JPH02212449A - ４，４”―ジヒドロキシ―３―フェニル―ｐ―ターフェニル誘導体及びポリエステル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は４．４”−ジヒドロ、キシ−３−フェニル−ρ
−ターフェニル誘導体と、その化合物を構成成分として
製造されたポリエステルに関する。

本発明によって提供される新規な化合物は、高性能の有
機高分子化合物の千ツマ−として、又従来の高分子化合
物の添加剤として優れた改質能を有するものとして、極
めて注目されるものである。

また、その化合物を構成成分として得られる高分子化合
物の一例であるポリエステルは、具体的には、高度の耐
熱性と成型性を有する塗料、成型品又は繊維用の樹脂と
して有用である。

（従来の技術） テレフタル酸、イソフタル酸又は炭酸などの二塩基酸と
ビスフェノールＡ（２，２−プロピリデン−４，４’　
−ビフェノール）、ビスフェノールＳ　（４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン）又は４．４°−ジヒド
ロキシビフェニルなどの芳香族ジヒドロキシ化合物との
重縮合体はポリ了りレートないしは全芳香族ポリエステ
ルと称され、既に実用化されている。

一方、芳香族ヒドロキシカルボン酸、とりわけバラヒド
ロキシ安息香酸の単独重縮合体である芳香族ポリエステ
ルは極めて高い耐熱性と機械的強度を有する事が既に知
られてはいたが、実際的な成型加工が困難なために、広
く実用化される事はなかった。

しかし、最近になって、パラヒドロキシ安息香酸に重縮
合体の融点を低下させるような成分を適当な割合で共重
合させると、溶融時に異方性（サーモトロピック液晶性
）を示して、成型加工が容易になるばかりでなく、流動
方向に高分子鎖が配向するので、高い弾性率と機械的強
度をもったポリエステルの得られる事が見出された。そ
して。

これら溶融異方性のポリエステルの実用化はようやく緒
についたばかりであって、今後の技術的な発展が期待さ
れるところである。

（発明が解決しようとする課題） 本発明の目的は耐熱性及び機械的強度がすぐれ。

溶融異方性を有し、成型加工性のよい高分子化合物が得
られる。その構成成分としての４．４−ジヒドロキシ−
３−フェニル−ｐ−ターフェニル誘導体とポリエステル
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の４．４”−ジヒドロキシ−３−フェニル−ｐ−
ターフェニル誘導体は、−最大（１） で表され、そのことにより上記目的が達成される。

また１本発明のポリエステルは１式（＾）−フェニル、
４．４”−ジメトキシ−３−フェニル−ｐ−ターフェニ
ル、４，４−ジアセトキシ−３−７エニルーｐ−ターフ
ェニル、ジ（ヒドロキシアルキル）化４．４”−ジヒド
ロキシ−３−フェニル−ｐ−ターフェニル等である。

下式（ｎ）で表される４、４”−ジメトキシ−３−フェ
ニル−ｐ−ターフェニル（以下ＰＴ−ＤＭｅと略す）は
で示される構造単位を有し９そのことにより上記目的が
達成される。

本発明の一般式（Ｉ）で表される化合物は、具体的には
４．４”−ジヒドロキシ−３−フェニル−ｐ−タＮｉ触
媒（たとえばＮ１ＣＬ２（ｄｐｐｐ）　）　　（ｄＰＰ
Ｉ）：ｂｉｓ（ｄ＋ｐｈｅｎｙｌｐｈｏｓｐｈｉｎｏ）
ｐｒｏｐａｎｅ　）の共存下、グリニヤールカップリン
グ反応を行うとこにより得ることができる。

（化合物ａ） （化合物ｂ） 上記ＰＴ−ＤＨを無水酢酸と反応させて４．４−ジアセ
トキシ−３−フェニル−ｐ−ターフェニル（以下ＰＴ−
ＯＡｃと略す）が得られる（下式（■））。

ＰＴ−ＯＭｅを８８ｒ、またはＨｅｒと反応させて４．
４−ジヒドロキシ−３−フェニル−ｐ−ターフェニル（
以下ＰＴ−ＤＨと略す）が得られる（下式（■））。

（ＩＩＩ） 上記ＰＴ−ＯＨを、ヒドロキシアルキル化剤と適当な触
媒又は酸捕獲剤の共存下で反応させてジ（ヒドロキシア
ルキル）化−ＰＴ−ＯＨが得られる。ここで。

アルキル基は低級アルキル基が好ましく、エチル基又は
プロピル基がより好ましく、直鎮状又は分岐していても
よい。

例えば、　ＰＴ−叶を、ヒドロキシエチル化剤９例えば
エチレンカーボネート、エチレンオキシド又は２−ハロ
エタノールと適当な触媒又は酸捕獲剤の共存下で反応さ
せてジ（ヒドロキシエチル）化−ＰＴ−ＯＨ（以下ＰＴ
−ε０と略記する）が得られる。

また同様にＰＴ−０）１を、ヒドロキシプロピル化剤。

例えばプロピレンカーボネート、プロピレンオキシド、
又は２−ハロプロパツール、と適当な触媒又は酸捕獲剤
の共存下で反応させて、ジ（ヒドロキシプロピル）化−
ＰＴ−ＯＨ（以下ＰＴ−ＰＯと略記する）が得られる。

それらの反応式を次に示す。

触媒 ＦＴ−８０＋　（＋ｎ＋ｎ）ＣＤ。

（１）式の反応は通常不活性溶媒中でＦＴ−ＯＨと２モ
ル以上のエチレンカーボネートとを触媒の共存下に加熱
することにより行われる。（２）式の反応は。

通常不活性溶媒中でＰＴ−０）１と２モル以上のエチレ
ンオキシドとを密閉反応器中で触媒（有機又は無機塩基
）の共存下に加熱することにより行われる。

（３）式の反応は１通常不活性溶媒中でＰＴ−叶と２モ
ル以上の２−ハロエタノールとを密閉反応器中で酸捕獲
剤（有機又は無機塩基）の共存下に加熱することにより
行われる。また、（４）式の反応については通常不活性
溶媒中でＰＴ−Ｏｌｌと２モル以上のプロピレンカーボ
ネートを触媒（有機又は無機塩基）の共存下に加熱する
ことにより行われる。（５）式の反応は１通常、不活性
溶媒中でＰＴ−０）１と２モル以上のプロピレンオキシ
ドを触媒（有機又は無機塩基）の共存下に加熱すること
により行われる。（６）式の反応は１通常不活性溶媒中
でＰＴ−ＯＨと２モル以上の２−ハロプロパツールとを
密閉反応器中で酸捕獲剤（有機又は無機塩基）の共存下
に加熱することにより行われる。

上記６種の反応において、（２）式の反応はエチレンオ
キシドの付加モル数の制御が困難であり（３）式及び（
６）式の反応は反応速度が遅く、副反応（特にＣＨ３ Ｘ−ＣＨ２Ｃｌ、ＯＨ，ＸＪＨ，ＣＨ，ＯＨ（７）閉１
ｆｆｌ又１を自己重合反応）の発生が大きい。これに対
して、（１）式、（４）及び（５）式の反応は反応速度
が早く、付加モル数の制御も容易で、特にｍ＝ｎ＝　ｌ
であるＰＴ−ＥＯすなわち次式（Ｉ　ａ）　、及びＰＴ
−ＰＯすなわち次式（Ｉ　ｂ）・　・　・　・　・　（
Ｉ　ａ） で表される化合物の製造に適している。

本発明のポリエステルは、上記化合物（Ｉ）を構成成分
とし、（Ａ）式で表・される構造単位を有するものであ
る。すなわち９本発明のポリエステルは、ジヒドロキシ
化合物とジカルボン酸の２者。

またはこの２者とヒドロキシカルボン酸を主たる構成成
分とする重縮合体において、上式（Ｉ）で表される四環
式の芳香族ジヒドロキシ化合物を上記ジヒドロキシ化合
物の一成分としたものである。

上記ジヒドロキシ化合物の他の構成成分としては上記化
合物（１）以外の芳香族ジヒドロキシ化合物及び脂肪族
ジヒドロキシ化合物があげられ、上記ジカルボン酸とし
ては、芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸があ
げられ、又ヒドロキシジカルボン酸としては、芳香族ヒ
ドロキシカルボン酸及び脂肪族ヒドロキシカルボン酸が
あげられる。

上記−最大（Ｉ）以外の芳香族ジヒドロキシ化合物とし
ては、レゾルシン、ヒドロキノン、クロロヒドロキノン
、ブロモヒドロキノン、メチルヒドロキノン、フェニル
ヒドロキノン（２，５−ジヒドロキシビフェニル）、メ
トキシヒドロキノン、フェノキシヒドロキノン、４．４
’−ジヒドロキシビフェニル、４．４’−ジヒドロキシ
ジフェニルエーテル。

４．４°−ジヒドロキシジフェニルサルファイド、４゜
４゛−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４．４’−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン、４．４’−ジヒドロキシジ
フェニルメタン、ビスフェノールＡ、１．１−ジ（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１．２−ビス（
４−ヒドロキシフェノキシ）エタン、１．４−ジヒドロ
キシナフタレン、又は２．６−ジヒドロキシナフタレン
などが挙げられる。

上記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、５−スルホイソフタル酸の金属塩、４．４“
−ジカルボキシビフェニル、４．４’−ジカルボキシジ
フェニルエーテル、４，４°−ジカルボキシジフェニル
サルファイド、４．４’−ジカルボキシジフェニルスル
ホン、４，４°−ジカルボキシベンゾフェノン、１．２
−ビス（４−カルボキシフェノキシ）エタン、１．４−
ジカルボキシナフタレン又は２．６−ジカルボキシナフ
タレンなどが挙げられる。

上記芳香族ヒドロキシカルボン酸としては、メタヒドロ
キシ安息香酸、バラヒドロキシ安息香酸。

３−クロロ−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ブロモ−４
−ヒドロキシ安息香酸、３−メチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−フェニル−４−ヒドロキシ安息香Ｍ、　３
−メトキシ−４−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ
−４°−カルボキシビフェニル又は２−ヒドロキシ−６
−カルボキシナフタレンなどが挙げられる。

上記脂肪族ジヒドロキシ化合物としては、エチレングリ
コール、プロピレングリコール１　ブチレングリコール
等の一最大ＨＤ−（（：Ｈ２）、、−０）１　　（ｎは
２〜１０の整数）で表されるアルキレングリコール。

プロピレン−１，２−ジオール、ブタン−１，２−ジオ
ール、ブタン−１，３−ジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどが挙げられる。

上記脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸。

マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸等の一最
大Ｈ口ＱＣ’（ＣＬ）、、−ＣＯＯＨ（ｎは０〜１０の
整数）で表されるジカルボン酸、メチル基、エチル基。

ｎ−プロピル基、イソ−プロピル基等のアルキル基。

メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基、ブロム基等
のハロゲン基等で置換された脂肪族ジカルボン酸などが
挙げられる。

これらの各構成成分のうちで芳香族ジカルボン酸や芳香
族ヒドロキシカルボン酸を多く重縮合すると結晶性、耐
熱性にすぐれた高強度のポリエステルが得られ、脂肪族
ジカルボン酸や脂肪族ヒドロキシカルボン酸を多く重縮
合すると耐熱性は少し低下するが柔軟なポリエステルが
得られる。

上記した重縮合体の構成成分のうちジヒドロキシ化合物
とジカルボン酸はほぼ等しいモル比、ヒドロキシカルボ
ン酸は任意のモル比で高分子量の重縮合体を形成する。

各構成成分はそのまま加熱して重縮合させる事は困難で
あり０通常、構成成分のヒドロキシ基をアセチル化して
から重縮合反応を行わせるのが好ましい。重縮合反応は
２００℃〜３５０℃の温度で行う事ができる。重縮合反
応によって生成する酢酸は最初に常圧で、終りに減圧で
反応系から除去するのが好ましい。反応系が特に結晶性
で不均一な場合には加圧下に酢酸を取り出し最後に減圧
にすると系がより均一になりよい結果が得られる。重縮
合体の分子量の大きさの調節は構成成分のジヒドロキシ
化合物とジカルボン酸のモル比の調節によっても可能で
あるが、これは分子量の比較的に低い場合に良い結果が
得られる。分子量の高い範囲では０重縮合体の溶融粘度
を目安にしながら反応を行って分子量の大きさを調節す
る方法がとられる。

本発明のポリエステルの構成成分に前述の高結晶性の化
合物（Ｉ）が組み込まれると１重縮合体は溶融異方性に
なることが多い。溶融異方性は通常の偏光顕微鏡を用い
る偏光技術で確認し得る。

更に具体的には、加熱ステージ上に１ミリメートル以下
の厚さに調製された試験片を置き、窒素雰囲気下で５℃
／分の昇温速度で加熱していき、偏光子を直交させた状
態の偏光顕微鏡で４０倍、もしくは１００倍の倍率で観
測することにより容易に確君忍することができる。

本発明のポリエステルには、その実用性を損なわない範
囲で、耐熱性、剛性等の向上のために。

ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカー　ウオラストナイト
などの強化材を加えてもよい。また、結晶化促進剤とし
て、タルク、硫酸バリウム、アルミナ、酸化珪素などの
無機物、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸バリウ
ム、バルミチン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩、ベン
ジルアルコール。

ベンゾフェノンなどの有機化合物、あるいは高結晶化し
たポリエチレンテレフタレート、ポリトランス−シクロ
ヘキサンジメタツールテレフタレートなど公知の核化剤
を加えてもよい。さらに、ホスファイト等の安定剤や難
熱剤、帯電防止剤、離型剤など所望に応じて加えてもよ
い。

本発明のポリエステルは、各種成形品の成形材料として
最適である。また１　フィルム、ｍ維、接着剤や塗料な
どに使用することもできる。さらに。

本発明のポリエステルは、他の熱可塑性樹脂１例えばポ
リオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリスチレン、ポ
リアミド、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエ
ステル等と混合し、あるいはゴム成分と混合してその性
質を改質して使用してもよい。

（実施例） 次に１本発明を実施例に基づいて説明する。

なお、　ＮｊＣｈ　（ｄｐｐｐ＞は、煎出ら、　Ｂｕｌ
ｌｅｔｉｎ　　ｏｆｔｌ〕ｅ　　　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　
　　５ｏｃｉｅｔｙ　　　ｏｆ　　　ＪＡＰＡＮ　　　
４９（７）、　　１９５８−１９６９　（１９７６）を
参考にした。

実施例１ 等圧ロート、ジムｖ−）型冷却器を備えた３００ｉ三ツ
ロフラスコにグリニヤール用マグネシウム３．１６ｇ　
　（１３０ｎｏｕｏｌ　）をとり、真空下、Ｙ５イヤー
で加熱して活性化させた。系内を窒素雰囲気とし。

等圧ロートより上記化合物（ａ）２８．９４　ｇ　（１
１０＋＋ｏｎｏｌ）の５０ｍ１ｆトラヒドロフラン（Ｔ
ＨＦ　’）溶液を約１ｍ！！滴下した。マグネティック
スターラーチップで攪拌を行ったが１反応が進行しにく
かったので、よう素をスパチュラにひとさじ程度加え１
反応を開始させた。約１時間かけてＴ旺溶液全量を滴下
した後、さらに３時間攪拌し１反応を続けた。

等圧ロート、ジムロート型冷却器を備えた別の５００−
三ツロフラスコを窒素雰囲気とし、上記化合物（ｂ）２
６Ｊｌ　ｇ　（１００ｍｍｏｌ　）及びＴＨＦ１５０ｍ
ｆを入れ。

マグネティックスターラで攪拌し、少し加熱すると溶解
した。これにＮ　１ｃ１２　（ｄｐｐｐ）　ｏ、　１１
　ｇを加えた。

系は赤色透明溶液となり１等圧ロートに先のグリニヤー
ル試薬を定量的に移した。約３０分かけてこのグリニヤ
ール試薬を滴下したが、系内の様子は滴下に伴い、赤色
透明溶液−黄色透明溶液−黄色不透明溶液（析出物あり
）−褐色不透明溶液（同左）と変化した。全量滴下した
後、８０℃のウォーターバスにより加熱し、還流下で１
５時間反応を行った。

反応混合物を冷却後、吸引濾過し、　ＴＨＦで洗い。

さらに水洗した後、１００℃で約２時間減圧乾燥して白
色の結晶２１．、８ｇ　（５９ｍｍｏｌ）を得た。この
白色結晶は融点が１９４℃１元素分析値は次の通りであ
った。

元素分析値 （Ｃ２ｇ８２２０ｇとして） また、第１図に示したこの結晶のＮｕｊｏｌ法による赤
外線吸収スペクトル及び第２図に示した’Ｉｆ−ＮＭＲ
スベクタルより、このものがＰＴ−ＯＬＩａであること
が同定された。

’　Ｈ−ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄａ、　２７０Ｍ）ｌｚ）
δ＝３．８２　（ｓ、　　６　）１．０ＣＲ５）＝７，
０３　（ｄ、　　２Ｈ，）ｌａ）＝７．２１　（ｄ、　
　ＩＨ，Ｈｂ） ＝７．３０〜？、９０　（＋ｎ、　１３）１．　ａｒｏ
ｍａｔｉｃ）実施例２ 等圧ロート、ジムロート型冷却器を備えた３０〇−三ツ
ロフラスコを窒素雰囲気とし、　ＦＴ−ＯＭｅ　０．１
６１５ｇ　（２５ｍｍｏｌ）を入れた。これにＣ）＋２
ｃ１２１００−を加えた。等圧ロートにはＢＢｒｓ　８
．４ｇ　（３３ｍｍｏｌ）の３０ｍ１　ＣＬｃｔ、溶液
を仕込んだ。マグネットスターラ−チップで攪拌しなが
ら約１時間かけてＢＢｒ、の［：ＬＣ１２溶液を全量滴
下した。その後、ウォーターバスにて４０〜５０℃に加
熱し、還流下、６時間反応を続けた。反応に伴い白色不
透明溶液であった系が淡紫色不透明溶液となった。反応
混合物を放冷した後。

多量の純水中に注ぎ、白色沈澱を吸引濾過により単離し
た。水洗後、１００℃で約２時間減圧乾燥した。白色粉
末？、　ｌ１ｇ　（２１ｍｍｏｌ＞を得た。

この白色粉末は融点が１８５℃１元素分析値は次の通り
であった。

元素分析値 （Ｃ，、ｔｌ、、Ｏ，として） また、第３図に示したこの結晶の赤外線吸収スペクトル
及び第４図に示した’　Ｈ−ＮＭＲスペクトルより、こ
のものがＰＴ−０）（であることが同定された。

ＩＲ（Ｎｕｊｏｌ） ｖ　ａｎ＝３４００ｃｍ−’　（ｂｒｏａｄ）’）ｌ−
ＮＭＲ（ＤＭＳＯ−ｄ−、２７０Ｍ）Ｉｚ）δ＝６．８
７　（ｄ、　　２Ｈ，Ｈａ）＝７．０５　＜ｄ、　　Ｉ
　Ｈ，Ｈｂ）＝７．２０〜７．８０　（ｍ、　　１３Ｈ
，ａｒｏｍａｔｉｃ）＝９．３７　（ｓ、　　２）！、
　　ＤＨ）実施例３ ジムロート冷却器を備えた１１フラスコを窒素雰囲気と
し、　ＰＴ−ＤＨ２６，５ｇ　（７８ｍｍｏｌ）　、ス
ルホ５シ４００ オイルバスにより約１６０℃に加熱し，還流下６時間反
応を続けた。反応混合物を放冷した後．析出物を吸引濾
過により単離した。エタノールで洗浄後，　８０℃で約
２時間減圧乾燥した。白色結晶１３．　２６ｇ　（３１
ｍｍｏｌ）を得た。

この白色結晶は融点が３１６℃１元素分析値は次の通り
であった。

元素分析値 （Ｃ．、Ｈ．、（ｌ，として） また、第５図に示したこの結晶の赤外線吸収スペクトル
より．このものがＰＴ−ＯＡｃであることが同定された
。

ＩＲ　（Ｎｕｊｏｌ） ν．　＝　１７６０ｃｍ　−　’ 実施例４ スパイラル型のかき混ぜ機．温度計，ガス吹き込み口及
び蒸留口のついた内容積１００　ｍＩ！の硬質ガラス製
三ロフラスコに。

４、４”−ジアセトキシ−３−フェニル−ρ〜ジターェ
ニル（ＰＴ−ＯＡｃ）　　　　　　　　８．４４９６ｇ
　（０．０２ｍｏｌ）テレフタル酸　　　　　　３．　
３２２６ｇ　（０．　０２ｍｏｌ）パラアセトキシ安息
香酸　３．６０３２ｇ　（０．０２ｎ＋ｏｌ）を仕込み
，フラスコをシリコンオイルのバスに入れガス吹き込み
口から窒素ガスを吹き込みながらバスの温度を上げた。

バスの温度が上昇し内容物の温度が２４０℃程度になる
と重縮合反応が始まり。

生成する酢酸が蒸留口から留出し始めた。これから約３
時間かけて内容物の温度を３００℃まで昇温した。３０
０℃になってさらに１時間たってから蒸留口を真空器に
つなぎ，フラスコ内を次第に減圧にして１メーＦル以下
１ごした．１メーＦル以下になってから．さらに１時間
反応すると６フラスコの中は極めて粘稠な液になったの
で．フラスコをバスから引き上げて冷却した。生成物が
冷却固化した後，フラスコを破壊して取り出した。得ら
れた生成物は淡褐色の不透明な芳香族ポリエステルであ
った。偏光顕微鏡で観察したところ１７２℃以上で溶融
異方性を有していた。又．熱変形温度は１６２℃（ＪＩ
Ｓに７２０７に準拠．　１Ｂ，　５ｋｇｆ／ｃｄ）であ
り。

２４０℃における溶融粘度は５．　２　Ｘ　ｌｏ’ｐｏ
ｉｓｅであった。尚，溶融粘度はフローテスターにより
１００ｋ［ｆの荷重で測定した。

実施例５．６ 表１に示すように．芳香族ポリエステルの各構成成分の
組成を変えた他は．実施例１と同様の方法で芳香族ポリ
エステルを合成した。得られた芳香族ポリエステルにつ
いて、実施例１と同様の方法でその液晶転移温度、熱変
形温度Ｂよび溶融粘度をそれぞれ測定した。結果を表１
にまとめて示す。

（以下余白） （発明の効果） 本発明の化合物は、有機高分子化合物１例えばポリエス
テル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリカーボネート
、液晶性樹脂等の千ツマ−として使用され、高耐熱性、
難燃性、耐溶剤性、耐候性その他化学的、物理的性質に
優れた樹脂を与え。

又その他の樹脂に添加して優れた化学的物理的の改良効
果を発揮する。

また１本発明のポリエステルによれば、成型性と耐熱性
に優れたポリエステルを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で得られた化合物の赤外線吸収スペク
トル、第２図はその’Ｈ−ＮＭＲスペクトル。 第３図は実施例２で得られた化合物の赤外線吸収スペク
トル、第４図はその’　Ｈ−ＮＭＲスペクトル、第５図
は実施例３で得られた化合物の赤外線吸収スペクトルで
ある。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・（ I ） ［式中、Ｒ＿１およびＲ＿２はそれぞれＣＨ＿３−、▲
   数式、化学式、表等があります▼および▲数式、化学式
   、表等があります▼ （Ｒ’はアルキレン基を示し、ｎは０または１以上の整
   数を示す） からなる群より選ばれた基を示し、Ｒ＿１とＲ＿２は同
   一であっても異なってもよい］ で表される４，４”−ジヒドロキシ−３−フェニル−ｐ
   −ターフェニル誘導体。 ２、式（Ａ） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・（Ａ） で示される構造単位を有するポリエステル。