JPH01261591A - パイプ同士のシールジョイント方法 - Google Patents
パイプ同士のシールジョイント方法Info
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- JPH01261591A JPH01261591A JP9079288A JP9079288A JPH01261591A JP H01261591 A JPH01261591 A JP H01261591A JP 9079288 A JP9079288 A JP 9079288A JP 9079288 A JP9079288 A JP 9079288A JP H01261591 A JPH01261591 A JP H01261591A
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- pipes
- lock sleeve
- pipe
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- forming
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パイプを内外挿嵌して接続する際、この接
続個所にシール性をもたせるパイプ同士のシールジヨイ
ント方法に関するものである。
続個所にシール性をもたせるパイプ同士のシールジヨイ
ント方法に関するものである。
パイプ同士を内外に挿嵌する際、多くの場合はこの個所
にシール性をもたせなければならない。
にシール性をもたせなければならない。
このため、従来はこの個所を緊い嵌合い公差で挿嵌して
いた。したがって１寸法精度に精密さが要求されるとと
もに、これだけではシール性がなお不十分であることか
ら２間に０リング等のシール部材や、さらに、各種の補
助部材の取付けを必要としていた。
いた。したがって１寸法精度に精密さが要求されるとと
もに、これだけではシール性がなお不十分であることか
ら２間に０リング等のシール部材や、さらに、各種の補
助部材の取付けを必要としていた。
そこで、この発明は、溶融状態の樹脂材をある物体の周
囲に、いわゆる、オーハーインジェクション操作をすれ
ば、その物体の周囲に密着すること、そして２ この樹
脂材が冷却固結化するとき。
囲に、いわゆる、オーハーインジェクション操作をすれ
ば、その物体の周囲に密着すること、そして２ この樹
脂材が冷却固結化するとき。
収縮して中の物体を締付ける性質を利用するとともに、
併せて、注入トオの材質や順序を４１することで、成形
品の物理的性質を成層的に形成できることに着目し、以
下の手段を講したものである。
併せて、注入トオの材質や順序を４１することで、成形
品の物理的性質を成層的に形成できることに着目し、以
下の手段を講したものである。
すなわち、パ・イブ同士を内外に挿嵌し１両方のパイプ
外周に亘って密着するよう溶融状態の樹脂材からなるロ
ックスリーブをその形状に応して設けられた所定の型内
に注入するオーバーインジェクション操作をするととも
に、このとき、軟質性樹脂材の注入を先に、硬質性樹脂
材の注入を後にすることで、前記ロックスリーブの表層
部を軟質弾性体層に、深層部を硬質剛性体層にそれぞれ
形層してなるとともに、これにおいて、ロックスリーブ
と両パイプの密着面に相互に嵌合する凹凸形状等を形成
してなること２両パイプおよび口・７クスリーブの密着
面に適宜Ｏリング等のシール部材を介在させてなること
を解決手段としたものである。
外周に亘って密着するよう溶融状態の樹脂材からなるロ
ックスリーブをその形状に応して設けられた所定の型内
に注入するオーバーインジェクション操作をするととも
に、このとき、軟質性樹脂材の注入を先に、硬質性樹脂
材の注入を後にすることで、前記ロックスリーブの表層
部を軟質弾性体層に、深層部を硬質剛性体層にそれぞれ
形層してなるとともに、これにおいて、ロックスリーブ
と両パイプの密着面に相互に嵌合する凹凸形状等を形成
してなること２両パイプおよび口・７クスリーブの密着
面に適宜Ｏリング等のシール部材を介在させてなること
を解決手段としたものである。
これにより、オーバーインジェクションされたロックス
リーブはその表層部は軟質弾性体層であるから、この部
分が両パイプの外周に弾性接触してシール性を保持する
。一方、深層部は硬質剛性体層であるから、締付は力等
の強度面を発揮し。
リーブはその表層部は軟質弾性体層であるから、この部
分が両パイプの外周に弾性接触してシール性を保持する
。一方、深層部は硬質剛性体層であるから、締付は力等
の強度面を発揮し。
この両者の相乗作用で目的の効果を奏するのである。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明するが、
第１図はロックスリーブのオーバーインジェクション方
法を示す工程図、第２図はパイプにロックスリーブを嵌
着した場合の断面図、第３図はこの発明を自動車用燃料
ホースに適用した場合の断面図である。
第１図はロックスリーブのオーバーインジェクション方
法を示す工程図、第２図はパイプにロックスリーブを嵌
着した場合の断面図、第３図はこの発明を自動車用燃料
ホースに適用した場合の断面図である。
まず、第１図により、パイプ１とパイプ２を相互に内外
挿嵌し、この両パイプ１．２の外周に亘ってロックスリ
ーブ３をオーバーインジェクションする場合を説明する
。すなわち、このロックスリーブ３を嵌着しようとする
個所に所定の形状をした型４を外装しておき、この型４
内の成形空間５に注入路６を通して溶融状態の樹脂材７
を注入する。なお、このとき、樹脂材７の材質や注入順
序を適宜考慮することで、ロックスリーブ３の材質、特
性■を成層的に構成できるのは前記したとおりである。
挿嵌し、この両パイプ１．２の外周に亘ってロックスリ
ーブ３をオーバーインジェクションする場合を説明する
。すなわち、このロックスリーブ３を嵌着しようとする
個所に所定の形状をした型４を外装しておき、この型４
内の成形空間５に注入路６を通して溶融状態の樹脂材７
を注入する。なお、このとき、樹脂材７の材質や注入順
序を適宜考慮することで、ロックスリーブ３の材質、特
性■を成層的に構成できるのは前記したとおりである。
したがって、特性の異なる樹脂材７を貯溜するための幾
つかのホッパー３ａ、３ｂを用窓し、各々の吐出路９ａ
、９ｂを注入路６に合流させておく。なお、注入のため
の動力源には油圧ポンプ１０を用い、そのタイミングは
制御弁１１ａ、 ｌｌｂによって行う （１２ａ、１２
ｂは逆流を防ぐための逆止弁）。
つかのホッパー３ａ、３ｂを用窓し、各々の吐出路９ａ
、９ｂを注入路６に合流させておく。なお、注入のため
の動力源には油圧ポンプ１０を用い、そのタイミングは
制御弁１１ａ、 ｌｌｂによって行う （１２ａ、１２
ｂは逆流を防ぐための逆止弁）。
以上により、まず、最初に１日ツクスリーブ３の表層部
を形成する樹脂材７を注入し２次いで。
を形成する樹脂材７を注入し２次いで。
深層部を形成する樹脂材７を注入すれば、後から注入さ
れた樹脂材７が先に注入された樹脂材７を成形空間５の
外周側にほぼ−様な厚みで押しやりながら、内部に注入
されて行くから、これが冷却して固結化したとき１以上
の順に従った成層構造をとることになる。ところで、こ
こでは９表層部はパイプ１，２の外周に弾性接触してシ
ール性を発揮する軟質弾性体層、深層部は強力な巻締力
で締付は機能を分担する硬質剛性体層である必要がある
から、それぞれの樹脂材７の特性等はこれに対応したも
のにしておくのは当然である。
れた樹脂材７が先に注入された樹脂材７を成形空間５の
外周側にほぼ−様な厚みで押しやりながら、内部に注入
されて行くから、これが冷却して固結化したとき１以上
の順に従った成層構造をとることになる。ところで、こ
こでは９表層部はパイプ１，２の外周に弾性接触してシ
ール性を発揮する軟質弾性体層、深層部は強力な巻締力
で締付は機能を分担する硬質剛性体層である必要がある
から、それぞれの樹脂材７の特性等はこれに対応したも
のにしておくのは当然である。
一方、このとき、パイプ１，２の外周面に凹凸形状１３
等を形成したとしても、ロックスリーブ３のオーバーイ
ンジェクションはなんら障害なしにできるから、こうす
ることにより、その接触面を長くしてシール性をより高
めるとともに、それぞれのパイプ１．２とロックスリー
ブ３との抜落ちを防止するから、結果的に両パイプ１，
２同士の特別の抜落ち防止構造は不要となる。なお２以
上において、ロックスリーブ３は樹脂に限定されるが、
各々のパイプ１，２の材質は金属、樹脂、ゴム等なんで
あってもよい。
等を形成したとしても、ロックスリーブ３のオーバーイ
ンジェクションはなんら障害なしにできるから、こうす
ることにより、その接触面を長くしてシール性をより高
めるとともに、それぞれのパイプ１．２とロックスリー
ブ３との抜落ちを防止するから、結果的に両パイプ１，
２同士の特別の抜落ち防止構造は不要となる。なお２以
上において、ロックスリーブ３は樹脂に限定されるが、
各々のパイプ１，２の材質は金属、樹脂、ゴム等なんで
あってもよい。
次に、このようなシールジヨイント方法はあらゆるパイ
プ同士のシール接続に適用できるが、第３図に示す自動
車の燃料ホース等に適用して好適である。すなわち、こ
れらの個所は燃料漏れ等を極端に嫌うから、車体１４の
注油口側に取付けられる注油ロバイブ１５に対して口金
１６や燃料ホース１７等をそれぞｔＶ、確実にシール接
続しなければならないが、ここでは、前記したように、
それぞれの接ＩＨ［？ａ所にロックスリーブ３ （１
８，１９）をオーバーインジェクションすればよい。な
お、この例において、注油ロバイブ１５と口金１６．同
しく注油ロバイブ１５と燃料ホース１７の間にはＯリン
グ２０．２１等のシール部材２２を介在させているが、
こうすれば、特に、注油ロバイブ１５の内部と口金１６
や燃料ホース１７のシール性がより確実になる。
プ同士のシール接続に適用できるが、第３図に示す自動
車の燃料ホース等に適用して好適である。すなわち、こ
れらの個所は燃料漏れ等を極端に嫌うから、車体１４の
注油口側に取付けられる注油ロバイブ１５に対して口金
１６や燃料ホース１７等をそれぞｔＶ、確実にシール接
続しなければならないが、ここでは、前記したように、
それぞれの接ＩＨ［？ａ所にロックスリーブ３ （１
８，１９）をオーバーインジェクションすればよい。な
お、この例において、注油ロバイブ１５と口金１６．同
しく注油ロバイブ１５と燃料ホース１７の間にはＯリン
グ２０．２１等のシール部材２２を介在させているが、
こうすれば、特に、注油ロバイブ１５の内部と口金１６
や燃料ホース１７のシール性がより確実になる。
以上、この発明は前記したものであるから、シール性を
要求されるパイプ１，２同士の接続が複雑なシール構造
やＯリング等を必要としないで可能になる。したがって
、それだけコストが安くなるのであるが、これにおいて
５パイプ１，２同士の嵌合は少々ルーズであってもよい
から、これらの加工精度を緩和することで、その効果が
さらに助長される。さらに、シール機能についても、ロ
ックスリーブ３とパイプ１．２との密着面全体がシール
面となるから、Ｏリング等等を介在させた単なる線シー
ルに比べて幅の広い面シールを具現でき、シール性もそ
れだけ向上する。
要求されるパイプ１，２同士の接続が複雑なシール構造
やＯリング等を必要としないで可能になる。したがって
、それだけコストが安くなるのであるが、これにおいて
５パイプ１，２同士の嵌合は少々ルーズであってもよい
から、これらの加工精度を緩和することで、その効果が
さらに助長される。さらに、シール機能についても、ロ
ックスリーブ３とパイプ１．２との密着面全体がシール
面となるから、Ｏリング等等を介在させた単なる線シー
ルに比べて幅の広い面シールを具現でき、シール性もそ
れだけ向上する。
第１図はロックスリーブのオーバーインジェクション方
法を示す工程図、第２図はパイプにロックスリーブを嵌
着した場合の断面図、第３図はこの発明を自動車用燃料
ホースに通用した場合の断面図である。 １・・パイプ ２・・パイプ ３・・ロックスリーブ ４・・型 ７・・樹脂材 １３・・凹凸形状 ２２・・シール部材 代理人 弁理士 板 野 嘉 男
法を示す工程図、第２図はパイプにロックスリーブを嵌
着した場合の断面図、第３図はこの発明を自動車用燃料
ホースに通用した場合の断面図である。 １・・パイプ ２・・パイプ ３・・ロックスリーブ ４・・型 ７・・樹脂材 １３・・凹凸形状 ２２・・シール部材 代理人 弁理士 板 野 嘉 男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］、パイプ（１）、（２）同士を内外に挿嵌し、両
方のパイプ（１）、（２）外周に亘って密着するよう溶
融状態の樹脂材（７）からなるロックスリーブ（３）を
その形状に応じて設けられた所定の型（４）内に注入す
るオーバーインジェクション操作をするとともに、この
とき、軟質性樹脂材（７）の注入を先に、硬質性樹脂材
（７）の注入を後にすることで、前記ロックスリーブ（
３）の表層部を軟質弾性体層に、深層部を硬質剛性体層
にそれぞれ形層してなるパイプ同士のシールジョイント
方法。 ［２］、請求項［１］記載のロックスリーブ（３）と両
パイプ（１）、（２）の密着面に相互に嵌合する凹凸形
状（１３）等を形成してなるパイプ同士のシールジョン
ト方法。 ［３］、請求項［１］または［２］記載の両パイプ（１
）、（２）およびロックスリーブ（３）の密着面に適宜
Ｏリング等のシール部材（２２）を介在させてなるパイ
プ同士のシールジョント方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079288A JP2562934B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | パイプ同士のシールジョイント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9079288A JP2562934B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | パイプ同士のシールジョイント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261591A true JPH01261591A (ja) | 1989-10-18 |
| JP2562934B2 JP2562934B2 (ja) | 1996-12-11 |
Family
ID=14008435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9079288A Expired - Fee Related JP2562934B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | パイプ同士のシールジョイント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2562934B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994000286A1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-06 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin hose connecting structure |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP9079288A patent/JP2562934B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994000286A1 (en) * | 1992-06-29 | 1994-01-06 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin hose connecting structure |
| US5568944A (en) * | 1992-06-29 | 1996-10-29 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Resin hose connecting structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2562934B2 (ja) | 1996-12-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |