JPH0219410A - 精錬方法 - Google Patents
精錬方法Info
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- JPH0219410A JPH0219410A JP16892888A JP16892888A JPH0219410A JP H0219410 A JPH0219410 A JP H0219410A JP 16892888 A JP16892888 A JP 16892888A JP 16892888 A JP16892888 A JP 16892888A JP H0219410 A JPH0219410 A JP H0219410A
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Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、転炉に装入される溶銑の成分調整するため
の精錬方法に関する。
の精錬方法に関する。
［従来の技術］
製鉄所では高炉から転炉を経て鋳造工場に至るまで一貫
精錬がなされる。−貫精錬体制においては、生産性向上
及、びコストダウンを図る関係から各工程の効率を高め
るばかりでなく各工程間の効率も高めることが要求され
る。このような背景から、従来の転炉操業の見直しが図
られ、高炉から転炉に至るまでの搬送途中で鍋内にて溶
銑を予備処理する溶銑予備処理技術が実用化されている
。
精錬がなされる。−貫精錬体制においては、生産性向上
及、びコストダウンを図る関係から各工程の効率を高め
るばかりでなく各工程間の効率も高めることが要求され
る。このような背景から、従来の転炉操業の見直しが図
られ、高炉から転炉に至るまでの搬送途中で鍋内にて溶
銑を予備処理する溶銑予備処理技術が実用化されている
。
この溶銑予備処理技術では、溶銑鍋に石灰等の造滓剤を
投入し、溶銑鍋内にて［Ｐ］、［Ｓ］等の不純物元素を
除去する。因みに、予備処理溶銑の燐濃度は、高炉溶銑
のそれの約１０分の１以下に低減される。これにより、
転炉吹錬における不純物元素除去の負担を軽減し、出鋼
温度を高めると共に、少量のスラグで吹錬する所謂レス
スラグ吹錬が可能になる。レススラグ吹錬においては、
初期［Ｐｌ量が低いので、Ｍｎ鉱石を直接還元すること
ができる。
投入し、溶銑鍋内にて［Ｐ］、［Ｓ］等の不純物元素を
除去する。因みに、予備処理溶銑の燐濃度は、高炉溶銑
のそれの約１０分の１以下に低減される。これにより、
転炉吹錬における不純物元素除去の負担を軽減し、出鋼
温度を高めると共に、少量のスラグで吹錬する所謂レス
スラグ吹錬が可能になる。レススラグ吹錬においては、
初期［Ｐｌ量が低いので、Ｍｎ鉱石を直接還元すること
ができる。
従来の精錬方法は、レススラグ吹錬の場合は予備処理溶
銑のみを転炉装入する。一方、通常吹錬の場合は高炉溶
銑のみを転炉装入する。
銑のみを転炉装入する。一方、通常吹錬の場合は高炉溶
銑のみを転炉装入する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の精錬方法においては、鋼種ごとの
生産スケジュールを現有設備の中で可能な限り合理的に
計画しているが、転炉容量及び溶鉄鍋容量の関係あるい
はその他の事情から鍋内の溶銑を全て転炉に装入できず
、無視できない量の溶銑が鍋内に残留することがある。
生産スケジュールを現有設備の中で可能な限り合理的に
計画しているが、転炉容量及び溶鉄鍋容量の関係あるい
はその他の事情から鍋内の溶銑を全て転炉に装入できず
、無視できない量の溶銑が鍋内に残留することがある。
特に、低燐濃度の予備処理溶銑の製造には少なからずコ
ストを要しており、これを無駄にするのは、結局、全体
としてコスト高になるという問題点があった。
ストを要しており、これを無駄にするのは、結局、全体
としてコスト高になるという問題点があった。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、低燐濃度の予備処理溶銑を無駄にすることなく、−貫
精錬することができる精錬方法を提供することを目的と
する。
、低燐濃度の予備処理溶銑を無駄にすることなく、−貫
精錬することができる精錬方法を提供することを目的と
する。
［課題を解決するための手段］
この発明に係る精錬方法は、高炉溶銑を脱燐処理して低
燐濃度の予備処理溶銑とし、溶銑中の燐濃度を０．０４
０重量％乃至０．０７０重量％の範囲に調整した予備処
理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混合し、この
混合溶銑を転炉に装入して吹錬することを特徴とする。
燐濃度の予備処理溶銑とし、溶銑中の燐濃度を０．０４
０重量％乃至０．０７０重量％の範囲に調整した予備処
理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混合し、この
混合溶銑を転炉に装入して吹錬することを特徴とする。
［作用］
この発明に係る精錬方法においては、転炉装入後、低燐
濃度の予備処理溶銑が溶銑鍋内に残留すると、これを別
の大型の鍋に装入する。更に、これに所定量の高炉溶銑
を加えて混合し、燐濃度［Ｐコを０．０４０〜０．０７
０重量％に調整し、これを転炉に装入して通常吹錬を実
施する。すなわち、Ｍｎ鉱石の直接還元を要しない、低
炭素低マンガン鋼種を生産する。
濃度の予備処理溶銑が溶銑鍋内に残留すると、これを別
の大型の鍋に装入する。更に、これに所定量の高炉溶銑
を加えて混合し、燐濃度［Ｐコを０．０４０〜０．０７
０重量％に調整し、これを転炉に装入して通常吹錬を実
施する。すなわち、Ｍｎ鉱石の直接還元を要しない、低
炭素低マンガン鋼種を生産する。
［実施例］
製鋼工場においては種々の鋼種が生産されており、鋼種
の等級により燐含有量の規格上限値もまちまちである。
の等級により燐含有量の規格上限値もまちまちである。
通常、マンガン鉱石の直接還元を転炉で行なう場合は、
低燐濃度の予備処理溶銑を用いる。予備処理により溶銑
中燐濃度［Ｐ］を０．０１０重量％程度に低減し、これ
を転炉吹錬する。
低燐濃度の予備処理溶銑を用いる。予備処理により溶銑
中燐濃度［Ｐ］を０．０１０重量％程度に低減し、これ
を転炉吹錬する。
一方、マンガン鉱石の直接還元を必要としない低マンガ
ン鋼、特に薄板向けの低炭素低マンガン鋼の場合は、吹
錬においては吹錬中にある程度の脱燐反応が進行すると
いう特徴を有する。従って、初期燐濃度は、マンガン鉱
石の直接還元時の吹錬のように、０．０１０ 重量％ま
で減じる必要がなく、０．０４０〜０．０７０重量％程
度で十分である。
ン鋼、特に薄板向けの低炭素低マンガン鋼の場合は、吹
錬においては吹錬中にある程度の脱燐反応が進行すると
いう特徴を有する。従って、初期燐濃度は、マンガン鉱
石の直接還元時の吹錬のように、０．０１０ 重量％ま
で減じる必要がなく、０．０４０〜０．０７０重量％程
度で十分である。
また、高炉溶銑の［Ｐ］は、通常、０．１０〜０．１２
重量％程度であり、これを通常吹錬により脱燐するには
、多量の副原料を要すると共に、吹錬に長時間を要する
。
重量％程度であり、これを通常吹錬により脱燐するには
、多量の副原料を要すると共に、吹錬に長時間を要する
。
ところで、現有設備の範囲内で一貫精錬を合理的に進め
るため、コンピュータ管理により生産スケジュールが最
適になるように計画されているが、これにもかかわらず
予備処理溶銑が余剰となることがある。
るため、コンピュータ管理により生産スケジュールが最
適になるように計画されているが、これにもかかわらず
予備処理溶銑が余剰となることがある。
そこで、発明者等は、この余剰溶銑を、［Ｐ］要求値が
比較的低レベルにある低炭素低マンガン鋼の製造に利用
することに想到した。
比較的低レベルにある低炭素低マンガン鋼の製造に利用
することに想到した。
以下、薄板用低炭素低マンガン鋼を製造する場合につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
製鋼工場の転炉に、高炉から溶銑予備処理設備を経由す
る搬送路及び高炉から直行する搬送路が到達している。
る搬送路及び高炉から直行する搬送路が到達している。
転炉の容量は２５０トンである。大型の装入鍋が、転炉
の近傍に待機している。この装入鍋の容量は、転炉容量
にほぼ等しい。一方、予備処理溶銑鍋は１３０トンの規
定容量であり、高炉鍋の容量は１３０〜２００ ）ンで
ある。
の近傍に待機している。この装入鍋の容量は、転炉容量
にほぼ等しい。一方、予備処理溶銑鍋は１３０トンの規
定容量であり、高炉鍋の容量は１３０〜２００ ）ンで
ある。
いま、［Ｐ］ ０．０１０重量％の予備処理溶銑を、待
機中の大型装入鍋に移す一方、高炉鍋を装入鍋のところ
に直行させて、［Ｐ］ ０．１００重量％の高炉溶銑を
大型装入鍋に１３０トン装入する。両者を鍋内にて混合
し、［Ｐ］ ０．０５５重量％の溶銑とする。この全量
６０トンの混合溶銑を転炉に装入し、次いで、これに石
灰等の副原料を投入すると共に、酸素ガスジェットを吹
付けて吹錬を実行する。これにより、目標［Ｐ］がｏ、
ｏｔｏ −０，０２０′ｒＩｌ量９６（ＩＩ）薄板用低
炭素低マンガン鋼とする。
機中の大型装入鍋に移す一方、高炉鍋を装入鍋のところ
に直行させて、［Ｐ］ ０．１００重量％の高炉溶銑を
大型装入鍋に１３０トン装入する。両者を鍋内にて混合
し、［Ｐ］ ０．０５５重量％の溶銑とする。この全量
６０トンの混合溶銑を転炉に装入し、次いで、これに石
灰等の副原料を投入すると共に、酸素ガスジェットを吹
付けて吹錬を実行する。これにより、目標［Ｐ］がｏ、
ｏｔｏ −０，０２０′ｒＩｌ量９６（ＩＩ）薄板用低
炭素低マンガン鋼とする。
上記実施例によれば、予備処理溶銑を無駄にすることな
く、その全量を有効に活用することができると共に、高
炉溶銑のみの場合よりも少量の転炉スラグで短時間吹錬
により同様の効果を得ることができる。
く、その全量を有効に活用することができると共に、高
炉溶銑のみの場合よりも少量の転炉スラグで短時間吹錬
により同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施例では、薄板用の低マンガン鋼を製造す
る場合について説明したが、これに限られることなく、
マンガン鉱石の直接還元を要しない他の鋼種を製造する
こともできる。
る場合について説明したが、これに限られることなく、
マンガン鉱石の直接還元を要しない他の鋼種を製造する
こともできる。
［発明の効果］
この発明によれば、余剰の予備処理溶銑を無駄にするこ
となく、その全量を有効利用することができる。従って
、溶銑予備処理能力を実質的に拡大したと同じ効果が得
られ、現有設備の範囲内で最大限のコスト低減を図るこ
とができる。
となく、その全量を有効利用することができる。従って
、溶銑予備処理能力を実質的に拡大したと同じ効果が得
られ、現有設備の範囲内で最大限のコスト低減を図るこ
とができる。
Claims (1)
- 高炉溶銑を脱燐処理して低燐濃度の予備処理溶銑とし、
この予備処理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混
合し、溶銑中の燐濃度を０．０４０重量％乃至０．０７
０重量％の範囲に調整した混合溶銑を転炉に装入して吹
錬することを特徴とする精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892888A JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16892888A JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219410A true JPH0219410A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15877148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16892888A Pending JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010074309A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
| JP2013133536A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP16892888A patent/JPH0219410A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010074309A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
| JP2010168641A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Jfe Steel Corp | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
| CN102264919A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 |
| KR101359797B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2014-02-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 제강 슬래그로부터의 철 및 인의 회수 방법 |
| KR101361991B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2014-02-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 제강 슬래그로부터의 철 및 인의 회수 방법 |
| JP2013133536A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
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