JPH03239409A - 板状体のコアリング方法並びにその装置 - Google Patents
板状体のコアリング方法並びにその装置Info
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- JPH03239409A JPH03239409A JP3552590A JP3552590A JPH03239409A JP H03239409 A JPH03239409 A JP H03239409A JP 3552590 A JP3552590 A JP 3552590A JP 3552590 A JP3552590 A JP 3552590A JP H03239409 A JPH03239409 A JP H03239409A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/02—Devices for lubricating or cooling circular saw blades
- B23D59/025—Devices for lubricating or cooling circular saw blades the lubricating or cooling medium being applied through the mounting means of the tool, e.g. the tool spindle or hub
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、硝子板等の板状体に孔あけを行うコアリング
方法並びその装置に関する。
方法並びその装置に関する。
自動車窓硝子用硝子板には、ワイパー用、パワーウィン
ド用等の取付孔をコアリングする必要がある。また、光
デイスク用や磁気ディスク等円板も硝子板からコアリン
グによって製作される。コアリンクは、回転するコアー
ドリルを硝子板に押し付け、クーラント液を研削部にか
けながら行われる。
ド用等の取付孔をコアリングする必要がある。また、光
デイスク用や磁気ディスク等円板も硝子板からコアリン
グによって製作される。コアリンクは、回転するコアー
ドリルを硝子板に押し付け、クーラント液を研削部にか
けながら行われる。
第6図では従来のンングルコアリング作業が示されてい
る。回転軸10の下端にはコアードリル12が設けられ
、このコアードリル12に所定の押圧力を加えながら硝
子板14を研削する。この時クーラント液は矢印で示す
ように中心孔16を通って砥石12の内部12Aに送ら
れる。クーラント液は砥石12の内部12Aから外部に
向けて流れるようになる。
る。回転軸10の下端にはコアードリル12が設けられ
、このコアードリル12に所定の押圧力を加えながら硝
子板14を研削する。この時クーラント液は矢印で示す
ように中心孔16を通って砥石12の内部12Aに送ら
れる。クーラント液は砥石12の内部12Aから外部に
向けて流れるようになる。
〔発明が解決しようとする課題二
第7図では第6図の研削部が拡大して示されている。コ
アードリル12によっつで硝子板14は研削され、′a
18が形成される。クーラント液は第7図の矢印で示す
ようにコアードリル12の内部12 Aから外側に向か
って流れる。この為コアードリル12の外側に於いては
クーラント液の不足、硝子粉、砥石の摩耗の不均一等の
原因て溝18外側の縁部18Aが欠け、チッピング等が
生ずる。a18の外周縁18Aが欠けると穿孔された硝
子板の製品価値がtくなる。
アードリル12によっつで硝子板14は研削され、′a
18が形成される。クーラント液は第7図の矢印で示す
ようにコアードリル12の内部12 Aから外側に向か
って流れる。この為コアードリル12の外側に於いては
クーラント液の不足、硝子粉、砥石の摩耗の不均一等の
原因て溝18外側の縁部18Aが欠け、チッピング等が
生ずる。a18の外周縁18Aが欠けると穿孔された硝
子板の製品価値がtくなる。
本発明はこのようIヨ事情に鑑みてなされたもので、コ
アリング作業に於いてチッピング等が生じない板状体の
コアリング方法並びに装置を提案することを目的とする
。
アリング作業に於いてチッピング等が生じない板状体の
コアリング方法並びに装置を提案することを目的とする
。
本発明は、研削部に研削液を供給しながら円筒状のコア
ドリルで硝子板、セラミック板等の板状体のコアリング
を行う方法に於いて、研削液をコアードリルの外側から
内側に流れるように供給して研削を行うことを特徴とし
ている。
ドリルで硝子板、セラミック板等の板状体のコアリング
を行う方法に於いて、研削液をコアードリルの外側から
内側に流れるように供給して研削を行うことを特徴とし
ている。
本発明では、シングルコアリングに於いて、研削液をコ
アードリルの外側から内側に流れるようにしたので、チ
ッピングは生じてもコアードリルで囲まれる部分であり
、この部分は穿孔された硝子板、例えばa動車用窓硝子
、建築用硝子、その他各種硝子等では廃棄される部分な
ので問題は生じない。
アードリルの外側から内側に流れるようにしたので、チ
ッピングは生じてもコアードリルで囲まれる部分であり
、この部分は穿孔された硝子板、例えばa動車用窓硝子
、建築用硝子、その他各種硝子等では廃棄される部分な
ので問題は生じない。
また、本発明では、ダブルコアリングに於いて、研削液
を内mjlのコアードリルと外側のコアードリルとの隙
間から内側コアードリルの内部に向けて並プに外側コア
ードリルの外部に向けて流れるように供給するので、チ
ッピングは生じても内側コアードリルで囲まれる部分並
びに外側コアードリルの外側の部分であり、この部分は
光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク用円板では
廃棄される部分なので問題は生じない。
を内mjlのコアードリルと外側のコアードリルとの隙
間から内側コアードリルの内部に向けて並プに外側コア
ードリルの外部に向けて流れるように供給するので、チ
ッピングは生じても内側コアードリルで囲まれる部分並
びに外側コアードリルの外側の部分であり、この部分は
光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク用円板では
廃棄される部分なので問題は生じない。
以下添付口筒に従って本発明に係る板状体のコアリング
装置の実施例を説明する。
装置の実施例を説明する。
ワークテーブル20上には7−りとして硝子板22が載
置されている。回転軸24は円筒体26にベアリング2
8.30を介して回転自在に支持されている。円筒体2
6の下端には取付板32が設けふれ、この取付板32に
は硝子板22を囲む円筒状のベローズ34が設けられる
。ベローズ34は砥石40の動きに追従することが出来
る。ベローズ34の下端部にはマグネットリング、その
他各種のンール用リング36が設けられ、ワークテーブ
ル20上、又は硝子板の寸法が大きい場合には第5図の
説明で後述するように硝子板上に吸着できるようになる
。ンール用リング36の下面には7−ル材37が装着さ
れる。取付板32にはクーラント液供給管38が設けら
れ、ベローズ34内にクーラント液を供給できるように
なっている。
置されている。回転軸24は円筒体26にベアリング2
8.30を介して回転自在に支持されている。円筒体2
6の下端には取付板32が設けふれ、この取付板32に
は硝子板22を囲む円筒状のベローズ34が設けられる
。ベローズ34は砥石40の動きに追従することが出来
る。ベローズ34の下端部にはマグネットリング、その
他各種のンール用リング36が設けられ、ワークテーブ
ル20上、又は硝子板の寸法が大きい場合には第5図の
説明で後述するように硝子板上に吸着できるようになる
。ンール用リング36の下面には7−ル材37が装着さ
れる。取付板32にはクーラント液供給管38が設けら
れ、ベローズ34内にクーラント液を供給できるように
なっている。
回転軸24の下端部には円筒状のコアドリル40が設け
られ、硝子板22のコアリングが出来るようになってい
る。砥石40は、ダイヤモンド砥石、電着砥石、メタル
ボンド砥石、セラミック砥石等が用いられる。コアード
リル40の内部42は回転軸24の中心孔44と連通さ
れ、この中心孔44はクーラント液排出管50と連通さ
れている。即ち、中心孔44は、第2図で示す半径方向
の連通路46に接続され、連通路46の出口は円筒体2
6に形成された凹B48に開口している。
られ、硝子板22のコアリングが出来るようになってい
る。砥石40は、ダイヤモンド砥石、電着砥石、メタル
ボンド砥石、セラミック砥石等が用いられる。コアード
リル40の内部42は回転軸24の中心孔44と連通さ
れ、この中心孔44はクーラント液排出管50と連通さ
れている。即ち、中心孔44は、第2図で示す半径方向
の連通路46に接続され、連通路46の出口は円筒体2
6に形成された凹B48に開口している。
凹部48は孔49を介してクーント液排出管50と連通
される。クーラント液排出管50は図示しないフィルタ
を通ってクーラントタンクと連通され、クーラントタン
クはポンプ52によりクーラント液供給管38を介して
再乙Cベローズ34内にクーラント液を供給するように
なっている。尚、回転軸24と円筒体26との間にはシ
ール部材54.56.56′が配置され、更に円筒体2
6には支持部材58が設けられている。
される。クーラント液排出管50は図示しないフィルタ
を通ってクーラントタンクと連通され、クーラントタン
クはポンプ52によりクーラント液供給管38を介して
再乙Cベローズ34内にクーラント液を供給するように
なっている。尚、回転軸24と円筒体26との間にはシ
ール部材54.56.56′が配置され、更に円筒体2
6には支持部材58が設けられている。
前記の如く構成された本発明に係る板状体のコアリング
装置は次のように実施される。
装置は次のように実施される。
先ずクーラント液供給管38からベローズ34内にクー
ラント液が供給され、この状態で回転軸24を回転し、
砥石40を所定の押圧力で硝子板22に向けて押し付け
る。同時にクーラント液排出管50からはクーラント液
が吸引され、これによりコアードリル40の内部42の
クーラント液は上方に吸い上げられ、回転軸24の中心
孔44、連通孔46、凹部48、排出管50を通って排
出される。これにより、クーラント液の流れは第3図に
示すように砥石40の外測から内部42に向かって流れ
、溝23の外周縁23Aにはチッピングは生じない。構
23の内周I!23Bはチッピングは生じる虞があるが
、穿孔された硝子板、例えば自動車用窓硝子等の場合コ
アードリル40で囲まれる部分は廃棄する部分であるの
で問題は生じない。
ラント液が供給され、この状態で回転軸24を回転し、
砥石40を所定の押圧力で硝子板22に向けて押し付け
る。同時にクーラント液排出管50からはクーラント液
が吸引され、これによりコアードリル40の内部42の
クーラント液は上方に吸い上げられ、回転軸24の中心
孔44、連通孔46、凹部48、排出管50を通って排
出される。これにより、クーラント液の流れは第3図に
示すように砥石40の外測から内部42に向かって流れ
、溝23の外周縁23Aにはチッピングは生じない。構
23の内周I!23Bはチッピングは生じる虞があるが
、穿孔された硝子板、例えば自動車用窓硝子等の場合コ
アードリル40で囲まれる部分は廃棄する部分であるの
で問題は生じない。
第4図では光ディスク、磁気ディスク、光磁気ディスク
等用円板を製作する場合のダブルコアリング作業を示し
ている。回転軸60の下端部には取付板62が設けられ
、この取付板62には内側の小径のコアードリル64と
、このコアードリル64と同窓に外側で大径のコアード
リル66が設けられている。回転軸60には中心孔68
が形成され、この中心孔68は取付板62に形成された
孔70.72を介して内側コアードリル64と外側コア
ードリル66との隙間67に開口している。
等用円板を製作する場合のダブルコアリング作業を示し
ている。回転軸60の下端部には取付板62が設けられ
、この取付板62には内側の小径のコアードリル64と
、このコアードリル64と同窓に外側で大径のコアード
リル66が設けられている。回転軸60には中心孔68
が形成され、この中心孔68は取付板62に形成された
孔70.72を介して内側コアードリル64と外側コア
ードリル66との隙間67に開口している。
一方向側コアードリル64の内部65はターラント液排
出通路74と連通されている。
出通路74と連通されている。
前記の如く構成されたダブルコアリング装置において、
クーラント液供給通路68.70.72から砥石64と
砥石66との隙間67にクーラント液が供給されると、
クーラント液は内側の砥石64についてみると外側から
内側に向かってクーラント液が流れる。砥石64の内部
65のクーラント液は排出路74を通って排出される。
クーラント液供給通路68.70.72から砥石64と
砥石66との隙間67にクーラント液が供給されると、
クーラント液は内側の砥石64についてみると外側から
内側に向かってクーラント液が流れる。砥石64の内部
65のクーラント液は排出路74を通って排出される。
従ってこの場合砥石64の内側に対応する縁にチッピン
グが生ずるが、各種ディスク用円板にとって砥石64で
囲まれる部分は廃棄する部分なので問題にならない。ま
た、クーラント液は外側砥石66についてみれば、内側
から外側に向かって流れ、砥石66の外側に対応する部
分にチッピングが生ずるが、この場合も各種ディスク用
円板にとって砥石66から外側部分は製品とされず廃棄
される部分なので問題とならない。
グが生ずるが、各種ディスク用円板にとって砥石64で
囲まれる部分は廃棄する部分なので問題にならない。ま
た、クーラント液は外側砥石66についてみれば、内側
から外側に向かって流れ、砥石66の外側に対応する部
分にチッピングが生ずるが、この場合も各種ディスク用
円板にとって砥石66から外側部分は製品とされず廃棄
される部分なので問題とならない。
?;5図では第1図に示されている実施例の変形例を示
している。第5図と第1図との実施例の相違点は第1図
ではシール用リング36がワークテーブル20上に吸着
されているのに対し、第5図ではシール用リング36が
硝子板22上に吸着されている点である。このように、
本発明に係る板状体のコアリング装置によれば、硝子板
22の寸法が大きい場合にも第1図の実施例と同様に硝
子板22をコアリングすることができる。尚、第5図上
で第1図の部材と同一部材については同一符号を付して
説明を省略する。
している。第5図と第1図との実施例の相違点は第1図
ではシール用リング36がワークテーブル20上に吸着
されているのに対し、第5図ではシール用リング36が
硝子板22上に吸着されている点である。このように、
本発明に係る板状体のコアリング装置によれば、硝子板
22の寸法が大きい場合にも第1図の実施例と同様に硝
子板22をコアリングすることができる。尚、第5図上
で第1図の部材と同一部材については同一符号を付して
説明を省略する。
尚、本実施例で用いられるクーラント液は水が代表的な
ものであり、これには、防錆材、潤滑材が含まれている
のが好ましいが勿論これを添加する必要は必ずしもない
。
ものであり、これには、防錆材、潤滑材が含まれている
のが好ましいが勿論これを添加する必要は必ずしもない
。
以上説明したように本発明に係る板状体のコアリング方
法並びにその装置によれば、シングルコアリングに於い
てはクーラント液をコアードリルの外側から内側に流れ
るように供給して研削を行うので、製品部分にチッピン
グが生じない。また、ダブルコアリングに於いては、ク
ーラント液を内側のコアードリルと外側のコアードリル
との隙間から供給し、内側コアードリルの内部に向けて
並びに外側コアードリルの外部に向)すてクーラント液
を流れるようにしたので製品部分にチッピング等が生じ
!;い。
法並びにその装置によれば、シングルコアリングに於い
てはクーラント液をコアードリルの外側から内側に流れ
るように供給して研削を行うので、製品部分にチッピン
グが生じない。また、ダブルコアリングに於いては、ク
ーラント液を内側のコアードリルと外側のコアードリル
との隙間から供給し、内側コアードリルの内部に向けて
並びに外側コアードリルの外部に向)すてクーラント液
を流れるようにしたので製品部分にチッピング等が生じ
!;い。
第1図は本発明に係るンングルコアリング作業を示す概
略図、第2図は第1図上で■−■線に沿う断面図、第3
図は第1図の研削部分を拡大して示す断面図、第4図は
本発明に係るダブルコアリング作業を示す説明図、第5
図は第1図の他の実施例を示す概略図、第6図は従来の
コアリング作業を示す説明図、第7図は従来のコアリン
グ作業のクーラント液の流れを示す説明図である。 20・・ワークテーブル、 22・・硝子板、34・
・・ベローズ、 38・・・クーラント液供給管、40
・・・コアードリル、 44・・・クーラント液排出通路、 50・・・クーラント液排出管。
略図、第2図は第1図上で■−■線に沿う断面図、第3
図は第1図の研削部分を拡大して示す断面図、第4図は
本発明に係るダブルコアリング作業を示す説明図、第5
図は第1図の他の実施例を示す概略図、第6図は従来の
コアリング作業を示す説明図、第7図は従来のコアリン
グ作業のクーラント液の流れを示す説明図である。 20・・ワークテーブル、 22・・硝子板、34・
・・ベローズ、 38・・・クーラント液供給管、40
・・・コアードリル、 44・・・クーラント液排出通路、 50・・・クーラント液排出管。
Claims (4)
- (1)研削部に研削液を供給しながらコアードリルで板
状体のコアリングを行う方法に於いて、研削液をコアー
ドリルの外側から内側に流れるように供給して研削を行
うことを特徴とする板状体のコアリング方法。 - (2)板状体を載置するワークテーブルと、回転軸先端
に取付けられ板状体を研削するコアードリルと、 少なくともコアードリルの研削部を囲む容器と、容器内
に研削液を供給する供給管と、 コアードリルの内側と連通され研削液を排出する排出管
と、 から成る板状体のコアリング装置。 - (3)研削部に研削液を供給しながら同芯上に配置され
た内外2重のコアードリルで板状体のコアリングを行う
方法に於いて、 研削液を内側のコアードリルと外側のコアードリルとの
隙間から内側コアードリルの内部に向けて並びに外側コ
アードリルの外部に向けて流れるように供給して研削を
行うことを特徴とする板状体のコアリング方法。 - (4)板状体を載置するワークテーブルと、同芯上に配
置された内外2重のコアードリルと、内側コアードリル
と外側コアードリルとの隙間に研削液を供給する供給管
と、 内側コアードリルの内部と連通され研削液を排出する排
出管と、 から成る板状体のコアリング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3552590A JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3552590A JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03239409A true JPH03239409A (ja) | 1991-10-25 |
Family
ID=12444163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3552590A Pending JPH03239409A (ja) | 1990-02-16 | 1990-02-16 | 板状体のコアリング方法並びにその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03239409A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0671638A (ja) * | 1992-03-02 | 1994-03-15 | Rasa Ind Ltd | コアドリル |
JPH07266329A (ja) * | 1994-03-30 | 1995-10-17 | Nippon Kuresento Kk | 石材型抜方法および石材型抜装置 |
JPH07278851A (ja) * | 1994-09-19 | 1995-10-24 | Tokai Carbon Co Ltd | プラズマエッチング用電極板とその製造方法 |
KR19980032390A (ko) * | 1996-10-01 | 1998-07-25 | 프랑코바벨로니 | 수치 제어기에서 유리판 가장자리의 경사면을 연마하기위한 연마장치 |
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