JPH0362138B2 - - Google Patents
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- JPH0362138B2 JPH0362138B2 JP59171511A JP17151184A JPH0362138B2 JP H0362138 B2 JPH0362138 B2 JP H0362138B2 JP 59171511 A JP59171511 A JP 59171511A JP 17151184 A JP17151184 A JP 17151184A JP H0362138 B2 JPH0362138 B2 JP H0362138B2
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、金属製コーテイングロールを使用す
るドライラミネート方法に関する。 （従来の技術） 無溶剤ドライラミネーターとしては、数社の機
械が開発されているが、基本的には、添附図に示
す如き、３本スクイズロールコート方式で、接着
剤を１〜5μｍの厚さの薄膜にして、被接着材で
あるフイルム１に塗工し、他の被接着材とラミネ
ートしている。 図の３，４及び５の各ロールは、概ね100：
10：１の周速比で回転し、３のコーテイングロー
ルの周速は加工速度と同じ100〜200ｍ／分の高速
回転となる為、ロールの材質構成は、金属・ゴ
ム・金属とするか、ゴム・金属・ゴムとするか、
いずれにしても剛性表面と弾性表面が接触する構
成をとり、接着剤はその間の潤滑剤としての役割
も兼ねている。 フイルムの加工幅に接着剤の塗工幅を合わせる
方法として、ゴムロールコーテイング方式の場合
は、コーテイングロールをアンダーカツトして塗
工幅に合わせることが可能であるが、金属ロール
コーテイング方式の場合は、金属ロールを塗工幅
に合わせることが出来ない為、圧胴２をアンダー
カツトし、更にせき板６で接着剤幅を制御して、
フイルム幅に合わせた加工を行つている。接着剤
にはロール間、特に３と４のロール間の潤滑剤と
しての役目も有るので、完全にせき板でカツトせ
ず、少量ずつ逃がしながら加工しているのが実情
である。それでもなお以下の問題が生じている。 （発明が解決すべき問題点） (1) 摩擦熱によりコーテイングロールの温度が上
昇する。特に摩擦熱の発生は、非塗工部分で著
しい。 (2) コーテイングロールの非塗工部分から接着剤
が飛散する。 (3) 非塗工部で接着剤が硬化し、ロールを損傷す
る。 （問題点を解決する手段） これらの問題を解決する為、本発明者らは、鋭
意研究を重ねた結果、ドクターロール及び／又は
メタリングロールのせき板６よりも外側の部分に
対して適当な中和剤を滴下しながら加工すること
により、上述の従来技術の問題点が解決出来るこ
とを見い出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、金属製コーテイングロール３
を使用する無溶剤ドライラミネート方法におい
て、ドクターロール５及び／又はメタリングロー
ル４のせき板６よりも外側部分に対して、１分子
中に２個以上の水酸基を有する分子量500以下の
常温で液状の化合物からなる中和剤を滴下しなが
ら行うことを特徴とする無溶剤ラミネート方法で
ある。 本発明を詳細に説明すると、本発明方法で使用
し、本発明を主として特徴づける中和剤とは、添
附図に示す如き、金属製コーテイングロール３を
備えたドライラミネーターにおいて、ドクターロ
ール５又はメタリングロール４のせき板６より外
側部分に付与する液体であつて、液体の付与によ
つて、前述の従来の技術の欠点を解決するもので
ある。 本発明者は、この様な中和剤について種々研究
の結果、ドライラミネート型無溶剤型接着剤の如
き、末端イソシアネート化合物を主体とする物質
に対して、通常中和剤として考えられるのは、末
端に１個の水酸基を持つアルコール及びモノグリ
コールエーテル類であるが、アルコール及びモノ
グリコールエーテル類は以下の理由により適当で
はない。 (1) 蒸気圧が高く作業環境を汚染する。 (2) 不快な臭気を持つものが多い。 (3) 接着剤中に混入した場合、接着剤の硬化反応
を停止させる。 本発明者らは、１分子中に２個又はそれ以上の
水酸基を有する化合物でも、末端イソシアネート
基に対して大過剰に存在する状態にあれば、充分
に中和剤として機能し、無溶剤ドライラミネート
方法に対して極めて適切な中和剤であることを知
見して本発明を完成したものである。 １分子中に２個以上の水酸基を有する分子量
500以下の常温で液状の化合物としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール等のアルキレングリコール類、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール等のアルキレンエーテルグリ
コール類、グリセリン及びそのアルキレンオキサ
イド付加物等が挙げられる。 分子量500以上のグリコール等も使用は可能で
あるが、その割合が多くなると、接着剤中のイソ
シアネート基とのモル比過剰率を維持する為、中
和剤を多量に滴下しなければならず不経済であ
る。前記の如き中和剤であれば滴下量は、50〜
100ｇ／時間（加工速度100〜150ｍ／分）で充分
である。中和剤の成分として、酸又はハロゲン化
合物等のイソシアネートの反応阻害物を少量添加
することも有効な方法であるが必ずしも必要では
ない。 本発明における中和剤の作用は以下の通りであ
る。 即ち、第１図において、無溶剤の接着剤はせき
板６，６の間に供給され、ロール４とロール３と
の間で薄く引伸される。この際ロール４とロール
３とは異なる周速で回転している。その為せき板
６，６の間でのロール４とロール３との間では接
着剤が１種の潤滑剤としても作用して摩擦熱の発
生を抑制するが、せき板６，６の外側に接着剤を
全く供給しないと、ロール４とロール３との摩擦
により大きな摩擦熱が発生する。その為せき板
６，６の外側にも多少の接着剤を供給して摩擦熱
を低下させる必要がある。しかしながら、従来方
法ではこの接着剤の量が少なく且つ硬化が進行
し、摩擦熱の抑制が十分ではない。本発明の中和
剤をこのせき板６，６の外側のいずれかのロール
に滴下することによつて、接着剤の硬化による粘
度上昇が抑制され、且つ潤滑剤としても作用する
ので、前記１の問題点、即ち、摩擦熱の発生が抑
制される。 又、本発明の中和剤をせき板６，６の外側のロ
ール面に滴下しない場合、せき板６，６の外側の
ロール面では接着剤の量が少なく且つ温度上昇に
よつて硬化しやすいので、硬化した接着剤のミス
トが揮散し易い状態となる。ここに本発明の中和
剤を滴下することで、せき板６，６の外側のロー
ル面は常に塗れた状態となつて、又、無溶剤接着
剤の反応による粘度上昇（固化）が抑制されるの
で、前記２の問題点、即ち、かかるミストの揮酸
が防止される。 又、前記と同様にせき板６，６の外側のロール
面では、接着剤が硬化し易く、硬化して固化する
とロール４やロール３が損傷されるが、上記と同
様に中和剤を滴下すると、中和剤と接着剤との
NCO／OH比は著しく小さい（OHが大過剰）の
でNCOとOHとが反応しても分子量が上がらず、
接着剤の固化が抑制され、従つて前記３の問題が
解消される。 （実施例） 以下実施例で本発明を説明する。 実施例 １ 中和剤の組成 トリエチレングリコール 20部 MN−300（三井日曹ウレタン：３官能PPG分子量
300） 40部 ジオール400（三井日曹ウレタン：２官能PPG分
子量400） 20部 ラミネーター L5−120（富士機械工業製） 加工速度 180ｍ／分 塗工量 1.0ｇ／m2 接着剤 アドコート Ｎ−289（東洋モートン社製）
NCO含有率 5.9％ 貼合構成 OPP 30μｍ 660mm幅（太閣FOR；二村三昌） OPP 20μｍ 700mm幅（FHK−２；二村三昌） ロール温度設定 ドクターロール 80℃ コーテイングロール 80℃ 上記設定条件で３時間の連続加工を行い、中和
剤を60ｇ／時間の割合で滴下したものとしない例
とを比較した結果は以下の通りであり、中和剤が
無用な摩擦熱の発生を抑え、接着剤の飛散を防止
している効果は顕著である。
るドライラミネート方法に関する。 （従来の技術） 無溶剤ドライラミネーターとしては、数社の機
械が開発されているが、基本的には、添附図に示
す如き、３本スクイズロールコート方式で、接着
剤を１〜5μｍの厚さの薄膜にして、被接着材で
あるフイルム１に塗工し、他の被接着材とラミネ
ートしている。 図の３，４及び５の各ロールは、概ね100：
10：１の周速比で回転し、３のコーテイングロー
ルの周速は加工速度と同じ100〜200ｍ／分の高速
回転となる為、ロールの材質構成は、金属・ゴ
ム・金属とするか、ゴム・金属・ゴムとするか、
いずれにしても剛性表面と弾性表面が接触する構
成をとり、接着剤はその間の潤滑剤としての役割
も兼ねている。 フイルムの加工幅に接着剤の塗工幅を合わせる
方法として、ゴムロールコーテイング方式の場合
は、コーテイングロールをアンダーカツトして塗
工幅に合わせることが可能であるが、金属ロール
コーテイング方式の場合は、金属ロールを塗工幅
に合わせることが出来ない為、圧胴２をアンダー
カツトし、更にせき板６で接着剤幅を制御して、
フイルム幅に合わせた加工を行つている。接着剤
にはロール間、特に３と４のロール間の潤滑剤と
しての役目も有るので、完全にせき板でカツトせ
ず、少量ずつ逃がしながら加工しているのが実情
である。それでもなお以下の問題が生じている。 （発明が解決すべき問題点） (1) 摩擦熱によりコーテイングロールの温度が上
昇する。特に摩擦熱の発生は、非塗工部分で著
しい。 (2) コーテイングロールの非塗工部分から接着剤
が飛散する。 (3) 非塗工部で接着剤が硬化し、ロールを損傷す
る。 （問題点を解決する手段） これらの問題を解決する為、本発明者らは、鋭
意研究を重ねた結果、ドクターロール及び／又は
メタリングロールのせき板６よりも外側の部分に
対して適当な中和剤を滴下しながら加工すること
により、上述の従来技術の問題点が解決出来るこ
とを見い出し、本発明に到達した。 即ち、本発明は、金属製コーテイングロール３
を使用する無溶剤ドライラミネート方法におい
て、ドクターロール５及び／又はメタリングロー
ル４のせき板６よりも外側部分に対して、１分子
中に２個以上の水酸基を有する分子量500以下の
常温で液状の化合物からなる中和剤を滴下しなが
ら行うことを特徴とする無溶剤ラミネート方法で
ある。 本発明を詳細に説明すると、本発明方法で使用
し、本発明を主として特徴づける中和剤とは、添
附図に示す如き、金属製コーテイングロール３を
備えたドライラミネーターにおいて、ドクターロ
ール５又はメタリングロール４のせき板６より外
側部分に付与する液体であつて、液体の付与によ
つて、前述の従来の技術の欠点を解決するもので
ある。 本発明者は、この様な中和剤について種々研究
の結果、ドライラミネート型無溶剤型接着剤の如
き、末端イソシアネート化合物を主体とする物質
に対して、通常中和剤として考えられるのは、末
端に１個の水酸基を持つアルコール及びモノグリ
コールエーテル類であるが、アルコール及びモノ
グリコールエーテル類は以下の理由により適当で
はない。 (1) 蒸気圧が高く作業環境を汚染する。 (2) 不快な臭気を持つものが多い。 (3) 接着剤中に混入した場合、接着剤の硬化反応
を停止させる。 本発明者らは、１分子中に２個又はそれ以上の
水酸基を有する化合物でも、末端イソシアネート
基に対して大過剰に存在する状態にあれば、充分
に中和剤として機能し、無溶剤ドライラミネート
方法に対して極めて適切な中和剤であることを知
見して本発明を完成したものである。 １分子中に２個以上の水酸基を有する分子量
500以下の常温で液状の化合物としては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール等のアルキレングリコール類、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、ジプ
ロピレングリコール等のアルキレンエーテルグリ
コール類、グリセリン及びそのアルキレンオキサ
イド付加物等が挙げられる。 分子量500以上のグリコール等も使用は可能で
あるが、その割合が多くなると、接着剤中のイソ
シアネート基とのモル比過剰率を維持する為、中
和剤を多量に滴下しなければならず不経済であ
る。前記の如き中和剤であれば滴下量は、50〜
100ｇ／時間（加工速度100〜150ｍ／分）で充分
である。中和剤の成分として、酸又はハロゲン化
合物等のイソシアネートの反応阻害物を少量添加
することも有効な方法であるが必ずしも必要では
ない。 本発明における中和剤の作用は以下の通りであ
る。 即ち、第１図において、無溶剤の接着剤はせき
板６，６の間に供給され、ロール４とロール３と
の間で薄く引伸される。この際ロール４とロール
３とは異なる周速で回転している。その為せき板
６，６の間でのロール４とロール３との間では接
着剤が１種の潤滑剤としても作用して摩擦熱の発
生を抑制するが、せき板６，６の外側に接着剤を
全く供給しないと、ロール４とロール３との摩擦
により大きな摩擦熱が発生する。その為せき板
６，６の外側にも多少の接着剤を供給して摩擦熱
を低下させる必要がある。しかしながら、従来方
法ではこの接着剤の量が少なく且つ硬化が進行
し、摩擦熱の抑制が十分ではない。本発明の中和
剤をこのせき板６，６の外側のいずれかのロール
に滴下することによつて、接着剤の硬化による粘
度上昇が抑制され、且つ潤滑剤としても作用する
ので、前記１の問題点、即ち、摩擦熱の発生が抑
制される。 又、本発明の中和剤をせき板６，６の外側のロ
ール面に滴下しない場合、せき板６，６の外側の
ロール面では接着剤の量が少なく且つ温度上昇に
よつて硬化しやすいので、硬化した接着剤のミス
トが揮散し易い状態となる。ここに本発明の中和
剤を滴下することで、せき板６，６の外側のロー
ル面は常に塗れた状態となつて、又、無溶剤接着
剤の反応による粘度上昇（固化）が抑制されるの
で、前記２の問題点、即ち、かかるミストの揮酸
が防止される。 又、前記と同様にせき板６，６の外側のロール
面では、接着剤が硬化し易く、硬化して固化する
とロール４やロール３が損傷されるが、上記と同
様に中和剤を滴下すると、中和剤と接着剤との
NCO／OH比は著しく小さい（OHが大過剰）の
でNCOとOHとが反応しても分子量が上がらず、
接着剤の固化が抑制され、従つて前記３の問題が
解消される。 （実施例） 以下実施例で本発明を説明する。 実施例 １ 中和剤の組成 トリエチレングリコール 20部 MN−300（三井日曹ウレタン：３官能PPG分子量
300） 40部 ジオール400（三井日曹ウレタン：２官能PPG分
子量400） 20部 ラミネーター L5−120（富士機械工業製） 加工速度 180ｍ／分 塗工量 1.0ｇ／m2 接着剤 アドコート Ｎ−289（東洋モートン社製）
NCO含有率 5.9％ 貼合構成 OPP 30μｍ 660mm幅（太閣FOR；二村三昌） OPP 20μｍ 700mm幅（FHK−２；二村三昌） ロール温度設定 ドクターロール 80℃ コーテイングロール 80℃ 上記設定条件で３時間の連続加工を行い、中和
剤を60ｇ／時間の割合で滴下したものとしない例
とを比較した結果は以下の通りであり、中和剤が
無用な摩擦熱の発生を抑え、接着剤の飛散を防止
している効果は顕著である。
【表】
着した接着剤
接着剤の熱分解臭 殆ど感 有り
じない
実施例 ２ 中和剤の組成 実施例１に同じ ラミネーター L5−120 加工速度 150ｍ／分 塗工量 1.2ｇ／m2 接着剤 セイカボンド XC2008（大日精化工業製）
NCO含有率 4.2％ 貼合構成 エルブレム 15μｍ 560mm幅（２軸延伸ナイロ
ンフイルム、ユニチカ）Tux NC 50μｍ 580mm
幅（LLDPE：東京セロフアン紙） ロール温度設定 ドクターロール 70℃ コーテイングロール 70℃ 上記設定条件で実施例１と同様の比較試験を行
つた結果は以下の通りであつた。
接着剤の熱分解臭 殆ど感 有り
じない
実施例 ２ 中和剤の組成 実施例１に同じ ラミネーター L5−120 加工速度 150ｍ／分 塗工量 1.2ｇ／m2 接着剤 セイカボンド XC2008（大日精化工業製）
NCO含有率 4.2％ 貼合構成 エルブレム 15μｍ 560mm幅（２軸延伸ナイロ
ンフイルム、ユニチカ）Tux NC 50μｍ 580mm
幅（LLDPE：東京セロフアン紙） ロール温度設定 ドクターロール 70℃ コーテイングロール 70℃ 上記設定条件で実施例１と同様の比較試験を行
つた結果は以下の通りであつた。
第１図はドライラミネーターの主要部を示す図
である。 １……フイルム、２……圧胴、３……コーテイ
ングロール、４……メタリングロール、５……ド
クターロール、６……せき板。
である。 １……フイルム、２……圧胴、３……コーテイ
ングロール、４……メタリングロール、５……ド
クターロール、６……せき板。
Claims (1)
- １ 金属製コーテイングロール３を使用する無溶
剤ドライラミネート方法において、ドクターロー
ル５及び／又はメタリングロール４のせき板６よ
りも外側部分に対して、１分子中に２個以上の水
酸基を有する分子量500以下の常温で液状の化合
物からなる中和剤を滴下しながら行うことを特徴
とする無溶剤ラミネート方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171511A JPS6149846A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 無溶剤ラミネ−ト方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171511A JPS6149846A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 無溶剤ラミネ−ト方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149846A JPS6149846A (ja) | 1986-03-11 |
| JPH0362138B2 true JPH0362138B2 (ja) | 1991-09-25 |
Family
ID=15924470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171511A Granted JPS6149846A (ja) | 1984-08-20 | 1984-08-20 | 無溶剤ラミネ−ト方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149846A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01130449U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-05 | ||
| JPH0459251A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 積層フイルムの製造方法 |
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-
1984
- 1984-08-20 JP JP59171511A patent/JPS6149846A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6149846A (ja) | 1986-03-11 |
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