JPH03239409A - 板状体のコアリング方法並びにその装置 - Google Patents
板状体のコアリング方法並びにその装置Info
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- JPH03239409A JPH03239409A JP3552590A JP3552590A JPH03239409A JP H03239409 A JPH03239409 A JP H03239409A JP 3552590 A JP3552590 A JP 3552590A JP 3552590 A JP3552590 A JP 3552590A JP H03239409 A JPH03239409 A JP H03239409A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
- B23D59/025—Devices for lubricating or cooling circular saw blades the lubricating or cooling medium being applied through the mounting means of the tool, e.g. the tool spindle or hub
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
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- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、硝子板等の板状体に孔あけを行うコアリング
方法並びその装置に関する。
方法並びその装置に関する。
自動車窓硝子用硝子板には、ワイパー用、パワーウィン
ド用等の取付孔をコアリングする必要がある。また、光
デイスク用や磁気ディスク等円板も硝子板からコアリン
グによって製作される。コアリンクは、回転するコアー
ドリルを硝子板に押し付け、クーラント液を研削部にか
けながら行われる。
ド用等の取付孔をコアリングする必要がある。また、光
デイスク用や磁気ディスク等円板も硝子板からコアリン
グによって製作される。コアリンクは、回転するコアー
ドリルを硝子板に押し付け、クーラント液を研削部にか
けながら行われる。
第６図では従来のンングルコアリング作業が示されてい
る。回転軸１０の下端にはコアードリル１２が設けられ
、このコアードリル１２に所定の押圧力を加えながら硝
子板１４を研削する。この時クーラント液は矢印で示す
ように中心孔１６を通って砥石１２の内部１２Ａに送ら
れる。クーラント液は砥石１２の内部１２Ａから外部に
向けて流れるようになる。
る。回転軸１０の下端にはコアードリル１２が設けられ
、このコアードリル１２に所定の押圧力を加えながら硝
子板１４を研削する。この時クーラント液は矢印で示す
ように中心孔１６を通って砥石１２の内部１２Ａに送ら
れる。クーラント液は砥石１２の内部１２Ａから外部に
向けて流れるようになる。
〔発明が解決しようとする課題二
第７図では第６図の研削部が拡大して示されている。コ
アードリル１２によっつで硝子板１４は研削され、′ａ
１８が形成される。クーラント液は第７図の矢印で示す
ようにコアードリル１２の内部１２ Ａから外側に向か
って流れる。この為コアードリル１２の外側に於いては
クーラント液の不足、硝子粉、砥石の摩耗の不均一等の
原因て溝１８外側の縁部１８Ａが欠け、チッピング等が
生ずる。ａ１８の外周縁１８Ａが欠けると穿孔された硝
子板の製品価値がｔくなる。
アードリル１２によっつで硝子板１４は研削され、′ａ
１８が形成される。クーラント液は第７図の矢印で示す
ようにコアードリル１２の内部１２ Ａから外側に向か
って流れる。この為コアードリル１２の外側に於いては
クーラント液の不足、硝子粉、砥石の摩耗の不均一等の
原因て溝１８外側の縁部１８Ａが欠け、チッピング等が
生ずる。ａ１８の外周縁１８Ａが欠けると穿孔された硝
子板の製品価値がｔくなる。
本発明はこのようＩヨ事情に鑑みてなされたもので、コ
アリング作業に於いてチッピング等が生じない板状体の
コアリング方法並びに装置を提案することを目的とする
。
アリング作業に於いてチッピング等が生じない板状体の
コアリング方法並びに装置を提案することを目的とする
。
本発明は、研削部に研削液を供給しながら円筒状のコア
ドリルで硝子板、セラミック板等の板状体のコアリング
を行う方法に於いて、研削液をコアードリルの外側から
内側に流れるように供給して研削を行うことを特徴とし
ている。
ドリルで硝子板、セラミック板等の板状体のコアリング
を行う方法に於いて、研削液をコアードリルの外側から
内側に流れるように供給して研削を行うことを特徴とし
ている。
本発明では、シングルコアリングに於いて、研削液をコ
アードリルの外側から内側に流れるようにしたので、チ
ッピングは生じてもコアードリルで囲まれる部分であり
、この部分は穿孔された硝子板、例えばａ動車用窓硝子
、建築用硝子、その他各種硝子等では廃棄される部分な
ので問題は生じない。
アードリルの外側から内側に流れるようにしたので、チ
ッピングは生じてもコアードリルで囲まれる部分であり
、この部分は穿孔された硝子板、例えばａ動車用窓硝子
、建築用硝子、その他各種硝子等では廃棄される部分な
ので問題は生じない。
また、本発明では、ダブルコアリングに於いて、研削液
を内ｍｊｌのコアードリルと外側のコアードリルとの隙
間から内側コアードリルの内部に向けて並プに外側コア
ードリルの外部に向けて流れるように供給するので、チ
ッピングは生じても内側コアードリルで囲まれる部分並
びに外側コアードリルの外側の部分であり、この部分は
光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク用円板では
廃棄される部分なので問題は生じない。
を内ｍｊｌのコアードリルと外側のコアードリルとの隙
間から内側コアードリルの内部に向けて並プに外側コア
ードリルの外部に向けて流れるように供給するので、チ
ッピングは生じても内側コアードリルで囲まれる部分並
びに外側コアードリルの外側の部分であり、この部分は
光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク用円板では
廃棄される部分なので問題は生じない。
以下添付口筒に従って本発明に係る板状体のコアリング
装置の実施例を説明する。
装置の実施例を説明する。
ワークテーブル２０上には７−りとして硝子板２２が載
置されている。回転軸２４は円筒体２６にベアリング２
８．３０を介して回転自在に支持されている。円筒体２
６の下端には取付板３２が設けふれ、この取付板３２に
は硝子板２２を囲む円筒状のベローズ３４が設けられる
。ベローズ３４は砥石４０の動きに追従することが出来
る。ベローズ３４の下端部にはマグネットリング、その
他各種のンール用リング３６が設けられ、ワークテーブ
ル２０上、又は硝子板の寸法が大きい場合には第５図の
説明で後述するように硝子板上に吸着できるようになる
。ンール用リング３６の下面には７−ル材３７が装着さ
れる。取付板３２にはクーラント液供給管３８が設けら
れ、ベローズ３４内にクーラント液を供給できるように
なっている。
置されている。回転軸２４は円筒体２６にベアリング２
８．３０を介して回転自在に支持されている。円筒体２
６の下端には取付板３２が設けふれ、この取付板３２に
は硝子板２２を囲む円筒状のベローズ３４が設けられる
。ベローズ３４は砥石４０の動きに追従することが出来
る。ベローズ３４の下端部にはマグネットリング、その
他各種のンール用リング３６が設けられ、ワークテーブ
ル２０上、又は硝子板の寸法が大きい場合には第５図の
説明で後述するように硝子板上に吸着できるようになる
。ンール用リング３６の下面には７−ル材３７が装着さ
れる。取付板３２にはクーラント液供給管３８が設けら
れ、ベローズ３４内にクーラント液を供給できるように
なっている。
回転軸２４の下端部には円筒状のコアドリル４０が設け
られ、硝子板２２のコアリングが出来るようになってい
る。砥石４０は、ダイヤモンド砥石、電着砥石、メタル
ボンド砥石、セラミック砥石等が用いられる。コアード
リル４０の内部４２は回転軸２４の中心孔４４と連通さ
れ、この中心孔４４はクーラント液排出管５０と連通さ
れている。即ち、中心孔４４は、第２図で示す半径方向
の連通路４６に接続され、連通路４６の出口は円筒体２
６に形成された凹Ｂ４８に開口している。
られ、硝子板２２のコアリングが出来るようになってい
る。砥石４０は、ダイヤモンド砥石、電着砥石、メタル
ボンド砥石、セラミック砥石等が用いられる。コアード
リル４０の内部４２は回転軸２４の中心孔４４と連通さ
れ、この中心孔４４はクーラント液排出管５０と連通さ
れている。即ち、中心孔４４は、第２図で示す半径方向
の連通路４６に接続され、連通路４６の出口は円筒体２
６に形成された凹Ｂ４８に開口している。
凹部４８は孔４９を介してクーント液排出管５０と連通
される。クーラント液排出管５０は図示しないフィルタ
を通ってクーラントタンクと連通され、クーラントタン
クはポンプ５２によりクーラント液供給管３８を介して
再乙Ｃベローズ３４内にクーラント液を供給するように
なっている。尚、回転軸２４と円筒体２６との間にはシ
ール部材５４．５６．５６′が配置され、更に円筒体２
６には支持部材５８が設けられている。
される。クーラント液排出管５０は図示しないフィルタ
を通ってクーラントタンクと連通され、クーラントタン
クはポンプ５２によりクーラント液供給管３８を介して
再乙Ｃベローズ３４内にクーラント液を供給するように
なっている。尚、回転軸２４と円筒体２６との間にはシ
ール部材５４．５６．５６′が配置され、更に円筒体２
６には支持部材５８が設けられている。
前記の如く構成された本発明に係る板状体のコアリング
装置は次のように実施される。
装置は次のように実施される。
先ずクーラント液供給管３８からベローズ３４内にクー
ラント液が供給され、この状態で回転軸２４を回転し、
砥石４０を所定の押圧力で硝子板２２に向けて押し付け
る。同時にクーラント液排出管５０からはクーラント液
が吸引され、これによりコアードリル４０の内部４２の
クーラント液は上方に吸い上げられ、回転軸２４の中心
孔４４、連通孔４６、凹部４８、排出管５０を通って排
出される。これにより、クーラント液の流れは第３図に
示すように砥石４０の外測から内部４２に向かって流れ
、溝２３の外周縁２３Ａにはチッピングは生じない。構
２３の内周Ｉ！２３Ｂはチッピングは生じる虞があるが
、穿孔された硝子板、例えば自動車用窓硝子等の場合コ
アードリル４０で囲まれる部分は廃棄する部分であるの
で問題は生じない。
ラント液が供給され、この状態で回転軸２４を回転し、
砥石４０を所定の押圧力で硝子板２２に向けて押し付け
る。同時にクーラント液排出管５０からはクーラント液
が吸引され、これによりコアードリル４０の内部４２の
クーラント液は上方に吸い上げられ、回転軸２４の中心
孔４４、連通孔４６、凹部４８、排出管５０を通って排
出される。これにより、クーラント液の流れは第３図に
示すように砥石４０の外測から内部４２に向かって流れ
、溝２３の外周縁２３Ａにはチッピングは生じない。構
２３の内周Ｉ！２３Ｂはチッピングは生じる虞があるが
、穿孔された硝子板、例えば自動車用窓硝子等の場合コ
アードリル４０で囲まれる部分は廃棄する部分であるの
で問題は生じない。
第４図では光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク
等用円板を製作する場合のダブルコアリング作業を示し
ている。回転軸６０の下端部には取付板６２が設けられ
、この取付板６２には内側の小径のコアードリル６４と
、このコアードリル６４と同窓に外側で大径のコアード
リル６６が設けられている。回転軸６０には中心孔６８
が形成され、この中心孔６８は取付板６２に形成された
孔７０．７２を介して内側コアードリル６４と外側コア
ードリル６６との隙間６７に開口している。
等用円板を製作する場合のダブルコアリング作業を示し
ている。回転軸６０の下端部には取付板６２が設けられ
、この取付板６２には内側の小径のコアードリル６４と
、このコアードリル６４と同窓に外側で大径のコアード
リル６６が設けられている。回転軸６０には中心孔６８
が形成され、この中心孔６８は取付板６２に形成された
孔７０．７２を介して内側コアードリル６４と外側コア
ードリル６６との隙間６７に開口している。
一方向側コアードリル６４の内部６５はターラント液排
出通路７４と連通されている。
出通路７４と連通されている。
前記の如く構成されたダブルコアリング装置において、
クーラント液供給通路６８．７０．７２から砥石６４と
砥石６６との隙間６７にクーラント液が供給されると、
クーラント液は内側の砥石６４についてみると外側から
内側に向かってクーラント液が流れる。砥石６４の内部
６５のクーラント液は排出路７４を通って排出される。
クーラント液供給通路６８．７０．７２から砥石６４と
砥石６６との隙間６７にクーラント液が供給されると、
クーラント液は内側の砥石６４についてみると外側から
内側に向かってクーラント液が流れる。砥石６４の内部
６５のクーラント液は排出路７４を通って排出される。
従ってこの場合砥石６４の内側に対応する縁にチッピン
グが生ずるが、各種ディスク用円板にとって砥石６４で
囲まれる部分は廃棄する部分なので問題にならない。ま
た、クーラント液は外側砥石６６についてみれば、内側
から外側に向かって流れ、砥石６６の外側に対応する部
分にチッピングが生ずるが、この場合も各種ディスク用
円板にとって砥石６６から外側部分は製品とされず廃棄
される部分なので問題とならない。
グが生ずるが、各種ディスク用円板にとって砥石６４で
囲まれる部分は廃棄する部分なので問題にならない。ま
た、クーラント液は外側砥石６６についてみれば、内側
から外側に向かって流れ、砥石６６の外側に対応する部
分にチッピングが生ずるが、この場合も各種ディスク用
円板にとって砥石６６から外側部分は製品とされず廃棄
される部分なので問題とならない。
？；５図では第１図に示されている実施例の変形例を示
している。第５図と第１図との実施例の相違点は第１図
ではシール用リング３６がワークテーブル２０上に吸着
されているのに対し、第５図ではシール用リング３６が
硝子板２２上に吸着されている点である。このように、
本発明に係る板状体のコアリング装置によれば、硝子板
２２の寸法が大きい場合にも第１図の実施例と同様に硝
子板２２をコアリングすることができる。尚、第５図上
で第１図の部材と同一部材については同一符号を付して
説明を省略する。
している。第５図と第１図との実施例の相違点は第１図
ではシール用リング３６がワークテーブル２０上に吸着
されているのに対し、第５図ではシール用リング３６が
硝子板２２上に吸着されている点である。このように、
本発明に係る板状体のコアリング装置によれば、硝子板
２２の寸法が大きい場合にも第１図の実施例と同様に硝
子板２２をコアリングすることができる。尚、第５図上
で第１図の部材と同一部材については同一符号を付して
説明を省略する。
尚、本実施例で用いられるクーラント液は水が代表的な
ものであり、これには、防錆材、潤滑材が含まれている
のが好ましいが勿論これを添加する必要は必ずしもない
。
ものであり、これには、防錆材、潤滑材が含まれている
のが好ましいが勿論これを添加する必要は必ずしもない
。
以上説明したように本発明に係る板状体のコアリング方
法並びにその装置によれば、シングルコアリングに於い
てはクーラント液をコアードリルの外側から内側に流れ
るように供給して研削を行うので、製品部分にチッピン
グが生じない。また、ダブルコアリングに於いては、ク
ーラント液を内側のコアードリルと外側のコアードリル
との隙間から供給し、内側コアードリルの内部に向けて
並びに外側コアードリルの外部に向）すてクーラント液
を流れるようにしたので製品部分にチッピング等が生じ
！；い。
法並びにその装置によれば、シングルコアリングに於い
てはクーラント液をコアードリルの外側から内側に流れ
るように供給して研削を行うので、製品部分にチッピン
グが生じない。また、ダブルコアリングに於いては、ク
ーラント液を内側のコアードリルと外側のコアードリル
との隙間から供給し、内側コアードリルの内部に向けて
並びに外側コアードリルの外部に向）すてクーラント液
を流れるようにしたので製品部分にチッピング等が生じ
！；い。
第１図は本発明に係るンングルコアリング作業を示す概
略図、第２図は第１図上で■−■線に沿う断面図、第３
図は第１図の研削部分を拡大して示す断面図、第４図は
本発明に係るダブルコアリング作業を示す説明図、第５
図は第１図の他の実施例を示す概略図、第６図は従来の
コアリング作業を示す説明図、第７図は従来のコアリン
グ作業のクーラント液の流れを示す説明図である。 ２０・・ワークテーブル、 ２２・・硝子板、３４・
・・ベローズ、 ３８・・・クーラント液供給管、４０
・・・コアードリル、 ４４・・・クーラント液排出通路、 ５０・・・クーラント液排出管。
略図、第２図は第１図上で■−■線に沿う断面図、第３
図は第１図の研削部分を拡大して示す断面図、第４図は
本発明に係るダブルコアリング作業を示す説明図、第５
図は第１図の他の実施例を示す概略図、第６図は従来の
コアリング作業を示す説明図、第７図は従来のコアリン
グ作業のクーラント液の流れを示す説明図である。 ２０・・ワークテーブル、 ２２・・硝子板、３４・
・・ベローズ、 ３８・・・クーラント液供給管、４０
・・・コアードリル、 ４４・・・クーラント液排出通路、 ５０・・・クーラント液排出管。
Claims (4)
- （１）研削部に研削液を供給しながらコアードリルで板
状体のコアリングを行う方法に於いて、研削液をコアー
ドリルの外側から内側に流れるように供給して研削を行
うことを特徴とする板状体のコアリング方法。 - （２）板状体を載置するワークテーブルと、回転軸先端
に取付けられ板状体を研削するコアードリルと、 少なくともコアードリルの研削部を囲む容器と、容器内
に研削液を供給する供給管と、 コアードリルの内側と連通され研削液を排出する排出管
と、 から成る板状体のコアリング装置。 - （３）研削部に研削液を供給しながら同芯上に配置され
た内外２重のコアードリルで板状体のコアリングを行う
方法に於いて、 研削液を内側のコアードリルと外側のコアードリルとの
隙間から内側コアードリルの内部に向けて並びに外側コ
アードリルの外部に向けて流れるように供給して研削を
行うことを特徴とする板状体のコアリング方法。 - （４）板状体を載置するワークテーブルと、同芯上に配
置された内外２重のコアードリルと、内側コアードリル
と外側コアードリルとの隙間に研削液を供給する供給管
と、 内側コアードリルの内部と連通され研削液を排出する排
出管と、 から成る板状体のコアリング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3552590A JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3552590A JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03239409A true JPH03239409A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12444163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3552590A Pending JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03239409A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0671638A (ja) * | 1992-03-02 | 1994-03-15 | Rasa Ind Ltd | コアドリル |
| JPH07266329A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Nippon Kuresento Kk | 石材型抜方法および石材型抜装置 |
| JPH07278851A (ja) * | 1994-09-19 | 1995-10-24 | Tokai Carbon Co Ltd | プラズマエッチング用電極板とその製造方法 |
| KR19980032390A (ko) * | 1996-10-01 | 1998-07-25 | 프랑코바벨로니 | 수치 제어기에서 유리판 가장자리의 경사면을 연마하기위한 연마장치 |
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