JPH0233872A - Electrical parts - Google Patents
Electrical partsInfo
- Publication number
- JPH0233872A JPH0233872A JP18233088A JP18233088A JPH0233872A JP H0233872 A JPH0233872 A JP H0233872A JP 18233088 A JP18233088 A JP 18233088A JP 18233088 A JP18233088 A JP 18233088A JP H0233872 A JPH0233872 A JP H0233872A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing
- guide case
- plug contact
- electric wire
- cord
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001207 Noryl Polymers 0.000 description 1
- 239000004727 Noryl Substances 0.000 description 1
- 239000007977 PBT buffer Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は音響機器１通信機器、Ｏム機器等の機器間を接
続するための電気部品に関するものである０
従来の技術
従来の電気部品について第２図のコネクタにより説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to an electrical component for connecting equipment such as audio equipment, communication equipment, and OM equipment. This will be explained using the connector shown in the figure.
第２図は部分断面正面図である。FIG. 2 is a partially sectional front view.
第２図において、コネクタ２１は次のように構成されて
いる。２２は電線３２ａ、３２ｂ、３３を圧着している
圧着部２３を有するプラグコンタクトで、２４は絶縁性
のノ・ウジングである。２６は円筒状の外周面２７を有
し導電性材料からなるガイドケースで、３０は前記電線
３２＆、３．２ｂが同軸に形成されている同軸コード３
１を有するコードで、３４は前記電線３２ｂに被せられ
ている熱収縮チューブで、３５は絶縁材料で形成された
カバーである。In FIG. 2, the connector 21 is constructed as follows. 22 is a plug contact having a crimping portion 23 for crimping the electric wires 32a, 32b, and 33, and 24 is an insulating nozzle. 26 is a guide case made of a conductive material and has a cylindrical outer peripheral surface 27; 30 is a coaxial cord 3 in which the electric wires 32&, 3.2b are coaxially formed;
1, 34 is a heat shrink tube placed over the electric wire 32b, and 35 is a cover made of an insulating material.
ここで前記コネクタ２１の組立手順について説明する。Here, the assembly procedure of the connector 21 will be explained.
まず、前記コード３ｏが前記同軸コード３１および前記
電線３３が表出するように処理され、さらに同軸コード
３１が電線３２ＳＬ 、３２ｂが表出するように処理さ
れる。次に被覆されてない電線３２ｂをカバーするよう
に前記熱収縮チューブ３４が電線３２ｂに挿入され、前
記ハウジング２４の一方の最外周面２５側から電線３２
１Ｌ 、３２ｂ 。First, the cord 3o is processed so that the coaxial cord 31 and the electric wire 33 are exposed, and the coaxial cord 31 is further processed so that the electric wires 32SL and 32b are exposed. Next, the heat shrink tube 34 is inserted into the electric wire 32b so as to cover the uncoated electric wire 32b, and the electric wire 32 is
1L, 32b.
３３を圧着した前記プラグコンタクト２２が前記ハウジ
ング２４に挿入され、プラグコンタクトｎはハウジング
２４にプラグコンタクト２２の前記圧着部２３の一部が
前記ハウジング２４の前記最外周面２５から突出された
状態で保持されている。The plug contact 22 with the crimped portion 33 is inserted into the housing 24, and the plug contact n is inserted into the housing 24 with a part of the crimped portion 23 of the plug contact 22 protruding from the outermost circumferential surface 25 of the housing 24. Retained.
次にハウジング２４が前記ガイドケース２ｅにハウジン
グ２４の最外周面２５はガイドケース２６のハウジング
２４挿入側の一方の開口端２８より内方に位置するよう
に挿入、保持される。次に、インサート成形によりプラ
グコンタクト２２の電線３２Ｎ、３２ｂ、３３が圧着さ
れている側、ノ・ウジング２４の最外周面２５、ガイド
ケース２６の一部、電線３２！Ｌ 、３２ｂ 、３３、
同軸コード３１およびコード３Ｑの一部を、絶縁材料か
らなるカバー３６で被覆すると共に、ガイドケース２６
の一方の開口端２８と反対側にカバー３６で被覆されな
い他方の開口端２９を形成する。Next, the housing 24 is inserted and held in the guide case 2e such that the outermost circumferential surface 25 of the housing 24 is located inward from one open end 28 of the guide case 26 on the housing 24 insertion side. Next, the side where the electric wires 32N, 32b, and 33 of the plug contact 22 are crimped by insert molding, the outermost circumferential surface 25 of the housing 24, a part of the guide case 26, and the electric wire 32! L, 32b, 33,
A part of the coaxial cord 31 and the cord 3Q are covered with a cover 36 made of an insulating material, and the guide case 26
The other open end 29 which is not covered with the cover 36 is formed on the opposite side to one open end 28 of the cover 36 .
発明が解決しようとする課題
以上のように構成された電気部品においては、その組立
工程において電線３２ｂと、ガイドケース２６および電
線３２＆、３３を圧着しているプラグコンタクト２２と
の間の耐電圧不良を防止するため、電線３２ｂには熱収
縮チューブ３４を被せなければならず組立工程が繁雑に
なり、また絶縁材料によりカバー３５を形成するインサ
ート成形工程において、射出の圧力と高温によシ熱収縮
チューブ３４が被せられた電線３２ｂがプラグコンタク
ト２２の圧着部２３″！たけその付近、およびガイドケ
ース２６の前記一方の開口端２８等に押し付けられ、熱
収縮チューブ３４が破れ耐電圧不良が発生し易いという
課題を有していた。Problems to be Solved by the Invention In the electrical component configured as described above, a withstand voltage failure occurs between the electric wire 32b and the plug contact 22 to which the guide case 26 and the electric wires 32 & 33 are crimped during the assembly process. In order to prevent this, the electric wire 32b must be covered with a heat shrink tube 34, which complicates the assembly process.Furthermore, in the insert molding process for forming the cover 35 from an insulating material, the heat shrink tube 34 is caused by the injection pressure and high temperature. The electric wire 32b covered with the tube 34 is pressed against the vicinity of the crimp portion 23''!take of the plug contact 22 and the one open end 28 of the guide case 26, and the heat shrink tube 34 is torn and a withstand voltage failure occurs. The problem was that it was easy to use.
本発明は前記のような従来の課題を除去し、組立工程が
簡素で耐電圧不良率の低い品質の安定した経済的な電気
部品を提供することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned conventional problems and to provide an economical electrical component of stable quality with a simple assembly process and a low withstand voltage failure rate.
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の電気部品は、電線を
接続しているプラグコンタクトを絶縁性のハウジングに
保持すると共に、前記ハウジングの前記電線側の最外周
面がガイドケースの一方の開口端より外方に表出してい
る構成としたものである。Means for Solving the Problems To achieve this object, the electrical component of the present invention holds a plug contact connecting an electric wire in an insulating housing, and the outermost peripheral surface of the housing on the electric wire side is The guide case is configured to be exposed outward from one open end of the guide case.
作用
この構成によれば、電線を接続しているプラグコンタク
トが保持されているハウジングの電線側の最外周面がガ
イドケースの一方の開口端より外方に表出しているため
、絶縁材料で被覆する組立工程のインサート成形におけ
る射出圧力と高温により、電線がガイドケースの一方の
開口端等に衝突し電線に配設された熱収縮チューブが破
れ耐電圧不良になるということを防止することができ、
まだ被覆されてない電線の熱収縮チューブを削除するこ
とができるものである。Effect: According to this configuration, the outermost peripheral surface on the wire side of the housing that holds the plug contact that connects the wire is exposed outward from one open end of the guide case, so it cannot be covered with an insulating material. This prevents the electric wire from colliding with one of the open ends of the guide case due to the injection pressure and high temperature during insert molding during the assembly process, causing the heat shrink tube attached to the electric wire to tear and resulting in voltage withstand failure. ,
This allows you to remove the heat shrink tube from uncoated wires.
実施例
以下、本発明の一実施例であるコネクタについて第１図
によシ説明する。EXAMPLE Hereinafter, a connector which is an example of the present invention will be explained with reference to FIG.
第１図はコード付きのコネクタの部分断面正面図である
。FIG. 1 is a partially sectional front view of a corded connector.
第１図において、１はコード付きのコネクタで、２はリ
ン青銅、黄銅、丹銅、銅のいずれかの導電性金属材料か
らなるプラグコンタクトで、そのプラグコンタクト２に
は銀、金およびスズメツキ等が施され、それぞれ電線１
８２Ｌ、１８ｂ、１９が圧着される圧着部３が形成され
ている。４は前記プラグコンタクト２が挿入される前記
電線１８ａ。In Fig. 1, 1 is a connector with a cord, 2 is a plug contact made of a conductive metal material such as phosphor bronze, brass, red bronze, or copper, and the plug contact 2 is made of a conductive metal material such as silver, gold, tin plating, etc. are applied, each wire 1
A crimping portion 3 is formed to which 82L, 18b, and 19 are crimped. 4 is the electric wire 18a into which the plug contact 2 is inserted.
１８ｂ、１９側の最外周面６と、プラグコンタクト２を
挿入保持するだめの保持孔６と、ガイドケース８に固定
するだめの固定用肩部７が形成されたボリアばド、ｐｇ
’ｒ、ｐｍ’ｒ、ｐｐｓ等のいずれかの絶縁性の合成樹
脂材料からなるハウジングである。このハウジング４は
プラグコンタクト２を挿入保持した時、プラグコンタク
ト２の前記圧着部３側がハウジング４の前記最外周面５
から突出しない寸法になっている。前記ガイドケース８
は円筒状の黄銅、リン青銅、銅、銅を含む合金。18b and 19 side outermost peripheral surface 6, a retaining hole 6 for inserting and retaining the plug contact 2, and a fixing shoulder 7 for fixing to the guide case 8 are formed, pg
The housing is made of an insulating synthetic resin material such as 'r', pm'r, or pps. In this housing 4, when the plug contact 2 is inserted and held, the crimp portion 3 side of the plug contact 2 is the outermost peripheral surface of the housing 4.
The dimensions are such that it does not protrude from the surface. Said guide case 8
is cylindrical brass, phosphor bronze, copper, and alloys containing copper.
ステンレス、ブリキ、鉄および鉄を含む合金のいずれか
の導電性金属材料等から形成されている。It is made of conductive metal materials such as stainless steel, tinplate, iron, and alloys containing iron.
１５はポリ塩化ビニルかポリエチレン等からなるシース
１６で被覆され、被覆がビニル、ポリエチレンまたはポ
リプロピレン等からなる撚り合わされて構成されている
複数の電線１８ａ、１８ｂ。A plurality of electric wires 18a and 18b 15 are covered with a sheath 16 made of polyvinyl chloride, polyethylene, etc., and the sheath is twisted together and made of vinyl, polyethylene, polypropylene, etc.
１９を有し、前記コード付コネクタ１本体の内方から外
方に延出しているコードで、１７は電線１Ｂ＆、１８ｂ
が同軸に形成されている同軸コードである。２０はプラ
グコンタクト２、ハウジング４．ガイドケース８および
前記コード１６の一部をインサート成形によシ被覆して
いるポリ塩化ビニル、ポリエチレンまたはポリプロピレ
ン等の絶縁材料からなるカバーである。ここでポリ塩化
ビニルかポリエチレン等に放射線の一種である電子線を
照射し架橋させることにより耐熱性を向上させてもよい
。またインサート成形によらず絶縁材料からなる成形済
品を組合せるようにしてもよい０
次に組立手順について説明する。19, which is a cord extending outward from the inside of the main body of the corded connector 1, and 17 is the electric wire 1B&, 18b.
is a coaxial cord formed coaxially. 20 is a plug contact 2, a housing 4. This is a cover made of an insulating material such as polyvinyl chloride, polyethylene, or polypropylene, which covers part of the guide case 8 and the cord 16 by insert molding. Here, heat resistance may be improved by irradiating polyvinyl chloride, polyethylene, or the like with an electron beam, which is a type of radiation, to cause crosslinking. Further, molded products made of insulating materials may be assembled instead of insert molding. Next, the assembly procedure will be explained.
まず、コード１５の先端のシース１６の同軸コード１了
および電線１９が表出するように処理され、さらに同軸
コード１７の電線１８１Ｌ、被覆のされてない電線１８
ｂが表出するように処理される。電線１８ｂはよじられ
、電線１８１Ｌ、１９の先端の芯線および電線１８ｂに
それぞれプラグコンタクト２が圧着または半田付は等に
より接続されると共に、電線１Ｂ２Ｌ、１９の被覆等が
プラグコンタクト２の圧着部３で圧着等により保持され
、次にハウジング４の前記保持孔６の対応する位置にハ
ウジング４の一方の最外周面４側から、それぞれ電線１
８１Ｌ 、１８ｂ 、１９を接続したプラグコンタクト
２を挿入する。First, the coaxial cord 1 and the electric wire 19 of the sheath 16 at the tip of the cord 15 are processed to be exposed, and then the electric wire 181L of the coaxial cord 17 and the uncoated electric wire 18 are processed.
Processing is performed so that b is exposed. The electric wire 18b is twisted, and the plug contact 2 is connected to the core wire at the tip of the electric wire 181L, 19 and the electric wire 18b by crimping, soldering, etc., and the covering etc. of the electric wire 1B2L, 19 is connected to the crimping part 3 of the plug contact 2. The electric wires 1 are then held at positions corresponding to the holding holes 6 of the housing 4 from the outermost surface 4 side of the housing 4, respectively.
Insert the plug contact 2 to which 81L, 18b, and 19 are connected.
次に、ハウジング４をガイドケース８の一方の開口端１
０側から挿入し、／・ウジング４の固定用肩部７をガイ
ドケース８のストッパー１４とランス１３により保持す
る。この時、ハウジング４の電線１８ａ、１８ｂ、１９
側の最外周面６は、ガイドケース８のハウジング４挿入
側の前記一方の開口端１ｏより寸法人だけ外方に表出す
るように構成されている。最後に、組立てられたプラグ
コンタクト２の電線１８ａ、１８ｂ、１９が圧着されて
いる側、ハウジング４の最外周面６、ガイドケース８の
一部、同軸コード１７およびコード１６の一部は絶縁材
料よりなるカバー２０でインサート成形され被覆される
。ガイドケース８の円筒状の外周面９の他方の開口端１
１付近には位置決め用凸部１２が形成され、更にガイド
ケース８の前記他方の開口端１１側からはプラグコンタ
クト２の先端が表出するように配設されている。Next, the housing 4 is attached to one open end 1 of the guide case 8.
Insert from the 0 side and hold the fixing shoulder 7 of the housing 4 by the stopper 14 and lance 13 of the guide case 8. At this time, the electric wires 18a, 18b, 19 of the housing 4
The outermost peripheral surface 6 of the guide case 8 is configured to be exposed outward by a dimension from the one opening end 1o of the guide case 8 on the housing 4 insertion side. Finally, the side where the electric wires 18a, 18b, 19 of the assembled plug contact 2 are crimped, the outermost peripheral surface 6 of the housing 4, a part of the guide case 8, a part of the coaxial cord 17 and the cord 16 are made of insulating material. It is insert-molded and covered with a cover 20 made of the following. The other open end 1 of the cylindrical outer peripheral surface 9 of the guide case 8
A positioning convex portion 12 is formed near the guide case 1 , and the tip of the plug contact 2 is exposed from the other open end 11 side of the guide case 8 .
なお、本実施例において、ハウジング４は１個であった
が、２個の組み合わせであってもよく、また電線１１ａ
、１８ｂ、１９を接続したプラグコンタクト２が保持さ
れているハウジング４をガイドケース８に挿入する工程
順としだが、ハウジング４をガイドケース８に先に挿入
し、その接電＠１８１Ｌ、１８ｂ、１９を接続したプラ
グコンタクト２をハウジング４に保持されるように組立
ててもよく、まだプラグコンタクト２は一体物であった
が、２個の組み合わせであってもよく、また被覆のない
電線１８ｂには熱収縮チューブが被せられていなかった
が、被せてもよく、また同軸コード１７と電線１９を有
するコード１６としたが、同軸コードを２本以上撚り合
わせて構成してもよい。In this embodiment, the number of housings 4 is one, but it may be a combination of two, and the electric wire 11a
, 18b, 19 are connected to the housing 4, which holds the plug contact 2, into the guide case 8. However, the housing 4 is inserted into the guide case 8 first, and its electrical connection @ 181L, 18b, 19 is performed. It is also possible to assemble the plug contact 2 connected to the housing 4 so that it is held in the housing 4, and the plug contact 2 is still an integral part, but it may also be a combination of two pieces. Although the heat shrink tube was not covered, it may be covered.Also, although the cord 16 has the coaxial cord 17 and the electric wire 19, it may be constructed by twisting two or more coaxial cords together.
また、プラグコンタクト２の電線’ＩＥＩ、１８ｂ。Also, the electric wire 'IEI, 18b of plug contact 2.
１９が圧着されている側、ハウジング４の最外周面６、
ガイドケース８の一部、同軸コード１了およびコード１
５の一部は絶縁材料のカバー２０でインサート成形され
被覆されるとしたが、ポリアミド、ＰＢＴ、ポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン。19 is crimped, the outermost peripheral surface 6 of the housing 4,
Part of guide case 8, coaxial cord 1 and cord 1
5 is insert-molded and covered with a cover 20 made of an insulating material, such as polyamide, PBT, polyvinyl chloride, or polyethylene.
ボリグロビレン、ポリカーボネイト、ノリル等の絶縁性
の合成樹脂材料で別成形されたカバー用部品を取り付け
てもよく、まだ別の絶壕材料で１回インサート成形し、
さらに絶縁材料で２回目のインサート成形を行ってもよ
く、まだガイドケース８とコード１５が直角に配設され
るＬｍであってもよく、またコード付きのコネクタとし
たが、コード付きのセンサー等の電気部品であってもよ
いことは言うまでもない。A separately molded cover part made of an insulating synthetic resin material such as polyglopylene, polycarbonate, or Noryl may be attached, or it may be insert molded once with a separate trench material.
Furthermore, a second insert molding may be performed using an insulating material, and the guide case 8 and the cord 15 may be arranged at right angles to each other.Also, although the connector has a cord, a sensor with a cord, etc. may be used. Needless to say, it may be an electrical component.
発明の効果
以上のように本発明は電線を接続しているプラグコンタ
クトが絶縁性のハウジングに保持されると共に、前記ハ
ウジングの前記電線側の最外周面がガイドケースの一方
の開口端より外方に表出している構成とすることにより
、絶縁材料で被覆するインサート成形工程等において、
射出圧力と高温により電線がガイドケースの一方の開口
端等に押し付けられて被覆が破れ耐電圧不良が発生する
ということを防止することができ、組立工程が簡素で耐
電圧不良率の低い品質の安定した経済的な電気部品を得
ることができ、その実用的効果は犬なるものがある。Effects of the Invention As described above, in the present invention, a plug contact connecting an electric wire is held in an insulating housing, and the outermost circumferential surface of the housing on the electric wire side is located outward from one open end of the guide case. By having a structure that exposes the
This prevents the electric wire from being pressed against one open end of the guide case due to injection pressure and high temperature, causing the coating to break and resulting in voltage withstand defects. It is possible to obtain stable and economical electrical components, and its practical effects are outstanding.
第１図は本発明の一実施例である電気部品の部分断面正
面図、第２図は従来の電気部品の部分断面正面図である
。
１・・・・・・コード付きのコネクタ、２・・・・・・
プラグコンタクト、４・・・・・・ハウジング、５・・
・・・・ハウジング４の最外周面、８・・・・・・ガイ
ドケース、１８ａ。
１８ｂ、１９・・・・・・電線、２０・・・・・・絶縁
材料よりなるカバー〇FIG. 1 is a partially sectional front view of an electrical component according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a partially sectional front view of a conventional electrical component. 1... Connector with cord, 2...
Plug contact, 4...Housing, 5...
. . . Outermost peripheral surface of housing 4, 8 . . . Guide case, 18a. 18b, 19...Electric wire, 20...Cover made of insulating material〇
Claims (1)
ンタクトが挿入側において突出しないようにこのプラグ
コンタクトを挿入保持してなるハウジングと、このハウ
ジング挿入側の最外周面においてガイドケースより表出
するように前記ガイドケースに挿入保持されてなる前記
ハウジングと、前記ガイドケースと前記ハウジングと前
記電線を前記プラグコンタクトと前記電線を接続してな
る側において、少なくとも被覆してなる絶縁材料のカバ
ーより構成された電気部品。A plug contact formed by connecting an electric wire, a housing formed into which the plug contact is inserted and held so that the plug contact does not protrude on the insertion side, and a housing that is exposed from the guide case on the outermost peripheral surface of the housing insertion side. The housing is inserted and held in the guide case, and the guide case, the housing, the electric wire are connected to each other, and the plug contact and the electric wire are connected to each other. Electrical component.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18233088A JPH0233872A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Electrical parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18233088A JPH0233872A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Electrical parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0233872A true JPH0233872A (en) | 1990-02-05 |
Family
ID=16116421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18233088A Pending JPH0233872A (en) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Electrical parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0233872A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5857380A (en) * | 1996-02-16 | 1999-01-12 | Denso Corporation | Starter having planetary gear reduction device |
| JP2002298656A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Power cable with connector for photovoltaic power generation device |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP18233088A patent/JPH0233872A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5857380A (en) * | 1996-02-16 | 1999-01-12 | Denso Corporation | Starter having planetary gear reduction device |
| JP2002298656A (en) * | 2001-03-30 | 2002-10-11 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Power cable with connector for photovoltaic power generation device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5833495A (en) | Plug type cable connector | |
| US5496968A (en) | Shielded cable connecting terminal | |
| JPH0793168B2 (en) | Metal casing for electrical connector | |
| JPH1022001A (en) | Processing structure for shielding layer of shielding wire | |
| US20020182940A1 (en) | Cable and phone plug assembly and method for producing it | |
| US7070440B1 (en) | Coaxial cable insulation displacement connector | |
| CN106252993B (en) | The manufacturing method of connector and connector | |
| US20220115822A1 (en) | Connector, and connector structure | |
| JPH0922755A (en) | Shield connector | |
| JP3230265U (en) | Cable connector with shield sleeve and its manufacturing method | |
| CN113196590A (en) | Connector structure and method for manufacturing connector structure | |
| KR910003860Y1 (en) | Pin plug | |
| US4468080A (en) | Cable shield termination means for plug and receptacle connectors | |
| CN113196589B (en) | Connector structure and method for manufacturing connector structure | |
| JP3392229B2 (en) | Crimp terminal assembly | |
| US3229241A (en) | Electrical connectors for coaxial cable | |
| KR102161914B1 (en) | Electrical connection assembly with electrical connector mounted and overmolded on an electric cable, associated production method | |
| JPH0233872A (en) | Electrical parts | |
| KR102046412B1 (en) | Closed high voltage wire joint clip | |
| JP2019200898A (en) | Shield connector | |
| JP2000100525A (en) | Shield connector and its manufacture | |
| JP2002017019A (en) | Connection structure for multi-conductor shielded cable containing drain wire | |
| JPH0353474A (en) | Connector | |
| JPH0212782A (en) | Electric component | |
| JP7428633B2 (en) | Waterproof structure of connector |