JPH0134720Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134720Y2 JPH0134720Y2 JP12399583U JP12399583U JPH0134720Y2 JP H0134720 Y2 JPH0134720 Y2 JP H0134720Y2 JP 12399583 U JP12399583 U JP 12399583U JP 12399583 U JP12399583 U JP 12399583U JP H0134720 Y2 JPH0134720 Y2 JP H0134720Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- bearing
- container
- crankshaft
- electric element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 11
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compressor (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は横形回転式圧縮機に係り、特に軸受
部の潤滑性能の向上に関するものである。
部の潤滑性能の向上に関するものである。
第１図は例えば実開昭56−150880号に示された
従来の横形回転式圧縮機に類似する断面図であ
り、図において、１は密閉容器で、その内部に電
動要素２と圧縮要素３を水平方向に並べた状態で
収納し、その内底部に潤滑用の油４を貯溜してい
る。
従来の横形回転式圧縮機に類似する断面図であ
り、図において、１は密閉容器で、その内部に電
動要素２と圧縮要素３を水平方向に並べた状態で
収納し、その内底部に潤滑用の油４を貯溜してい
る。
電動要素２からの駆動力はクランク軸５によつ
て圧縮要素３へ伝えられ、そのクランク軸はシリ
ンダ６の両側に位置する長軸受７と短軸受８によ
つて回動自在に支持されている。そして上記シリ
ンダ６内で圧縮された冷媒は吐出弁装置９を通過
し、上記吐出弁装置９を覆う吐出マフラー１０内
へ吐出される。
て圧縮要素３へ伝えられ、そのクランク軸はシリ
ンダ６の両側に位置する長軸受７と短軸受８によ
つて回動自在に支持されている。そして上記シリ
ンダ６内で圧縮された冷媒は吐出弁装置９を通過
し、上記吐出弁装置９を覆う吐出マフラー１０内
へ吐出される。
この吐出マフラー内の冷媒の大部分は吐出マフ
ラーに設けられた吐出穴１１を通つて密閉容器１
内へ吐出され、電動要素２の隙間を通り吐出管１
２に達し冷凍回路へ送り込まれる。
ラーに設けられた吐出穴１１を通つて密閉容器１
内へ吐出され、電動要素２の隙間を通り吐出管１
２に達し冷凍回路へ送り込まれる。
また吐出マフラー１０内の冷媒の一部は、長軸
受７、シリンダ６及び短軸受８を貫通して形成し
たガス穴（ガス）を通り油ポンプ１４によつて上
記油４中に導かれ、その動圧によつて油４を油ポ
ンプ１４内に吸い込み、短軸受８の端部に装着さ
れた油溜め容器１５内へ押し上げてクランク軸５
内を貫通する給油穴１６へ油とともに送り込まれ
る。
受７、シリンダ６及び短軸受８を貫通して形成し
たガス穴（ガス）を通り油ポンプ１４によつて上
記油４中に導かれ、その動圧によつて油４を油ポ
ンプ１４内に吸い込み、短軸受８の端部に装着さ
れた油溜め容器１５内へ押し上げてクランク軸５
内を貫通する給油穴１６へ油とともに送り込まれ
る。
上記クランク軸５には軸心の給油穴１６から短
軸受８及び長軸受７の軸受面に給油するための給
油孔１７が分岐され開口されている。また上述の
ように油と一緒にクランク軸５の給油穴１６に送
り込まれた冷媒はガス抜き穴１８によつて上記と
同様に密閉容器１内の空間へ導かれる。
軸受８及び長軸受７の軸受面に給油するための給
油孔１７が分岐され開口されている。また上述の
ように油と一緒にクランク軸５の給油穴１６に送
り込まれた冷媒はガス抜き穴１８によつて上記と
同様に密閉容器１内の空間へ導かれる。
また、上記給油孔１７から各軸受に供給された
油は潤滑の役目を果たした後、各軸受から排出す
る必要があるため、軸受の内周面においてその反
負荷側にラセン状の油溝を設けてクランク軸５の
回転によつて軸受の端部１９，２０から油を排出
させるようにしていた。
油は潤滑の役目を果たした後、各軸受から排出す
る必要があるため、軸受の内周面においてその反
負荷側にラセン状の油溝を設けてクランク軸５の
回転によつて軸受の端部１９，２０から油を排出
させるようにしていた。
従来の横形回転式圧縮機の油潤滑装置は以上の
ように構成されているので、長軸受とクランク軸
間の油は順次軸受の端部より排出されるが、短軸
受側は軸受の端部に装着された油溜め容器内に油
ポンプによつて油が送り込まれてくるので、排出
効果が極単に減少するとともに給油孔からの給油
能力も低下し短軸受は同じ油での潤滑が繰返され
てしまう。
ように構成されているので、長軸受とクランク軸
間の油は順次軸受の端部より排出されるが、短軸
受側は軸受の端部に装着された油溜め容器内に油
ポンプによつて油が送り込まれてくるので、排出
効果が極単に減少するとともに給油孔からの給油
能力も低下し短軸受は同じ油での潤滑が繰返され
てしまう。
その結果、油温が上昇し潤滑性能が低下し、最
悪の場合にはクランク軸と短軸受との焼付きを生
じ圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあつた。
悪の場合にはクランク軸と短軸受との焼付きを生
じ圧縮機の信頼性を低下させる恐れがあつた。
この考案はこのような欠点を改善するためにな
されたものであり、油溜め容器を装着した軸受の
軸受長さ方向の中間の反負荷側の位置に油の排出
穴を設け、上記軸受に油排出能力を高める構造に
より常に新しい油を送り込んで潤滑できるように
し、信頼性の高い横形回転式圧縮機を得ることを
目的とする。
されたものであり、油溜め容器を装着した軸受の
軸受長さ方向の中間の反負荷側の位置に油の排出
穴を設け、上記軸受に油排出能力を高める構造に
より常に新しい油を送り込んで潤滑できるように
し、信頼性の高い横形回転式圧縮機を得ることを
目的とする。
この考案による横形回転式圧縮機は、端部に油
溜め容器を装着した軸受の軸受長さ方向の中間の
反負荷側の位置に油排出穴を設けたものである。
溜め容器を装着した軸受の軸受長さ方向の中間の
反負荷側の位置に油排出穴を設けたものである。
この考案による横形回転式圧縮機は、軸受の排
出穴より潤滑の役目を果たした古い油が排出され
るので、給油孔から新しい油が順次供給され安定
した潤滑性能が得られる。
出穴より潤滑の役目を果たした古い油が排出され
るので、給油孔から新しい油が順次供給され安定
した潤滑性能が得られる。
以下、この考案の一実施例を図について説明す
る。
る。
第２図において、従来のものと同一、または相
当部分は同一符号を付けて説明を省略する。２１
は端部に油ポンプ１４により吸引された油を貯え
る油溜め容器１５を装着した軸受８の軸受長さ方
向の中間の反負荷側の位置、つまり実施例では軸
受８の下部に開口した油の排出穴、２３はこの排
出穴に連接して軸受の軸受内周面に形成されたラ
セン状または直線状の油溝である。
当部分は同一符号を付けて説明を省略する。２１
は端部に油ポンプ１４により吸引された油を貯え
る油溜め容器１５を装着した軸受８の軸受長さ方
向の中間の反負荷側の位置、つまり実施例では軸
受８の下部に開口した油の排出穴、２３はこの排
出穴に連接して軸受の軸受内周面に形成されたラ
セン状または直線状の油溝である。
従つて、油ポンプ１４により軸受８の端部に装
着された油溜め容器１５内へ押し込まれた油は、
クランク軸の給油孔１６，１７から軸受８とクラ
ンク軸５とのスキマ２２へ入り込み潤滑の役目を
果たした後、排出穴２１から密閉容器１内へ排出
されるので、給油孔１７から新しい油が順次供給
され、軸受部の潤滑は行なわれるのでスキマ２０
内の油温はほとんど上昇せず安定した潤滑性能を
保つことができる。
着された油溜め容器１５内へ押し込まれた油は、
クランク軸の給油孔１６，１７から軸受８とクラ
ンク軸５とのスキマ２２へ入り込み潤滑の役目を
果たした後、排出穴２１から密閉容器１内へ排出
されるので、給油孔１７から新しい油が順次供給
され、軸受部の潤滑は行なわれるのでスキマ２０
内の油温はほとんど上昇せず安定した潤滑性能を
保つことができる。
また、電動要素２側の軸受７とクランク軸５と
の間に入り込んで潤滑の役目を果たした油は、軸
受の反シリンダ６の端部より排出される。
の間に入り込んで潤滑の役目を果たした油は、軸
受の反シリンダ６の端部より排出される。
以上のように、この考案によれば、端部に油溜
め容器を装着した軸受の軸受長さの中間の反負荷
側の位置に油の排出穴を設けるようにしたから、
簡単な構造によりクランク軸と軸受とのスキマに
新しい油が順次供給され、安定した潤滑性能を保
つことができるとともに圧縮機としての信頼性を
向上させることができる。
め容器を装着した軸受の軸受長さの中間の反負荷
側の位置に油の排出穴を設けるようにしたから、
簡単な構造によりクランク軸と軸受とのスキマに
新しい油が順次供給され、安定した潤滑性能を保
つことができるとともに圧縮機としての信頼性を
向上させることができる。
第１図は従来の横形回転式圧縮機を示す断面
図、第２図はこの考案の実施例による横形回転式
圧縮機の要部断面図、第３図は第２図に示す軸受
の斜視図である。 １は密閉容器、２は電動要素、３は圧縮要素、
４は油、５はクランク軸、６はシリンダ、８は軸
受、１５は油溜め容器、１６，１７は給油孔、２
１は排出穴、２２は油溝である。図中、同一符号
は同一、または相当部分を示す。
図、第２図はこの考案の実施例による横形回転式
圧縮機の要部断面図、第３図は第２図に示す軸受
の斜視図である。 １は密閉容器、２は電動要素、３は圧縮要素、
４は油、５はクランク軸、６はシリンダ、８は軸
受、１５は油溜め容器、１６，１７は給油孔、２
１は排出穴、２２は油溝である。図中、同一符号
は同一、または相当部分を示す。
Claims (1)
- 電動要素と、この電動要素によつて駆動される
圧縮要素を水平方向に並べた状態で密閉容器に収
納し、電動要素からの駆動力を伝えるクランク軸
をシリンダの両側に位置する軸受によつて支持
し、シリンダから吐出された冷媒の一部を密閉容
器内底部に貯溜する油中に導きその動圧を利用し
て油を上記軸受の端部に接着した油溜め容器に押
し上げ、クランク軸と軸受との間の潤滑を行うよ
うにしたものにおいて、端部に油溜め容器を装着
した軸受の軸受長さの中間の反負荷側の位置に油
の排出穴を設け、この排出穴の一端を上記軸受の
内周面に形成した油溝に連接するとともに他端を
上記密閉容器内と空間に開口したことを特徴とす
る横形回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12399583U JPS6032583U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 横形回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12399583U JPS6032583U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 横形回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032583U JPS6032583U (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0134720Y2 true JPH0134720Y2 (ja) | 1989-10-23 |
Family
ID=30282823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12399583U Granted JPS6032583U (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 横形回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032583U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60173693U (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-18 | 株式会社東芝 | 横型ロ−タリコンプレツサ |
| JPH0629509Y2 (ja) * | 1988-03-04 | 1994-08-10 | 三洋電機株式会社 | 横型回転圧縮機 |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP12399583U patent/JPS6032583U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032583U (ja) | 1985-03-05 |
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