JPH0313509A - 永久磁石合金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はＲ−Ｔ−Ｍ合金（ＲはＹを含む希土類元素の中
から１種以上の元素、Ｔは遷移金属とＡ１、Ｓｉとの中
から遷移金属を含む１種以上の元素２ＭはＢ、Ｃ，Ｈの
中から１種以上の元′ａ）の液体急冷薄帯の熱間加工に
おいて、ホットプレス後の異方性化を目的とした据え込
み加工に関するものである。

〔従来の技術］ 従来、Ｒ−Ｔ−Ｍ系で代表されるＲ−Ｆｅ−Ｂ合金の液
体急冷薄帯の熱間加工による異方性化までの工程では、
まず、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系母合金を作製し、液体急冷により
この母合金の薄片を得る。

次に、この薄片にホットプレスを施す。その後。

ホットプレスにより得られた合金は等方磁石であるため
、据え込み加工により異方性磁石を得ている。この据え
込み加工時の加圧方向はホットプレス体の加圧方向と同
じ方向で行われていた。

このため、熱間加工における合金の金属組織は。

ホットプレス体では急冷薄帯の形状を残した層状組織が
形成される。そして、据え込み加工では。

ホットプレス体の加圧方向と据え込み加工の加圧方向と
が同じであるため、ホットプレス体の層状組織を更に薄
くした組織が形成されてしまう。

よって、ホットプレス及び据え込み加工後の合金は、粉
砕されて、樹脂磁石用粉末として用いられる場合、前者
からは等方性樹脂磁石が、後者からは異方性樹脂磁石が
得られる。

ところが、据え込み加工後の合金では、ホットプレス体
よりも薄い層状組織が形成されてしまうため、この合金
を粉砕した樹脂磁石用粉末は、長手方向に形状異方性を
呈するりん片状のものが多くなる。そして、このりん片
状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ粉末のＲ２Ｆｅ１４ＢのＣ軸は、長手方
向とは垂直となるため、この粉末を用いて異方性樹脂磁
石を作製するとりん片状Ｒ−Ｆｅ−Ｂ粉末は、長手方向
に形状異方性を有しているにも拘らず、そのＣ軸が磁場
印加方向に揃わなくなる。その結果、据え込み加工後の
異方性磁石の磁石特性から期待される樹脂磁石特性が得
られないという問題があった。

そこで１本発明の技術的課題は、上記欠点に鑑み、粉砕
粒子の形状が等方的形状を呈するＲ−Ｔ−Ｍ系永久磁石
合金粉末が得られる永久磁石合金を提供することである
。

［課題を解決するための手段］ 本発明によれば、Ｒ−Ｔ−Ｍ系合金（ＲはＹを含む希土
類元素の中から選択された１種以上の元素、Ｔは遷移金
属とＡｌ７．Ｓｉの中から選択された遷移金属を必須と
する１種以上の元素２ＭはＢ。

Ｃ，Ｎの中から選択された１種以上の元素を表わす。）
を母合金とする液体急冷薄帯又は液体急冷薄片に、ホッ
トプレスを施して、プレス体を生成するホットプレス工
程と、前記プレス体に、据え込み加工を施して永久磁石
合金を生成する据え込み工程とを有する永久磁石合金用
材料の製造工程において、前記据え込み工程は、前記ホ
ットプレスの加圧方向に対して垂直方向に、前記プレス
体を加圧して据え込み加工を施すことを特徴とし。

粉砕時に、結晶異方性を有しつつ１等方的形状を呈する
合金粉末と成る永久磁石合金の製造方法が得られる。

［発明の概要コ Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石に代表されるＲ−Ｔ−Ｍ（但し、
ＲはＹを含む希土類元素、ＴはＡｌ、Ｓｉを含む遷移金
属１ＭはＢ、Ｃ，Ｈの元素）系永久磁石の製造方法とし
て、粉末冶金法と熱間加工法の２つがあげられる。この
２つの方法のうち本発明は熱間加工法に関するものであ
る。

本発明は、Ｒ−Ｔ−Ｍ系（但し、ＲはＹを含む希土類元
素の中から１種以上の元素、Ｔは遷移金属とＡＩ、Ｓｔ
の中から遷移金属を含む１種以上の元素１ＭはＢ、Ｃ，
Ｈの中から１種以上の元素）合金を液体急冷して得られ
る薄帯又は薄片に、ホットプレスを行なうと、加圧方向
に対し、はぼ垂直な層状組織を形成する。そして、据え
込み加工では、従来法がホットプレスの加圧方向に対し
。

据え込み加工時の加圧を平行方向に行うのに対し。

本発明は据え込み加工時の加圧をホットプレスの加圧方
向に対し垂直に行なう。

従来法の据え込み加工後の合金が、ホットプレス後の層
状組織を更に薄くした層状組織として得られるのに対し
１本発明によれば、急冷薄帯の形状を留めない組織が形
成されることを特徴としている。即ち９本発明によって
得られた合金を粉砕した粉末は、形状異方性を有しない
１等方的形状を呈するものとなる。その結果、この等方
的形状を呈する粉末を用いた樹脂磁石は、従来法にて得
られる偏平な合金の粉末を用いた樹脂磁石よりも。

Ｂｒ、（ＢＨ）ｌＩａｘが優れたものとなる。

［実施例］ 次に１本発明の実施例について、説明する。

まず、出発原料として、純度９９．９のＮｄ、９９．９
９の電解鉄９９．５のクリスタルボロンを使用した。

これらの原料をＡｒ雰囲気の高周波溶解炉にて溶解し、
　　３３．５Ｎ　ｄ　−１，１Ｂ　−Ｆ　ｅ　ｂａｔ　
　（ｖｔ％）のインゴットを得た。次に、このインゴッ
トをＡｒ雰囲気中で高周波加熱により再溶解させた後２
周速度約４０　ｍ／ｓｅｃのＣｕ製ロールに噴射し、厚
さ３０〜４０μｍの液体急冷薄帯を作製した。

この薄帯を７００℃にて成形圧力１ｔｏｎ／ｃｄ、　　
５分間保持の条件でホットプレスを行った。

次に、第３図に示すように、このホットプレス体の据え
込み加工を、ホットプレス時の加圧方向とは垂直な方向
で７００℃にて加工速度０．２＋ｕａ／ｓｅｃで行ない
永久磁石合金を得た。

据え込み加工後の減磁曲線を第１図に、その磁石特性を
第１表に示す。比較例として、従来法の据え込み加工後
の減磁曲線とその磁石特性を示す。

次に、据え込み加工後の合金をスタンプミルにて粉砕し
、４８メツシユ以下の粉末とエポキシ樹脂を体積比６５
　：　３５に混合し、　　２０ｋＯｅ　、　２．０ｔｏ
ｎ／ｃｄの条件で磁場中成形を行い、樹脂磁石を得た。

この樹脂磁石の減磁曲線を第２図に、磁気特性を第２表
に示す。比較例として従来法で得た合金を粉砕し、同様
の条件で得た樹脂磁石の減磁曲線と磁石特性を示す。

尚、既合金の粉砕方法としてスタンプミルについてのみ
述べたが、既合金が被粉砕性に優れていることから、他
の粉砕方法においても同様の粉末が得られることは容易
に推察できるものである。

［発明の効果］ 以上の説明で示されるように本発明によれば。

Ｒ−Ｔ−Ｍ系永久磁石合金の熱間加工による製造方法に
おいて、従来の熱間加工法で製造した希土類永久磁石合
金から得た粉末を用いる樹脂磁石より磁石特性に優れた
樹脂磁石を製造する粉末を得る希土類永久磁石合金を得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例と従来法の比較例の希土類永久
磁石合金の減磁曲線を示した図である。 第２図は本発すの実施例と従来法の比較例の希土類永久
磁石合金から得た粉末で製造した樹脂磁石の減磁曲線を
示した図である。 第３図は本発明の実施例における据え込み加工の加圧方
向を示す概念図である。 １居光込み刀０工時の 力ロＦ丘方向 加圧万同 ６４− Ｉ 寸−一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ｒ−Ｔ−Ｍ系合金（ＲはＹを含む希土類元素の中
   から選択された１種以上の元素、Ｔは遷移金属とＡｌ、
   Ｓｉの中から選択された遷移金属を必須とする１種以上
   の元素、ＭはＢ、Ｃ、Ｎの中から選択された１種以上の
   元素を表わす。）を母合金とする液体急冷薄帯又は液体
   急冷薄片に、ホットプレスを施して、プレス体を生成す
   るホットプレス工程と、 前記プレス体に、据え込み加工を施して永久磁石合金を
   生成する据え込み工程と を有する永久磁石合金用材料の製造工程において、前記
   据え込み工程は、前記ホットプレスの加圧方向に対して
   垂直方向に、前記プレス体を加圧して据え込み加工を施
   すことを特徴とし、粉砕時に、結晶異方性を有しつつ、
   等方的形状を呈する合金粉末と成る永久磁石合金の製造
   方法。