JPH0377401B2 - - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、例えば液体金属高速増殖炉に使用さ
れる二重管蒸気発生器に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a double tube steam generator used, for example, in a liquid metal fast breeder reactor.
従来の二重管蒸気発生器は、二重管の内管と外
管との嵌合接触面に溝を設け、この溝部分に、内
管内流体（高圧）と外管外側の流体（低圧）との
中間の圧力の気体を充填してある。このため、内
管破損時には、高圧の内管内流体が溝部に流入し
溝部気体圧力は上昇し、また、外管破損時には、
溝部気体が外管外部に流出し溝部気体圧力は減少
する。この溝部気体圧力を監視することにより、
伝熱管の洩れ検出（以後リーク検出と称す）を行
なつていた。しかしながら、溝部から圧力計に至
るまでに、溝部体積に比較しはるかに大きな体積
を有する溝部気体集合室が存在するため、溝部内
の気体の圧力変化は緩和され、ほとんど検出不可
能、もしくは可能であるとしても、その検出まで
に要する時間は相当長くかかると考えられる。
In conventional double-pipe steam generators, a groove is provided on the fitting contact surface between the inner pipe and outer pipe of the double-pipe, and this groove part is used to separate the fluid inside the inner pipe (high pressure) and the fluid outside the outer pipe (low pressure). It is filled with gas at a pressure between Therefore, when the inner tube breaks, high-pressure fluid in the inner tube flows into the groove, increasing the gas pressure in the groove, and when the outer tube breaks,
The gas in the groove flows out to the outside of the outer tube, and the gas pressure in the groove decreases. By monitoring this groove gas pressure,
We were conducting leakage detection (hereinafter referred to as leakage detection) in heat exchanger tubes. However, from the groove to the pressure gauge, there is a groove gas collection chamber with a much larger volume compared to the groove volume, so pressure changes in the gas within the groove are moderated and are almost undetectable or impossible. Even if there is, it is thought that it will take a considerable amount of time to detect it.
また、他の従来例として、圧力計の代りに成分
分析器を取り付けたものもあるが、これは、内管
流体は高圧であるため、成分分析器まで到達し得
るが、外管外流体は低圧流体であるため、微少漏
洩の場合には、外管外流体のドライブーフオース
は拡散のみと考えられ、そのためにリーク検出ま
でに相当の時間を要する。また、外管外流体の圧
力をドライブーフオースとするためには、外管は
相当破損している状態でなければならないと推定
される。 Another conventional example is a component analyzer installed instead of a pressure gauge, but since the inner tube fluid is at high pressure, it can reach the component analyzer, but the outer tube fluid cannot reach the component analyzer. Since it is a low-pressure fluid, in the case of a small leak, it is thought that the dry flow of the extratubular fluid is only caused by diffusion, and therefore it takes a considerable amount of time to detect the leak. Furthermore, it is estimated that the outer tube must be in a considerably damaged state in order to maintain the pressure of the fluid outside the outer tube at a dry force.
上記したように、従来の二重管蒸気発生器は、
リーク検出に関するものが多いが、いずれも微小
漏洩を早期に検出すると云う要求を満足に達成で
きないおそれがある。また、特に、供用期間中検
査（以後ISIと称す）を考慮している例がほとん
どないことである。ISIにおいては、超音波探傷
検査（以後UTと称す）は有効な検査方法と考え
られているが、伝熱管が二重管である場合、内管
の検査は可能であるが、接触面及び溝を有するた
め、外管のUTはきわめて困難なものと予想され
る。 As mentioned above, the conventional double tube steam generator
Although many of them are related to leak detection, there is a risk that they may not be able to satisfactorily achieve the requirement of early detection of micro leaks. Another problem is that there are very few cases in which in-service inspection (hereinafter referred to as ISI) is taken into consideration. In ISI, ultrasonic flaw detection (hereinafter referred to as UT) is considered to be an effective inspection method, but if the heat exchanger tube is a double tube, it is possible to inspect the inner tube, but the contact surface and grooves can be inspected. Therefore, UT of the outer canal is expected to be extremely difficult.
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、確実にリーク検出ができると共に、安全で信
頼性を向上できる二重管蒸気発生器を提供するこ
とを目的としたものである。
The present invention has been made in view of the above situation, and an object of the present invention is to provide a double-pipe steam generator that can reliably detect leaks and improve safety and reliability.
本発明の二重管蒸気発生器は、内側に外管外側
の金属ナトリウムに対し熱交換する水−蒸気が流
動される内管と、該内管の外周に嵌合され外周面
に上記ナトリウムが流動される上記外管と、上記
内外管の嵌合面に管軸方向に貫通し形成された溝
とを設けてなり、上記溝の両方の開口端にそれぞ
れ接続される循環ループと、上記水−蒸気及び上
記ナトリウムより低圧に調整された不活性ガスを
上記循環ループ内に供給する不活性ガス供給装置
と、上記溝内に漏出される上記水−蒸気及び上記
ナトリウムを上記不活性ガスを介在し検出するよ
うに形成された成分分析器とが設けられてなるも
のである。
The double-tube steam generator of the present invention has an inner tube through which water-steam flows for heat exchange with metal sodium on the outside of the outer tube, and an inner tube that is fitted around the outer circumference of the inner tube and has the above-mentioned sodium on the outer circumferential surface. The outer tube to be flowed, and a groove formed in the fitting surface of the inner and outer tubes to penetrate in the tube axis direction, and a circulation loop connected to both open ends of the groove, respectively, and a circulation loop for the water to flow. - an inert gas supply device that supplies an inert gas adjusted to a lower pressure than the steam and the sodium into the circulation loop; and an inert gas supply device that supplies the water-steam and the sodium leaked into the groove through the inert gas. and a component analyzer configured to detect the components.
以下本発明の二重管蒸気発生器を実施例を用い
第１図により説明する。第１図は縦断面図であ
る。図において、１は胴で、胴１上部には、胴
１、上部胴２及び上部管板３により構成されるナ
トリウム入口室４と、上部胴２、上部管板３及び
蒸気出口管板５により構成される上部中間室６
と、蒸気出口管板５及び上部鏡板７により構成さ
れる蒸気出口室８とが設けられている。また、胴
１下部にも、胴１、下部胴９、下部管板１０によ
り形成されたナトリウム入口室１３と、下部胴
９、下部管板１０により構成される下部中間室１
４と、蒸気入口管板１１及び下部鏡板１２により
形成されると給水−蒸気入口室１５が設けられて
いる。胴１内部には、複数の二重管伝熱管１６に
より構成される管束とじやま板１７が設けられて
いる。尚、２１はナトリウム入口ノズル、２３は
上部ナトリウム整流装置、２４は下部ナトリウム
整流装置、２５はナトリウム出口管、２６は給水
蒸気入口ノズル、２７は蒸気出口ノズルである。
The double pipe steam generator of the present invention will be explained below using an embodiment with reference to FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional view. In the figure, 1 is a shell, and the upper part of the shell 1 has a sodium inlet chamber 4 composed of a shell 1, an upper shell 2, and an upper tube plate 3, and a sodium inlet chamber 4 composed of an upper shell 2, an upper tube plate 3, and a steam outlet tube plate 5. Upper intermediate chamber 6 configured
and a steam outlet chamber 8 constituted by a steam outlet tube plate 5 and an upper head plate 7. Also, in the lower part of the body 1, there is a sodium inlet chamber 13 formed by the body 1, the lower body 9, and the lower tube plate 10, and a lower intermediate chamber 1 formed by the lower body 9 and the lower tube plate 10.
4, a steam inlet tube plate 11, and a lower end plate 12. A water supply-steam inlet chamber 15 is provided. Inside the shell 1, a tube bundle binding board 17 made up of a plurality of double-pipe heat exchanger tubes 16 is provided. In addition, 21 is a sodium inlet nozzle, 23 is an upper sodium rectifier, 24 is a lower sodium rectifier, 25 is a sodium outlet pipe, 26 is a feed steam inlet nozzle, and 27 is a steam outlet nozzle.
第２図は二重管伝熱管１６の横断面図である。
二重管伝熱管１６は、内管１８が低温であり外管
１９は高温であり、これにより運転状態で歪がな
くなるように組み立て状態では残留歪が生じる状
況で接触する内管１８と内管１８の外周に嵌合す
る外管１９とから構成され、嵌合接触面には管軸
方向に複数の貫通する溝２０が設けられている。
第３図イは上部中間室６、ロは下部中間室１４の
それぞれ管−管板の接合状況を示す断面図であ
る。内管１８は蒸気入口管板１１及び蒸気出口管
板５に接合され、外管１９は上部管板３及び下部
管板１０に接合されている。各溝２０は上部中間
室６及び下部中間室１４に開口しており、従つ
て、上部中間室６と下部中間室１４とは溝２０を
介し連通されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the double-pipe heat exchanger tube 16.
In the double-pipe heat exchanger tube 16, the inner tube 18 is at a low temperature and the outer tube 19 is at a high temperature, and the inner tube 18 and the inner tube are in contact with each other in a situation where residual strain occurs in the assembled state so that there is no distortion in the operating state. and an outer tube 19 that fits on the outer periphery of the tube 18, and a plurality of grooves 20 penetrating in the tube axis direction are provided on the fitting contact surface.
FIG. 3A is a cross-sectional view showing the state of connection of the tubes and tube sheets of the upper intermediate chamber 6 and FIG. 3B, respectively, of the lower intermediate chamber 14. The inner tube 18 is joined to the steam inlet tube sheet 11 and the steam outlet tube sheet 5, and the outer tube 19 is joined to the upper tube sheet 3 and the lower tube sheet 10. Each groove 20 opens into the upper intermediate chamber 6 and the lower intermediate chamber 14, and therefore, the upper intermediate chamber 6 and the lower intermediate chamber 14 are communicated via the groove 20.
加熱媒体である高温液体金属ナトリウムは、上
部胴２のナトリウム入口ノズル２１よりナトリウ
ム入口室４へ流入した後、上部ナトリウム整流装
置２３を通り、胴１の上部に分配される。この分
配されたナトリウムは、二重伝熱管１６により構
成される管束部及び胴１とじやま板１７の間隙を
流下し、二重管伝熱管１６の内管１８内の給水−
蒸気と熱交換した後低温となり、胴１下部に設け
られた下部ナトリウム整流装置２４よりナトリウ
ム出口室１３を経てナトリウム出口ノズル２５か
ら流出する。 The heating medium, high-temperature liquid metal sodium, flows into the sodium inlet chamber 4 through the sodium inlet nozzle 21 of the upper shell 2, passes through the upper sodium rectifier 23, and is distributed to the upper part of the shell 1. This distributed sodium flows down through the tube bundle section constituted by the double heat exchanger tubes 16 and the gap between the shell 1 and the baffle plate 17, and flows down through the gap between the tube bundle section constituted by the double heat exchanger tubes 16 and the baffle plate 17, and flows into the water supply in the inner tube 18 of the double tube heat exchanger tube 16.
After exchanging heat with the steam, the temperature becomes low, and the sodium flows out from the sodium outlet nozzle 25 via the sodium outlet chamber 13 from the lower sodium rectifier 24 provided at the lower part of the shell 1 .
一方、給水−蒸気は、胴１の下部に設けられた
給水蒸気入口ノズル２６より給水−蒸気入口室１
５へ流入し、二重管伝熱管１６の内管１８内部領
域を上昇する。このとき、低温で流入した給水は
外管１９の外側を流れる高温ナトリウムと熱交換
し、予熱沸騰、過熱され、高温、高圧の過熱蒸気
となつて蒸気出口管板５に集められ、蒸気出口ノ
ズル２７よりタービン（図示せず）へ送られる。 On the other hand, the feed water/steam is supplied to the feed water/steam inlet chamber 1 from the feed water/steam inlet nozzle 26 provided at the bottom of the shell 1.
5 and rises through the inner region of the inner tube 18 of the double-pipe heat exchanger tube 16. At this time, the feed water flowing in at a low temperature exchanges heat with the high temperature sodium flowing outside the outer tube 19, is preheated to boiling, is superheated, becomes high temperature, high pressure superheated steam, and is collected in the steam outlet tube plate 5, and is passed through the steam outlet nozzle. 27 to a turbine (not shown).
第４図は循環ループの配管図を示し、循環ルー
プ２８は、二重管伝熱管１６を内蔵する二重管蒸
気発生器２９の上部中間室６及び下部中間室１４
に設けられたノズル３０，３０に接続連通されて
いる。循環ループ２８中には、ループ内を循環す
る不活性ガス中の成分分析を行なうための、ナト
リウム−イオン検出計、湿分分析器及び圧力検出
計からなる成分分析器３１と、循環ループ２８内
の不活性ガスを循環させるための循環ポンプ３２
が設けられている。これらの機器の上流側及び下
流側にはそれぞれ三方弁３３が設けられ、循環ル
ープ２８内への不活性ガスの供給及び配管ブロー
を目的とした不活性ガス供給装置３４がそれぞれ
接続されている。不活性ガス供給装置３４と二重
管蒸気発生装置２９の蒸気出口ノズル２７側のノ
ズル３０との中間部には流体切換用三方弁３５が
設けられ、二重管蒸気発生器２９の二重管伝熱管
１６の溝２０を真空にするための真空ポンプ３６
と、溝２０に揮発性液体である濡れ性の良好なア
ルコールを供給するための液体供給装置のアルコ
ール供給装置３７が接続されている。 FIG. 4 shows a piping diagram of a circulation loop.
It is connected and communicated with nozzles 30, 30 provided in the. Inside the circulation loop 28, there is a component analyzer 31 consisting of a sodium ion detector, a moisture analyzer, and a pressure detector for analyzing the components in the inert gas circulating inside the loop. circulation pump 32 for circulating inert gas of
is provided. A three-way valve 33 is provided on the upstream and downstream sides of these devices, and an inert gas supply device 34 for supplying inert gas into the circulation loop 28 and blowing the pipes is connected to each of these devices. A fluid switching three-way valve 35 is provided at an intermediate portion between the inert gas supply device 34 and the nozzle 30 on the steam outlet nozzle 27 side of the double pipe steam generator 29. Vacuum pump 36 for evacuating groove 20 of heat transfer tube 16
An alcohol supply device 37, which is a liquid supply device for supplying alcohol, which is a volatile liquid and has good wettability, to the groove 20 is connected to the groove 20.
第５図は循環ループ２８の作動説明図であり、
弁の開閉状況は、〓：開、〓：閉によつて示して
ある。イはプラントの通常運転時における循環ル
ープ２８の伝熱管リーク検出機構を示すものであ
り、循環ループ２８内の不活性ガスは、二重管蒸
気発生器内２９の胴１下部に設けられたノズル３
０より下部中間室１４に流入し、二重管伝熱管１
６の溝２０を通り上部中間室６へ達する。伝熱管
リーク発生時には、不活性ガス圧力が、内管１８
内蒸気圧力及び外管１９外のナトリウム圧力より
小さいため、管内外から漏れた流体があるとその
流体は、溝２０部に流入し、循環中の不活性ガス
がキヤリヤガスとして、蒸気あるいはナトリウム
ベーパを運搬する。この不活性ガスは、上部中間
室６よりノズル３０を通り二重管蒸気発生器２９
より循環ポンプ３２を経て成分分析装置３１に到
達し、成分分析がなされる。即ち、不活性ガスの
成分分析によりリーク検出が常時行なわれるよう
になつている。 FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the circulation loop 28,
The open/close status of the valve is indicated by 〓: open, 〓: closed. A shows the heat exchanger tube leak detection mechanism of the circulation loop 28 during normal operation of the plant. 3
0 into the lower intermediate chamber 14, and the double-pipe heat exchanger tube 1
6 and reaches the upper intermediate chamber 6. When a heat exchanger tube leak occurs, the inert gas pressure increases to the inner tube 18.
Since the internal steam pressure and the sodium pressure outside the outer tube 19 are lower, if any fluid leaks from inside or outside the tube, that fluid will flow into the groove 20, and the circulating inert gas will act as a carrier gas to generate steam or sodium vapor. transport. This inert gas passes through the nozzle 30 from the upper intermediate chamber 6 to the double pipe steam generator 29.
The liquid then passes through the circulation pump 32 and reaches the component analyzer 31, where the components are analyzed. That is, leak detection is constantly performed by analyzing the components of the inert gas.
第５図のロ，ハはISIにおけるUT実施のため
に、二重管伝熱管１６の溝２０中の流体を、不活
性ガスからアルコールへ切り換える場合を示す。
溝２０領域へのアルコール注入法として、まず、
溝２０領域を真空引きし、その後でアルコールを
注入する方法をとるようになつている。ロは溝２
０領域真空引きの際の弁の開閉状態を示すもので
あり、アルコール供給装置止め弁３８、流体切換
用三方弁３５、ドレン弁４０、止め弁４１にて形
成される領域を、真空ポンプ３６にて真空引きを
行なう。 5B and 5C show the case where the fluid in the groove 20 of the double-pipe heat exchanger tube 16 is switched from inert gas to alcohol for UT implementation in ISI.
As a method of injecting alcohol into the groove 20 area, first,
The method is to evacuate the groove 20 area and then inject alcohol. B is groove 2
This shows the opening and closing states of the valves when vacuuming the 0 area, and the area formed by the alcohol supply device stop valve 38, the three-way fluid switching valve 35, the drain valve 40, and the stop valve 41 is connected to the vacuum pump 36. to perform vacuuming.
第５図ハは、溝２０領域へのアルコール注入時
の弁の開閉状態を示し、真空ポンプ止め弁３９を
閉、アルコール供給装置止め弁３８を開とし、溝
２０へアルコールの注入を行なうようになつてい
る。第５図ニはISIにおけるUT終了後の溝２０
領域のアルコール除去法を示す。三方弁３３の成
分分析装置３１側及び流体切換用三方弁３５のア
ルコール供給装置３７側を閉とし、かつ、ドレン
弁４０、止め弁４１を開とし、不活性ガス供給装
置３４より供給される高圧の不活性ガスにより循
環ループ２８内のアルコールをフローする。 FIG. 5C shows the opening and closing states of the valves when injecting alcohol into the groove 20 area. The vacuum pump stop valve 39 is closed, the alcohol supply device stop valve 38 is opened, and alcohol is injected into the groove 20. It's summery. Figure 5 D shows groove 20 after UT in ISI.
Demonstrates area alcohol removal method. The component analyzer 31 side of the three-way valve 33 and the alcohol supply device 37 side of the fluid switching three-way valve 35 are closed, and the drain valve 40 and stop valve 41 are opened, and the high pressure supplied from the inert gas supply device 34 is closed. Flow the alcohol in the circulation loop 28 with an inert gas.
上記実施例において、溝２０内充填用の液体と
してアルコール等の揮発性液体を用いた理由は、
(1)二重管伝熱管１６において溝２０は非常に小さ
く、かつ、内管１８と外管１９との接触面を有す
るため、濡れ性のよい液体でないと充填できない
こと。(2)溝２０領域からの液体除去時を考慮する
と、揮発性を有する液体が有利であること、であ
る。即ち、上記２点の条件を満足する液体とし
て、本実施例ではアルコールを用いているが、濡
れ性のよい液体であればアルコール以外でもよ
い。ISI後、蒸気発生器が再起動される場合、比
較的低い例えば200℃の温度のナトリウムが蒸気
発生器の胴１内に充填される。このナトリウムか
らの熱により、管内ブロー時に除去しきれなかつ
たアルコールは気化し、不活性ガス供給装置３４
から供給される不活性ガスによつて二重管蒸気発
生器２９から完全に除去される。 In the above embodiment, the reason why a volatile liquid such as alcohol was used as the liquid for filling the groove 20 is as follows.
(1) Since the grooves 20 in the double-pipe heat transfer tube 16 are very small and have a contact surface between the inner tube 18 and the outer tube 19, they can only be filled with a liquid with good wettability. (2) Considering the time of liquid removal from the groove 20 region, a volatile liquid is advantageous. That is, although alcohol is used in this embodiment as the liquid that satisfies the above two conditions, any liquid other than alcohol may be used as long as it has good wettability. When the steam generator is restarted after ISI, sodium at a relatively low temperature, for example 200° C., is charged into the steam generator shell 1. Due to the heat from this sodium, the alcohol that could not be removed during the blowing inside the pipe is vaporized, and the inert gas supply device 34
is completely removed from the double tube steam generator 29 by the inert gas supplied from the double tube steam generator 29.
第６図は二重管伝熱管のUT実施状況の断面図
である。一般に、UTにおいては、超音波受信子
４２から送信された超音波の界面での反射を利用
している。そのため、管内には液体が充填され管
内面での超音波の反射を緩和している。本実施例
では内管１８と外管１９との間に存在する溝２０
等にアルコールを充填することにより、内管１８
と外管１９との境界での超音波の反射を緩和し、
内管１８及び外管１９とを同時検査を可能として
いる。 Figure 6 is a cross-sectional view of the UT implementation situation for double-pipe heat exchanger tubes. Generally, in UT, reflection of ultrasound transmitted from the ultrasound receiver 42 at an interface is utilized. Therefore, the tube is filled with liquid to reduce the reflection of ultrasonic waves on the inner surface of the tube. In this embodiment, a groove 20 exists between the inner tube 18 and the outer tube 19.
By filling the inner tube 18 with alcohol etc.
and the outer tube 19 to reduce the reflection of ultrasonic waves at the boundary,
This allows simultaneous inspection of the inner tube 18 and outer tube 19.
このように本実施例の二重管蒸気発生器は、内
外管の嵌合面に形成された溝内に、常時不活性の
ガスを循環させるようにしたことにより、内管ま
たは外管が破損した場合、不活性ガスがキヤリヤ
ガスとなり不活性ガス中に水蒸気またはナトリウ
ムの混入が検出されるので、常時、簡単、容易に
確実にリーク検出ができると共に安全で信頼性を
向上できる。また、溝内にアルコールを充填する
ことにより、内管及び外管を同時に超音波探傷検
査を行なうことができる。 In this way, the double-tube steam generator of this embodiment constantly circulates inert gas in the grooves formed on the fitting surfaces of the inner and outer tubes, thereby preventing damage to the inner or outer tubes. In this case, the inert gas becomes a carrier gas, and the incorporation of water vapor or sodium into the inert gas is detected, so that leak detection can be easily and reliably performed at all times, and safety and reliability can be improved. Furthermore, by filling the groove with alcohol, it is possible to perform ultrasonic flaw detection on the inner tube and the outer tube at the same time.
第７図は他の実施例を示す。上記実施例は伝熱
管のリーク検出を連続監視することができるもの
であるが、本実施例は間欠的監視が許される場合
の構造である。図において、二重管蒸気発生器２
９の二重管伝熱管１６の下部中間室１４に、管内
ブロー及びキヤリヤガス供給用として、不活性ガ
ス供給装置３４が接続されている。また、上部中
間室６には流体切換用三方弁３５を介し成分分析
器３１側と、真空ポンプ３６及びアルコール供給
装置３７とが接続されている。真空ポンプ３６は
真空ポンプ止め弁３９を介し、アルコール供給装
置３７は装置止め弁３８を介し接続され、また、
成分分析器３１の上流側にはドレン用配管４３が
ドレン用三方弁４４を介し接続されている。 FIG. 7 shows another embodiment. Although the above embodiment allows continuous monitoring of leak detection in the heat exchanger tube, this embodiment has a structure in which intermittent monitoring is permitted. In the figure, double pipe steam generator 2
An inert gas supply device 34 is connected to the lower intermediate chamber 14 of the double-pipe heat exchanger tube 16 of No. 9 for blowing inside the tube and supplying a carrier gas. Further, the upper intermediate chamber 6 is connected to the component analyzer 31 side, a vacuum pump 36, and an alcohol supply device 37 via a three-way fluid switching valve 35. The vacuum pump 36 is connected to the vacuum pump stop valve 39, the alcohol supply device 37 is connected to the device stop valve 38, and
A drain pipe 43 is connected to the upstream side of the component analyzer 31 via a three-way drain valve 44 .
第８図は第７図の実施例の各作動時を示し、イ
は伝熱管リーク検出時であり、不活性ガス供給装
置３４からの不活性ガスが二重管蒸気発生器２９
の溝２０を経て成分分析器３１に送られ成分分析
が行われるようになつている。ロは溝２０の一端
に真空ポンプ３６が連通され溝２０部領域の真空
引き時であり、ハは溝２０部領域へのアルコール
供給時であり、ニは溝２０部領域のアルコール除
去時の弁の開閉状況を示すものである。本実施例
も連続検出ではないが、必要時にリーク検出がで
き上記実施例と同様の作用効果を有するものであ
る。 FIG. 8 shows the operation of the embodiment shown in FIG.
It is sent to a component analyzer 31 through a groove 20 and subjected to component analysis. B is when the vacuum pump 36 is connected to one end of the groove 20 to vacuum the groove 20 area, C is when alcohol is supplied to the groove 20 area, and D is a valve when alcohol is removed from the groove 20 area. This shows the opening/closing status of the This embodiment also does not perform continuous detection, but it can detect leaks when necessary and has the same effect as the above embodiment.
以上記述した如く本発明の二重管蒸気発生器
は、簡単容易に確実なリーク検出ができ、安全
性、信頼性を向上できる効果を有するものであ
る。
As described above, the double pipe steam generator of the present invention has the effect of being able to easily and reliably detect leaks and improving safety and reliability.
第１図は本発明の二重管蒸気発生器の実施例の
縦断面図、第２図は第１図の二重管伝熱管の横断
面図、第３図イ，ロは第２図の二重管伝熱管の上
下端部のそれぞれの詳細図、第４図は第１図の二
重管伝熱管の上下部中間室に連通された循環ルー
プの配管図、第５図イ，ロ，ハ，ニはそれぞれ第
４図の循環ループの作動説明図、第６図は第１図
の二重管伝熱管の超音波探傷時の説明図、第７図
は本発明の二重管蒸気発生器の他の実施例の配管
図、第８図イ，ロ，ハ，ニはそれぞれ第７図の作
動説明図である。
１８……内管、１９……外管、２０……溝、２
８……循環ループ、３１……成分分析器、３２…
…循環ポンプ、３４……不活性ガス供給装置、３
６……真空ポンプ、３７……アルコール供給装
置。
Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an embodiment of the double-pipe steam generator of the present invention, Fig. 2 is a cross-sectional view of the double-pipe heat exchanger tube of Fig. 1, and Fig. 3 A and B are of Fig. 2. Detailed views of the upper and lower ends of the double-pipe heat exchanger tube, Figure 4 is a piping diagram of the circulation loop connected to the upper and lower intermediate chambers of the double-pipe heat exchanger tube in Figure 1, and Figure 5A, B, C and D are respectively explanatory diagrams of the operation of the circulation loop in Fig. 4, Fig. 6 is an explanatory diagram during ultrasonic flaw detection of the double-pipe heat exchanger tube in Fig. 1, and Fig. 7 is an explanatory diagram of the double-pipe steam generation of the present invention. Piping diagrams of other embodiments of the device, and Figures 8A, 8B, 8C, and 8 are explanatory diagrams of the operation of Figure 7, respectively. 18...Inner pipe, 19...Outer pipe, 20...Groove, 2
8... Circulation loop, 31... Component analyzer, 32...
...Circulation pump, 34...Inert gas supply device, 3
6...Vacuum pump, 37...Alcohol supply device.
Claims (1)
換する水−蒸気が流動される内管と、該内管の外
周に嵌合され外周面に上記ナトリウムが流動され
る上記外管と、上記内外管の嵌合面に管軸方向に
貫通し形成された溝とを設けたものにおいて、上
記溝の両方の開口端にそれぞれ接続される循環ル
ープと、上記水−蒸気及び上記ナトリウムより低
圧に調整された不活性ガスを上記循環ループ内に
供給する不活性ガス供給装置と、上記構内に漏出
される上記水−蒸気及び上記ナトリウムを上記不
活性ガスを介在し検出するように形成された成分
分析器とが設けられてなることを特徴とする二重
管蒸気発生器。 ２ 上記循環ループが循環ポンプを有している特
許請求の範囲第１項記載の二重管蒸気発生器。 ３ 上記循環ループに上記構内を真空可能に形成
される真空ポンプと、上記構内に濡れ性の良好な
液体を充填可能に形成された液体供給装置とが接
続されている特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の二重管蒸気発生器。[Scope of Claims] 1. An inner tube through which water-steam for heat exchange with the metal sodium on the outside of the outer tube flows, and an inner tube fitted on the outer circumference of the inner tube and through which the sodium flows on the outer circumferential surface. An outer tube and a groove formed in the fitting surface of the inner and outer tubes to penetrate in the tube axis direction, and a circulation loop connected to both open ends of the groove, and a circulation loop connected to the water-steam and an inert gas supply device for supplying an inert gas adjusted to a lower pressure than the sodium into the circulation loop; and a device for detecting the water-steam and the sodium leaking into the premises through the inert gas. A double-pipe steam generator characterized in that it is provided with a component analyzer formed in a double-tube steam generator. 2. The double pipe steam generator according to claim 1, wherein the circulation loop has a circulation pump. 3. Claim 1, wherein a vacuum pump capable of evacuating the premises is connected to the circulation loop, and a liquid supply device capable of filling the premises with a liquid having good wettability. Or the double pipe steam generator according to item 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1919384A JPS60164101A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Double pipe steam generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1919384A JPS60164101A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Double pipe steam generator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60164101A JPS60164101A (en) | 1985-08-27 |
| JPH0377401B2 true JPH0377401B2 (en) | 1991-12-10 |
Family
ID=11992503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1919384A Granted JPS60164101A (en) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Double pipe steam generator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60164101A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374905U (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-18 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397661A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-26 | Commissariat Energie Atomique | Pumppheat exchanger assembly |
| JPS59129302A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | 三菱重工業株式会社 | Liquid metal cooling type nuclear reactor plant |
-
1984
- 1984-02-03 JP JP1919384A patent/JPS60164101A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5397661A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-26 | Commissariat Energie Atomique | Pumppheat exchanger assembly |
| JPS59129302A (en) * | 1983-01-13 | 1984-07-25 | 三菱重工業株式会社 | Liquid metal cooling type nuclear reactor plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60164101A (en) | 1985-08-27 |
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