JPH0392602A - 油圧系に油圧油を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段 - Google Patents
油圧系に油圧油を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段Info
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Abstract
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Description
囲内の高圧で油圧油を供給するためにポンプと作業シリ
ンダーとの間に配置された供給管路を有する、油圧系に
油圧油を受れ入れ、次いで油圧系から排出するための手
段に関する。
56,107号参照)、作業シリンダーのピストンロッ
ドは、そのピストンロッドがもっと遅いストロークを行
うために反転するまで、作業シリンダーから押し出され
た油圧油を作業シリンダーのピストン側から一時的に集
める低圧蓄圧器内に大量に流させる急速ストロークを行
う。そのような低圧蓄圧器は、比較的高圧下に置かれて
いるガス室とともに作動し、したがって圧力容器として
の用途に認可されるべき付随的必要性をもった圧力容器
用に規定された規格に従って設計されなければならない
。他の欠点は、ガスが、油圧油と混合し、操作中に障害
の原因となるガス室からの漏洩があるかもしれないこと
である。
ることであり、これによりガス漏洩に伴なうあらゆる問
題の発生を防止し、圧力容器として認可されるべき受け
入れシリンダーの必要性を低下させ、さらに油圧系のポ
ンプ効果を改良することである。
側に、前記高圧より本質的に低い排出圧力をもった作業
シリンダーからの油圧油を受け入れる空間を限定し、他
方の側に低圧のガスを牧容する室を限定するピストンを
もった受け入れシリンダーも有すること、さらに該手段
が、液体空間をもった高圧シリンダー及び液体容積を変
えるようにその内部で可動な器具を有し、前記液体空間
が高圧の油圧油をそれぞれ前記供給管路から受け入れ、
供給管路へ戻すように前記供給管路に接続されているこ
と、ピストンロツドが、液体容積を変える器具から受け
入れシリンダーのピストンへ、またその逆に運動を伝え
るように、高圧シリンダー内の液体容積を変える手段と
前記受け入れシリンダーのピストンとの間に配置されて
いること、及び油圧油によって圧カをかけられている受
け入れシリンダーのピストン面積が、油圧油によって圧
力をかけられている、液体容積を変える器具の面積より
も本質的に大きいことを特徴とする本発明によって達或
される。
べることとする。
による油圧系の接続説明図がそこには示されている。油
圧系は、差動シリンダーの形状の作業シリンダー1を有
し、該シリンダーは、作業シリンダー1の一端から押し
出すピストン2及びピスIヘンロッド3を備え、第1の
急速ストローク(第1図及び第2図による)及び反対方
向の第2の遅いストローク(第3図による)を行うよう
につくられている。ビストロッド3は、例えば遅い動き
7 と反対方向の速い動きでスクリーンを動かすように、パ
ルプ工業で過圧を伴なって又は過圧なしに使用されるデ
ィフューザ(図示せず)の可動スクリーンに接続するこ
とができる。
の側5に分割する。作業シリンダーlは、前記第1の側
に接続された第1管路6及び前記第2の側5に接続され
た第2管路7を備えている。
給管路8を経て高圧の油圧油を供給され、ポンプは、あ
らかしめ定められた範囲内に高圧が維持されるように、
油圧系内に油圧油を圧送する。
ーエの二つの側4、5が圧力平衡に達するために互に接
続されるように、第l管路6と第2管路7との間に配置
され、それによりピストンロッド3は、第3図による他
の遅いストロークを行う。
管路9の弁10は閉に保たれる。
11も有している。高圧蓄圧器11は、適当などのよう
な型のものでもよい。
の後にそこから移すように油圧系に接続されている。そ
の手段は、互い協働し、機能的ユニットを形成するよう
に互に軸方向に整列されている受け入れシリンダー12
及び高圧シリンダー13を有している。高圧シリンダー
l3から離れた側の受け入れシリンダー12の端部I4
は、排出管路16によって前記第2管路7を経て作業シ
リンダー1の前記第2の側に接続されている開口15を
備えている。管路16は、弁32を備えている。さらに
開口15は、作業シリンダー1、のピス]一ンロッド3
が第3図に示すような第2の遅いストロークを行うとき
に、油圧油を受け入れシリンダー12からタンクI8に
排出するための排出管路17に接続されている。
け入れシリンダー12内に配置されている。受け入れシ
リンダー12は、剛性の端部壁20によって高圧シリン
ダー13に対向する端部が閉鎖されてぃる。前記ピスト
ン19及び端部壁20は、その容積を変化できる室21
を両者の間に限定している。室21は低圧のガス、通常
は空気を収容し、圧力は受け入れシリンダー12内のピ
ストン19の位置によって変わる。ピストン19の他の
側と端部I4は、第1図及び第2図に図示されているよ
うな急速ストロークの間の短い時間に作業シリンダー1
から流入する比較的大量の油圧油を受け入れる空間22
を両者の間に限定し,一方,ピストンl9は、端部壁2
0の付近の終端位置の方へ押しやられる(接触はしない
)。中央くぼみ23は、油圧油で満たされた空間22か
らガス室21に洩れるかもしれない油圧油を集めるよう
に、ピストン19の室21に面した側に設けられる。端
部壁20は、軸方向ののど部リング24を内側に備えて
いる。ピストン19のくぼみ23とのど部リング24と
は、ピス1・ン19が端部壁20の方向に押しやられた
ときにのど部リング24がくぼみ23内に受け入れられ
るように互に適合させられ、それによって、くぼみ23
内に集められた洩れ液体に増加する圧力を発生する。通
路系25は、洩れ液体が増加する圧力下に置かれたとき
くぼみ23から洩れ液体を除くように、のど部リング2
4及び端部壁20内に配置される。通路系25は、例え
ば端部壁20の出口通路に環状通路を経て接続される、
のど部リング24内の2本又はそれ以上の軸方向通路を
有することができる。逆止弁26は、通路系25に、例
えば前記出口通路に配置される。通路系25は、管路2
7を経てタンクl8と通している。
け入れシリンダー12に押しやることのできる油圧油の
最大容積は、非常に限られているので、ピストン19は
、ピストン19と端部壁20との間の機械的接触を避け
るために、もっとも上の位置において端部壁20からわ
ずかの距離に停止するであろう。
致するように、受け入れシリンダー12にしっかりと取
りつけられる。高圧シリンダー13は、一体の端部壁構
造20を形或するように、例えば受け入れシリンダー1
2の閉鎖部に螺合されるフランジを備えることができる
。フランジは、前記出口通路及び洩れ液体用の通路系2
5の環状通路を有することができる。
28を有している。高圧シリンダー13の液体空間28
は、管路29を経て油圧系の供給管路8と常に連通して
いる。
有している。器具30は、作業シリンダー1の第1、第
2ストローク及びピストン19の運動によって、高圧シ
リンダー13の液体空間28の容積を交互に減少させた
り、増加させたりするために高圧シリンダー13内を往
復移動するように配置される。器具30と受け入れシリ
ンダー12内のピストン19とは、受け入れシリンダー
12の液体空間22内に圧送される油圧油によって起さ
れる高圧シリンダー13の方向へのピストン19の移動
が、液体容積を変える器具30の対応する移動をもたら
すように、また高圧シリンダー13の液体空間28内に
圧送される油圧油によって起される受け入れシリンダー
12の方向へ液体空間を変える器具30の移動が、ピス
トン19の対応する移動をもたらすようにピストンロッ
ド31のよって互に協働するように配置される。
、器具30は、高圧シリンダー13の円筒状液体空間2
8より小さい直径をもった円形ロソド又はプランジャー
からなり、プランジャーの周囲に空隙が形或される。そ
うでなければ、プランジャー30は、液体空間28の直
径よりわずかに小さいだけの直径を有し、その場合は滑
動表面にシールが配置される。図から明らかなように、
プランジャー30とピストンロツド31は、二つの機能
的部分の間に目に見える変化なしに、一体で同一の構戊
要素からなってもよい。プランジャー30とピストンロ
ッド31とのユニットは、受け入れシリンダーI2の端
部壁20内に滑動自在に支承され、適当なシールで密封
される。これらのシールを通って洩れるかもしれない高
圧シリンダー13からの油圧油は、ピストン19のくぼ
み23に集められ、前に述べたように他の洩れ液体とと
もに除かれる。ピス1〜ンロソド31は、ピストン19
に対して、両表間の機械的接続なしに自由に接近できる
。
は、受け入れシリンダーI2のピストンロッド31によ
って支えられるピストンで構戒することができる。しか
しながらこの場合、ガス空間は、受け入れシリンダー1
2内のピストンと似たピストンの背後に形成される。
速ストロークを行っているときの作業シリンダー1を示
している。排出管路16の弁32は開いており、一方、
バイパス管9の弁IOは閉じられたままである。油圧油
は、矢印で示された方向に流れ、ポンプ及び高圧蓄圧器
11の作用によって供給管路8から作業シリンダー1内
に強制的に流されるが、受け入れシリンダー12のピス
トン19とピストンロッド31とによって機械的に、ま
た作業シリンダー1の他の側5(ピストン側)から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー12の液
体空間22内に起されたピストン19に対する力によっ
て、油圧的に、交互に動かされるプランジャー30の作
用によって、管路29を経て高圧シリンダー13からも
作業シリンダー1内に強制的に流される。
上方の#端位置に達すると、ピストンロッドは、排出管
路16の弁32を閉じ、バイパス管路9の弁10を開く
ことによって開始される遅いストロークを行うように向
きを変える。このやり方では、圧力平衡は、作業シリン
ダー1の第2の側すなわちピストン側と、第1の側すな
わちピス1−ンロツド側との間に達或される。ピストン
2の面積は、ピストンロッド側4よりもピストン側5で
大きいので、ピストン2とピストンロツド3とは、第3
図に示されたように下方に動かされ、一方、油圧油は管
路6を経て作業シリンダー1から元へ戻される。この油
圧油と供給管路8内の油圧油は、今は開いているバイパ
ス管9を経て流れるが、ピストンロッド31とピストン
19とが受け入れシリンダー12内で下方に押しやられ
たときにプランジャー30が押し込められるように管路
29を経て高圧シリンダー13にも流れ、前に集められ
た油圧油を受け入れシリンダー12からタンク〕8に排
出する結果となる。
2とは、油圧系からの高圧下の油圧油によって、油圧系
から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで作業シリン
ダー1からの低圧下の油圧油によって油圧系に高圧下の
油圧油を貯えるように双方向作動ポンプを形成する。第
3図に図示された作業シリンダー1の遅いストロークの
間、低圧下の油圧油は、さらに詳しくは作業シリンダー
王のビストロンド側4及び供給管路8から高圧シリンダ
ー13内に同時に強制流入される高圧下の油圧油によっ
て、受け入れシリンダー12内からタンク18へ圧送さ
れる。第1図及び第2図に図示された作業シリンダー1
の急速ストロークの間、高圧下の油圧油は,作業シリン
ダー1のピストン側5から管路7及び排出管路16を経
て受け入れシリンダー12内に同時に強制流入される低
圧下の油圧油によって、高圧シリンダーJ3内から作業
シリンダー1のピストンロッド側4へ圧送される。高圧
シリンダー13内の油圧油は、高圧シリンダー13がい
つでも供給管路8と開放連通しているので、前記遅いス
トローク及び前記急速ストロークのいずれの間も、油圧
系の圧力側での圧力と同じ圧力をもっている。この圧力
は、ポンプが、圧力低下の開始後すぐに油圧油を油圧系
に圧送するように、ポンプに影響を与える制御系によっ
て調節されるあらかじめ定められた範囲内で変化する。
排出側にあり、タンク18といつでも開放連通している
ので、高圧シリンダー13内よりも本質的に低い圧力を
もっている。したがって高圧下の油圧油を収容している
高圧シリンダー13を空にできるように、受け入れシリ
ンダーI2のピストン19は、高圧シリンダー13のプ
ランジャー30の面積よりも本質的に大きい面積を与え
られなければならない。この面積の比は、油圧系の圧力
側と排出側の圧力条例に応じて通常は約lO:1〜15
:1である。
、圧力は、作業シリンダーlにおけるピストン2の位置
及び移動方向に応じて、圧力側で100バールと150
バールとの間で変化できるように保たれる。一般にこの
圧力は約80バールから約350バールまでであり、好
ましい圧力範囲は約100〜180バールである。ガス
室21内のガス圧は、 ピストン19の位置に応じて0
.03バールと3バールとの間である。受け入れシリン
ダーj2の油圧油の排出圧力は,5バールと10バール
との間で変化するように鯛節される。ピス1〜ン19の
面積は10I8−であり、プランジャー30の面積は、
面積比約13:1に対応して78.5−である。
よる油圧系の接続説明図がそこには示されている。同一
参照番号が、」二述した油圧系におけるのと対応する部
品又は類似部品に使用されている。油圧油を受け入れる
ための特別な手段は、第1図ないし第3図と関連して述
べられたものと同一である。油圧系は、第1の急速スト
ローク(第4図)及び第2の遅いストローク(第5図)
を行うように配置された貫通運転ピストンロツF43を
もった双方向作動油圧シリンダーの形状をした作業シリ
ンダー41を有している。ピストンロツI〜43は、作
業シリンダー41を第1の側4と第2の側5とに分割す
るピストン42を支持しており、作業シリンダー41は
、前記第1.の側4に接続された第1管g6及び前記第
2の側5に接続された第2管路7を有する。供給管路8
は方向弁50に接続され、方向弁50には作業シリンダ
ー1の2本の管路6、7並びに受け入れシリンダーI2
に接続されている排出管路16も接続されている。さら
に弁52を備えたバイパス管路51が、管路6と排出管
路l6との間に配置される。弁52は、比例弁であるの
が好ましい。
を行っている作業シリンダー4Iを示している。方向弁
50は、供給管路8が、管路6を経て作業シリンダー4
1の第1の側4に接続されるように調節されており、一
方、作業シリンダー41の第2の側5は、管路7及び排
出管路l6を経て受け入れシリンダー12に接続される
。バイパス管14!r51の弁52は閉しられている。
圧器11の作用によって供給管路8から作業シリンダー
41内に強制的に流されるが、受け入れシリンダー12
のピストン19及びピストンロッド31によって機械的
に、また作業シリンダー41の前記第2の側5から同時
に圧入される油圧油により受け入れシリンダー12の液
体空間22内に起されたピストン]9に対する力によっ
て油圧的に、交互に動かされるプランジャー30の作用
によって管路29を経て高圧シリンダー13からも作業
シリンダーエ内に強制的に流される。
とも低い終端位置に達すると、ピストンロッドは、バイ
パス管の弁52を開くことによって、及び供給管18が
管路7を経て作業シリンダー41の第2の側5に接続さ
れるように方向弁50を切換えることによって開始され
る遅いストロークを行うように向きを変え、一方、作業
シリンダー41の第1の側4は、管路6、51. 16
及び17を経てタンク18に接続される。したがって圧
力低下は、ピストン42を上方に動かせるように、作業
シリンダー41の第lの側4にもたらされる。同時に供
給管路8内の油圧油は、ピストンロッド31とピストン
19とが受け入れシリンダー12内で下方に押しやられ
たときプランジャー30が同時に押し込められるように
管路29を経て高圧シリンダー13に流れ、前に集めら
れた油圧油を受け入れシリンダー】2内からタンク8に
排出する結果となる。
2とは、油圧系からの高圧下のnl+圧?I1+によっ
て、油圧系から低圧下の油圧油を交互に排出し、次いで
作業シリンダー41からの低圧下の油圧油によって、油
圧系に高圧下の油圧油を貯えるように双方向作動ポンプ
を形成する。第5図に図示された作業シリンダー41の
遅いストロークの間、低圧下の油圧油は、さらに詳しく
は供給管路8から高圧シリンダー13内に同時に強制流
入される高圧下の油圧油によって受け入れシリンダー1
2からタンク18へ圧送される。第4図に図示された作
業シリンダー41の急速ストロークの間、高圧下の油圧
油は、作業シリンダー41の第2の側5から管路7、排
出管路16及び方向弁50を経て受け入れシリンダー1
2内に同時に強制流入される低圧下の油圧油によって、
高圧シリンダー13内から供給管路8内に圧送される。
続説明図であり、作業シリンダーのピストンロッドが急
速ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第2図は
、ピストンロッドの急速ストロークの最終段階における
第1図による接続説明図であり、第3図は、第l図によ
る接続説明図を示し、ピストンロッドが反対方向の遅い
ストロークを行うときの流れ方向を図示し、第4図は、
本発明の手段の第2の応用による油圧系の接続説明図で
あり、作業シリンダーのピストンロッドが急速ストロー
クを行うときの流れ方向を図示し、第5図は、第4図に
よる接続説明図を示し、ピス1−ンロツドが反対方向の
遅いストロークを行うときの流れ方向を図示している。 l二作業シリンダー、 2:1のピス]・ン、3:
1のピストンロッド、4:1の第lの側、5:1の第2
の側、 9:バイパス管路、10;9の弁、
11:高圧蓄圧器、12:受け入れシリンダ
ー,13:高圧シリンダー15:開口、
18:タンク,19:12のピストン、 20:
12の端部壁、21 : 12のガス室、 22
:1.2の液体空間、23 : 1.9の中央くぼみ, 24 : 20ののど部リング、 25:通路系、26
:逆止弁、 28 : 13の液体空間、3
0:プランジャー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、作成シリンダー及びあらかじめ定められた範囲内の
高圧で油圧油を供給するためにポンプと作業シリンダー
との間に配置された供給管路を有する、油圧系に油圧油
を受け入れ、次いで油圧系から排出するための手段にお
いて、該手段が受け入れシリンダー(12)の一方の側
に、前記高圧より本質的に低い排出圧力をもった作集シ
リンダー(1;41)からの油圧油を受け入れる空間(
22)を限定し、他方の側に低圧のガスを収容する室(
21)を限定するピストン(19)をもった受け入れシ
リンダー(12)を有すること、さらに該手段が、液体
空間(28)をもった高圧シリンダー(13)及び液体
容積を変えるように高圧シリンダー内で可動な器具(3
0)を有し、前記液体空間(28)が、高圧の油圧油を
それぞれ前記供給管路(8)から受け入れ、供給管路(
8)へ戻すように前記供給管路(8)に接続されている
こと、ピストンロッド(31)が、液体容積を変える器
具(30)から受け入れシリンダー(12)のピストン
(19)へ、またその逆に運動を伝えるように、高圧シ
リンダー(13)内の液体容積を変える手段(30)と
受け入れシリンダー(12)のピストン(19)との間
に配置されていること、及び油圧油によって圧力をかけ
られている受け入れシリンダー(12)のピストン(1
9)の面積が、油圧油によって圧力をかけられている液
体容積を変える手段(30)の面積よりも本質的に大き
いことを特徴とする手段。 2、受け入れシリンダー(12)のピストン(19)が
、ガス室(21)に設けられた側に中央くぼみ(23)
を備えていること、及びガス室(21)を閉じる端部壁
(20)が、圧力増加時に、油圧油で満たされている受
け入れシリンダー(12)の液体空間(22)から、場
合によっては、油圧油で満たされている高圧シリンダー
(13)の液体空間(28)から洩れる油圧油を収容す
るためのピストン(19)のくぼみ(23)に受け入れ
られるように配置された対応するのど部リング(24)
を備えていることを特徴とする請求項1記載の手段。 3、通路系(25)が、ピストンのくぼみ(23)に漏
出して集められた油圧油の除去用に、のど部リング(2
4)及び端部壁(20)を通って延びていることを特徴
とする請求項2記載の手段。 4、作業シリンダー(1;41)に供給される油圧油の
あらかじめ定められた圧力範囲が、約350バール、好
ましくは約100〜180バールの上限値を有すること
、受け入れシリンダー(12)のガス室(21)内のガ
ス圧が、0.03バールと3バールとの間で変化するこ
と、及び前記二つの面積の比が、約10:1〜15:1
、好ましくは約13:1であることを特徴とする請求項
1記載の手段。 5、作業シリンダー(1;41)のピストンロッド(3
;43)が、ディフューザの可動スクリーン手段に接続
されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれ
か1項に記載の手段。 6、油圧系が、高圧蓄圧器(11)を有することを特徴
とする請求項1ないし5のいずれか1項に記載の手段。 7、作業シリンダーが、差動シリンダー(1)からなる
ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記
載の手段。 8、作業シリンダーが、貫通運転ピストンロッド(43
)をもった双方向作動油圧シリンダー(41)からなる
ことを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項に記
載の手段。 9、液体容積を変える器具が、プランジャー(30)か
らなることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1
項に記載の手段。 10、プランジャー(30)及びピストンロッド(31
)が、一つの構造ユニットを形成することを特徴とする
請求項9記載の手段。 11、ピストンロッド(31)が、ピストン(19)と
の間にいかなる固定された機械的接続も存在することな
しに、ピストン(19)に近づくことを特徴とする請求
項10記載の手段。
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