JPH029433A - 揺動ミキサーへの混合水の供給方法 - Google Patents
揺動ミキサーへの混合水の供給方法Info
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- JPH029433A JPH029433A JP63158159A JP15815988A JPH029433A JP H029433 A JPH029433 A JP H029433A JP 63158159 A JP63158159 A JP 63158159A JP 15815988 A JP15815988 A JP 15815988A JP H029433 A JPH029433 A JP H029433A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/70—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material
- B01F25/72—Spray-mixers, e.g. for mixing intersecting sheets of material with nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/712—Feed mechanisms for feeding fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は混合器の可撓自在部分の底部に揺動運動を与
えて混合−4″るミキサーへの混合水の供給方法に関す
る。
えて混合−4″るミキサーへの混合水の供給方法に関す
る。
〈従来の技術〉
従来の機体に固定さtした容器の下方を可撓自在の底に
縦駆動軸により回転躯動される傾斜クランクに設けた傾
斜回転盤に可撓自在の底部を取付け、該傾斜回転盤の首
wり揺動で混合する際VCrt上端が開放されている容
器の開口部より混合する各種の材料ケ投入(−1拡散混
合した後に一度に、前記の上端開口部から計量した混合
水tミキナー内に供給して混合を行なっている。
縦駆動軸により回転躯動される傾斜クランクに設けた傾
斜回転盤に可撓自在の底部を取付け、該傾斜回転盤の首
wり揺動で混合する際VCrt上端が開放されている容
器の開口部より混合する各種の材料ケ投入(−1拡散混
合した後に一度に、前記の上端開口部から計量した混合
水tミキナー内に供給して混合を行なっている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
近時セメント乞ベースとした新しい素材の開発が著しく
進展し、製品に要求さルる性状も複雑多岐にわ友り軽量
で高強度(曲け、引張り)の製品が生産されている。
進展し、製品に要求さルる性状も複雑多岐にわ友り軽量
で高強度(曲け、引張り)の製品が生産されている。
そnに伴ない比重差の大さく異なる素材や炭素短繊維、
耐アルカリ性ガラス愼維などを添加して混合する際には
混合する材料や混合水(投入水、混和剤)を−度に入れ
て湿分すると混合水の少ない配合では単繊維の径が8〜
18ミクロ/、比重1.2〜1.9程度の炭素線維など
は特に綿状VC凝集して小塊や、一部分が団子状となり
tす、又耐アルカリ性ガラス繊維は結束がほぐれて単繊
維VCIkつたり、或は破損して目的とする混合ができ
ない。そのため混合材料を一度に投入しないで上端開ロ
部ケ開放した状態で揺動運動?与えながら良く空練り音
符ない、材料の分散状態や流動性を何度も確認してから
脆弱な材料や繊維材料などを残り投入水と一緒に投入し
て混合を行なっている。
耐アルカリ性ガラス愼維などを添加して混合する際には
混合する材料や混合水(投入水、混和剤)を−度に入れ
て湿分すると混合水の少ない配合では単繊維の径が8〜
18ミクロ/、比重1.2〜1.9程度の炭素線維など
は特に綿状VC凝集して小塊や、一部分が団子状となり
tす、又耐アルカリ性ガラス繊維は結束がほぐれて単繊
維VCIkつたり、或は破損して目的とする混合ができ
ない。そのため混合材料を一度に投入しないで上端開ロ
部ケ開放した状態で揺動運動?与えながら良く空練り音
符ない、材料の分散状態や流動性を何度も確認してから
脆弱な材料や繊維材料などを残り投入水と一緒に投入し
て混合を行なっている。
そf’Llcより上面開口815よす紛塵が脚上がり作
業環境が著しく悪くなり、それに加えて粘度が高かった
り表面張力が低い素材の場合ii−ロ部より混合物に空
気が捲込み易く、特VC繊維材料や表面積の大きな粉体
などを混合するときは空気の混入が−rfl波しくなる
といつ問題が発生している0 〈発明が解決するための手段〉 そこで本発明の混合水の供給方法は混合水が滞留してい
る液体供給容器の連結クランクに接続さルている投入パ
イプを介して各種材料を混合器内に給材させ、引続いて
可撓自在部を揺動させて空練りを開始するようにして空
練りの際に舞上る紛塵を混合水又は密封栓で給水孔を塞
ぐことにより強制的に排気筒に設けられている排気孔[
9導して液体供給容器内の混合水に吸着させて粉層の飛
散を防止させるのである。
業環境が著しく悪くなり、それに加えて粘度が高かった
り表面張力が低い素材の場合ii−ロ部より混合物に空
気が捲込み易く、特VC繊維材料や表面積の大きな粉体
などを混合するときは空気の混入が−rfl波しくなる
といつ問題が発生している0 〈発明が解決するための手段〉 そこで本発明の混合水の供給方法は混合水が滞留してい
る液体供給容器の連結クランクに接続さルている投入パ
イプを介して各種材料を混合器内に給材させ、引続いて
可撓自在部を揺動させて空練りを開始するようにして空
練りの際に舞上る紛塵を混合水又は密封栓で給水孔を塞
ぐことにより強制的に排気筒に設けられている排気孔[
9導して液体供給容器内の混合水に吸着させて粉層の飛
散を防止させるのである。
又混合する各種材料の空練りや混合時間に対応させて容
器の底面(多数設けた給水孔から混合容器内にまんべん
なく糸状に給水散布して、含水率が一様で分散しやすい
流動状態にしてから添加材料を投入するので繊維の小塊
や破損も少なく、且つ混合中VC開口部からの空気の捲
込を極端に低減させたのである。
器の底面(多数設けた給水孔から混合容器内にまんべん
なく糸状に給水散布して、含水率が一様で分散しやすい
流動状態にしてから添加材料を投入するので繊維の小塊
や破損も少なく、且つ混合中VC開口部からの空気の捲
込を極端に低減させたのである。
〈作用〉
液体供給容器に滞留している混合水や密封栓で給水孔を
塞いでミキサー混合中に発生する紛m’r排気筒を介し
て混合水に吸着させることを繰返しながら紛塵の飛散を
防止し、又その混合水?ミキサー内に糸状に給水散布し
て主材料に添加した短繊維や脆弱な材料が破損したりす
ることを無くし、小塊や空気の捲込みを低減させて混合
分散が容易に行なわれるようにしたのである。
塞いでミキサー混合中に発生する紛m’r排気筒を介し
て混合水に吸着させることを繰返しながら紛塵の飛散を
防止し、又その混合水?ミキサー内に糸状に給水散布し
て主材料に添加した短繊維や脆弱な材料が破損したりす
ることを無くし、小塊や空気の捲込みを低減させて混合
分散が容易に行なわれるようにしたのである。
〈実施例〉
第1図は本発明の実施例を示す揺動攪拌ミキサーの一部
縦断正面図で、第2図と第3図は空、f1!り状況と給
水散布状況を示す液体供給容器の一部縦断正面図である
。
縦断正面図で、第2図と第3図は空、f1!り状況と給
水散布状況を示す液体供給容器の一部縦断正面図である
。
第5図は給水孔の開閉を示す拡大図である01 はUm
の機体フレームでその左右の側部フレームに横軸1′で
転回フレーム2が架設しである。
の機体フレームでその左右の側部フレームに横軸1′で
転回フレーム2が架設しである。
転回フレーム2は容器3を支持するための箱に突出させ
るための開口を上面に有し、その容器3のステンレス鋼
の周縁部9Vcは液体供給容器Aが着脱自在に載置され
ている。
るための開口を上面に有し、その容器3のステンレス鋼
の周縁部9Vcは液体供給容器Aが着脱自在に載置され
ている。
そして液体供給容器Aの中心には投入ホラ・く−13の
下端から接続している蛇腹式の可撓性バイア14が連結
クランク16に結合されてい開放し、上記モーター5#
−を上部ケースの底VCC膜設た横梁に取付け、モータ
ーの駆動軸5′は上部ケース内の下方中心部に突出して
真上に向く0この駆動軸に傾斜クランク6を回転自圧に
取付けられている。
下端から接続している蛇腹式の可撓性バイア14が連結
クランク16に結合されてい開放し、上記モーター5#
−を上部ケースの底VCC膜設た横梁に取付け、モータ
ーの駆動軸5′は上部ケース内の下方中心部に突出して
真上に向く0この駆動軸に傾斜クランク6を回転自圧に
取付けられている。
さて本発明のミキサーへの混合水の供給方法を炭素砿維
乞混入した複合モルタルの実施例について説明する。こ
こVC言う混合水とは液状の各檀混和剤の他に粉粒形状
の混和剤や添加剤?投入水に溶解させたものを含むもの
とする。
乞混入した複合モルタルの実施例について説明する。こ
こVC言う混合水とは液状の各檀混和剤の他に粉粒形状
の混和剤や添加剤?投入水に溶解させたものを含むもの
とする。
まずはじめVC炭素#JM1の分散効果を高めるためV
ζ投入水に増粘性混和剤(商品名メチルセルローズ)を
溶解させ九す、又減水剤などの添加ざ1tた所定量の混
合水29を給水孔22が膚が1でミキサー上部ケースの
周縁!l5Vc載置さルている液体供給容器Aに貯留さ
せる。
ζ投入水に増粘性混和剤(商品名メチルセルローズ)を
溶解させ九す、又減水剤などの添加ざ1tた所定量の混
合水29を給水孔22が膚が1でミキサー上部ケースの
周縁!l5Vc載置さルている液体供給容器Aに貯留さ
せる。
次に材料計を器(図示、ぜず)の下gRVC位置する投
入ホノハー属の蛇腹バイブ14’?一体に結合している
液体供給容器の連結フランジ16のメ°/バーlsw開
放してから配合表によって事前に計量されているセメン
ト、細骨材の容器を開放すると計量さルた材料は蛇腹パ
イプ14゜九浦17Y通ってミキサー可撓自在部分7に
投入される。
入ホノハー属の蛇腹バイブ14’?一体に結合している
液体供給容器の連結フランジ16のメ°/バーlsw開
放してから配合表によって事前に計量されているセメン
ト、細骨材の容器を開放すると計量さルた材料は蛇腹パ
イプ14゜九浦17Y通ってミキサー可撓自在部分7に
投入される。
その際排気孔18から役人材料が漏出しないように先筒
の外側スリーブ19が定位置に待機しているので排気孔
18閉されている。
の外側スリーブ19が定位置に待機しているので排気孔
18閉されている。
そルからf/パー15を再び閉じて外側スリーブ19の
排気孔18をスプリング24Vc支持させて両者の排気
孔18を回通させてから、事前に計量している混合水2
9を給水孔開閉板21の給水口25から液体供給容器A
Vc投入し、引続いて揺動ミキサーの運転?開始して空
練り7行なうとミキサー内の各種材料が加速されう/タ
ム方向に拡散混合される。
排気孔18をスプリング24Vc支持させて両者の排気
孔18を回通させてから、事前に計量している混合水2
9を給水孔開閉板21の給水口25から液体供給容器A
Vc投入し、引続いて揺動ミキサーの運転?開始して空
練り7行なうとミキサー内の各種材料が加速されう/タ
ム方向に拡散混合される。
そnに伴ない混合容器内で発生する紛lIlは給水孔2
2と夕゛7パー15で塞がれているので紛膳はやもなく
先筒17火通つて外側スリーブの排気孔18を介し、て
混合水中に吸着される。
2と夕゛7パー15で塞がれているので紛膳はやもなく
先筒17火通つて外側スリーブの排気孔18を介し、て
混合水中に吸着される。
このajVCしてミギ丈−内で発生・する11よ周囲に
飛散することなく水面に吸着させることを繰返している
うちに所定の空練り工程が完了し九ら着脱フォーク2(
l挿入して給水孔開閉板21を上昇させると密封栓23
で塞がれていた給水孔22が開放されて、8g3図に示
す様に混合水Fi条糸状雨水の様に混合容器内に平均に
給水散布さル、−次設入量の給水目盛板30の位置まで
給水したら給水孔開閉板21を下降させて再び密封栓2
3で給水孔を塞ぐと一次混合水が散布し終えた頃Vcr
i混合水によりモルタルの含水量も高まり流動性の高い
粘着性のあるモルタル32ができる。
飛散することなく水面に吸着させることを繰返している
うちに所定の空練り工程が完了し九ら着脱フォーク2(
l挿入して給水孔開閉板21を上昇させると密封栓23
で塞がれていた給水孔22が開放されて、8g3図に示
す様に混合水Fi条糸状雨水の様に混合容器内に平均に
給水散布さル、−次設入量の給水目盛板30の位置まで
給水したら給水孔開閉板21を下降させて再び密封栓2
3で給水孔を塞ぐと一次混合水が散布し終えた頃Vcr
i混合水によりモルタルの含水量も高まり流動性の高い
粘着性のあるモルタル32ができる。
流動性が高まるにつ几て紛塵の発生も次第に少なくなり
rlとんど発生しなくなる。
rlとんど発生しなくなる。
次にグンパー15を開いて綿状の短い炭素繊維をミキサ
ーに投入すると流動性の高いモルタルに吸着した炭素繊
維は粘性が高く周速度の早い可動モルタルに引込ま1な
がら次々と単繊維状に解ぐされながらモルタル中に均一
に分散混入される〇 そして最後に残りの二次混合水を供給するために給水孔
?再び開放してミキサー内〆こ混合水を散布すると炭素
峨榊が均一に分散混合された所定のコンシスチンシーの
複合モルタルが作られる。
ーに投入すると流動性の高いモルタルに吸着した炭素繊
維は粘性が高く周速度の早い可動モルタルに引込ま1な
がら次々と単繊維状に解ぐされながらモルタル中に均一
に分散混入される〇 そして最後に残りの二次混合水を供給するために給水孔
?再び開放してミキサー内〆こ混合水を散布すると炭素
峨榊が均一に分散混合された所定のコンシスチンシーの
複合モルタルが作られる。
混合が終了したらミーPf−の運転乞停止して混合した
複合モルタル?排出させるために第ダ図だ示す液体供給
容器への周囲を着脱)す−ク20で持上げて容器3が反
転できる待機位置まで上部円筒体8から上昇させる。
複合モルタル?排出させるために第ダ図だ示す液体供給
容器への周囲を着脱)す−ク20で持上げて容器3が反
転できる待機位置まで上部円筒体8から上昇させる。
続いて第1図に示す反転用のハンドル12馨廻して容器
3を受取り容器31の上に反転して再び運転を始動する
と、可撓自在部の動きで混合容器内の材料全てY受取り
容器内に排出させる0 運転を停止してからハンドル12を逆方向に廻して転回
フレーム2tLEq置に戻してから、待機位置で待機し
ていた液体供給容器Aを着脱フォーク20を下降ざぜて
容器3の周礒部9VC載蓋させると蛇腹パイプも元の定
位置に一緒に復帰する。そして連結フランジ16の夕゛
/バー15を開放してから次の混合乞するために計量器
に計量されている各種材料をミキサーの可撓自在部に投
入して前述の混合作業を繰返すのである。
3を受取り容器31の上に反転して再び運転を始動する
と、可撓自在部の動きで混合容器内の材料全てY受取り
容器内に排出させる0 運転を停止してからハンドル12を逆方向に廻して転回
フレーム2tLEq置に戻してから、待機位置で待機し
ていた液体供給容器Aを着脱フォーク20を下降ざぜて
容器3の周礒部9VC載蓋させると蛇腹パイプも元の定
位置に一緒に復帰する。そして連結フランジ16の夕゛
/バー15を開放してから次の混合乞するために計量器
に計量されている各種材料をミキサーの可撓自在部に投
入して前述の混合作業を繰返すのである。
他方受敗り容器内に排出さルた炭素繊維入りの複合モル
タルは成形工程に送らrして製品化される。
タルは成形工程に送らrして製品化される。
以上本発明による揺動攪拌ミキサーを用いた炭素繊維モ
ルタル!混合する際のミキサーへの混合水の供給方法の
一実施例を説明したが、混合材料のベースとなる材料の
種類や添加する繊維材料の種類、混和剤、混合物の軟硬
程度や配合表によって揺動回転速度、混合時間、空練り
や給水時間に要する時間が大きく異なるのである0 従がって唯弱で破損しやすい骨材や耐アルカリガラス繊
維のように結束が解けて曲がったり折損する材料は混合
終了直前に投入して短時間で分散させたり、空練り開始
と同時に給水散布?したり、繊維分散を完了してから後
に残り骨材を投入したり、反対に長時間掛けて給水する
必要のある混合物では液体供給容器Aの給水孔の径を変
えたり、或は給水時間を調整する目皿26を介装させる
など混合物質に対応した給水時間が得られるようにする
など使用材料に合せて混合水の給水方式を適宜選定する
とよい0〈発明の効果〉 混合材料に投入する水音に分散剤、減水剤。
ルタル!混合する際のミキサーへの混合水の供給方法の
一実施例を説明したが、混合材料のベースとなる材料の
種類や添加する繊維材料の種類、混和剤、混合物の軟硬
程度や配合表によって揺動回転速度、混合時間、空練り
や給水時間に要する時間が大きく異なるのである0 従がって唯弱で破損しやすい骨材や耐アルカリガラス繊
維のように結束が解けて曲がったり折損する材料は混合
終了直前に投入して短時間で分散させたり、空練り開始
と同時に給水散布?したり、繊維分散を完了してから後
に残り骨材を投入したり、反対に長時間掛けて給水する
必要のある混合物では液体供給容器Aの給水孔の径を変
えたり、或は給水時間を調整する目皿26を介装させる
など混合物質に対応した給水時間が得られるようにする
など使用材料に合せて混合水の給水方式を適宜選定する
とよい0〈発明の効果〉 混合材料に投入する水音に分散剤、減水剤。
増粘剤などの混和材料を溶解した混合水を貯留した液体
供給容器の給水孔から混合中の材料に略均−に給水散布
される次め含水率が−様な加湿状態が得られるので単繊
維の径が極細の炭素繊維や比重の軽い線維なども綿状に
凝集して小塊になることなく均一に分散できる。
供給容器の給水孔から混合中の材料に略均−に給水散布
される次め含水率が−様な加湿状態が得られるので単繊
維の径が極細の炭素繊維や比重の軽い線維なども綿状に
凝集して小塊になることなく均一に分散できる。
又給水孔が基がルでいるので紛塵の飛散も少なく、且つ
混合中への空気の捲込みも少ないのである。
混合中への空気の捲込みも少ないのである。
第1図は本発明の実施例を示す一部縦断正面図で、第2
図と第3図は空練り状況と給水散布状況を示す一部縦断
正面図で、第4図は反転の九め液体供給容器を上昇し揺
動ミギサーの一部縦断正面図である。第5図は給水孔の
開閉を示す図で、第6図は排気孔の詳細図、第7図は給
水時間を加減する調整目皿の実施例を示す0第8図は従
来の給水状況を示す因である。 A・・・・・・液体供給容器、10・・・・・・攪拌棒
、11・・・・・・調整ボルト、13・・・・・・ゴム
7−ル、15・・・・・・fンパー 18・・・・・・
排気孔、23・・・・・・密封栓、27・・・・・・炭
素襟維、28・・・・・・給水ホース。
図と第3図は空練り状況と給水散布状況を示す一部縦断
正面図で、第4図は反転の九め液体供給容器を上昇し揺
動ミギサーの一部縦断正面図である。第5図は給水孔の
開閉を示す図で、第6図は排気孔の詳細図、第7図は給
水時間を加減する調整目皿の実施例を示す0第8図は従
来の給水状況を示す因である。 A・・・・・・液体供給容器、10・・・・・・攪拌棒
、11・・・・・・調整ボルト、13・・・・・・ゴム
7−ル、15・・・・・・fンパー 18・・・・・・
排気孔、23・・・・・・密封栓、27・・・・・・炭
素襟維、28・・・・・・給水ホース。
Claims (3)
- (1)ミキサーの混合槽を上方を剛なる部分とし下方に
は可撓自在部を有し、該可撓自在部分の底部に揺動運動
を与えて混合する方法において、上方の剛なる部分の周
縁部には紛塵の飛散防止を兼ねた液体供給容器を着脱自
在に載置させ、前記液体供給容器に混合水を滞留させて
混合中に発生する紛塵を混合水に吸着させてるようにし
、 空練り中又は空練り完了後に該混合水をミキサー内に一
様に給水散布することを特長とするミキサーへの混合水
の供給方法。 - (2)請求項1記載において混合水を一次水と二次水に
分けて給水散布することを特長とする揺動ミキサーへの
混合水の供給方法。 - (3)請求項1又は2項記載においてミキサーの給水時
間を調整するための水量調整用の目皿を介装させて給水
時間を調整することを特長とするミキサーへの混合水の
供給方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63158159A JPH029433A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 揺動ミキサーへの混合水の供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63158159A JPH029433A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 揺動ミキサーへの混合水の供給方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH029433A true JPH029433A (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=15665560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63158159A Pending JPH029433A (ja) | 1988-06-28 | 1988-06-28 | 揺動ミキサーへの混合水の供給方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH029433A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013120699A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線及びその製造方法 |
CN104056676A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-24 | 苏州培英实验设备有限公司 | 一种格栅混合水浴振荡器内腔 |
CN105289389A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 安徽理工大学 | 一种煤泥深度调浆改质设备 |
-
1988
- 1988-06-28 JP JP63158159A patent/JPH029433A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013120699A (ja) * | 2011-12-08 | 2013-06-17 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | 端子付電線及びその製造方法 |
CN104056676A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-24 | 苏州培英实验设备有限公司 | 一种格栅混合水浴振荡器内腔 |
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