JPH025187Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH025187Y2 JPH025187Y2 JP1984008718U JP871884U JPH025187Y2 JP H025187 Y2 JPH025187 Y2 JP H025187Y2 JP 1984008718 U JP1984008718 U JP 1984008718U JP 871884 U JP871884 U JP 871884U JP H025187 Y2 JPH025187 Y2 JP H025187Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- joint
- sealing
- elastomer
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 33
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 30
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、プラスチツクホースの端部に挿入さ
せた継手管と前記ホースの内面との接合部にシー
ル用エラストマーを介在させると共に、前記ホー
スの外面に締付具を被着してホース内部流体の洩
れを防止するようにしたプラスチツクホースの継
手部シール構造に関する。
せた継手管と前記ホースの内面との接合部にシー
ル用エラストマーを介在させると共に、前記ホー
スの外面に締付具を被着してホース内部流体の洩
れを防止するようにしたプラスチツクホースの継
手部シール構造に関する。
近年、ホース内管、補強層、外被にプラスチツ
クを使用したプラスチツクホースが多用されて来
ている。これは、プラスチツクホースが軽量であ
ること、各種油や薬品に対する耐性が優れている
こと、ゴムホースのような加硫工程を必要とせず
製造が比較的容易であること等の理由による。し
かし、プラスチツクホースは口金具等の締付部に
おいて高温使用あるいは高温と低温(常温を含
む)の繰り返し使用にて締付圧縮応力が低下し、
内部流体の洩れを生ずるという欠点がある。これ
は、温度上昇に伴つてプラスチツクが軟化、膨張
し、膨張と同時に内部流体が締付部よりホース側
へ移動するために生じる。そして温度を低温に戻
しても移動流出分はクリープして元には戻らな
い。このためプラスチツクホースの内部圧縮応力
の低下→隙間の発生というメカニズムで、この条
件が繰り返されることにより、前記内部圧縮応力
は非常に早期に失われてしまう。内部流体が水や
油に比べ気体の場合には特に洩れが顕著に発生す
る。
クを使用したプラスチツクホースが多用されて来
ている。これは、プラスチツクホースが軽量であ
ること、各種油や薬品に対する耐性が優れている
こと、ゴムホースのような加硫工程を必要とせず
製造が比較的容易であること等の理由による。し
かし、プラスチツクホースは口金具等の締付部に
おいて高温使用あるいは高温と低温(常温を含
む)の繰り返し使用にて締付圧縮応力が低下し、
内部流体の洩れを生ずるという欠点がある。これ
は、温度上昇に伴つてプラスチツクが軟化、膨張
し、膨張と同時に内部流体が締付部よりホース側
へ移動するために生じる。そして温度を低温に戻
しても移動流出分はクリープして元には戻らな
い。このためプラスチツクホースの内部圧縮応力
の低下→隙間の発生というメカニズムで、この条
件が繰り返されることにより、前記内部圧縮応力
は非常に早期に失われてしまう。内部流体が水や
油に比べ気体の場合には特に洩れが顕著に発生す
る。
そこで従来においても上記流体の洩れを防止す
る対策が考案されている。第1図により従来の継
手部シール構造を説明する(これは特開昭50−
77923号公報に掲載されている)。同図において、
1プラスチツクホースで、該ホース1は内側より
ホース内管2と補強層3と外被4とで構成されて
いる。該ホース1の端部に継手管5が挿入されて
おり、該継手管5と前記ホース1の内面との接合
部にはOリング形状のシール用エラストマー6,
6,…が介在する。そして、前記ホース1の外面
に締付具7が被着され、該締付具7の前記シール
用エラストマー6,6,…に対応する部分をかし
めることにより当該シール用エラストマー6,
6,…を大きく圧縮変形させ、これに基く反発力
(初期圧縮応力)によつて前記接合部の密閉性
(シール性)を高めている。8は対手(図示せず)
との接続用ユニオンである。
る対策が考案されている。第1図により従来の継
手部シール構造を説明する(これは特開昭50−
77923号公報に掲載されている)。同図において、
1プラスチツクホースで、該ホース1は内側より
ホース内管2と補強層3と外被4とで構成されて
いる。該ホース1の端部に継手管5が挿入されて
おり、該継手管5と前記ホース1の内面との接合
部にはOリング形状のシール用エラストマー6,
6,…が介在する。そして、前記ホース1の外面
に締付具7が被着され、該締付具7の前記シール
用エラストマー6,6,…に対応する部分をかし
めることにより当該シール用エラストマー6,
6,…を大きく圧縮変形させ、これに基く反発力
(初期圧縮応力)によつて前記接合部の密閉性
(シール性)を高めている。8は対手(図示せず)
との接続用ユニオンである。
ところが、上記の如く、シール用エラストマー
6,6,…に大きな変形を与えているため、永久
歪を生じ、シール性能が低下するという欠点があ
つた。特に、ホースの加圧時における引抜力の大
きさを考慮して、継手管5がプラスチツクホース
1から不用意に抜けないよう締付具7のかしめ部
9は、強固にかしめられているため変形量も大き
く、比較的早期に永久歪を生じやすかつた。その
他の従来例として特開昭50−77922号や実開昭47
−9014号等が挙げられるが、いずれもシール性が
不充分であつたり、永久歪を生じやすいという欠
点を有している。
6,6,…に大きな変形を与えているため、永久
歪を生じ、シール性能が低下するという欠点があ
つた。特に、ホースの加圧時における引抜力の大
きさを考慮して、継手管5がプラスチツクホース
1から不用意に抜けないよう締付具7のかしめ部
9は、強固にかしめられているため変形量も大き
く、比較的早期に永久歪を生じやすかつた。その
他の従来例として特開昭50−77922号や実開昭47
−9014号等が挙げられるが、いずれもシール性が
不充分であつたり、永久歪を生じやすいという欠
点を有している。
本考案は、上記事情に鑑みなされたもので、シ
ール用エラストマーに長期にわたつて永久歪を発
生させず、これにより長期にわたり確実なシール
性能を維持することのできるプラスチツクホース
の継手部シール構造を提供するのが目的である。
ール用エラストマーに長期にわたつて永久歪を発
生させず、これにより長期にわたり確実なシール
性能を維持することのできるプラスチツクホース
の継手部シール構造を提供するのが目的である。
本考案は上記目的を達成するために、プラスチ
ツクホースの端部には漏斗状の拡管部を設け、こ
の拡管部と前記継手管の外面との間にシール用エ
ラストマーを大きく変形させない状態で介在させ
た点を特徴とする。
ツクホースの端部には漏斗状の拡管部を設け、こ
の拡管部と前記継手管の外面との間にシール用エ
ラストマーを大きく変形させない状態で介在させ
た点を特徴とする。
以下、本考案を図面の実施例に基いて詳細に説
明する。第2図は本考案に係るプラスチツクホー
スの継手部シール構造を示す半切断面図、第3図
はプラスチツクホースの端部断面図、第4図イは
シール用エラストマーの断面図、同図ロは同正面
図、第5図は同シール構造の要部拡大断面図を示
す。これらの図において上記第1図と同一符記番
号のものは同一部品を示す。本考案ではプラスチ
ツクホース1の端部に漏斗状の拡管部10が設け
られている。そしてこの拡管部10の先端内面と
前記継手管5の外面との間にOリング形状のシー
ル用エラストマー6が移動不能に介在されてい
る。ここでシール用エラストマー6を移動不能に
する構成として継手管5に溝11(この溝は無く
とも良い)とストツパー12とが周設されて、該
エラストマー6が拡管部10とストツパー12と
に軽く圧接するように構成されている。締付具7
は、前記エラストマー6のない位置でかしめら
れ、その締付圧力が該エラストマー6の位置を避
けて集中する状態で被着されている。これにより
シール用エラストマー6は大きな変形を与えられ
ていない。尚、シール用エラストマー6の材料と
しては、フツ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴ
ム等が挙げられるが、温度や流体の種類などの使
用条件に応じて適宜選択するのがよい。
明する。第2図は本考案に係るプラスチツクホー
スの継手部シール構造を示す半切断面図、第3図
はプラスチツクホースの端部断面図、第4図イは
シール用エラストマーの断面図、同図ロは同正面
図、第5図は同シール構造の要部拡大断面図を示
す。これらの図において上記第1図と同一符記番
号のものは同一部品を示す。本考案ではプラスチ
ツクホース1の端部に漏斗状の拡管部10が設け
られている。そしてこの拡管部10の先端内面と
前記継手管5の外面との間にOリング形状のシー
ル用エラストマー6が移動不能に介在されてい
る。ここでシール用エラストマー6を移動不能に
する構成として継手管5に溝11(この溝は無く
とも良い)とストツパー12とが周設されて、該
エラストマー6が拡管部10とストツパー12と
に軽く圧接するように構成されている。締付具7
は、前記エラストマー6のない位置でかしめら
れ、その締付圧力が該エラストマー6の位置を避
けて集中する状態で被着されている。これにより
シール用エラストマー6は大きな変形を与えられ
ていない。尚、シール用エラストマー6の材料と
しては、フツ素ゴム、シリコンゴム、ニトリルゴ
ム等が挙げられるが、温度や流体の種類などの使
用条件に応じて適宜選択するのがよい。
次に作用について第2図及び第5図を参照して
説明する。流体がホース内管2と継手管5との間
に侵入してホースの端部方向に内部洩れを生ずる
と、シール用エラストマー6に遮られる。更に流
体の洩れが続くと洩れ圧力Pが該エラストマー6
に加わる。すると、それまで大きく変形していな
かつた当該エラストマー6が前記洩れ圧力Pによ
つて変形度合を増し、分圧及びgによつて拡管
部10及びストツパー12に強く圧接するように
なりシール性が向上する。すなわち、洩れ圧力P
が上昇すればする程シール性が向上する自己シー
ル機能が発現される。
説明する。流体がホース内管2と継手管5との間
に侵入してホースの端部方向に内部洩れを生ずる
と、シール用エラストマー6に遮られる。更に流
体の洩れが続くと洩れ圧力Pが該エラストマー6
に加わる。すると、それまで大きく変形していな
かつた当該エラストマー6が前記洩れ圧力Pによ
つて変形度合を増し、分圧及びgによつて拡管
部10及びストツパー12に強く圧接するように
なりシール性が向上する。すなわち、洩れ圧力P
が上昇すればする程シール性が向上する自己シー
ル機能が発現される。
叙上のように本考案は、プラスチツクホースの
端部に漏斗状の拡管部を設け、該拡管部の先端内
面と前記継手管の外面との間にシール用エラスト
マーを移動不動に介在させると共に、締付具をそ
の締付圧力が該シール用エラストマーの位置を避
けて集中する状態で被着させたプラスチツクホー
スの継手部シール構造である。従つて、従来のよ
うに初期にシール用エラストマーに大きな変形を
与えていないため、長期間にわたつて永久歪が生
じない。また、洩れ圧力が上昇すればする程シー
ル性が向上する自己シール機能により、前記永久
歪が生じないことと相俟つて長期にわたり確実な
シール性能を維持することができる。更に本考案
によれば、一般的ゴム製Oリングの最適圧縮率
(5〜30%)を満足させることができ、この点か
らもシール性を確実にすることができる。また、
拡管構造によつてシール用エラストマーの径を大
きく設定することができるので、この点からも永
久歪が生じにくい。
端部に漏斗状の拡管部を設け、該拡管部の先端内
面と前記継手管の外面との間にシール用エラスト
マーを移動不動に介在させると共に、締付具をそ
の締付圧力が該シール用エラストマーの位置を避
けて集中する状態で被着させたプラスチツクホー
スの継手部シール構造である。従つて、従来のよ
うに初期にシール用エラストマーに大きな変形を
与えていないため、長期間にわたつて永久歪が生
じない。また、洩れ圧力が上昇すればする程シー
ル性が向上する自己シール機能により、前記永久
歪が生じないことと相俟つて長期にわたり確実な
シール性能を維持することができる。更に本考案
によれば、一般的ゴム製Oリングの最適圧縮率
(5〜30%)を満足させることができ、この点か
らもシール性を確実にすることができる。また、
拡管構造によつてシール用エラストマーの径を大
きく設定することができるので、この点からも永
久歪が生じにくい。
第1図は従来例を示す縦断面図、第2図は本考
案に係るプラスチツクホースの継手部シール構造
を示す半切断面図、第3図はプラスチツクホース
の端部断面図、第4図イはシール用エラストマー
の断面図、同図ロは同正面図、第5図は同シール
構造の要部拡大断面図を示す。 1……プラスチツクホース、5……継手管、6
……シール用エラストマー、7……締付具、10
……拡管部。
案に係るプラスチツクホースの継手部シール構造
を示す半切断面図、第3図はプラスチツクホース
の端部断面図、第4図イはシール用エラストマー
の断面図、同図ロは同正面図、第5図は同シール
構造の要部拡大断面図を示す。 1……プラスチツクホース、5……継手管、6
……シール用エラストマー、7……締付具、10
……拡管部。
Claims (1)
- プラスチツクホースの端部に挿入された継手管
の外面と前記ホースの内面との接合部にシール用
エラストマーを介在させると共に前記ホースの外
面には締付具7を被着して成るプラスチツクホー
スの継手部シール構造において、前記ホースの端
部には漏斗状の拡管部を設け、該拡管部の先端内
面と前記継手管の外面との間に前記シール用エラ
ストマーを介在させると共に、前記締付具7をそ
のかしめ位置が該シール用エラストマーの位置を
避けて被着させたことを特徴とするプラスチツク
ホースの継手部シール構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP871884U JPS60122090U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プラスチツクホ−スの継手部シ−ル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP871884U JPS60122090U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プラスチツクホ−スの継手部シ−ル構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60122090U JPS60122090U (ja) | 1985-08-17 |
JPH025187Y2 true JPH025187Y2 (ja) | 1990-02-07 |
Family
ID=30488261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP871884U Granted JPS60122090U (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | プラスチツクホ−スの継手部シ−ル構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60122090U (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100517039B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-09-26 | 아르끄마 | 실란화된 (메트)아크릴레이트의 제조 방법 |
JP2013160098A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Hajime Gokan | 水力発電用長距離用水路 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824678A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-14 | 株式会社クボタ | 既設管路内配管における曲管部配管方法 |
JPS5858554A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-07 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP871884U patent/JPS60122090U/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5824678A (ja) * | 1981-08-01 | 1983-02-14 | 株式会社クボタ | 既設管路内配管における曲管部配管方法 |
JPS5858554A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-07 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100517039B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2005-09-26 | 아르끄마 | 실란화된 (메트)아크릴레이트의 제조 방법 |
JP2013160098A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Hajime Gokan | 水力発電用長距離用水路 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60122090U (ja) | 1985-08-17 |
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