JPH0218143B2 - - Google Patents

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JPH0218143B2
JPH0218143B2 JP58172830A JP17283083A JPH0218143B2 JP H0218143 B2 JPH0218143 B2 JP H0218143B2 JP 58172830 A JP58172830 A JP 58172830A JP 17283083 A JP17283083 A JP 17283083A JP H0218143 B2 JPH0218143 B2 JP H0218143B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塗布方法に関するものである。特に写
真用フイルム、印画紙等の写真感光材料や、磁気
録音テープ等の磁気記録材料等記録材料の製造に
おいて、連続走行している長尺帯状支持体（以
下、「ウエブ」という。）に写真乳剤や磁性剤等の
塗布液を塗布する方法に関するものである。
プラスチツクフイルム、紙等の支持体に各種塗
布液を塗布し、これを乾燥して所望の製品を得る
ことは、写真フイルムおよび印画紙、磁気材料、
感圧記録紙、感熱記録紙の製造等種々の製造業に
おいて広く行なわれている。
液状塗布組成物（以下「塗布液」という）をウ
エブに塗布する際に広く利用されている方法の一
つにRussell等により米国特許第2761791号に提案
された多層スライドビード塗布装置を用いた方法
がある。この方法は傾斜面（スライド面）を流れ
下る複数の塗布液を、スライド面の下端において
それが移送されているウエブと出会う点にビード
を形成させるようにし、このビードを介して塗布
を行なうものである。
スライドビード塗布方法を含め、エクストルー
ジヨンビード塗布方法、ホツパー塗布方法、カー
テン塗布方法等、塗布ヘツド内の空洞に主供給管
を通して塗布液を供給し、該空洞と連通するスリ
ツト状開口から該塗布液を押し出した後、ウエブ
に塗布する方法においては、ウエブの巾方向への
塗布液の一様性は上記スリツト状開口の一様性に
よつて左右される。好ましい結果を得るために
は、スリツト状開口は極めて精密に作られなくて
はならない。しかし、それゆえにそれは同時に重
大な欠点をも有している。それは上記スリツト状
開口及び上記空洞内に塗布液残留物がケーキ状に
固まる現象が発生して、上記ウエブの巾方向への
塗布の一様性を阻害するようになり、或は該残留
物の一部が剥離して塗布されてしまい、塗布製品
に重大な故障を生起せしめることである。スリツ
ト状開口を通して該残留物を除去することは極め
て困難である。即ち、洗浄作業にはかなりの時間
を割く必要がある。
かかる現象は、上記の塗布方法を長時間に亘り
続行する過程において、塗布ヘツド内の空洞に塗
布液の滞留が生じ、例えば写真乳剤においては硬
膜剤によるゼラチンの架橋物の如き経時増粘性増
粘物が、又例えば磁性剤においては分散剤の凝集
剤が生成し、それが空洞内に堆積、或いはスリツ
ト状開口内に付着することに帰因する。
塗布ヘツド内の空洞には、主供給管を通じて例
えば定量ポンプにより塗布液が供給されるが、そ
の塗布液をウエブの幅方向の塗布の一様性を左右
するスリツト状開口へ導くために、塗布ヘツド全
幅へ該塗布液を急激に拡張させる機能があり、そ
れゆえに、空洞の幅方向端部では滞留が生じ易
い。一定の物性の塗布液を一定の塗布条件下で塗
布する場合にかかる滞留を最小限に押さえる空洞
形状の設計すら非常に困難な上、塗布ヘツドに汎
用性を持たせる場合には特に上記の滞留は避け難
い問題となる。
本発明は、前記故障の根本要因たる塗布ヘツド
空洞内端部の塗布液の滞留を防止することを目的
とする。換言すれば、滞留の発生を完全に抑制す
ることにより、滞留に帰因する例えばスジ故障の
如き塗布故障の発生を長時間に亘り防止すること
を目的とする。
本発明のかかる目的は、前記の塗布方法におい
て、空洞端部に開口を有する副供給管を設け、塗
布液の１部或は別種の液体を該副供給管を通じて
注入、もしくは塗布液の一部を排出することによ
り、該空洞内での該塗布液の滞留を防止しつつ塗
布することを特徴とする塗布方法により達成され
る。
以下、添付図面に従つて本発明の内容を更に詳
細に説明する。
従来の塗布装置を示す第１図において、塗布バ
ツクアツプローラ１に案内られて移送されるウエ
ブ２に近接して塗布ヘツド３が設置されている。
塗布ヘツド３内の空洞４，５には主供給管６，７
を通じて定量ポンプ８，９により塗布液１０，１
１が供給され、空洞４，５と連通するスリツト状
開口１２，１３よりリボン状となつて押出された
後、スライド面状をそれぞれ層状になつて流れ下
る。二つの塗布液層は互に接して混り合うことな
く、スライド面を流れ下り、ビード部１４に達し
２層同時塗布が行なわれる。減圧室１５は真空ポ
ンプ１６と結合されたビード安定用背圧供給手段
である。
本発明方法を実施するため装置例を示す第２図
及び第３図において、空洞４，５の巾方向両端部
に開口を有する副供給管１７，１８を設け、定量
ポンプ１９，２０により塗布液１０，１１或いは
別種の液体を副供給管１７，１８より注入、もし
くは塗布液１０，１１′を排出することにより、
空洞４，５内での塗布液１０，１１の滞留を防止
しつつ塗布を行なう。
第４図、第５図は副供給管１８の空洞５に対す
る開口角度を変えた場合の例を示す。
一般に記録材料の塗布液としては粘度が１〜
1000000cps、表面張力が15〜50dyn／cmの物性の
ものが用いられ、塗布量は１〜500c.c.／m2、塗布
速度は10〜1000ｍ／min、塗布幅は50〜500cm程
度が実用範囲である。
このような場合に上記の塗布液もしくは別種の
液体を副供給管より注入する場合についてまず考
察する。以下、主供給管から供給される塗布液を
「主流」と称し副供給管から供給又は排出される
塗布液もしくは別種の液体を「副次流」と称す
る。
主流と副次流との空洞内の接液開始点（副供給
管開口端）における仮想的なスリツト状開口方向
への速度成分比をＲとして、次のように定義す
る。
Ｒ＝Ｖ（Ｓ）／Ｖ（Ｍ） ＝Ｑ（Ｓ）／Ｌ（Ｓ）・Ｄ（Ｓ）／Ｑ（Ｍ）／Ｌ（
Ｍ）・Ｄ（Ｍ） ＝Ｑ（Ｓ）／Ａ（Ｓ）／Ｑ（Ｍ）／Ａ（Ｍ） 但し、 Ｖ（Ｓ）：副次流の主流との接液開始点における
スリツト状開口方向への速度成分 Ｑ（Ｓ）：副次流の流量 Ｌ（Ｓ）：副供給管の開口部幅 Ｄ（Ｓ）： 〃 開口部厚み Ａ（Ｓ）： 〃 開口面積 Ｖ（Ｍ）：主流の副次流との接液開始点における
スリツト状開口への速度成分 （Ｍ）：主流の流量 Ｌ（Ｍ）：空洞の幅 Ｄ（Ｍ）： 〃 厚み Ａ（Ｍ）： 〃 面積 副次流注入による滞留部解消効果の最適範囲
は、 0.01≦Ｒ≦10 の領域である。
更に望ましくは 0.1≦Ｒ≦１ の領域である。
Ｒ＜0.01の場合、主流の滞留部を解消するため
の駆動力である副次流の抗力（drag force）が小
さくなつて、解消効果が非常に小さくなる。
Ｒ＞10の場合、副供給管開口部付近の主流側領
域において、主流流線の折れ曲がりが急激とな
り、逆に再度滞留部を生起せしめる。
又、主流と異なる塗布液を注入する場合は、該
塗布液の塗布幅が過大となつて製品側まで入つて
しまい、塗布効率が落ちる。
一方塗布液を副供給管から排出する場合につい
て考察すると、基本的には主流の一部が連続排出
されれば主流の滞留部解消効果は生ずる。
しかしながら、その最適範囲は、便宜上注入法
と同じＲで表示すれば、注入法と全く同様に 0.01≦Ｒ≦10 の領域である。
更に望ましくは 0.1≦Ｒ≦１ の領域である。
Ｒ＜0.01の場合は副供給管開口部の極く近傍付
近の主流の滞留部の解消効果しか期待できない。
又、Ｒ＞10の場合は、排出流（副次流）に引きづ
られて、スリツト状開口から流出する流量が塗布
幅の端部のみ下がり、その結果として塗布幅方向
の塗布量の一様性が確保できなくなつてしまう。
本発明に使用されるウエブとしては、紙、プラ
スチツクフイルム、金属、レジンコーテイツド
紙、合成紙等が包含される。プラスチツクフイル
ムの材質は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフイン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル重合体、
６，６−ナイロン、６−ナイロン等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル、ポリ
カーボネート、セルロースアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロースアセテート等が
使用される。またレジンコーテイツド紙に用いる
樹脂としては、ポリエチレンをはじめとするポリ
オレフインが代表的であるが、必ずしもこれに限
定されない。又、金属ウエブとしては、例えばア
ルミニウムウエブがある。
本発明の効果を一層明瞭にするため、以下に本
発明の実施例を紹介する。
実施例 １ 第２図、第３図に示すものと同様ではあるが六
つのスライド面を有する層スライドホツパー型塗
布装置を用いて、塗布巾100cmで下記の層構成の
カラー写真印画紙用塗布液をポリエチレンラミネ
ート紙に６層同時塗布した。
最下層：40℃で粘度60cpsの青色感応性ハロゲン
化銀ゼラチン乳剤 第２層：40℃で粘度60cpsの水溶性ゼラチン溶液 第３層：40℃で粘度60cpsの緑色感応性ハロゲン
化銀ゼラチン乳剤 第４層：40℃で粘度60cpsの紫外線吸収剤を含む
水溶性ゼラチン溶液 第５層：40℃で粘度60cpsの赤色感応性ハロゲン
化銀ゼラチン乳剤 第６層：40℃で粘度40cpsの界面活性剤を含む水
溶性ゼラチン溶液 前記第１層・第３層・第５層塗布液を各々
2548・2548・1960c.c.／minでそれぞれの主供給管
より主流として送液すると共に、第１層・第３
層・第５層の空洞両端部の副供給管より片側各々
26・26・20c.c.／minで主流と同じ塗布液を副次流
として連続的に注入しつつ塗布した。
本実施例においては、Ｒ＝1.0となりその結果、
従来数10時間で発生していた青感層・緑感層・赤
感層の滞留部起因の塗布故障が、本方法により数
100時間に至るまで皆無であることを確認した。
実施例 ２ 第２図、第５図に示しものと同様ではあるが六
つのスライド面を有するスライドホツパー型塗布
装置を用いて実施例１と同じことを反覆した。
前記第１層・第３層・第５層塗布液を各々
2613・2613・2010c.c.／minでそれぞれの主供給管
より主流として送液すると共に、第１層・第３
層・第５層の空洞両端部の副供給管より片側各々
6.5・6.5・５c.c.／minで主流の一部を副次流とし
て連続的に排出しつつ塗布した。
本実施例においては、Ｒ＝0.25となり、その結
果、実施例１と同様に、従来数10時間で発生して
いた青感層・緑感層・赤感層の滞留部起因の塗布
故障が、本方法によつても数100時間に至るまで
皆無であることを確認した。
実施例記載の如く、本発明によれば塗布ヘツド
空洞内での塗布液の滞留部発生を抑制するので、
滞留に起因する例えばスジ故障の如き塗布故障の
発生を長時間に亘り防止することが可能となる。
本発明は実施例に限定されず、種々な応用が可
能である。例えば副供給管は第３図、第４図及び
第５図に示した形のものを左右非対称に適用する
ことも可能であり、塗布装置としては層スライド
型に限定されず、カーテン塗布液装置、エクスト
ルージヨン塗布装置等空洞を有する塗布ヘツドす
べてに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の塗布装置を示す側断面図、第２
図は本発明を適用した塗布装置の一例を示す側断
面図、第３図はその正断面図である。第４図、第
５図は本発明を適用した塗布装置の他の実施態様
を示す要部正断面図である。 １……塗布バツクアツプロール、２……ウエ
ブ、３……塗布ヘツド、４，５……空洞、６，７
……主供給管、１０，１１……塗布液、１７，１
８……副供給管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 塗布ヘツド内の空洞に主供給管を通して塗布
    液を供給し、該空洞と連通するスリツト状開口か
    ら該塗布液を押し出した後、走行する帯状の支持
    体に塗布する塗布方法において、該空洞端部に開
    口を有する副供給管を設け、該塗布液の一部或い
    は別種の液体を該副供給管を通して注入、もしく
    は該塗布液の一部を排出することにより、該空洞
    内での該塗布液の滞留を防止しつつ塗布すること
    を特徴とする塗布方法。 ２ 該塗布液と該注入もしくは排出液との速度成
    分比は0.01ないし10の範囲内にあることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の塗布方法。
JP58172830A 1983-09-19 1983-09-19 塗布方法 Granted JPS6064662A (ja)

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