JPH0219410A - 精錬方法 - Google Patents
精錬方法Info
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- JPH0219410A JPH0219410A JP16892888A JP16892888A JPH0219410A JP H0219410 A JPH0219410 A JP H0219410A JP 16892888 A JP16892888 A JP 16892888A JP 16892888 A JP16892888 A JP 16892888A JP H0219410 A JPH0219410 A JP H0219410A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、転炉に装入される溶銑の成分調整するため
の精錬方法に関する。
の精錬方法に関する。
[従来の技術]
製鉄所では高炉から転炉を経て鋳造工場に至るまで一貫
精錬がなされる。−貫精錬体制においては、生産性向上
及、びコストダウンを図る関係から各工程の効率を高め
るばかりでなく各工程間の効率も高めることが要求され
る。このような背景から、従来の転炉操業の見直しが図
られ、高炉から転炉に至るまでの搬送途中で鍋内にて溶
銑を予備処理する溶銑予備処理技術が実用化されている
。
精錬がなされる。−貫精錬体制においては、生産性向上
及、びコストダウンを図る関係から各工程の効率を高め
るばかりでなく各工程間の効率も高めることが要求され
る。このような背景から、従来の転炉操業の見直しが図
られ、高炉から転炉に至るまでの搬送途中で鍋内にて溶
銑を予備処理する溶銑予備処理技術が実用化されている
。
この溶銑予備処理技術では、溶銑鍋に石灰等の造滓剤を
投入し、溶銑鍋内にて[P]、[S]等の不純物元素を
除去する。因みに、予備処理溶銑の燐濃度は、高炉溶銑
のそれの約10分の1以下に低減される。これにより、
転炉吹錬における不純物元素除去の負担を軽減し、出鋼
温度を高めると共に、少量のスラグで吹錬する所謂レス
スラグ吹錬が可能になる。レススラグ吹錬においては、
初期[Pl量が低いので、Mn鉱石を直接還元すること
ができる。
投入し、溶銑鍋内にて[P]、[S]等の不純物元素を
除去する。因みに、予備処理溶銑の燐濃度は、高炉溶銑
のそれの約10分の1以下に低減される。これにより、
転炉吹錬における不純物元素除去の負担を軽減し、出鋼
温度を高めると共に、少量のスラグで吹錬する所謂レス
スラグ吹錬が可能になる。レススラグ吹錬においては、
初期[Pl量が低いので、Mn鉱石を直接還元すること
ができる。
従来の精錬方法は、レススラグ吹錬の場合は予備処理溶
銑のみを転炉装入する。一方、通常吹錬の場合は高炉溶
銑のみを転炉装入する。
銑のみを転炉装入する。一方、通常吹錬の場合は高炉溶
銑のみを転炉装入する。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、従来の精錬方法においては、鋼種ごとの
生産スケジュールを現有設備の中で可能な限り合理的に
計画しているが、転炉容量及び溶鉄鍋容量の関係あるい
はその他の事情から鍋内の溶銑を全て転炉に装入できず
、無視できない量の溶銑が鍋内に残留することがある。
生産スケジュールを現有設備の中で可能な限り合理的に
計画しているが、転炉容量及び溶鉄鍋容量の関係あるい
はその他の事情から鍋内の溶銑を全て転炉に装入できず
、無視できない量の溶銑が鍋内に残留することがある。
特に、低燐濃度の予備処理溶銑の製造には少なからずコ
ストを要しており、これを無駄にするのは、結局、全体
としてコスト高になるという問題点があった。
ストを要しており、これを無駄にするのは、結局、全体
としてコスト高になるという問題点があった。
この発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって
、低燐濃度の予備処理溶銑を無駄にすることなく、−貫
精錬することができる精錬方法を提供することを目的と
する。
、低燐濃度の予備処理溶銑を無駄にすることなく、−貫
精錬することができる精錬方法を提供することを目的と
する。
[課題を解決するための手段]
この発明に係る精錬方法は、高炉溶銑を脱燐処理して低
燐濃度の予備処理溶銑とし、溶銑中の燐濃度を0.04
0重量%乃至0.070重量%の範囲に調整した予備処
理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混合し、この
混合溶銑を転炉に装入して吹錬することを特徴とする。
燐濃度の予備処理溶銑とし、溶銑中の燐濃度を0.04
0重量%乃至0.070重量%の範囲に調整した予備処
理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混合し、この
混合溶銑を転炉に装入して吹錬することを特徴とする。
[作用]
この発明に係る精錬方法においては、転炉装入後、低燐
濃度の予備処理溶銑が溶銑鍋内に残留すると、これを別
の大型の鍋に装入する。更に、これに所定量の高炉溶銑
を加えて混合し、燐濃度[Pコを0.040〜0.07
0重量%に調整し、これを転炉に装入して通常吹錬を実
施する。すなわち、Mn鉱石の直接還元を要しない、低
炭素低マンガン鋼種を生産する。
濃度の予備処理溶銑が溶銑鍋内に残留すると、これを別
の大型の鍋に装入する。更に、これに所定量の高炉溶銑
を加えて混合し、燐濃度[Pコを0.040〜0.07
0重量%に調整し、これを転炉に装入して通常吹錬を実
施する。すなわち、Mn鉱石の直接還元を要しない、低
炭素低マンガン鋼種を生産する。
[実施例]
製鋼工場においては種々の鋼種が生産されており、鋼種
の等級により燐含有量の規格上限値もまちまちである。
の等級により燐含有量の規格上限値もまちまちである。
通常、マンガン鉱石の直接還元を転炉で行なう場合は、
低燐濃度の予備処理溶銑を用いる。予備処理により溶銑
中燐濃度[P]を0.010重量%程度に低減し、これ
を転炉吹錬する。
低燐濃度の予備処理溶銑を用いる。予備処理により溶銑
中燐濃度[P]を0.010重量%程度に低減し、これ
を転炉吹錬する。
一方、マンガン鉱石の直接還元を必要としない低マンガ
ン鋼、特に薄板向けの低炭素低マンガン鋼の場合は、吹
錬においては吹錬中にある程度の脱燐反応が進行すると
いう特徴を有する。従って、初期燐濃度は、マンガン鉱
石の直接還元時の吹錬のように、0.010 重量%ま
で減じる必要がなく、0.040〜0.070重量%程
度で十分である。
ン鋼、特に薄板向けの低炭素低マンガン鋼の場合は、吹
錬においては吹錬中にある程度の脱燐反応が進行すると
いう特徴を有する。従って、初期燐濃度は、マンガン鉱
石の直接還元時の吹錬のように、0.010 重量%ま
で減じる必要がなく、0.040〜0.070重量%程
度で十分である。
また、高炉溶銑の[P]は、通常、0.10〜0.12
重量%程度であり、これを通常吹錬により脱燐するには
、多量の副原料を要すると共に、吹錬に長時間を要する
。
重量%程度であり、これを通常吹錬により脱燐するには
、多量の副原料を要すると共に、吹錬に長時間を要する
。
ところで、現有設備の範囲内で一貫精錬を合理的に進め
るため、コンピュータ管理により生産スケジュールが最
適になるように計画されているが、これにもかかわらず
予備処理溶銑が余剰となることがある。
るため、コンピュータ管理により生産スケジュールが最
適になるように計画されているが、これにもかかわらず
予備処理溶銑が余剰となることがある。
そこで、発明者等は、この余剰溶銑を、[P]要求値が
比較的低レベルにある低炭素低マンガン鋼の製造に利用
することに想到した。
比較的低レベルにある低炭素低マンガン鋼の製造に利用
することに想到した。
以下、薄板用低炭素低マンガン鋼を製造する場合につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
製鋼工場の転炉に、高炉から溶銑予備処理設備を経由す
る搬送路及び高炉から直行する搬送路が到達している。
る搬送路及び高炉から直行する搬送路が到達している。
転炉の容量は250トンである。大型の装入鍋が、転炉
の近傍に待機している。この装入鍋の容量は、転炉容量
にほぼ等しい。一方、予備処理溶銑鍋は130トンの規
定容量であり、高炉鍋の容量は130〜200 )ンで
ある。
の近傍に待機している。この装入鍋の容量は、転炉容量
にほぼ等しい。一方、予備処理溶銑鍋は130トンの規
定容量であり、高炉鍋の容量は130〜200 )ンで
ある。
いま、[P] 0.010重量%の予備処理溶銑を、待
機中の大型装入鍋に移す一方、高炉鍋を装入鍋のところ
に直行させて、[P] 0.100重量%の高炉溶銑を
大型装入鍋に130トン装入する。両者を鍋内にて混合
し、[P] 0.055重量%の溶銑とする。この全量
60トンの混合溶銑を転炉に装入し、次いで、これに石
灰等の副原料を投入すると共に、酸素ガスジェットを吹
付けて吹錬を実行する。これにより、目標[P]がo、
oto −0,020′rIl量96(II)薄板用低
炭素低マンガン鋼とする。
機中の大型装入鍋に移す一方、高炉鍋を装入鍋のところ
に直行させて、[P] 0.100重量%の高炉溶銑を
大型装入鍋に130トン装入する。両者を鍋内にて混合
し、[P] 0.055重量%の溶銑とする。この全量
60トンの混合溶銑を転炉に装入し、次いで、これに石
灰等の副原料を投入すると共に、酸素ガスジェットを吹
付けて吹錬を実行する。これにより、目標[P]がo、
oto −0,020′rIl量96(II)薄板用低
炭素低マンガン鋼とする。
上記実施例によれば、予備処理溶銑を無駄にすることな
く、その全量を有効に活用することができると共に、高
炉溶銑のみの場合よりも少量の転炉スラグで短時間吹錬
により同様の効果を得ることができる。
く、その全量を有効に活用することができると共に、高
炉溶銑のみの場合よりも少量の転炉スラグで短時間吹錬
により同様の効果を得ることができる。
なお、上記実施例では、薄板用の低マンガン鋼を製造す
る場合について説明したが、これに限られることなく、
マンガン鉱石の直接還元を要しない他の鋼種を製造する
こともできる。
る場合について説明したが、これに限られることなく、
マンガン鉱石の直接還元を要しない他の鋼種を製造する
こともできる。
[発明の効果]
この発明によれば、余剰の予備処理溶銑を無駄にするこ
となく、その全量を有効利用することができる。従って
、溶銑予備処理能力を実質的に拡大したと同じ効果が得
られ、現有設備の範囲内で最大限のコスト低減を図るこ
とができる。
となく、その全量を有効利用することができる。従って
、溶銑予備処理能力を実質的に拡大したと同じ効果が得
られ、現有設備の範囲内で最大限のコスト低減を図るこ
とができる。
Claims (1)
- 高炉溶銑を脱燐処理して低燐濃度の予備処理溶銑とし、
この予備処理溶銑をこれより燐濃度の高い高炉溶銑に混
合し、溶銑中の燐濃度を0.040重量%乃至0.07
0重量%の範囲に調整した混合溶銑を転炉に装入して吹
錬することを特徴とする精錬方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16892888A JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16892888A JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0219410A true JPH0219410A (ja) | 1990-01-23 |
Family
ID=15877148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16892888A Pending JPH0219410A (ja) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | 精錬方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0219410A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010074309A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
JP2013133536A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP16892888A patent/JPH0219410A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010074309A1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-01 | Jfeスチール株式会社 | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
JP2010168641A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-08-05 | Jfe Steel Corp | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 |
CN102264919A (zh) * | 2008-12-26 | 2011-11-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 从炼钢炉渣中回收铁和磷的方法 |
KR101359797B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2014-02-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 제강 슬래그로부터의 철 및 인의 회수 방법 |
KR101361991B1 (ko) * | 2008-12-26 | 2014-02-11 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 제강 슬래그로부터의 철 및 인의 회수 방법 |
JP2013133536A (ja) * | 2011-12-27 | 2013-07-08 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の製造方法 |
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