JPH0343747Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0343747Y2 JPH0343747Y2 JP1986174168U JP17416886U JPH0343747Y2 JP H0343747 Y2 JPH0343747 Y2 JP H0343747Y2 JP 1986174168 U JP1986174168 U JP 1986174168U JP 17416886 U JP17416886 U JP 17416886U JP H0343747 Y2 JPH0343747 Y2 JP H0343747Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting
- hole
- wiring board
- printed wiring
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
(産業上の利用分野)
本考案は、プリント配線基板の取付装置に係
り、たとえば音響機器のような民生用の電子機器
等に用いられている合成樹脂製のパネルにプリン
ト配線基板を取付けるものに関する。
り、たとえば音響機器のような民生用の電子機器
等に用いられている合成樹脂製のパネルにプリン
ト配線基板を取付けるものに関する。
(従来の技術)
たとえば音響機器のような民生用の電子機器で
は、第3図に示すように、操作や表示を行なう前
面パネル1を合成樹脂で成形することが行なわ
れ、このパネル1の内側に、スイツチ、ボリユー
ム2等の操作部品や発光ダイオード等の表示部品
を装着したプリント配線基板3が平行状に配置さ
れ、パネル1に設けた押釦、つまみ4等の操作部
材で操作したり、パネル1に設けた透光部等の表
示部に表示したりしている。
は、第3図に示すように、操作や表示を行なう前
面パネル1を合成樹脂で成形することが行なわ
れ、このパネル1の内側に、スイツチ、ボリユー
ム2等の操作部品や発光ダイオード等の表示部品
を装着したプリント配線基板3が平行状に配置さ
れ、パネル1に設けた押釦、つまみ4等の操作部
材で操作したり、パネル1に設けた透光部等の表
示部に表示したりしている。
そして、この種の電子機器は、音響機器に代表
されるように、複数段に積重ねて使用したり、低
い床に置かれたりすることがあるので、操作性や
意匠上の観点から、前面パネルの一部に上方に向
いた傾斜部5を設け、この傾斜部5に押釦、つま
み4等の操作部材や透光部等の表示部を設け、こ
の傾斜部5の内側に、スイツチ、ボリユーム2等
の操作部品や発光ダイオード等の表示部品を装着
したプリント配線基板3を配置することが行なわ
れており、この場合も、プリント配線基板3をパ
ネル1の傾斜部5と平行状に配置するので、プリ
ント配線基板3は傾斜部5から垂直に突設した取
付孔6を有する円筒状の取付ボス7に取付ねじ8
で螺着して取付けられる。
されるように、複数段に積重ねて使用したり、低
い床に置かれたりすることがあるので、操作性や
意匠上の観点から、前面パネルの一部に上方に向
いた傾斜部5を設け、この傾斜部5に押釦、つま
み4等の操作部材や透光部等の表示部を設け、こ
の傾斜部5の内側に、スイツチ、ボリユーム2等
の操作部品や発光ダイオード等の表示部品を装着
したプリント配線基板3を配置することが行なわ
れており、この場合も、プリント配線基板3をパ
ネル1の傾斜部5と平行状に配置するので、プリ
ント配線基板3は傾斜部5から垂直に突設した取
付孔6を有する円筒状の取付ボス7に取付ねじ8
で螺着して取付けられる。
(考案が解決しようとする問題点)
上述した構造の場合、前面パネル1を成形する
際の成形用の金型の分割方向がパネル1の垂直面
(以下、基準面という)に対して垂直となるが、
この金型の分割方向と取付ボス7の突設方向が一
致しないため、金型の構造が複雑となり、コスト
アツプの原因となつていた。
際の成形用の金型の分割方向がパネル1の垂直面
(以下、基準面という)に対して垂直となるが、
この金型の分割方向と取付ボス7の突設方向が一
致しないため、金型の構造が複雑となり、コスト
アツプの原因となつていた。
本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、合成樹脂製のパネルの取付ボスの突設方向
を、このパネルの成形時の金型の分割方向と一致
させることを目的とするものである。
で、合成樹脂製のパネルの取付ボスの突設方向
を、このパネルの成形時の金型の分割方向と一致
させることを目的とするものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は、成形時の金型の分割方向に垂直な基
準面に対して傾斜した傾斜部5を有する合成樹脂
製のパネル1の上記傾斜部5に、プリント配線基
板3を平行状に取付けるプリント配線基板の取付
装置に関するものであつて、取付ねじ8と、この
取付ねじ8に対する通孔12を有しかつ一端面を
通孔12と垂直に形成するとともに他端面を上記
パネル1の傾斜部5と同様の傾斜状に形成しこの
他端面側に複数の係止爪13を突設した間隔部材
11とを用い、上記取付ねじ8に対する取付孔1
5を有する円筒状の取付ボス16を上記パネル1
の傾斜部5から上記基準面に対して垂直に突設す
るとともに、この取付ボス16の先端面を上記傾
斜部5と平行に形成し、上記取付ボス16の取付
孔15に対応して上記プリント配線基板3に上記
取付ねじ8に対する通孔18を形成するととも
に、この通孔18の周囲に上記間隔部材11の各
係止爪13に対する複数の係止孔19を形成し、
上記プリント配線基板3に係止した上記間隔部材
11を介して上記取付ねじ8でプリント配線基板
3を上記パネル1の取付ボス16に螺着するもの
である。
準面に対して傾斜した傾斜部5を有する合成樹脂
製のパネル1の上記傾斜部5に、プリント配線基
板3を平行状に取付けるプリント配線基板の取付
装置に関するものであつて、取付ねじ8と、この
取付ねじ8に対する通孔12を有しかつ一端面を
通孔12と垂直に形成するとともに他端面を上記
パネル1の傾斜部5と同様の傾斜状に形成しこの
他端面側に複数の係止爪13を突設した間隔部材
11とを用い、上記取付ねじ8に対する取付孔1
5を有する円筒状の取付ボス16を上記パネル1
の傾斜部5から上記基準面に対して垂直に突設す
るとともに、この取付ボス16の先端面を上記傾
斜部5と平行に形成し、上記取付ボス16の取付
孔15に対応して上記プリント配線基板3に上記
取付ねじ8に対する通孔18を形成するととも
に、この通孔18の周囲に上記間隔部材11の各
係止爪13に対する複数の係止孔19を形成し、
上記プリント配線基板3に係止した上記間隔部材
11を介して上記取付ねじ8でプリント配線基板
3を上記パネル1の取付ボス16に螺着するもの
である。
(作用)
本考案のプリント配線基板の取付装置は、間隔
部材11の各係止爪13をプリント配線基板3の
各係止孔19に係止すると、間隔部材11の通孔
12とプリント配線基板3の通孔18が一致する
とともに、間隔部材11の係止爪13側の他端面
がプリント配線基板3に密着し、プリント配線基
板3の通孔18をパネル1の取付ボス16の取付
孔15に合わせて、プリント配線基板3を取付ボ
ス16の先端面に密着させると、間隔部材11の
一端面が取付ボス16に対して垂直となり、取付
ねじ8を間隔部材11の通孔12からプリント配
線基板3の通孔18を介して取付ボス16の取付
孔15に螺着するものである。
部材11の各係止爪13をプリント配線基板3の
各係止孔19に係止すると、間隔部材11の通孔
12とプリント配線基板3の通孔18が一致する
とともに、間隔部材11の係止爪13側の他端面
がプリント配線基板3に密着し、プリント配線基
板3の通孔18をパネル1の取付ボス16の取付
孔15に合わせて、プリント配線基板3を取付ボ
ス16の先端面に密着させると、間隔部材11の
一端面が取付ボス16に対して垂直となり、取付
ねじ8を間隔部材11の通孔12からプリント配
線基板3の通孔18を介して取付ボス16の取付
孔15に螺着するものである。
(実施例)
本考案のプリント配線基板の取付装置の一実施
例を第1図及び第2図を参照して説明する。
例を第1図及び第2図を参照して説明する。
なお、この実施例は、第3図に示した従来のも
のと基本的な構造が同一なので、同一部分には同
一の符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部
分を主に説明する。
のと基本的な構造が同一なので、同一部分には同
一の符号を付して詳しい説明を省略し、異なる部
分を主に説明する。
本考案では、取付ねじ8とともに間隔部材11
を用いる。
を用いる。
この間隔部材11は、取付ねじ8に対する通孔
12を有し、この通孔12が開口した一端面は通
孔12に対して垂直に形成されているとともに、
この通孔12が開口した他端面は通孔12に対し
て前面パネル1の傾斜部5と同様の傾斜状つまり
プリント配線基板3と同様の傾斜状に形成され、
この他端面の両外側部から一対の係止爪13が他
端面側に垂直に突設されている。
12を有し、この通孔12が開口した一端面は通
孔12に対して垂直に形成されているとともに、
この通孔12が開口した他端面は通孔12に対し
て前面パネル1の傾斜部5と同様の傾斜状つまり
プリント配線基板3と同様の傾斜状に形成され、
この他端面の両外側部から一対の係止爪13が他
端面側に垂直に突設されている。
そして、本考案では、前面パネル1の傾斜部5
の内側に、パネル1を成形する際の成形用の金型
の分割方向に沿つてつまりパネル1の基準面(垂
直面)に対して垂直に、取付ねじ8に対する取付
孔15を有する円筒状の取付ボス16が突設さ
れ、この取付ボス16の先端面は上記傾斜部5と
平行に形成されている。
の内側に、パネル1を成形する際の成形用の金型
の分割方向に沿つてつまりパネル1の基準面(垂
直面)に対して垂直に、取付ねじ8に対する取付
孔15を有する円筒状の取付ボス16が突設さ
れ、この取付ボス16の先端面は上記傾斜部5と
平行に形成されている。
また、プリント配線基板3には、取付ボス16
の取付孔15に対応して上記取付ねじ8に対する
通孔18が形成されている他に、この通孔18の
両側に上記間隔部材11の各係止爪13に対する
一対の係止孔19が形成されている。なお、この
実施例では、一対の係止孔19が通孔18と連結
しているが、別々にしてもよい。
の取付孔15に対応して上記取付ねじ8に対する
通孔18が形成されている他に、この通孔18の
両側に上記間隔部材11の各係止爪13に対する
一対の係止孔19が形成されている。なお、この
実施例では、一対の係止孔19が通孔18と連結
しているが、別々にしてもよい。
そうして、プリント配線基板3の取付けに際し
ては、まず、間隔部材11の各係止爪13をプリ
ント配線基板3の各係止孔19に係止する。する
と、間隔部材11の通孔12とプリント配線基板
3の通孔18が一致するとともに、間隔部材11
の係止爪13側の他端面がプリント配線基板3に
密着する。ついで、プリント配線基板3の通孔1
8をパネル1の取付ボス16の取付孔15に合わ
せて、プリント配線基板3を取付ボス16の先端
面に密着させる。すると、間隔部材11の一端面
が取付ボス16に対して垂直となり、取付ねじ8
を間隔部材11の通孔12からプリント配線基板
3の通孔18を介して取付ボス16の取付孔15
に螺合して確実強固に締着することができる。
ては、まず、間隔部材11の各係止爪13をプリ
ント配線基板3の各係止孔19に係止する。する
と、間隔部材11の通孔12とプリント配線基板
3の通孔18が一致するとともに、間隔部材11
の係止爪13側の他端面がプリント配線基板3に
密着する。ついで、プリント配線基板3の通孔1
8をパネル1の取付ボス16の取付孔15に合わ
せて、プリント配線基板3を取付ボス16の先端
面に密着させる。すると、間隔部材11の一端面
が取付ボス16に対して垂直となり、取付ねじ8
を間隔部材11の通孔12からプリント配線基板
3の通孔18を介して取付ボス16の取付孔15
に螺合して確実強固に締着することができる。
上述したように、本考案によれば、成形時の金
型の分割方向に垂直な基準面に対して傾斜した傾
斜部を有する合成樹脂製のパネルの上記傾斜部
に、プリント配線基板を平行状に取付ける場合
に、間隔部材を用いることによつて、パネルの傾
斜部に突設する取付ボスをパネルの基準面に対し
て垂直とし、成形時の金型の分割方向に一致させ
たので、金型の構造を単純にして、コストダウン
ができ、そして、取付ねじの螺着作業の方向もパ
ネルの基準面に対して垂直となるので、この締着
作業も容易となる。
型の分割方向に垂直な基準面に対して傾斜した傾
斜部を有する合成樹脂製のパネルの上記傾斜部
に、プリント配線基板を平行状に取付ける場合
に、間隔部材を用いることによつて、パネルの傾
斜部に突設する取付ボスをパネルの基準面に対し
て垂直とし、成形時の金型の分割方向に一致させ
たので、金型の構造を単純にして、コストダウン
ができ、そして、取付ねじの螺着作業の方向もパ
ネルの基準面に対して垂直となるので、この締着
作業も容易となる。
そして、取付けた状態では、取付ボスの先端面
にプリント配線基板の一側面が密着し、このプリ
ント配線基板の他側面に間隔部材の係止爪側の他
端面が密着し、この間隔部材の一端面に取付ねじ
の頭部が密着し、全てを面接触とすることができ
るため、取付ねじによる締付けがゆるむことがな
く、しかも、取付ねじによる締付け荷重が局部的
に集中することが無く、したがつて、取付けが確
実かつ強固になるとともに、取付け部分が破損す
ることもない。
にプリント配線基板の一側面が密着し、このプリ
ント配線基板の他側面に間隔部材の係止爪側の他
端面が密着し、この間隔部材の一端面に取付ねじ
の頭部が密着し、全てを面接触とすることができ
るため、取付ねじによる締付けがゆるむことがな
く、しかも、取付ねじによる締付け荷重が局部的
に集中することが無く、したがつて、取付けが確
実かつ強固になるとともに、取付け部分が破損す
ることもない。
第1図は本考案のプリント配線基板の取付装置
の一実施例を示す縦断面図、第2図はその分解斜
視図、第3図は従来の構造を示す縦断面図であ
る。 1……パネル、3……プリント配線基板、5…
…傾斜部、8……取付ねじ、11……間隔部材、
12……通孔、13……係止爪、15……取付
孔、16……取付ボス、18……通孔、19……
係止孔。
の一実施例を示す縦断面図、第2図はその分解斜
視図、第3図は従来の構造を示す縦断面図であ
る。 1……パネル、3……プリント配線基板、5…
…傾斜部、8……取付ねじ、11……間隔部材、
12……通孔、13……係止爪、15……取付
孔、16……取付ボス、18……通孔、19……
係止孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 成形時の金型の分割方向に垂直な基準面に対し
て傾斜した傾斜部を有する合成樹脂製のパネルの
上記傾斜部に、プリント配線基板を平行状に取付
けるプリント配線基板の取付装置であつて、 取付ねじと、この取付ねじに対する通孔を有し
かつ一端面を通孔と垂直に形成するとともに他端
面を上記パネルの傾斜部と同様の傾斜状に形成し
この他端面側に複数の係止爪を突設した間隔部材
とを用い、 上記取付ねじに対する取付孔を有する筒状の取
付ボスを上記パネルの傾斜部から上記基準面に対
して垂直に突設するとともに、この取付ボスの先
端面を上記傾斜部と平行に形成し、上記取付ボス
の取付孔に対応して上記プリント配線基板に上記
取付ねじに対する通孔を形成するとともに、この
通孔の周囲に上記間隔部材の各係止爪に対する複
数の係止孔を形成し、 上記プリント配線基板に係止した上記間隔部材
を介して上記取付ねじでプリント配線基板を上記
パネルの取付ボスに螺着したことを特徴とするプ
リント配線基板の取付装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986174168U JPH0343747Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986174168U JPH0343747Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6379692U JPS6379692U (ja) | 1988-05-26 |
JPH0343747Y2 true JPH0343747Y2 (ja) | 1991-09-12 |
Family
ID=31112309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986174168U Expired JPH0343747Y2 (ja) | 1986-11-13 | 1986-11-13 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0343747Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5630739Y2 (ja) * | 1976-12-21 | 1981-07-22 | ||
JPS6170990U (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 |
-
1986
- 1986-11-13 JP JP1986174168U patent/JPH0343747Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6379692U (ja) | 1988-05-26 |
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