の第２
の側、 ９：バイパス管路、１０；９の弁、
１１：高圧蓄圧器、１２：受け入れシリンダ
ー，１３：高圧シリンダー１５：開口、
１８：タンク，１９：１２のピストン、 ２０：
１２の端部壁、２１ ： １２のガス室、 ２２
：１．２の液体空間、２３ ： １．９の中央くぼみ， ２４ ： ２０ののど部リング、 ２５：通路系、２６
：逆止弁、 ２８ ： １３の液体空間、３
０：プランジャー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、作成シリンダー及びあらかじめ定められた範囲内の
高圧で油圧油を供給するためにポンプと作業シリンダー
との間に配置された供給管路を有する、油圧系に油圧油
を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段にお
いて、該手段が受け入れシリンダー（１２）の一方の側
に、前記高圧より本質的に低い排出圧力をもった作集シ
リンダー（１；４１）からの油圧油を受け入れる空間（
２２）を限定し、他方の側に低圧のガスを収容する室（
２１）を限定するピストン（１９）をもった受け入れシ
リンダー（１２）を有すること、さらに該手段が、液体
空間（２８）をもった高圧シリンダー（１３）及び液体
容積を変えるように高圧シリンダー内で可動な器具（３
０）を有し、前記液体空間（２８）が、高圧の油圧油を
それぞれ前記供給管路（８）から受け入れ、供給管路（
８）へ戻すように前記供給管路（８）に接続されている
こと、ピストンロッド（３１）が、液体容積を変える器
具（３０）から受け入れシリンダー（１２）のピストン
（１９）へ、またその逆に運動を伝えるように、高圧シ
リンダー（１３）内の液体容積を変える手段（３０）と
受け入れシリンダー（１２）のピストン（１９）との間
に配置されていること、及び油圧油によって圧力をかけ
られている受け入れシリンダー（１２）のピストン（１
９）の面積が、油圧油によって圧力をかけられている液
体容積を変える手段（３０）の面積よりも本質的に大き
いことを特徴とする手段。 ２、受け入れシリンダー（１２）のピストン（１９）が
、ガス室（２１）に設けられた側に中央くぼみ（２３）
を備えていること、及びガス室（２１）を閉じる端部壁
（２０）が、圧力増加時に、油圧油で満たされている受
け入れシリンダー（１２）の液体空間（２２）から、場
合によっては、油圧油で満たされている高圧シリンダー
（１３）の液体空間（２８）から洩れる油圧油を収容す
るためのピストン（１９）のくぼみ（２３）に受け入れ
られるように配置された対応するのど部リング（２４）
を備えていることを特徴とする請求項１記載の手段。 ３、通路系（２５）が、ピストンのくぼみ（２３）に漏
出して集められた油圧油の除去用に、のど部リング（２
４）及び端部壁（２０）を通って延びていることを特徴
とする請求項２記載の手段。 ４、作業シリンダー（１；４１）に供給される油圧油の
あらかじめ定められた圧力範囲が、約３５０バール、好
ましくは約１００〜１８０バールの上限値を有すること
、受け入れシリンダー（１２）のガス室（２１）内のガ
ス圧が、０．０３バールと３バールとの間で変化するこ
と、及び前記二つの面積の比が、約１０：１〜１５：１
、好ましくは約１３：１であることを特徴とする請求項
１記載の手段。 ５、作業シリンダー（１；４１）のピストンロッド（３
；４３）が、ディフューザの可動スクリーン手段に接続
されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
か１項に記載の手段。 ６、油圧系が、高圧蓄圧器（１１）を有することを特徴
とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の手段。 ７、作業シリンダーが、差動シリンダー（１）からなる
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
載の手段。 ８、作業シリンダーが、貫通運転ピストンロッド（４３
）をもった双方向作動油圧シリンダー（４１）からなる
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記
載の手段。 ９、液体容積を変える器具が、プランジャー（３０）か
らなることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１
項に記載の手段。 １０、プランジャー（３０）及びピストンロッド（３１
）が、一つの構造ユニットを形成することを特徴とする
請求項９記載の手段。 １１、ピストンロッド（３１）が、ピストン（１９）と
の間にいかなる固定された機械的接続も存在することな
しに、ピストン（１９）に近づくことを特徴とする請求
項１０記載の手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8902892-2 | 1989-09-01 | ||
| SE8902892A SE464533B (sv) | 1989-09-01 | 1989-09-01 | Anordning foer mottagande och efterfoeljande uttoemning av hydraulvaetska ur hydraulsystem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0392602A true JPH0392602A (ja) | 1991-04-17 |
| JP3094032B2 JP3094032B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=20376786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02224538A Expired - Fee Related JP3094032B2 (ja) | 1989-09-01 | 1990-08-28 | 油圧系に油圧油を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5050380A (ja) |
| JP (1) | JP3094032B2 (ja) |
| AT (1) | AT401552B (ja) |
| BR (1) | BR9004244A (ja) |
| CA (1) | CA2024432C (ja) |
| DE (1) | DE4024967C2 (ja) |
| FI (1) | FI90687C (ja) |
| FR (1) | FR2651540B1 (ja) |
| NO (1) | NO171743C (ja) |
| SE (1) | SE464533B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5361583A (en) * | 1993-09-30 | 1994-11-08 | Ethicon, Inc. | Pressurized fluid actuation system with variable force and stroke output for use in a surgical instrument |
| US5363650A (en) * | 1993-10-12 | 1994-11-15 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Hydraulic cylinder assembly for use in variable external pressure environments |
| SE510351C2 (sv) * | 1995-12-29 | 1999-05-17 | Kvaerner Pulping Tech | Hydraulaggregat |
| US5870892A (en) * | 1997-05-27 | 1999-02-16 | Gamoso; Pedro V. | Electrical energy generator |
| DE10203681A1 (de) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Bayerische Motoren Werke Ag | Geschlossenes, pneumatisches System |
| DE102006002566B4 (de) * | 2006-01-18 | 2014-11-13 | Eurocopter Deutschland Gmbh | Hydraulikanlage |
| US7934561B2 (en) * | 2007-04-10 | 2011-05-03 | Intermoor, Inc. | Depth compensated subsea passive heave compensator |
| AT505111B1 (de) * | 2007-04-12 | 2009-05-15 | Rosenbauer Int Ag | Einsatzvorrichtung zur brandbekämpfung |
| US7980805B1 (en) * | 2007-11-20 | 2011-07-19 | James Holmes | Ejector blade system |
| CN102971488B (zh) * | 2010-05-10 | 2017-02-15 | 托马斯·J·克里扎克 | 油/气回收*** |
| US8978766B2 (en) * | 2011-09-13 | 2015-03-17 | Schlumberger Technology Corporation | Temperature compensated accumulator |
| NO339757B1 (no) * | 2012-12-10 | 2017-01-30 | Mhwirth As | Strekkmaskiner for stigerør med multippel kapasitet |
| US10914322B1 (en) | 2016-05-19 | 2021-02-09 | Steven H. Marquardt | Energy saving accumulator circuit |
| US11015624B2 (en) | 2016-05-19 | 2021-05-25 | Steven H. Marquardt | Methods and devices for conserving energy in fluid power production |
| US10550863B1 (en) | 2016-05-19 | 2020-02-04 | Steven H. Marquardt | Direct link circuit |
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|---|---|---|---|---|
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| HU168430B (ja) * | 1974-04-09 | 1976-04-28 | ||
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