JPH0136836Y2 - - Google Patents
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- JPH0136836Y2 JPH0136836Y2 JP5099382U JP5099382U JPH0136836Y2 JP H0136836 Y2 JPH0136836 Y2 JP H0136836Y2 JP 5099382 U JP5099382 U JP 5099382U JP 5099382 U JP5099382 U JP 5099382U JP H0136836 Y2 JPH0136836 Y2 JP H0136836Y2
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- paper
- roller
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はウエブ輪転印刷機に付設されるシータ
において、断裁後搬送される紙を減速させたのち
紙積台上へ排出する排紙装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a sheet discharging device for slowing down paper conveyed after cutting in a sheeter attached to a web rotary printing machine, and then discharging the paper onto a paper stacking table.
給紙装置の巻取心棒に巻かれたウエブを印刷ユ
ニツトへ供給して印刷を施すウエブ輪転印刷機に
は、印刷後のウエブを所定の寸法に断裁・折紙す
る折機が付設されているとともに、印刷物の仕様
によつては、印刷後のウエブを所定の寸法に断裁
してそのまゝ折らずに排紙する枚葉出し装置また
はシータと呼ばれる排紙装置が付設されている。 Web rotary printing machines that feed the web wound around the take-up spindle of a paper feeder to a printing unit and print on it are equipped with a folding machine that cuts and folds the printed web into predetermined dimensions. Depending on the specifications of the printed material, a paper ejecting device called a sheet feeder or sheeter is attached, which cuts the printed web into a predetermined size and ejects the web without folding it.
この種のシータは、印刷ユニツトから連続して
送り込まれてくるウエブを入口のドラツグローラ
で送り出し、軸方向に並列する上下複数組の無端
状搬送ベルトで挟持して搬送する間にカツタで所
定寸法ごとに断裁し、搬送終端部において紙積台
上へ排出して集積するものであつて、搬送終端部
には紙の速度を落すブレーキころと紙積台上へ送
り出す紙送りころとを備えた排紙装置が設けられ
ている。 This type of sheeter uses a drag roller at the entrance to send out the web that is continuously fed in from the printing unit, and while it is being held and conveyed by multiple sets of upper and lower endless conveyor belts that are parallel to each other in the axial direction, a cutter is used to cut the web into predetermined sizes. At the end of the conveyance, the paper is cut into strips and discharged onto the paper stacking table to be stacked. A paper device is provided.
第1図は従来の排紙装置の側面図であつて、こ
れを同図に基いて説明すると、図に矢印Aで示す
方向に走行する上部の高速搬送ベルト1と下部の
低速搬送ベルト2とは搬送方向にずらして張架さ
れており、高速搬送ベルト1の搬送終端部近傍に
は、左右一対のピン3が手前側の機台フレームと
紙背側の機台フレームから内側へ向つて突設され
ている。全体を4で示すものはサブフレームであ
つて、左右一対のころアーム5とその前後2個所
を連結する短冊状のステー6,7とで枠状に一体
的に形成されており、このサブフレーム4はころ
アーム5の後端を前記ピン3により回動自在に支
持されている。左右のころアーム5には、原動側
から回転駆動される前後一対のころ軸8および9
が軸支されている。これらのころ軸8,9には前
記低速搬送ベルト2の走行速度と同じ周速をもつ
複数個の紙送りころ10とブレーキころ11とが
互に対向するようにそれぞれ軸着されている。こ
のうち紙送りころ10は低速搬送ベルト2を介し
て紙送りローラ12の周面に添接されている。こ
ろアーム5の回動端部には一対の調節ボルト13
が螺入されていてその先端は、フレームに植設し
たスタツド14に螺入されており、ナツト15で
弛みが規制されている。16はステー6の長手方
向2箇所に設けられた回動用のハンドル、17は
フレームに突設されたストツパ、18は低速搬送
ベルト2用のテンシヨン装置である。 FIG. 1 is a side view of a conventional paper ejecting device. This will be explained based on the figure. An upper high-speed conveyor belt 1 and a lower low-speed conveyor belt 2 run in the direction shown by arrow A in the figure. are stretched in a manner shifted in the transport direction, and a pair of left and right pins 3 are provided near the transport end of the high-speed transport belt 1, protruding inward from the machine frame on the front side and the machine frame on the back side of the paper. has been done. The subframe, which is indicated by 4 as a whole, is integrally formed in a frame shape with a pair of left and right roller arms 5 and strip-shaped stays 6 and 7 that connect the two places on the front and rear of the roller arms. 4 has a rear end of a roller arm 5 rotatably supported by the pin 3. The left and right roller arms 5 have a pair of front and rear roller shafts 8 and 9 that are rotationally driven from the driving side.
is pivoted. A plurality of paper feed rollers 10 and brake rollers 11 having the same circumferential speed as the running speed of the low-speed conveyor belt 2 are mounted on these roller shafts 8 and 9 so as to face each other. Of these, the paper feed roller 10 is attached to the peripheral surface of the paper feed roller 12 via the low-speed conveyance belt 2. A pair of adjustment bolts 13 are attached to the rotating end of the roller arm 5.
is screwed in, and its tip is screwed into a stud 14 installed in the frame, and loosening is regulated with a nut 15. Reference numeral 16 designates rotating handles provided at two locations in the longitudinal direction of the stay 6, reference numeral 17 designates a stopper protruding from the frame, and reference numeral 18 a tension device for the low-speed conveyor belt 2.
以上のように構成された従来の排紙装置におい
て、上側の高速搬送ベルト1と下側の低速搬送ベ
ルト2で挟持されて搬送されてくる紙は、ブレー
キころ11と低速搬送ベルト2との間を通過する
ときに走行速度が減速されると共に紙端が揃えら
れ先行する紙と後続する紙とがわずかに重なるよ
うないわゆるさしみ状に整えられたのち、紙送り
ローラ12に添接された低速搬送ベルト2と紙送
りころ10とで挟持されてその回転により図示し
ない紙積台上へ排出される。そしてナツト15を
弛め調節ボルト13を回動させることによつてサ
ブフレーム4がピン3を中心にして揺動し、ブレ
ーキころ11と低速搬送ベルト2および紙送りこ
ろ10と紙送りローラ12上のベルト2との接触
圧が調節される。また、作業開始前の紙通し時や
紙詰りが発生したときなど必要あるときには、調
節ボルト13を大きく弛めてスタツド14と切離
し、ハンドル16を把持してサブフレーム5をス
トツパ17に当る鎖線位置まで大きく回動させて
開放し作業する。 In the conventional paper discharging device configured as described above, the paper that is conveyed while being held between the upper high-speed conveyor belt 1 and the lower low-speed conveyor belt 2 is transferred between the brake roller 11 and the low-speed conveyor belt 2. When passing through the paper, the running speed is reduced and the edges of the paper are aligned so that the leading paper and the following paper slightly overlap. The paper is held between the conveyor belt 2 and the paper feed roller 10, and as the paper rotates, it is discharged onto a paper stacking table (not shown). Then, by loosening the nut 15 and rotating the adjustment bolt 13, the subframe 4 swings around the pin 3, and the subframe 4 swings on the brake roller 11, the low-speed conveyor belt 2, the paper feed roller 10, and the paper feed roller 12. The contact pressure between the belt 2 and the belt 2 is adjusted. When necessary, such as when threading paper before starting work or when a paper jam occurs, loosen the adjustment bolt 13 greatly, separate it from the stud 14, grasp the handle 16, and move the subframe 5 to the chain line position where it hits the stopper 17. Rotate it wide until it opens and work on it.
しかしながら、このように構成された従来の排
紙装置において、紙送りころ10とブレーキころ
11とが同じサブフレーム4に支持されているの
で、調節ボルト13を調節することにより両方の
ころ10,11の接触圧が同時に変化してしま
い、これらを単独に調節することができず、満足
した安定排紙を期待することができなかつた。 However, in the conventional paper discharging device configured as described above, since the paper feed roller 10 and the brake roller 11 are supported by the same subframe 4, by adjusting the adjustment bolt 13, both rollers 10, 11 can be adjusted. The contact pressures of the two change at the same time, and these cannot be adjusted independently, making it impossible to expect satisfactory and stable paper ejection.
すなわち、ブレーキころ11は、高速で搬送さ
れてきた紙を低速搬送ベルト2とで挟持すること
により所要の速度に減速させる機能をもつととも
に、ブレーキころ11に搬送されてくる紙の紙端
がころ11の軸線に対して平行でない場合、軸線
方向に並設されてるブレーキころ11の低速搬送
ベルト2に対する圧力を左右が変わるように調節
することにより紙端を揃える機能ももつ。したが
つて、例えば紙端を揃えるために左右一対の調節
ボルト13のうち一方のボルトのみを調節し左右
におけるブレーキころ11のベルト2に対する圧
力を変化させると、紙送りころ10の搬送ベルト
に対する圧力もそれが調節端側(揺動端側)に近
いだけに大きく変化してしまい円滑な紙送りが行
えなくなるという不具合が生じる。なお、円滑な
排紙を行わせるために、紙送りころ10側の圧力
を調節すると、ブレーキころ11側の圧力が変化
してしまうため、紙揃えが行えなくなるばかりか
適正に搬送されてきた紙の姿勢を変えてしまう。 That is, the brake roller 11 has the function of decelerating the paper conveyed at high speed to a required speed by sandwiching it with the low-speed conveyance belt 2, and also has the function of decelerating the paper conveyed at high speed to a required speed. 11, it also has the function of aligning the paper edges by adjusting the pressure of the brake rollers 11, which are arranged in parallel in the axial direction, against the low-speed conveyor belt 2 so that the left and right sides are different. Therefore, for example, when adjusting only one of the pair of left and right adjusting bolts 13 to align the paper edges and changing the pressure of the left and right brake rollers 11 on the belt 2, the pressure of the paper feed roller 10 on the conveyor belt will change. However, since it is close to the adjustment end (swinging end), it changes greatly, resulting in a problem that smooth paper feeding cannot be performed. Note that if you adjust the pressure on the paper feed roller 10 side to ensure smooth paper ejection, the pressure on the brake roller 11 side will change, which will not only make it impossible to align the paper, but also cause the paper to be conveyed incorrectly. changes their posture.
本考案は以上のような点に鑑みなされたもの
で、紙送りころを回動端側に軸支したころ軸上に
並設した揺動調節自在な第1のサブフレームに、
第2のサブフレームを揺動自在に枢支させ、この
第2のサブフレームにブレーキころを並設したブ
レーキころ軸と、左右一対の揺動調節用の調節ね
じを設けることにより、紙送りころとブレーキこ
ろとをそれぞれ独立に調節することを可能にして
排紙の安定化を実現した輪転印刷機用シータの排
紙装置を提供するものである。以下、本考案の実
施例を図面に基いて詳細に説明する。 The present invention was developed in view of the above points, and includes a first sub-frame whose swing can be freely adjusted, which is arranged in parallel on a roller shaft that supports a paper feed roller on the rotating end side.
The second sub-frame is pivotably supported, and the second sub-frame is provided with a brake roller shaft in which brake rollers are arranged in parallel, and a pair of left and right adjustment screws for adjusting the swing of the paper feed roller. The present invention provides a sheet discharging device for a sheeter for a rotary printing press, which achieves stable sheet discharging by making it possible to independently adjust the brake roller and the brake roller. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第2図ないし第4図は本考案に係る排紙装置の
実施例を示し、第2図はこれを実施した輪転印刷
機用シータの側面図、第3図は排紙装置の側面
図、第4図は同じく展開横断面図である。これら
の図においてシータ21の入口には、印刷後に乾
燥冷却されて送られてくるウエブ22を案内する
ガイドローラ23,24,25と、原動側から回
転駆動されて回転するドラツグローラ26とが配
設されており、ドラツグローラ26上のウエブ2
2にはドラツグローラ26との間でウエブ22を
挟持して送り込む複数個の紙押えゴムころ27が
押圧されている。ドラツグローラ26の下流側に
は、周面の1箇所にカツタを有して回転する円筒
状の断裁胴28とその下方の刃受台29とを備え
た断裁装置30が配設されており、さらにその下
流側には、軸方向に並列する複数組のベルトロー
ラ間に三角形状に張架された複数条の高速搬送ベ
ルト31と、逆三角形状に張架された複数条の高
速ベルト32とが上下に配設されている。符号3
3で示すものは高速搬送ベルト31に搬送方向に
連続して張架された低速搬送ベルトであつて、高
速搬送ベルト31,32よりも低速で走行し、断
裁装置30で断裁されたのち高速搬送ベルト3
1,32で搬送される紙34を、後述するブレー
キころ54と回転するキツクタイミング装置35
との協働により少しずつ搬送方向へずらして重ね
るように構成されている。また、低速搬送ベルト
33には、アームで支持された2個のテンシヨン
ローラ36が付設されている。 2 to 4 show an embodiment of the paper discharging device according to the present invention, FIG. 2 is a side view of a sheeter for a rotary printing press in which this is implemented, and FIG. 3 is a side view of the paper discharging device. Figure 4 is also a developed cross-sectional view. In these figures, at the inlet of the sheeter 21, guide rollers 23, 24, and 25 that guide the web 22 that has been dried and cooled after printing and are sent, and a drag roller 26 that is rotated by being rotationally driven from the driving side are disposed. Web 2 on Dratsu Glora 26
A plurality of paper pressing rubber rollers 27 are pressed against the drag roller 26 and feed the web 22 while holding it therebetween. A cutting device 30 is disposed on the downstream side of the drag roller 26, and includes a rotating cylindrical cutting drum 28 having a cutter at one location on its circumference, and a blade holder 29 below the cutting drum 28. On the downstream side, there are a plurality of high-speed conveyor belts 31 stretched in a triangular shape between a plurality of sets of belt rollers arranged in parallel in the axial direction, and a plurality of high-speed belts 32 stretched in an inverted triangular shape. arranged above and below. code 3
The one indicated by 3 is a low-speed conveyance belt that is continuously stretched over the high-speed conveyance belt 31 in the conveyance direction, and runs at a lower speed than the high-speed conveyance belts 31 and 32, and is cut by the cutting device 30 before being conveyed at high speed. belt 3
1 and 32, the paper 34 is conveyed by a brake roller 54 and a kick timing device 35, which will be described later.
The structure is such that the sheets are overlapped while being shifted little by little in the conveyance direction in cooperation with the conveyance direction. Furthermore, two tension rollers 36 supported by arms are attached to the low-speed conveyor belt 33.
そして、低速搬送ベルト33の搬送終端部上方
には、この低速搬送ベルト33とともに紙34を
紙積台37上へ排出する排紙装置38が設けられ
ている。すなわち、上部の高速搬送ベルト31の
終端部近傍には左右一対のピン39が両側のフレ
ーム40から内側へ向つて突設されており、この
ピン39には、フレーム40に近接する左右一対
のころアーム41と、その揺動端側および基端部
側を連結する短冊状のステー42,50とで枠状
に形成された第1のサブフレーム43が揺動自在
に枢支されている。サブフレーム43の揺動端部
には、ギア44で原動側と駆動連結されたころ軸
45が、低速搬送ベルト33の終端を添接させる
紙送りローラ46の上方に位置して回転自在に軸
支されている。このころ軸45上には、複数個の
紙送りころ47が、周面を紙送りローラ46の周
面に添接された低速搬送ベルト33を介して対接
され軸方向に並列して軸着されている。なお、
こゝまでに説明した構造については、先に述べた
第1図に示す構造と実質的に変るところはない。 A paper discharge device 38 is provided above the conveyance end portion of the low-speed conveyance belt 33 to discharge the paper 34 together with the low-speed conveyance belt 33 onto a paper stacking table 37 . That is, a pair of left and right pins 39 are provided near the terminal end of the upper high-speed conveyor belt 31 and protrude inward from the frames 40 on both sides. A first sub-frame 43 formed in a frame shape by an arm 41 and strip-shaped stays 42 and 50 connecting the swinging end side and the base end side of the arm 41 is swingably supported. At the swinging end of the subframe 43, a roller shaft 45, which is drivingly connected to the driving side by a gear 44, is located above a paper feed roller 46 to which the end of the low-speed conveyor belt 33 is attached, and is rotatably mounted on the shaft. supported. On this roller shaft 45, a plurality of paper feed rollers 47 are mounted in parallel in the axial direction and are in contact with each other via a low-speed conveyor belt 33 whose circumferential surface is attached to the circumferential surface of the paper feed roller 46. has been done. In addition,
The structure described so far is not substantially different from the structure shown in FIG. 1 described above.
全体を符号48で示すものは、側面視逆ヘ字状
に形成された左右一対のころアーム49によつて
形成された第2のサブフレームであつて、前記こ
ろアーム41の中央部に設けたピン51によつて
ころアーム49の基端部が揺動自在に枢支されて
いる。左右のころアーム49の略中央部間には、
前記ころ軸45との間をチエーン52で駆動連結
されたころ軸53が回転自在に軸架されており、
このころ軸53上には、複数個のブレーキころ5
4が紙送りころ47と対向し低速搬送ベルト33
に対接するように軸着されている。 A second sub-frame designated by the reference numeral 48 as a whole is formed by a pair of left and right roller arms 49 formed in an inverted F-shape when viewed from the side, and is provided at the center of the roller arm 41. A base end portion of the roller arm 49 is swingably supported by a pin 51. Between the approximately central portions of the left and right roller arms 49,
A roller shaft 53 drivingly connected to the roller shaft 45 by a chain 52 is rotatably mounted,
On this roller shaft 53, a plurality of brake rollers 5 are mounted.
4 faces the paper feed roller 47 and is a low-speed conveyor belt 33
It is pivoted so that it is in contact with the
この排紙装置38には、2つのころ圧調節装置
が設けられている。すなわち、左右のころアーム
41の揺動端に突設されたねじ受55には、調節
ボルト56が進退調節自在に螺入されており、こ
の調節ボルト56はさらにフレーム40から突出
するスタツド57の頭部に螺入されている。した
がつて、ナツト58を弛めて調節ボルト56を回
動させることにより、紙送りローラ46上のベル
ト33に対する紙送りころ47の接触圧と、低速
ベルト33に対するブレーキころ54の接触圧と
同時に調節される。一方、ころアーム49の揺動
端部に回動自在に枢着されたスタツド59には、
つまみ60付きの調節ねじ61が、カラー62と
63とで軸方向への移動を規制されて回転自在に
軸支されており、この調節ねじ61の先端ねじ部
は、他方のころアーム41の基端部に回動自在に
軸支されたスタツドナツト64に螺入されてい
る。したがつて、調節ねじ61を回転させると第
2のサブフレーム48のみが揺動し、低速搬送ベ
ルト33に対するブレーキころ54の接触圧が調
節される。符号65で示すものは、スタツド59
に固定されカラー62に設けた溝に突起部を係合
させて調節ねじ61の振動等による弛みを規制す
る板ばねである。 This paper discharge device 38 is provided with two roller pressure adjustment devices. That is, an adjustment bolt 56 is screwed into a screw receiver 55 protruding from the swinging ends of the left and right roller arms 41 so that it can be adjusted forward and backward, and this adjustment bolt 56 is further inserted into a stud 57 that protrudes from the frame 40. It is screwed into the head. Therefore, by loosening the nut 58 and rotating the adjustment bolt 56, the contact pressure of the paper feed roller 47 against the belt 33 on the paper feed roller 46 and the contact pressure of the brake roller 54 against the low speed belt 33 can be adjusted simultaneously. adjusted. On the other hand, a stud 59 rotatably attached to the swinging end of the roller arm 49 has a
An adjusting screw 61 with a knob 60 is rotatably supported by collars 62 and 63 with its movement in the axial direction restricted, and the threaded end of the adjusting screw 61 is connected to the base of the other roller arm 41. It is screwed into a stud nut 64 rotatably supported at the end. Therefore, when the adjusting screw 61 is rotated, only the second subframe 48 swings, and the contact pressure of the brake roller 54 with respect to the low-speed conveyor belt 33 is adjusted. What is indicated by the reference numeral 65 is the stud 59.
This is a leaf spring that is fixed to the collar 62 and engages a protrusion in a groove provided in the collar 62 to restrict loosening of the adjustment screw 61 due to vibration or the like.
また、66は前記ステー42に植設されたハン
ドル、67はフレーム40に植設されたストツパ
であつて、前記調節ボルト56を大きく弛めてス
タツド57から切離したのちハンドル66を把持
してサブフレーム43を回動させることにより、
サブフレーム43はストツパ67に当接する鎖線
位置まで大きく回動して低速搬送ベルト33の上
方が開放されるように構成されている。 Further, 66 is a handle installed on the stay 42, and 67 is a stopper installed on the frame 40. After greatly loosening the adjustment bolt 56 and separating it from the stud 57, the handle 66 can be grasped and the sub. By rotating the frame 43,
The sub-frame 43 is configured to rotate significantly to a position shown in chain lines where it abuts the stopper 67, thereby opening the upper part of the low-speed conveyor belt 33.
以上のように構成されたシータにおいて、印刷
作業が開始されると、印刷後に乾燥、冷却された
ウエブ22は、ドラツグローラ26の回転とこれ
に押圧される紙押えゴムころ27とで引き出され
て上下の高速搬送ベルト31,32で搬送される
とともに、回転する断裁胴38の刃と刃受台29
とで所定の長さに断裁されて紙34となる。紙3
4は高速搬送ベルト31,32により紙端がブレ
ーキころ54に当るまで高速で搬送され、ブレー
キころ54への当接と低速搬送ベルト33との挟
持により低速走行する。一方、キツクタイミング
装置35の紙尻を押下げる作用で次に高速搬送さ
れてきた紙は先の低速走行中の紙34上に乗り、
同紙上を滑つて高速走行し、先の紙と同様に動作
し、いわゆる刺身状に重ねられる。このような状
態で回転する紙送りローラ46と紙送りころ47
とで補捉されて引き出され、紙積台37上へ排出
されて積載される。なお、こゝまでの動作につい
ては、正常な状態では従来の装置と特に変るとこ
ろはない。 In the sheeter configured as described above, when the printing operation is started, the web 22 that has been dried and cooled after printing is pulled out by the rotation of the drag roller 26 and the paper pressing rubber roller 27 pressed by the drag roller 26, and is pulled up and down. The blade of the cutting cylinder 38 and the blade holder 29 are conveyed by the high-speed conveyance belts 31 and 32 and rotated.
The paper 34 is then cut to a predetermined length. paper 3
4 is transported at high speed by high speed transport belts 31 and 32 until the end of the paper hits brake roller 54, and travels at low speed by contacting brake roller 54 and being sandwiched by low speed transport belt 33. On the other hand, due to the action of pushing down the trailing edge of the paper by the kick timing device 35, the paper that is being conveyed next at high speed is placed on top of the paper 34 that is traveling at low speed earlier.
It slides on the same paper and runs at high speed, acting in the same way as the previous paper, and is stacked like so-called sashimi. Paper feed roller 46 and paper feed roller 47 rotating in this state
The paper is captured and pulled out, and discharged onto the paper stacking table 37 and stacked thereon. Note that the operations up to this point are not particularly different from conventional devices under normal conditions.
このようにして行なわれる枚葉出し作業におい
て、紙端がころ軸と不平行になりブレーキころ5
4の接触圧を調節する場合には、機械を運転した
まゝ排紙状態を見ながら左右一対のつまみ60の
うちいずれか一方のつまみを把持して調節ねじ6
1を回転させると、そのねじ部とスタツドナツト
64との螺合により一方のころアーム49が揺動
し、紙に対するブレーキころ54の圧力が幅方向
で差異が生じ(僅かな滑り)、紙揃えが行なわれ
る。なお、これを左右両側について行なうことに
よりサブフレーム48全体が揺動して低速ベルト
33に対するブレーキころ54の接触圧が、紙送
りころ47と関係なく単独で調節される。また、
排紙についても前記同様な方法で調節できる。さ
らにナツト58を弛めて調節ボルト56を回動さ
せることを左右両側について行なうと第1のサブ
フレーム43全体が揺動し、低速搬送ベルト33
に対するブレーキころ54の接触圧と紙送りロー
ラ46に対する紙送りころ47の接触圧とが同時
に調節される。この場合、支点から遠い紙送りこ
ろ47が主として調節され、支点に近いブレーキ
ころ54はほとんど移動しないが、出来る限り第
1のサブフレーム43により紙送りローラ47の
調節を先に行なつてそのあと第2のサブフレーム
48によるブレーキころ54の調節を行なうこと
が望ましい。さらに、紙詰りが発生したり、印刷
作業準備のための紙通しを行なう場合等で低速搬
送ベルト33の上方を開放したいときには、調節
ボルト56を大きく弛めてスタツド57から切離
し、ハンドル66を把持して第1のサブフレーム
43をストツパ67に当接する鎖線位置まで回動
させることにより、大きく開放され、容易に作業
を行なうことができる。 In sheet feeding work performed in this way, the edge of the paper becomes non-parallel to the roller axis and the brake roller 5
4. To adjust the contact pressure in step 4, while the machine is running, grasp one of the pair of left and right knobs 60 while checking the paper ejection condition, and turn the adjustment screw 6.
1, one of the roller arms 49 swings due to the threaded engagement of the threaded part with the stud nut 64, causing a difference in the pressure of the brake roller 54 against the paper in the width direction (slight slippage), which prevents paper alignment. It is done. Note that by performing this on both the left and right sides, the entire subframe 48 swings, and the contact pressure of the brake roller 54 against the low-speed belt 33 is adjusted independently regardless of the paper feed roller 47. Also,
Paper ejection can also be adjusted in the same manner as described above. Furthermore, when the nuts 58 are loosened and the adjustment bolts 56 are rotated on both the left and right sides, the entire first subframe 43 swings, and the low-speed conveyor belt 33
The contact pressure of the brake roller 54 against the paper feed roller 46 and the contact pressure of the paper feed roller 47 against the paper feed roller 46 are simultaneously adjusted. In this case, the paper feed roller 47 that is far from the fulcrum is mainly adjusted, and the brake roller 54 that is closer to the fulcrum hardly moves. Adjustment of the brake roller 54 by the second subframe 48 is desirable. Furthermore, when it is desired to open the upper part of the low-speed conveyor belt 33 in the event of a paper jam or when threading paper in preparation for printing, the adjustment bolt 56 is greatly loosened, separated from the stud 57, and the handle 66 is grasped. By then rotating the first sub-frame 43 to the position indicated by the chain line where it abuts the stopper 67, the first sub-frame 43 is opened wide and work can be done easily.
以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば輪転印刷機用シータの排紙装置において、紙
送りころを並設した揺動自在な第1のサブフレー
ムに、揺動調節自在な第2のサブフレームを枢支
させ、その揺動端側にブレーキころを並設すると
ともに、調節ねじを設けたものであるから、ブレ
ーキころと紙送りころの接触圧調節をそれぞれ単
独にしかも機械の運転中に排紙状態を見ながら行
なうことができるので、高速回転時においてもき
わめて安定した排紙状態を確保することができる
とともに、調節が容易に短時間に行なわれるので
作業能率が向上する。 As is clear from the above description, according to the present invention, in a sheet discharging device for a rotary printing press, a swingable first sub-frame in which paper feed rollers are arranged in parallel is connected to a swing-adjustable second subframe. The sub-frame is pivotally supported, brake rollers are arranged side by side on the swinging end side, and adjustment screws are provided, so the contact pressure between the brake roller and the paper feed roller can be adjusted independently, and the machine can be operated easily. Since this can be done while checking the paper discharge condition, it is possible to ensure a very stable paper discharge condition even during high speed rotation, and the adjustment can be easily made in a short time, improving work efficiency.
第1図は従来における輪転印刷機用シータの排
紙装置の側面図、第2図ないし第4図は本考案に
係る輪転印刷機用シータの排紙装置の実施例を示
し、第2図はこれを実施した輪転印刷機用シータ
の側面図、第3図は排紙装置の側面図、第4図は
同じく展開横断面図である。
33……低速搬送ベルト、40……フレーム、
43……第1のサブフレーム、45……ころ軸、
46……紙送りローラ、47……紙送りころ、4
8……第2のサブフレーム、53……ころ軸、5
4……ブレーキころ、56……調節ボルト、61
……調節ねじ、64……スタツドナツト。
FIG. 1 is a side view of a conventional sheet discharging device for a rotary printing press, and FIGS. 2 to 4 show an embodiment of the sheet discharging device for a rotary printing press according to the present invention. FIG. 3 is a side view of a sheeter for a rotary printing press in which this is implemented, FIG. 3 is a side view of a paper discharge device, and FIG. 4 is a developed cross-sectional view. 33...Low speed conveyor belt, 40...Frame,
43...first subframe, 45...roller shaft,
46...Paper feed roller, 47...Paper feed roller, 4
8...Second subframe, 53...Roller shaft, 5
4...Brake roller, 56...Adjustment bolt, 61
...Adjustment screw, 64...Stud nut.
Claims (1)
れ、揺動端側に低速搬送ベルト33上に対接され
た紙送りころ47を並設したころ軸45と左右一
対の調節ボルト56とを有する第1のサブフレー
ム43を備えた輪転印刷機用シータの排紙装置に
おいて、前記第1のサブフレーム43に第2のサ
ブフレーム42を揺動自在に軸支し、このサブフ
レーム42の揺動端側に前記低速搬送ベルト33
上に対接されたブレーキころ54を並設したころ
軸53と左右一対の調節ねじ61とを設け、この
調節ねじ61に螺合するスタツドナツト64を前
記第1のサブフレーム43に設けてなる輪転印刷
機用シータの排紙装置。 A roller shaft 45 whose base end is swingably supported on the machine frame 40 and has paper feed rollers 47 arranged in parallel on the swing end side facing the low-speed conveyor belt 33, and a pair of left and right adjustment bolts 56. In a sheet discharge device for a sheeter for a rotary printing press having a first subframe 43, a second subframe 42 is pivotably supported on the first subframe 43, and the subframe 42 is pivotably supported on the first subframe 43. The low-speed conveyor belt 33 is placed on the swinging end side of the
A rotary wheel is provided with a roller shaft 53 on which brake rollers 54 are disposed in parallel, and a pair of left and right adjusting screws 61, and a stud nut 64 screwed onto the adjusting screws 61 is provided on the first subframe 43. Paper ejection device for printing presses.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5099382U JPS58154246U (en) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Sheet discharge device for rotary printing presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5099382U JPS58154246U (en) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Sheet discharge device for rotary printing presses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58154246U JPS58154246U (en) | 1983-10-15 |
JPH0136836Y2 true JPH0136836Y2 (en) | 1989-11-08 |
Family
ID=30061755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5099382U Granted JPS58154246U (en) | 1982-04-08 | 1982-04-08 | Sheet discharge device for rotary printing presses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58154246U (en) |
-
1982
- 1982-04-08 JP JP5099382U patent/JPS58154246U/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58154246U (en) | 1983-10-15 |
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