JPH03180309A - 管状物の製造方法 - Google Patents
管状物の製造方法Info
- Publication number
- JPH03180309A JPH03180309A JP32029189A JP32029189A JPH03180309A JP H03180309 A JPH03180309 A JP H03180309A JP 32029189 A JP32029189 A JP 32029189A JP 32029189 A JP32029189 A JP 32029189A JP H03180309 A JPH03180309 A JP H03180309A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polyimide
- core
- tubular
- tubular article
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 109
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 59
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 abstract description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 80
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 5
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 229920005575 poly(amic acid) Polymers 0.000 description 3
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- JVERADGGGBYHNP-UHFFFAOYSA-N 5-phenylbenzene-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC(C=2C=CC=CC=2)=C1C(O)=O JVERADGGGBYHNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N ac1mqpva Chemical compound CC12C(=O)OC(=O)C1(C)C1(C)C2(C)C(=O)OC1=O GTDPSWPPOUPBNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
りなる管状物の製造方法に関する。
性及び化学的特性を有しており、その用途は夫々の特性
をいかし、フレキシブル、プリント基板、耐熱電線被膜
材料、磁気テープなど種々の用途に使用されている。市
販されているポリイミドフィルムは、例えばビフェニル
テトラカルボン酸二無水物のような酸無水物とジアミン
からボッアミド酸を作り、この段階でキャスティング等
の方法でフィルムとしたのち、脱水環化でポリイミドと
する方法がとられている。
る管状物の製造方法としては、四フッ化工ヂレンー六フ
ッ化エチレン共重合体フィルム表面をコロナ放電処理後
、ポリイミドフィルムと熱ラミネートし、その2層構造
体のテープを一定のラップ巾を設けて芯金に巻き付け、
再び四フッ化エチレンー六フッ化・エチレン共重合体の
溶融温度まで加熱し、芯金に巻き付けたラップ部を四フ
ッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体により接着
し、芯金を抜き取って管状物とする方法がある。
て、内面が平滑なガラス管やステンレス管等の成形管の
内面に、ポリアミド酸溶液を流し込み一定の厚みに形成
する。そして、加熱により乾燥及びイミド化しフィルム
としたのち、成形管から抜き出す方法も知られでいる。
、ポリイミド前駆体を熱収縮チューブの外面に一定に塗
布後、加熱によりイミド化し、ポリイミドの管状物とす
る。その後熱収縮チューブを加熱し、収縮させその外径
を小さ(させてからポリイミド管状物を抜き取る方法も
ある。
は、四フッ化エチレンー六フッ化エチレン共重合体の耐
熱性を越える温度領域では使用不可能でありポリイミド
の持つすぐれた耐熱性が生かし切れないばかりでなく、
さらにその構造上、螺線状のラップ部分が残り管状物の
厚みも厚い部分と薄い部分で構成されることになる。
ミド樹脂から構成されているが、ガラスやステンレス管
などの成形管の内面からポリイミド管状物を抜き取る作
業が非常に困難である。又成形管の内面からポリイミド
管状物を取り出すため管状物の外径の小さいちのを作る
ことはむつかしく又長尺品を作ることも非常にむつかし
い方法であると云わざるを得ない。
上述の第2の方法と同じようにポリイミド樹脂単体より
得られる管状物である。しかし、ポリイミド前駆体を外
面に塗布する熱収縮チューブはポリイミド前駆体がイミ
ド化するための反応温度及びポリイミド前駆体に含まれ
ているN−メチル−2−ピロリドンに不溶でなければな
らない点を考慮すると、フッソ樹脂を材料とした熱収縮
チューブを使わざるを得ない、又、ポリイミド管状物を
製作するために同じ数量のフッソ樹脂製熱収縮チューブ
を消費することになり非常にコストの高いものになる。
ため偏向や外径の変動率6大きく熱収縮チューブの性能
のバラツキは、そのままポリイミド管状物に悪影響を及
ぼすことになる。
熱可塑性樹脂で作る管状物のように押出成形やインフレ
ーションあるいは真空成形ができないことである。従っ
て、ポリイミド管状物の製造方法としてはその前駆体で
あるポリアミド酸溶浦状で金型等に塗布し加熱によりイ
ミド化した段階で脱型する方法をとらざるを得ない。
れる樹脂でありポリアミド酸溶液を金型に塗布し加熱に
よりイミド化するとポリイミド管状物は金型に密着し金
型からポリイミド管状物を取り外すことは不可能に近い
。
且つコストを低下できるポリイミド又はポリイミド前駆
体溶浦を用いた管状物の製造方法を提供する6のである
。
ド樹脂が有する加工時の問題点に対し、種々の検討を行
った結果ポリイミド管状物を形成させる成形芯体に対し
、離型状樹脂を用いるか、又は離型性樹脂で被覆した芯
体を使い新しいポリイミド管状物の製造方法を発明した
。即ち、本発明は、ポリイミド又はポリイミド前駆体溶
液を塗布し、成型しようとする芯体又は芯体に被覆する
離型性樹脂は、耐熱180℃の温度に耐え、その樹脂の
塗れ性において、水との接触角が48度以上、願わくば
72度から120度の角度をもつ樹脂、例えばポリフッ
化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ホモ塩化三フフ化エ
チレン、ポリ四フッ化エチレン四フッ化エチレン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、エチレン−四フッ化エチレン
共重合体、エチレン−塩化三フッ化エチレン共重合体、
四フッ化エチレンーパーフルオロアルキルビニルエーテ
ル共重合体、シリコンポリイミド、ポリアミド、フェノ
ール、ポリプロピレン、エボシキ等の樹脂を使用又は被
覆し、その外面にポリイミド又はポリイミド前駆体溶液
からなる管状成形液を塗布し。
なくとも管状物として強度を保持できる状態まで加熱し
た後、芯体より管状物を取り出すことを特徴とする。又
、取り出した管状物においてイミド化が完全になされて
いない場合は、再度金型にはめるか又は管状物の状態に
てさらに加熱イミド化させることが好ましい。
は膨張し、外径が大きくなる。その外径に対応した内径
の管状物が形成される。そして、一部加熱によりイミド
転化した管状物芯体は温度低下により縮径する。但し、
管状物と芯体は、熱膨張率の関係及び離型状樹脂の有す
る離型効果により分離されて縮径し、容易に両者は離脱
することが出来る。
い。
脂単体をそのまま成型、切り出し、切削加工等を施し、
管状物の加工内寸法に仕上げて使用するか、あるいは前
記離型性樹脂を金属又は胴部樹脂からなる芯材の表面に
塗布又は塗布した後、焼付、硬化し、離型性樹脂の被覆
層を芯材の表面に設ける方法又は離型性樹脂を押出、加
圧成型し、芯材の上に成型する方法、又は離型性樹脂か
らなるチューブを芯材にかぶせる方法等、種々の加工方
法が考えられる。
芯材の表面に何らかの形で離型性樹脂を成型することが
望ましい、又、金属等の芯材の表面に離型性樹脂を成型
する場合、芯材と離型性樹脂との密着性はかなり重要で
離型性層のみが加熱により芯材から剥離したり、ついた
りすると管状物の精度が全く出ないという状態になる。
を成型するポリイミド又はポリイミド前駆体溶液の粘度
に大きく影響し、本発明者等はその点について苦慮した
。
ミド前駆体溶液の粘度が高くなればなるほど離型性材の
接触角は大きなちのが適している。言い換えれば、ポリ
イミド又はポリイミド前駆体溶液の粘度が低ければ低い
ほど離型性材の接触角は低いちのが要求される。これは
、ポリイミド又はポリイミド前駆体溶液が熱をかけるこ
とにより、少レイミド化し、芯材から分離する状態から
言うと、明らかに離型性材の接触角が大きなものほど適
しているといえるが、離型性材の接触角が大きなちのほ
ど、ポリイミド又はポリイミド前躯体l容液を離型性材
を均一に塗布することが難しく、かりに均一に塗布が出
来たとしてち、少し熱をかけてイミド化を少し行う場合
(熱をかけて溶質濃度を上げる場合)に塗布した液の均
一性がくずれ、精度のある管状物の成型が不可能となる
。
ド前駆体溶液の粘度が1〜100ボイズ位の場合は、離
型性材の接触角が48〜90度位が適しており、100
〜500ポイズの時は60〜120度位、500以上の
場合は80度以上が適している。
離型性材であれば大きな問題はない事が認められている
。
イミド前駆体溶液を用いた管状物を製造する。
液が入った容器中に離型性芯体を浸漬する。そして、芯
体の外径と所定の間隙を有する絞りリングの間を通して
芯体を引き上げると、この芯体上に所定の厚みの樹脂皮
膜が形成される。
に形成する方法としては、スクレーバを用いて成型して
も、又は押出方法にて成型することも可能である。
、ポリイミドまたはポリイミド前駆体溶液中の溶媒濃度
を低下させることにより、管状体としての強度を保持さ
せる。又、この加熱により多少ポリイミド又はポリイミ
ド前駆体溶液自体のイミド転化が起こり樹脂が硬化する
。この時芯体は加熱されることにより熱膨張し、外径が
大きくなる。ポリイミドまたはポリイミド前駆体溶液中
の溶媒が徐々に除去されるとともに、少しづづイミド化
が起こり、管状物としての強度を保持する状態となる。
状物は収縮する。しかし、芯体と管状物との収縮率の違
い及び芯体の離型効果により管状物が2体より離れ、所
定の管状物が得られる。
で、再度管状物を形成するには第1の工程から行えば良
い。
ミド化を行ってしまうよりち管状物に含まれているt容
媒を少し除去し、又は少しのイミド化を行い、管状物と
して強度の保持が行われた段階でf負加し芯体より分離
することが望ましい。なぜなら、離型性芯体の上で完全
に管状物のイミド化を行ってしまうと、ポリイミド又は
ポリイミド前躯体ン容滝は完全にイミド化する状態で粘
着性を増し、いかに離型性芯体といえども密着してしま
い分離できなくなる。又、少レイミド化の始まった状態
で分離した管状物は再度芯体に入れるか又は管状物のみ
を再加熱して完全にイミド化して管状物として使用する
ことが望ましい。
テトラフロロエチレン(以下、PTFEと記す。)t8
1脂を被覆し、平滑なPTFE樹脂被覆芯体を作成した
。
液に浸漬し、芯体の外径と1000μmの間隙を有する
リング状外型の間を引き上げ芯体の外面に210umの
厚みでポリイミド前駆体溶液の塗布を行った。
媒を除去後、さらに200℃で10分加熱しイミド転化
を行った。この時、芯体は膨張し、外径が大きくなる。
、オーブンより取り出し冷却することにより、イミド転
化した管状物並びに、金属性の芯体の温度が低下すると
、熱膨張率差及びフッソ樹脂の有する離型性により、容
易に両者は離脱する。
mm厚み100μm長さ450nunのポリイミド管状
物を得た。更に、この後、再度金属の芯体に管状物を挿
入し、芯体ごとオーブンに入れ、250℃で20分、4
00℃で20分の加熱を行った。そしてその後、再度冷
却して完全にイミド化された管状物を得た。この場合は
金属芯体と管状物の密着は全くなく簡単に離脱すること
ができた。又、その引張強度は28Kg/mm2であっ
た。
ポリフッ化ビニリデン(以下、PVdFと記す)を被覆
し、平滑なPVdF樹脂被覆芯体を作成した。
液に浸漬し、芯体の外径に200μmの厚みに均一にポ
リイミド前駆体溶液の塗布を行った。
を除去後、さらに120℃で90分加熱した後、160
°Cにて20分加熱してイミド転化を行った。この時、
芯体は膨張し、外径が大きくなる。その外径に対応した
内径の管状物が形成される。
管状物を350℃にて、1時間加熱し、内径90.1m
m厚み20gm長さ900n+mのポリイミド管状物を
得た。その引張強度は27Kg/mm”であった。
ド樹脂からなる芯体の表面に、10ポアズの粘度のポリ
イミド前駆体溶液に浸漬し、ゆっくりと弓き上げ芯体の
外径に50μmの厚みに均一にポリイミド前駆体溶液の
塗布を行った。
がら放置し、更に100℃で30分、150℃で10分
間加熱乾燥させて、オーブンから取り出し冷却した。
ているため、ゆっくりと引き抜いたとき芯体と管状物と
は分離した。
、250℃、360℃との各々30分づつ加熱した後、
冷却し、管状物を引き抜きポリイミド管状物を得た。こ
の管状物は厚み5μm、引張強度27Kg/mm”であ
り完全なポリイミド管状物となっていることが確認でき
た。
をパフ研磨により、表面粗さが0.5μm以下に鏡面仕
上げを行い、この芯体にポリイミド前駆体を実施例2と
同様の方法にて、芯体の外面に200μmの厚みで塗布
した。
ブンで10分間加熱し溶媒を除去後さらに120℃で9
0分加熱した後、160℃にて20分間加熱してイミド
転化を行った。
ミド管状物はステンレス芯体に強固に密着しており、管
状を保ったまま芯体から外すことはできなかった。又、
ステンレス芯体にくっついた管状物をそのまま、350
℃にて1時間加熱した後取り外そうとしたが全く取り外
すことはできなかった。
、離型性芯体から管状物を分離するのを最終加熱400
℃20分の加熱後に行った。
であるにもかかわらず1分離が困難で、はとんど管状物
の形状が保てず一部管状物として得ることができたが、
精度のある管状物を得ることは出来なかった。
、種々のポリイミド前駆体溶液を使用したが、これらの
溶液は例えば特公昭37−97 、特公昭60−362
、あるいは特開昭56−38324の公報でその製造方
法が知られており、本発明の管状物の材料として限定さ
れるものではない。
、エポキシ樹脂等も同様に用いることができる。
も、PTFE樹脂以外に四フッ化エチレンーパーフロロ
アルキルビニルエーテル共重合体(PFA )或は四フ
ッ化エチレンー六フッ化エチレン共重合体(FEP )
または四フッ化エチレン共重合体(ETFE)なども使
用できる。
シリコンまたは、ポリプロピレン樹脂などち用いること
ができる。
性あるいは耐熱性を必要とする搬送ベルトあるいは複写
機やレーザビームプリンター等の熱溶融トナーの定着管
状フィルム等の非常に巾広い用途が期待される。
前駆体溶液から管状物を得ようとする場合において、ポ
リイミド又はポリイミド前駆体溶液の粘度とその成型し
ようとする芯体の表面材料の接触角を選ぶことにより容
易に芯体の外側に管状物を成型し、2体より管状物を分
離しうることができる6のである。即ち、ポリイミド又
はポリイミド前駆体溶液を離型性樹脂又離型性樹脂被覆
した芯体の表面に塗布して、加熱し、管状物が管状物と
して1強度を保持する状態より分離することにより、容
易に管状物を得ることが出来る方法を示すちのである。
il型性芯体との熱膨張係数の違い及び離型性樹脂の表
面張力をうまく組合わせ、しかもポリイミド又はポリイ
ミド前駆体溶液のイミド化率との組合わせにより、従来
なし得ながったポリイミド管状物を芯体の外面に成型す
ることができる。即ち、本発明は、加熱工程で膨張した
芯体の外径に対応した内径の管状物が形成され、イミド
転化した管状物と離型性芯体とが温度が低下する場合に
、熱膨張率差と離型性樹脂の離型効果により、容易に両
者は離脱する。従って、極めて容易に管状物が製造でき
るとともに、芯体は繰り返し使用することができるので
製造コストを下げることができる。
一な厚みを有し、その管状物の長さ方向の内径差は0.
05mm以内であり、非常に精度の高い管状物を容易に
得ることができた。
Claims (5)
- (1)離型性樹脂からなる芯体又は離型性樹脂を被覆し
た芯体の外面に、ポリイミド又はポリイミド前駆体溶液
からなる管状成形液を塗布し、この塗布されたポリイミ
ド又はポリイミド前駆体溶液が、少なくとも管状物とし
て強度を保持できるまで加熱した後、前記芯体より管状
物を取り出すことを特徴とするポリイミド又はポリイミ
ド前駆体溶液樹脂を用いた管状物の製造方法。 - (2)管状物の厚みが5〜5000μの範囲であること
を特徴とする第1項に記載の管状物の製造方法。 - (3)雌型性樹脂からなる芯体及び芯体に被覆する離型
性樹脂が、少なくとも耐熱180℃に耐え、その樹脂の
塗れ性において、水との接触角が48度以上の高分子材
料からなる芯体を用いることを特徴とする第1項または
第2項に記載の管状物の製造方法。 - (4)離型性樹脂からなる芯体及び芯体に被覆する離型
性樹脂が、少なくとも耐熱180℃に耐え、その樹脂の
塗れ性において、水との接触角が72度から120度ま
での高分子材料からなる芯体を用いることを特徴とする
第1項または第2項に記載の管状物の製造方法。 - (5)離型性樹脂が、フッソ樹脂等、樹脂もしくはフッ
ソ樹脂に充填剤を混ぜてなる離型性樹脂からなることを
特徴とする第3項または第4項に記載管状物の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01320291A JP3103084B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 管状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP01320291A JP3103084B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 管状物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03180309A true JPH03180309A (ja) | 1991-08-06 |
JP3103084B2 JP3103084B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=18119867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP01320291A Expired - Lifetime JP3103084B2 (ja) | 1989-12-08 | 1989-12-08 | 管状物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3103084B2 (ja) |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433913A (en) * | 1993-10-29 | 1995-07-18 | I.S.T. Corporation | Method of manufacturing a heat-resistant resinous tube |
US5582886A (en) * | 1993-11-15 | 1996-12-10 | I.S.T. Corporation | Polyimide composite tube and method of manufacturing the same |
EP1014217A2 (en) | 1998-12-21 | 2000-06-28 | Nitto Denko Corporation | Semiconductive belt |
US6646040B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-11-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Intermediate transfer member and image forming apparatus having the same |
US6984353B2 (en) * | 2001-06-05 | 2006-01-10 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Method for manufacturing a polyimide sleeve |
US7060349B2 (en) | 2002-09-24 | 2006-06-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin composition, process for producing the same and electrophotographic fixing member |
JP2006240099A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱硬化性樹脂製無端ベルト、及びその製造方法 |
JP2007176160A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Ist Corp | 多層ポリイミド管状物及びその製造方法並びに樹脂管状物の製造装置 |
EP1975741A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-01 | Nitto Denko Corporation | Semi-conductive polymide film |
US20090246548A1 (en) * | 2001-07-31 | 2009-10-01 | Advanced Composite Structures Ltd. | Welding techniques for polymer or polymer composite components |
JP2011037131A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 基体、基体の製造方法、及び管状体の製造方法 |
US8202241B2 (en) | 2007-02-15 | 2012-06-19 | Asahi Kasei Medical Co., Ltd. | Blood purification system |
US8404796B1 (en) | 2012-04-09 | 2013-03-26 | Xerox Corporation | Composition for seamless intermediate transfer belt |
US8524315B2 (en) | 2010-09-17 | 2013-09-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method for manufacturing tubular body |
US9011678B2 (en) | 2006-02-07 | 2015-04-21 | Jms Co., Ltd. | Blood purification apparatus and blood purification circuit |
EP3306411A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-11 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer belt, image forming apparatus, and method for producing intermediate transfer belt |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009510216A (ja) | 2005-09-29 | 2009-03-12 | ダウ・コーニング・コーポレイション | 金属基材からの高温用フィルムおよび/またはデバイスの剥離方法 |
-
1989
- 1989-12-08 JP JP01320291A patent/JP3103084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5433913A (en) * | 1993-10-29 | 1995-07-18 | I.S.T. Corporation | Method of manufacturing a heat-resistant resinous tube |
US5582886A (en) * | 1993-11-15 | 1996-12-10 | I.S.T. Corporation | Polyimide composite tube and method of manufacturing the same |
EP1014217A2 (en) | 1998-12-21 | 2000-06-28 | Nitto Denko Corporation | Semiconductive belt |
US6646040B1 (en) | 2000-05-15 | 2003-11-11 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Intermediate transfer member and image forming apparatus having the same |
US6820738B2 (en) | 2000-05-15 | 2004-11-23 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Intermediate transfer member and image forming apparatus having the same |
US6984353B2 (en) * | 2001-06-05 | 2006-01-10 | Showa Electric Wire & Cable Co., Ltd. | Method for manufacturing a polyimide sleeve |
US20090246548A1 (en) * | 2001-07-31 | 2009-10-01 | Advanced Composite Structures Ltd. | Welding techniques for polymer or polymer composite components |
US8790486B2 (en) * | 2001-07-31 | 2014-07-29 | Advanced Composite Structure Australia Party Ltd | Welding techniques for polymer or polymer composite components |
US7510744B2 (en) | 2001-09-18 | 2009-03-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Process for producing a resin composition and electrophotographic fixing member |
US7060349B2 (en) | 2002-09-24 | 2006-06-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Resin composition, process for producing the same and electrophotographic fixing member |
JP2006240099A (ja) * | 2005-03-03 | 2006-09-14 | Fuji Xerox Co Ltd | 熱硬化性樹脂製無端ベルト、及びその製造方法 |
JP2007176160A (ja) * | 2005-12-01 | 2007-07-12 | Ist Corp | 多層ポリイミド管状物及びその製造方法並びに樹脂管状物の製造装置 |
US9011678B2 (en) | 2006-02-07 | 2015-04-21 | Jms Co., Ltd. | Blood purification apparatus and blood purification circuit |
US8202241B2 (en) | 2007-02-15 | 2012-06-19 | Asahi Kasei Medical Co., Ltd. | Blood purification system |
EP1975741A1 (en) | 2007-03-27 | 2008-10-01 | Nitto Denko Corporation | Semi-conductive polymide film |
JP2011037131A (ja) * | 2009-08-11 | 2011-02-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 基体、基体の製造方法、及び管状体の製造方法 |
US8524315B2 (en) | 2010-09-17 | 2013-09-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Method for manufacturing tubular body |
US8404796B1 (en) | 2012-04-09 | 2013-03-26 | Xerox Corporation | Composition for seamless intermediate transfer belt |
EP3306411A1 (en) | 2016-09-30 | 2018-04-11 | Konica Minolta, Inc. | Intermediate transfer belt, image forming apparatus, and method for producing intermediate transfer belt |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3103084B2 (ja) | 2000-10-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH03180309A (ja) | 管状物の製造方法 | |
JP3054010B2 (ja) | ポリイミド複合管状物とその製造方法及び製造装置 | |
US5433913A (en) | Method of manufacturing a heat-resistant resinous tube | |
JP2912922B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
US20070096357A1 (en) | Medical tube and method for manufacturing the same | |
JP3667661B2 (ja) | ポリイミドスリーブの製造方法 | |
JP3305121B2 (ja) | ポリイミド管状物の製造方法及び製造装置 | |
JP3822979B2 (ja) | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 | |
JPH0325786B2 (ja) | ||
JP3822967B2 (ja) | スパイラル管状ヒーターおよびその製造方法 | |
JPH10138264A (ja) | 複合フィルムの製造方法 | |
JPS60203427A (ja) | 芳香族ポリイミド樹脂管状物の製造法 | |
JPH115264A (ja) | スパイラル管状物およびその製造方法 | |
JPH0243046A (ja) | 複合管状物およびその製法 | |
JP2004255708A (ja) | ポリイミド樹脂製無端ベルトの製造方法、及びポリイミド樹脂製無端ベルト | |
JPH11198158A (ja) | ポリイミド管状物の製造型及び製造方法 | |
JPH10323840A (ja) | ポリイミド化型 | |
JP2007229944A (ja) | シームレスベルトの製造方法 | |
JP3122286B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
JP2002188620A (ja) | 筒状体 | |
JPH07115363B2 (ja) | 管状物の製造方法 | |
JPH11268058A (ja) | 成形型及びその製造方法 | |
JPH09278927A (ja) | フッ素樹脂フィルムの製造方法 | |
JPH0478533A (ja) | チューブおよびチューブ被覆円柱状物品の製造方法 | |
JP2002283364A (ja) | シームレスベルトの製造方法およびシームレスベルト用金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070825 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080825 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090825 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 10 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100825 Year of fee payment: 10 |