JPH03158236A - 伸縮性を有する積層体 - Google Patents
伸縮性を有する積層体Info
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- JPH03158236A JPH03158236A JP1296097A JP29609789A JPH03158236A JP H03158236 A JPH03158236 A JP H03158236A JP 1296097 A JP1296097 A JP 1296097A JP 29609789 A JP29609789 A JP 29609789A JP H03158236 A JPH03158236 A JP H03158236A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、熱可塑性ゴム層と不織布層からなる伸縮性を
有する積層体に関する。
有する積層体に関する。
更に詳しくは、衣料用基材、包帯、ばん創こう、おしめ
カバー、包装資材、産業用資材等に適用され、低温ヒー
トシールが可能であり、優れた機械的特性、耐低温性、
伸縮性等に優れた積層体に関する。
カバー、包装資材、産業用資材等に適用され、低温ヒー
トシールが可能であり、優れた機械的特性、耐低温性、
伸縮性等に優れた積層体に関する。
(従来の技術)
従来より不織布は、衣料用芯地、医療用ガーゼ、ガウン
、シーツ、マスク、使い捨ておむつのトップシート、お
むつライナー、化粧用ガーゼ類、おしぼり、フィルター
用、電線押さえ巻テープ用、農業用保温、遮光防霜材、
トンネル野菜栽培被覆材、ドレーン材、法面保護材、軟
弱地盤安定材、ルーフインク材、タフテッドカーペット
用プライマリ−バッキング材、塩ビ床材基布、レザー基
布、人工皮革、人ニスニード、フロッピーディスク用ラ
イナー、各種包装材料、ラベル等の印刷基材等の極めて
広範囲に使用されている。しかしながら、これらの用途
に使用されている不織布は、シート状の繊維集合体(ウ
ェブ)を作り、次にウェブ中の繊維を接合することによ
り製造されるので、編織布と同様、固定点が多数あり、
伸縮性がほとんどないので、用途も限定されている。従
って伸縮性のある不織布も要求されており、従来から種
々提案されている。例えば、ポリウレタンからなる弾性
繊維を用いた不織布(特公昭43−26592号、特公
昭44=215085号)、ゴム弾性をもっジエン系共
重合体繊維を用いた不織布(特開昭48−185979
号)、ポリエステル系エラストマー繊維を用いた不織布
(特開昭57−82552号)、捲縮アクリル繊維から
なるウェブを微多孔質ポリウレタンで接着した不織布(
特開昭53−139873号)、シリコーン繊維がその
交点において自着している不織布(特開昭62−133
163号)等が提案されているが、これらは、不織布を
構成する不伸縮性の繊維に代えて、ポリウレタン、ジエ
ン共1合体、捲縮アクリル繊維シリコーン繊維等の伸縮
性のある繊維を用いており、高価であり、また物性も異
なってくる。
、シーツ、マスク、使い捨ておむつのトップシート、お
むつライナー、化粧用ガーゼ類、おしぼり、フィルター
用、電線押さえ巻テープ用、農業用保温、遮光防霜材、
トンネル野菜栽培被覆材、ドレーン材、法面保護材、軟
弱地盤安定材、ルーフインク材、タフテッドカーペット
用プライマリ−バッキング材、塩ビ床材基布、レザー基
布、人工皮革、人ニスニード、フロッピーディスク用ラ
イナー、各種包装材料、ラベル等の印刷基材等の極めて
広範囲に使用されている。しかしながら、これらの用途
に使用されている不織布は、シート状の繊維集合体(ウ
ェブ)を作り、次にウェブ中の繊維を接合することによ
り製造されるので、編織布と同様、固定点が多数あり、
伸縮性がほとんどないので、用途も限定されている。従
って伸縮性のある不織布も要求されており、従来から種
々提案されている。例えば、ポリウレタンからなる弾性
繊維を用いた不織布(特公昭43−26592号、特公
昭44=215085号)、ゴム弾性をもっジエン系共
重合体繊維を用いた不織布(特開昭48−185979
号)、ポリエステル系エラストマー繊維を用いた不織布
(特開昭57−82552号)、捲縮アクリル繊維から
なるウェブを微多孔質ポリウレタンで接着した不織布(
特開昭53−139873号)、シリコーン繊維がその
交点において自着している不織布(特開昭62−133
163号)等が提案されているが、これらは、不織布を
構成する不伸縮性の繊維に代えて、ポリウレタン、ジエ
ン共1合体、捲縮アクリル繊維シリコーン繊維等の伸縮
性のある繊維を用いており、高価であり、また物性も異
なってくる。
不織布は、細い繊維からなるウェブを接合したものであ
るので、通気性には優れるが、防水性、防塵性、気体バ
リヤーは、細菌バリヤー性等が全(なく、用途も限定さ
れている。
るので、通気性には優れるが、防水性、防塵性、気体バ
リヤーは、細菌バリヤー性等が全(なく、用途も限定さ
れている。
[発明が解決しようとする課題J
本発明は、不織布の低価格と優れた性能を生かし、不織
布単独では具備しない優れた性能を付与することによっ
て、優れた性能を有する新素材を提供することを課題と
する。即ち、伸縮性、防水性、防塵性、気体バリヤー性
、細菌バリヤー性、柔軟性、ヒートシール性等を有する
積層フィルムを提供することを課題とする。
布単独では具備しない優れた性能を付与することによっ
て、優れた性能を有する新素材を提供することを課題と
する。即ち、伸縮性、防水性、防塵性、気体バリヤー性
、細菌バリヤー性、柔軟性、ヒートシール性等を有する
積層フィルムを提供することを課題とする。
[課題を解決するための手段J
本発明者は、繊維の方向が不規則であるウェブをゴム弾
性体膜と貼合し、伸縮性のある不織布の製造を試みたが
、ゴム弾性体膜は伸縮性があるが、不織布のウェブが固
定されると不織布を構成する繊維が多数点で固定され、
縦方向、横方向とも繊維が存在し、あたかも編織布と同
じ様に固定され、伸縮性が発現しなくなり、これを解決
するために、不織布の構造を従来のものに代えて、特定
の構造のものを使用すれば、不織布が全面的にゴム弾性
体膜で固定されても伸縮性が発現することを見出し、さ
らに、ゴム弾性体膜を作るとき、従来から公知であるポ
リウレタン系、ポリエステル系、ポリブタジェン系、シ
リコーン系、スチレン−ブタジェン系、天然ゴム系等を
用いた場合、成膜性が非常に悪く、生産性が劣り、また
作られたゴム弾性膜は、耐候性、色調、臭気等において
劣ることに気づき、これらを解決するため、各種の素材
を試験した結果、特定の水添ブロック共重合体とエチレ
ン系共重合体とからなる熱可塑性ゴムを採用すれば解決
できることに想到し、本発明を完成した。
性体膜と貼合し、伸縮性のある不織布の製造を試みたが
、ゴム弾性体膜は伸縮性があるが、不織布のウェブが固
定されると不織布を構成する繊維が多数点で固定され、
縦方向、横方向とも繊維が存在し、あたかも編織布と同
じ様に固定され、伸縮性が発現しなくなり、これを解決
するために、不織布の構造を従来のものに代えて、特定
の構造のものを使用すれば、不織布が全面的にゴム弾性
体膜で固定されても伸縮性が発現することを見出し、さ
らに、ゴム弾性体膜を作るとき、従来から公知であるポ
リウレタン系、ポリエステル系、ポリブタジェン系、シ
リコーン系、スチレン−ブタジェン系、天然ゴム系等を
用いた場合、成膜性が非常に悪く、生産性が劣り、また
作られたゴム弾性膜は、耐候性、色調、臭気等において
劣ることに気づき、これらを解決するため、各種の素材
を試験した結果、特定の水添ブロック共重合体とエチレ
ン系共重合体とからなる熱可塑性ゴムを採用すれば解決
できることに想到し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、
1)(a)少なくとも1種のビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックAと少なくとも1種の共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックBとから成るブロッ
ク共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合
体100重量部及びエチレン系共重合体10〜150重
量部からなる熱可塑性ゴム層と(b)不織布からなる層
より成る伸縮性を有する積層体。
とする重合体ブロックAと少なくとも1種の共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックBとから成るブロッ
ク共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合
体100重量部及びエチレン系共重合体10〜150重
量部からなる熱可塑性ゴム層と(b)不織布からなる層
より成る伸縮性を有する積層体。
2)水添ブロック共重合体がスチレン・エチレン/ブチ
レン・スチレンブロック共重合体であることを特徴とす
る前記の伸縮性を有する積層体。
レン・スチレンブロック共重合体であることを特徴とす
る前記の伸縮性を有する積層体。
3)不織布を構成する繊維が縦方向にのみ平行に配列さ
れていることを特徴とする前記の伸縮性を有する積層体
。
れていることを特徴とする前記の伸縮性を有する積層体
。
4)不織布を構成する繊維が縦方向にのみ蛇行して配列
されていることを特徴とする前記の伸縮性を有する積層
体。
されていることを特徴とする前記の伸縮性を有する積層
体。
5)熱可塑性ゴム層(R)と不織布層(T)が(R)/
(T)又は(R)/ (T)/ (R)又は(T)/
(R)/ (T)の様に積層されていることを特徴と
する前記の伸縮性を有する積層体。
(T)又は(R)/ (T)/ (R)又は(T)/
(R)/ (T)の様に積層されていることを特徴と
する前記の伸縮性を有する積層体。
6)Tダイス・チルロール冷却法で製造することを特徴
とする前記の伸縮性を有する積層体である。
とする前記の伸縮性を有する積層体である。
本発明において、用いられろ水添ブロック共重合体は、
少なくとも1種のビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックAと少なくと1種の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックBとから成るブロック共重合体を
水素添加して得られるものであり、例えば、A−B、A
−B−A、B−A−B−A、 (A−B+−rS i
、(B −A B )TS i等の構造を有するビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体の
水素添加されたものである。
少なくとも1種のビニル芳香族化合物を主体とする重合
体ブロックAと少なくと1種の共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックBとから成るブロック共重合体を
水素添加して得られるものであり、例えば、A−B、A
−B−A、B−A−B−A、 (A−B+−rS i
、(B −A B )TS i等の構造を有するビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体の
水素添加されたものである。
この水添ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物が約
60重量%以下、好ましくは45重量%以下であること
が望ましい。60重量%を超えると水添ブロック共重合
体の弾性がなくなり、本発明の伸縮性のある積層体を作
ることができなくなる。
60重量%以下、好ましくは45重量%以下であること
が望ましい。60重量%を超えると水添ブロック共重合
体の弾性がなくなり、本発明の伸縮性のある積層体を作
ることができなくなる。
また、水添ブロック共重合体において、ビニル芳香族化
合物が15%以下であると室温以上のガラス転移点(T
g)をもつ小さな集合体(ドメイン)が少なくなり、ゴ
ム相の結合点がなくなり、ゴム弾性を発現しなく望まし
くない。
合物が15%以下であると室温以上のガラス転移点(T
g)をもつ小さな集合体(ドメイン)が少なくなり、ゴ
ム相の結合点がなくなり、ゴム弾性を発現しなく望まし
くない。
水添ブロック共重合体において、共役ジエン化合物は、
40〜85重量%、望ましくは、55〜75重量%であ
る。この範囲以外ではゴム弾性を発現しなくなるからで
ある。
40〜85重量%、望ましくは、55〜75重量%であ
る。この範囲以外ではゴム弾性を発現しなくなるからで
ある。
さらに、ブロック構造について言及すると、ビニル芳香
族化合物を主体とする重合体ブロックAは、ビニル芳香
族化合物重合体ブロック又はビニル芳香族化合物を50
重量%を越え、好ましくは70重量%以上含有するビニ
ル芳香族化合物と水素添加された共役ジエン化合物との
共重合体ブロックの構造を有しており、そしてさらに、
水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックBは、水素添加された共役ジエン化合物重合体ブ
ロック、又は水素添加された共役ジエン化合物を50重
量%を越え、好ましくは、70重量%以上含有する水素
添加された共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との
共重合体ブロックの構造を有するものである。
族化合物を主体とする重合体ブロックAは、ビニル芳香
族化合物重合体ブロック又はビニル芳香族化合物を50
重量%を越え、好ましくは70重量%以上含有するビニ
ル芳香族化合物と水素添加された共役ジエン化合物との
共重合体ブロックの構造を有しており、そしてさらに、
水素添加された共役ジエン化合物を主体とする重合体ブ
ロックBは、水素添加された共役ジエン化合物重合体ブ
ロック、又は水素添加された共役ジエン化合物を50重
量%を越え、好ましくは、70重量%以上含有する水素
添加された共役ジエン化合物とビニル芳香族化合物との
共重合体ブロックの構造を有するものである。
また、これらのビニル芳香族化合物を主体とする重合体
ブロックAは、水素添加された共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックBはそれぞれ重合体ブロックにお
ける分子鎖中の水素添加された共役ジエン化合物又はビ
ニル芳香族化合物の分布がランダム、チーバード(分子
鋼に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの)、
一部ブロック状又はこれらの任意の組合せで成っていて
もよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロ
ック及び該水素添加された共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックがそれぞれ2個以上ある場合は、各重
合体ブロックはそれぞれが同一構造であってもよ(、異
なる構造であってもよい。
ブロックAは、水素添加された共役ジエン化合物を主体
とする重合体ブロックBはそれぞれ重合体ブロックにお
ける分子鎖中の水素添加された共役ジエン化合物又はビ
ニル芳香族化合物の分布がランダム、チーバード(分子
鋼に沿ってモノマー成分が増加または減少するもの)、
一部ブロック状又はこれらの任意の組合せで成っていて
もよく、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロ
ック及び該水素添加された共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックがそれぞれ2個以上ある場合は、各重
合体ブロックはそれぞれが同一構造であってもよ(、異
なる構造であってもよい。
水添ブロック共重合体を構成するビニル芳香族化合物と
しては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、p−tert、−ブチルスチレン等のうちか
ら1種又は2種以上がjハ択でき、中でもスチレンが好
ましい。
しては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ビニル
トルエン、p−tert、−ブチルスチレン等のうちか
ら1種又は2種以上がjハ択でき、中でもスチレンが好
ましい。
また、水素添加された共役ジエン化合物を構成する水添
前の共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジェン、
イソプレン、1.3−ペンタジェン、2.3−ジメチル
、−1,3−ブタジェン等のうちから1種又は2種以上
が退ばれ、中でもブタジェン、イソプレン及びこれらの
組合せが好ましい。
前の共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジェン、
イソプレン、1.3−ペンタジェン、2.3−ジメチル
、−1,3−ブタジェン等のうちから1種又は2種以上
が退ばれ、中でもブタジェン、イソプレン及びこれらの
組合せが好ましい。
そして、水添される前の共役ジエン化合物を主体とする
重合体ブロック、そのブロックにおけるミクロ構造を任
意に選ぶことができ、例えば、ポリブタジェンブロック
においては、1,2−ミクロ構造が20〜50%、好ま
しくは25〜45%である。
重合体ブロック、そのブロックにおけるミクロ構造を任
意に選ぶことができ、例えば、ポリブタジェンブロック
においては、1,2−ミクロ構造が20〜50%、好ま
しくは25〜45%である。
また、上記した構造を有する本発明に用いる水添ブロッ
ク共重合体の数平均分子量は5. OOO〜1. OO
O,OOO1好ましくは30. OOO〜200、 O
OOの範囲である。5.000以下であると膜強度が弱
くなり、望ましくなく、1、000. OO0以上であ
ると成膜が不可能となり、望ましくない。
ク共重合体の数平均分子量は5. OOO〜1. OO
O,OOO1好ましくは30. OOO〜200、 O
OOの範囲である。5.000以下であると膜強度が弱
くなり、望ましくなく、1、000. OO0以上であ
ると成膜が不可能となり、望ましくない。
水添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、
放射状酸るいはこれらの任意の組合せのいずれであって
もよい。
放射状酸るいはこれらの任意の組合せのいずれであって
もよい。
これらのブロック共重合体の製造方法としては、上記し
た構造を有するものであればどのような製造方法で得ら
れるものであってもかまわない。
た構造を有するものであればどのような製造方法で得ら
れるものであってもかまわない。
例えば、特公昭40−23798号に記載された方法に
より、リチウム触媒等を用いて不活件名媒中でビニル芳
香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を合成
し、次いで例えば、特公昭42−8704号、特公昭4
3−6636号、特公昭45−20504号、特公昭4
6−20814号、特公昭48−3555号に記載され
た方法、特に好ましくは特開昭59−133203号及
び特開昭60−79005号に記載された方法により、
不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加して合
成することができる。
より、リチウム触媒等を用いて不活件名媒中でビニル芳
香族化合物−共役ジエン化合物ブロック共重合体を合成
し、次いで例えば、特公昭42−8704号、特公昭4
3−6636号、特公昭45−20504号、特公昭4
6−20814号、特公昭48−3555号に記載され
た方法、特に好ましくは特開昭59−133203号及
び特開昭60−79005号に記載された方法により、
不活性溶媒中で水素添加触媒の存在下に水素添加して合
成することができる。
市販品としては、旭化成■のタフチック、シェル化学−
のクレイトンG等があり、これらを使用することが望ま
しい。
のクレイトンG等があり、これらを使用することが望ま
しい。
本発明において、エチレン系共重合体とは、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体、金属イオン含有エチレン共重合体等である
。
アクリル酸エステル共重合体、エチレン−ビニルエステ
ル共重合体、金属イオン含有エチレン共重合体等である
。
エチレン−アクリル酸エステル共重合体とは、エチレン
とメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピル
アクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレ
ート、ヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシル
メタクリレート等から選択されたモノマーを共重合させ
てつくられたものである。
とメチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピル
アクリレート、ブチルアクリレート、ペンチルアクリレ
ート、ヘキシルアクリレート、メチルメタクリレート、
エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ブチ
ルメタクリレート、ペンチルメタクリレート、ヘキシル
メタクリレート等から選択されたモノマーを共重合させ
てつくられたものである。
エチレン−ビニルエステル共重合体とは、エチレンとぎ
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル、安思香酸ビニル等から選択されたモノマーを共重合
させてつくられたものである。
酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル、安思香酸ビニル等から選択されたモノマーを共重合
させてつくられたものである。
金属イオン含有エチレン共重合体とはエチレン−メタア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体また
はエチレン−イタコン酸共重合体などのカルボキシル基
の水素原子を亜鉛、ナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム、アルミニウムなどの金属イオンで置換
したイオン結合を含むエチレン共重合体であり、サーリ
ンなる部品名で市販されているものである。
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体また
はエチレン−イタコン酸共重合体などのカルボキシル基
の水素原子を亜鉛、ナトリウム、カリウム、カルシウム
、マグネシウム、アルミニウムなどの金属イオンで置換
したイオン結合を含むエチレン共重合体であり、サーリ
ンなる部品名で市販されているものである。
本発明で用いるエチレン系共重合体は、l Hl又は2
種以上を混合して用いてもよい。
種以上を混合して用いてもよい。
また、押出ラミネーションの場合のネックイン、ドロー
ダウンの改良、ブロッキングの改良、その他の目的のた
め、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、等を少量混合して用いてもよい
。
ダウンの改良、ブロッキングの改良、その他の目的のた
め、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、等を少量混合して用いてもよい
。
本発明におけるエチレン系共重合体に含まれるコモノマ
ーの含有量は5〜40重世%、好ましくは15〜25重
量%の範囲である。
ーの含有量は5〜40重世%、好ましくは15〜25重
量%の範囲である。
5重量%以下であると不織布との接着性が悪くなり、4
0重量%を越えると押出ラミネート性や、ブロッキング
、耐熱性等が悪くなる。
0重量%を越えると押出ラミネート性や、ブロッキング
、耐熱性等が悪くなる。
本発明で用いるエチレン系共重合体のメルトインデック
スは1〜150g/10分、好ましくは3〜60g/l
o分であ6.Ig/10分ヨリ低いと押出ラミネートが
困難になり、接着性も悪くなる。150g/10分より
高いとドローダウンが起り、加工不能となる。
スは1〜150g/10分、好ましくは3〜60g/l
o分であ6.Ig/10分ヨリ低いと押出ラミネートが
困難になり、接着性も悪くなる。150g/10分より
高いとドローダウンが起り、加工不能となる。
本発明において使用するエチレン系共重合体としては、
エチレン−エチルアクリレート共重合体が、水添ブロッ
ク共重合体との相溶性、Tダイ・チルロール法における
加工性、耐熱性、成膜性、接着性等において特に優れて
いる。
エチレン−エチルアクリレート共重合体が、水添ブロッ
ク共重合体との相溶性、Tダイ・チルロール法における
加工性、耐熱性、成膜性、接着性等において特に優れて
いる。
本発明において水添ブロック共重合体100重量部に対
して、エチレン系共重合体を10〜150重量部添加し
た樹脂組成物を熱可塑性ゴム1として使用する。エチレ
ン系共重合体が10重量部以下であると、樹脂組成物の
成膜性が悪くなり、望ましくなく、150重量部以上で
あると、樹脂組成物から作った膜層がゴム弾性を欠いて
本発明の目的を達することができない。
して、エチレン系共重合体を10〜150重量部添加し
た樹脂組成物を熱可塑性ゴム1として使用する。エチレ
ン系共重合体が10重量部以下であると、樹脂組成物の
成膜性が悪くなり、望ましくなく、150重量部以上で
あると、樹脂組成物から作った膜層がゴム弾性を欠いて
本発明の目的を達することができない。
本発明において不織布とは、ポリプロピレン繊維、アク
リル季哉皐佳、ポリエステル阜哉糸佳、ポリアミド繊維
、レーヨン繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維
、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリウレタン系繊維等を縦方向にのみ平行に配列させた
もの、又は縦方向にのみ蛇行して配列されたものである
。
リル季哉皐佳、ポリエステル阜哉糸佳、ポリアミド繊維
、レーヨン繊維、アセテート繊維、トリアセテート繊維
、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、
ポリウレタン系繊維等を縦方向にのみ平行に配列させた
もの、又は縦方向にのみ蛇行して配列されたものである
。
この様な繊維の配列をとった不織布のみが、熱可塑性ゴ
ム】と積層した場合、伸縮性を発現することができる。
ム】と積層した場合、伸縮性を発現することができる。
本発明において、熱可塑性ゴム層(R)と不織布店(T
)との積層フィルムの構成は、(R)/(T)、(R)
/ (T)/ (R)又は(T)/(R)/ (T)で
あり、使用目的に応じて適宜退択する。
)との積層フィルムの構成は、(R)/(T)、(R)
/ (T)/ (R)又は(T)/(R)/ (T)で
あり、使用目的に応じて適宜退択する。
積層方法は、不織布層上に水添ブロック共重合体とエチ
レン系共重合体からなる樹脂組成物を溶融押出する押出
ラミネー1一方式、接着剤を用いて貼り合せる方式等が
あるが、Tダイ・チルロール法で製造するのが成膜の光
沢、アンチブロッキング性、偏肉が少ないこと等におい
て特に優れ、望ましい。
レン系共重合体からなる樹脂組成物を溶融押出する押出
ラミネー1一方式、接着剤を用いて貼り合せる方式等が
あるが、Tダイ・チルロール法で製造するのが成膜の光
沢、アンチブロッキング性、偏肉が少ないこと等におい
て特に優れ、望ましい。
熱可塑性ゴム層の厚さは10〜100g、(11’まし
くは20〜50LLである。
くは20〜50LLである。
10μ未満であると機械的強度が不十分となり、毛羽立
ち、接着性も劣り、望ましくない。
ち、接着性も劣り、望ましくない。
10oLLを超えると、伸縮性が劣り、望ましくない。
不織布の目付は5〜500g/m”、好ましくは50〜
200g/m2である。
200g/m2である。
5g/m”未満であると、不織布の機能(引張強度付与
、遮断性、スリップ性、感触性、美銭1生)が発現しな
くなり、500g/m”を超えると、柔軟性、曲げ反発
性、軽量性、感触性等が消失し、望ましくない。使用す
る不織布を構成する繊維の繊度は0.1〜100デニー
ル、好ましくは1〜30デニールである。
、遮断性、スリップ性、感触性、美銭1生)が発現しな
くなり、500g/m”を超えると、柔軟性、曲げ反発
性、軽量性、感触性等が消失し、望ましくない。使用す
る不織布を構成する繊維の繊度は0.1〜100デニー
ル、好ましくは1〜30デニールである。
0.1デニ一ル未満では、引張強度が弱すぎ、100デ
ニールを超えると柔軟性、軽量性、感触性等に欠は望ま
しくない。
ニールを超えると柔軟性、軽量性、感触性等に欠は望ま
しくない。
K皿五二
スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体(脂
化成製タフチックH−1052)100重量部とEA含
有量18%、MI=6のエチレン−エチルアクリレート
共重合体(日本ユニカー製DPDJ−6169)50重
量部、酸化防止剤(チバガイギー社製I RGANOX
1010 )0、1重1部、滑剤(ステアリン酸ア
マイド)0.3重量部をバンバリーミキサ−で160℃
で1o分間混練し、造粒機でペレッI・化した。一方、
5デニールのナイロン繊維を60 g / m ’の目
付とした第1図に示す、繊維が縦方向にのみ平行に配列
した不織布を用意した。
化成製タフチックH−1052)100重量部とEA含
有量18%、MI=6のエチレン−エチルアクリレート
共重合体(日本ユニカー製DPDJ−6169)50重
量部、酸化防止剤(チバガイギー社製I RGANOX
1010 )0、1重1部、滑剤(ステアリン酸ア
マイド)0.3重量部をバンバリーミキサ−で160℃
で1o分間混練し、造粒機でペレッI・化した。一方、
5デニールのナイロン繊維を60 g / m ’の目
付とした第1図に示す、繊維が縦方向にのみ平行に配列
した不織布を用意した。
次に、下記の条件で上記の不織布に上記ベレットを用い
て押出ラミネートを行った。
て押出ラミネートを行った。
651!111径押出機、スリースチージスクリニー下
ダイ、50C)nm幅 エアーギャップLIOmm 加工速度 50m/分 ラミネートの厚さ 20um 樹脂温度 280°C 次に巻き取ったロールを適宜切取り、積層体の評価を行
った。
ダイ、50C)nm幅 エアーギャップLIOmm 加工速度 50m/分 ラミネートの厚さ 20um 樹脂温度 280°C 次に巻き取ったロールを適宜切取り、積層体の評価を行
った。
と 間の
樹脂と不織布の繊維は剥離せず、不繊布を1成する繊維
間が剥離した。
間が剥離した。
二皿亙1
横方向に600%伸長したときの応力は240 kgf
/ cm”であり、引張応力を解除すると元の形状に
回復した。
/ cm”であり、引張応力を解除すると元の形状に
回復した。
縦方向には延伸できず、伸縮性はない。
11ヱユ
実施例1の第1区に示す不織布に代えて第2図に示す繊
維が縦方向に蛇行した不織布を用いた以外は実施例1と
全く同様な実験を行った。
維が縦方向に蛇行した不織布を用いた以外は実施例1と
全く同様な実験を行った。
横方向には400%伸長でき、縦方向にも300%伸長
できた。
できた。
両方向とも引張応力を解除すると速やかに元の状態に復
元した。
元した。
支立旦ユ
実施例1のエチレン−エチルアクリレート共重合体に代
えて、VA含有量18%、M I =−10のエチレン
−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー製NUC−319
0)を用いた以外は実施例1と同様な実験を行った。製
品が少し酢酸臭を帯でいたが、性能的には問題なかった
。
えて、VA含有量18%、M I =−10のエチレン
−酢酸ビニル共重合体(日本ユニカー製NUC−319
0)を用いた以外は実施例1と同様な実験を行った。製
品が少し酢酸臭を帯でいたが、性能的には問題なかった
。
接着性、伸縮性とも、実施例1の結果とほぼ同じで、実
用性がある。
用性がある。
支亘亘1
実施例1のエチレン−エチルアクリレート共重合体に代
えて、エチレン−メタクリル酸亜鉛共重合体(三井・デ
ュポンポリケミカル製、ハイミランAM−6004)を
用いた以外は実施例1と同様な実験を行った。
えて、エチレン−メタクリル酸亜鉛共重合体(三井・デ
ュポンポリケミカル製、ハイミランAM−6004)を
用いた以外は実施例1と同様な実験を行った。
接着性、伸縮性とも実施例1の結果とほぼ同じで、実用
性がある。
性がある。
1立旦玉
実施例1においてエチレン−エチルアクリレート共重合
体の量を10重量部とした以外は、全く同様な実験を行
った。
体の量を10重量部とした以外は、全く同様な実験を行
った。
ややドローダウン性は悪かったが、ラミネート可能であ
った。作られた積層体は600%伸長したときの応力は
210 kgf / c+s”であり、引張応力を解除
すると、非常に速やかに元の形状に回復した。
った。作られた積層体は600%伸長したときの応力は
210 kgf / c+s”であり、引張応力を解除
すると、非常に速やかに元の形状に回復した。
衷」U1旦
実施例1において、エチレン−エチルアクリレート共重
合体の量を150重量部とした以外は、全く同様な実験
を行った。
合体の量を150重量部とした以外は、全く同様な実験
を行った。
非常に押出コーテイング性が良かったが、作られた積層
体は300%伸長したときの応力は320 kgf /
c+w”であり、引張応力を解除したとき2速やかに
は、元の形状には回復しなかったが、伸縮性は十分認め
られた。
体は300%伸長したときの応力は320 kgf /
c+w”であり、引張応力を解除したとき2速やかに
は、元の形状には回復しなかったが、伸縮性は十分認め
られた。
九校旦ユ
実施例1のスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共
重合体に代えて、水素添加していないスチレン−ブタジ
ェン−スチレン共重合体(シェル化学製カリフレックス
TRII○1)を用いた以外は、実施例1と同様な実験
を行った。ラミネート時のドローダウン性が悪く、ラミ
ネート不可能であった。
重合体に代えて、水素添加していないスチレン−ブタジ
ェン−スチレン共重合体(シェル化学製カリフレックス
TRII○1)を用いた以外は、実施例1と同様な実験
を行った。ラミネート時のドローダウン性が悪く、ラミ
ネート不可能であった。
本比較例により、水素添加された共重合体が本発明の必
須の構成要素であることが裏付けられる。
須の構成要素であることが裏付けられる。
比Jピ粗l
実施例1のエチレン−エチルアクリレート共重合体に代
えて、高圧法低密度ポリエチレン(日本ユニカー製NU
C−8008、密10.918、MI=5.]を用いた
以外は、実施例1と同様な実験を行った。押出コーテイ
ング性は問題なかったが、樹脂膜と不織布との接着性が
悪く、また積層体の伸縮性が悪く、実用的ではなかった
。
えて、高圧法低密度ポリエチレン(日本ユニカー製NU
C−8008、密10.918、MI=5.]を用いた
以外は、実施例1と同様な実験を行った。押出コーテイ
ング性は問題なかったが、樹脂膜と不織布との接着性が
悪く、また積層体の伸縮性が悪く、実用的ではなかった
。
本比較例により、エチレン系共重合体が本発明の必須の
構成要素であることが裏付けられる。
構成要素であることが裏付けられる。
エム旦ユ
実施例1の第1図の不織布に代えて第3図の普通に用い
られる不織布を用いた以外は、実施例1と同様な実験を
行った。作られた積層体は両方向とも、伸縮性がなく、
実用的ではない。
られる不織布を用いた以外は、実施例1と同様な実験を
行った。作られた積層体は両方向とも、伸縮性がなく、
実用的ではない。
[発明の効果]
本発明は、水素添加したブロック共重合体と接着性エチ
レン共重合体からなる熱可塑性ゴム弾性層と、縦方向に
平行又は蛇行して配列されている不織布層からなる積層
体であるので、製造時、犬量窩速生産できる押出ラミネ
ート方式が採用でき、つくられた晴3体も、伸縮性、防
水性、防磨性、気体バリヤー性、ヒートシール性、柔軟
性、機械的強度があり、従来なかった新素材であり。
レン共重合体からなる熱可塑性ゴム弾性層と、縦方向に
平行又は蛇行して配列されている不織布層からなる積層
体であるので、製造時、犬量窩速生産できる押出ラミネ
ート方式が採用でき、つくられた晴3体も、伸縮性、防
水性、防磨性、気体バリヤー性、ヒートシール性、柔軟
性、機械的強度があり、従来なかった新素材であり。
衣料用基材、包帯、サポータ−1ばん創こう、おしめカ
バー、包装資材、産業用資料等の用途に適する。
バー、包装資材、産業用資料等の用途に適する。
4、 の 単な言明
第1図は、本発明の積層体の製造に使用される、繊維が
縦方向に平行に配列された不織布の概略図である。
縦方向に平行に配列された不織布の概略図である。
第2図は、繊維が縦方向に蛇行した不織布の概略図であ
る。
る。
第3図は、繊維がからみ合った普通に使用されている不
織布の概略図である。
織布の概略図である。
第1図
第2
第3図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)(a)少なくとも1種のビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックAと少なくとも1種の共役ジエン
化合物を主体とする重合体ブロックBとから成るブロッ
ク共重合体を水素添加して得られる水添ブロック共重合
体100重量部及びエチレン系共重合体10〜150重
量部からなる熱可塑性ゴム層と(b)不織布からなる層
より成る伸縮性を有する積層体。 2)水添ブロック共重合体がスチレン・エチレン/ブチ
レン・スチレンブロック共重合体であることを特徴とす
る請求項1記載の伸縮性を有する積層体。 3)不織布を構成する繊維が縦方向にのみ平行に配列さ
れていることを特徴とする請求項1記載の伸縮性を有す
る積層体。 4)不織布を構成する繊維が縦方向にのみ蛇行して配列
されていることを特徴とする請求項1記載の伸縮性を有
する積層体。 5)熱可塑性ゴム層(R)と不織布層(T)が(R)/
(T)又は(R)/(T)/(R)又は(T)/(R)
/(T)の様に積層されていることを特徴とする請求項
1記載の伸縮性を有する積層体。 6)Tダイス・チルロール冷却法で製造することを特徴
とする請求項1記載の伸縮性を有する積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1296097A JPH03158236A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 伸縮性を有する積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1296097A JPH03158236A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 伸縮性を有する積層体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03158236A true JPH03158236A (ja) | 1991-07-08 |
Family
ID=17829092
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1296097A Pending JPH03158236A (ja) | 1989-11-16 | 1989-11-16 | 伸縮性を有する積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03158236A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0688665A2 (en) | 1994-06-20 | 1995-12-27 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Composite material with controlled elasticity |
US5591784A (en) * | 1994-06-17 | 1997-01-07 | Three Bond Co., Ltd. | Curing of fiber-reinforced composite structures |
US5733825A (en) * | 1996-11-27 | 1998-03-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Undrawn tough durably melt-bondable macrodenier thermoplastic multicomponent filaments |
WO2000020206A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | The Procter & Gamble Company | Elastic laminate including nonwoven layer formed from highly oriented component fibers and disposable garment employing the same |
JP2001105520A (ja) * | 1999-01-22 | 2001-04-17 | Mitsui Chemicals Inc | 透湿性複合不織布 |
JP2001179867A (ja) * | 1999-01-22 | 2001-07-03 | Mitsui Chemicals Inc | 不織布積層体 |
WO2003091333A1 (fr) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Kuraray Co., Ltd. | Composition polymère et utilisations de celle-ci |
-
1989
- 1989-11-16 JP JP1296097A patent/JPH03158236A/ja active Pending
Cited By (12)
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