JPH01241427A - 加飾用部品の取付け構造 - Google Patents
加飾用部品の取付け構造Info
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はドアトリム、ピラーガーニッシュ、シートバ
ックボード等の自１ＰＩＩ重用内張り材や、各種型り物
用の内張り材や、住宅用内張り材等の各種内装用の成形
基材に加飾用部品（オーナメント）を取付けた加飾用部
品の取付けＪｌＩＳ造に関する。
ックボード等の自１ＰＩＩ重用内張り材や、各種型り物
用の内張り材や、住宅用内張り材等の各種内装用の成形
基材に加飾用部品（オーナメント）を取付けた加飾用部
品の取付けＪｌＩＳ造に関する。
（従来の技術）
従来、例えば第１７図に示すように、加飾用部品にはフ
ァブリック布地に１と、バッドに２と、鉄板の芯材に３
とを積層して形成されていて、この加飾用部品にはシー
ト基材を予め成形した成形基体Ｓの加飾部位に配置し、
成形基体Ｓの層設孔Ｓ１に芯材に３の爪部ｔを挿通し折
り曲げることで取付けられている。
ァブリック布地に１と、バッドに２と、鉄板の芯材に３
とを積層して形成されていて、この加飾用部品にはシー
ト基材を予め成形した成形基体Ｓの加飾部位に配置し、
成形基体Ｓの層設孔Ｓ１に芯材に３の爪部ｔを挿通し折
り曲げることで取付けられている。
（発明が解決しようとするａＩ２ｉｌ＋）従って、前記
した従来の構造のものは成形後の成形基体に加飾用部品
を取付けるので、加飾用部品の取付は工程が必要であり
、かつ取付けた加飾用部品と成形基体のなじみが悪く仕
上り竹の良くない問題があった。
した従来の構造のものは成形後の成形基体に加飾用部品
を取付けるので、加飾用部品の取付は工程が必要であり
、かつ取付けた加飾用部品と成形基体のなじみが悪く仕
上り竹の良くない問題があった。
そこで本発明の目的は、上記問題貞の解決を技術的課題
としたものであって、成形基体の成形加工において加飾
用部品が取付けられて取付【プ手段が簡易化でき、かつ
成形基体に対して結合性が高く、しかも成形基体と加飾
用部品とのなじみが良くて仕上り性の良好な加飾用部品
の取付は構造を提供することにある。
としたものであって、成形基体の成形加工において加飾
用部品が取付けられて取付【プ手段が簡易化でき、かつ
成形基体に対して結合性が高く、しかも成形基体と加飾
用部品とのなじみが良くて仕上り性の良好な加飾用部品
の取付は構造を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
この発明の手段は、加飾用部品が成形基体の或形如■に
おいて成形基体成句け面に取付けられた取付は構造（・
あって、前記加飾用部品の周縁部は成形基体によりオー
バーハング状に被われ、かつ前記加飾用部品の裏面は１
友は止め状の接合手段を設けて接合されてなることを特
徴とした加飾用部品の取付（Ｊ構造とされる。
おいて成形基体成句け面に取付けられた取付は構造（・
あって、前記加飾用部品の周縁部は成形基体によりオー
バーハング状に被われ、かつ前記加飾用部品の裏面は１
友は止め状の接合手段を設けて接合されてなることを特
徴とした加飾用部品の取付（Ｊ構造とされる。
（作 用）
加飾用部品の周縁部は成形基拐にオーバーハング状に被
われて成形基材に固定される。また、加飾用部品は大面
の接合手段を介して成形！３材に固定される。
われて成形基材に固定される。また、加飾用部品は大面
の接合手段を介して成形！３材に固定される。
オーバーハング状の部位及び接合手段は成形基材の成形
の際に同時に成形される。
の際に同時に成形される。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を第１図〜第１６図に１！！づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図はφ両の内装用製品であるドアトリムボード（以
下単にドアトリムという。）１を示し、所定部位には加
飾用部品７が密折状に強固に装着されている。このドア
トリム１は加飾用部品７が周縁部と裏面において成形基
体６に固定されている構造のものであり、以下の如く形
成されている。
下単にドアトリムという。）１を示し、所定部位には加
飾用部品７が密折状に強固に装着されている。このドア
トリム１は加飾用部品７が周縁部と裏面において成形基
体６に固定されている構造のものであり、以下の如く形
成されている。
ドアトリム１の成形基体６となるシート基材２は、加熱
成形可能な熱可塑性合成樹脂のシート材よりなる。本例
では第７図に六すようにポリ塩化ビニルの表皮層３と、
発泡ポリプロピレンの発泡層４と、フィラー入りポリプ
ロピレンの基材層５とが積層された三層構造のシート基
材２が用いられている。加飾用部品７は成形基体６の所
定部分を被う形状（第８図参照）にされている。なお、
加飾用部品７は後述する成形型１６の凸部１７の上面形
状（加飾用部品７のＵ、四面形状）に対しては若干拡大
された形状にされている。加飾用部品７には芯材にカー
ペットを添着したパネル材や、木目入りパネル材や、ボ
ードに布地を貼着したパネル材客が適用され、本例では
第９図に小寸ように、パイル布地の表皮１０と、発泡ポ
リウレタンのパッド９と、フィラー入りポリプロピレン
の芯材８とが積層された構造のものが使用される。前記
芯材８の裏面には大径の先端部を有する接合部１１が適
数個突設されている（第８図、第９図、第１０図参照）
。なお、芯材８、裏面の接合部１１は第１１図に示す加
飾用部品１２の接合部１３のように先端部が幅広とされ
た細長状のもの、などシート基材２の成形において成形
されたシート基材２と（友け１め状に接合される形状の
ものとなしＩりる。
成形可能な熱可塑性合成樹脂のシート材よりなる。本例
では第７図に六すようにポリ塩化ビニルの表皮層３と、
発泡ポリプロピレンの発泡層４と、フィラー入りポリプ
ロピレンの基材層５とが積層された三層構造のシート基
材２が用いられている。加飾用部品７は成形基体６の所
定部分を被う形状（第８図参照）にされている。なお、
加飾用部品７は後述する成形型１６の凸部１７の上面形
状（加飾用部品７のＵ、四面形状）に対しては若干拡大
された形状にされている。加飾用部品７には芯材にカー
ペットを添着したパネル材や、木目入りパネル材や、ボ
ードに布地を貼着したパネル材客が適用され、本例では
第９図に小寸ように、パイル布地の表皮１０と、発泡ポ
リウレタンのパッド９と、フィラー入りポリプロピレン
の芯材８とが積層された構造のものが使用される。前記
芯材８の裏面には大径の先端部を有する接合部１１が適
数個突設されている（第８図、第９図、第１０図参照）
。なお、芯材８、裏面の接合部１１は第１１図に示す加
飾用部品１２の接合部１３のように先端部が幅広とされ
た細長状のもの、などシート基材２の成形において成形
されたシート基材２と（友け１め状に接合される形状の
ものとなしＩりる。
シート基材２を熱成形しかつ加飾用部品７をシーｉ−基
材２の成形体に装着するための成形機としては、真空成
形機、あるいは１空成形と真空成形とを併用する圧空Ｌ
１空成形機が適用される。曲名はシート基材２の浅較り
成形に適し、後者はシートＪ３材２の深絞り成形に適す
る。これらの成形機の成形へ１１６には加飾用部品７ｆ
−［置Ｊる凸部１７が形成されている。
材２の成形体に装着するための成形機としては、真空成
形機、あるいは１空成形と真空成形とを併用する圧空Ｌ
１空成形機が適用される。曲名はシート基材２の浅較り
成形に適し、後者はシートＪ３材２の深絞り成形に適す
る。これらの成形機の成形へ１１６には加飾用部品７ｆ
−［置Ｊる凸部１７が形成されている。
本例では、圧空真空成形機により加飾用部品７を取イζ
ｊけたドアトリム１を得る。
ｊけたドアトリム１を得る。
ｒｔ空真空成形機の本例の成形ぺり１６は第４図に示す
ように、ドアトリム１を得るための凹凸形状の成形面１
８を有し、成形面１８には吸引用の１１孔（図ｉムせず
）が多数設けられていて成形時に吸引される。加飾用部
品７ｔよ成形面１８の所定の凸部１７上に載置する。加
飾用部品７は成形型１６の凸部１７Ｆ面形状より若干大
きい相似形にされ、この加飾用部品７の周縁部７△が凸
部１７の上面周縁から数ミリ程度均等に突出させた状態
で、加飾用部品７の接合部１１を上側（表皮１０を下側
）にして凸部１７上に載置する（第４図参照）。
ように、ドアトリム１を得るための凹凸形状の成形面１
８を有し、成形面１８には吸引用の１１孔（図ｉムせず
）が多数設けられていて成形時に吸引される。加飾用部
品７ｔよ成形面１８の所定の凸部１７上に載置する。加
飾用部品７は成形型１６の凸部１７Ｆ面形状より若干大
きい相似形にされ、この加飾用部品７の周縁部７△が凸
部１７の上面周縁から数ミリ程度均等に突出させた状態
で、加飾用部品７の接合部１１を上側（表皮１０を下側
）にして凸部１７上に載置する（第４図参照）。
次に、シート基材１を成形を１６の上方において上下の
ヒータ１９．１９にて加熱する（第５図参照）。この加
熱は、成形性を良くするため、シート基材２の裏面側を
表皮側より高温度に加熱して軟化させる。例えば前記三
層構造のシート材をシー１〜Ｍ材２とした場合は表皮層
３を１５５℃、基材層５を２００℃に加熱する。
ヒータ１９．１９にて加熱する（第５図参照）。この加
熱は、成形性を良くするため、シート基材２の裏面側を
表皮側より高温度に加熱して軟化させる。例えば前記三
層構造のシート材をシー１〜Ｍ材２とした場合は表皮層
３を１５５℃、基材層５を２００℃に加熱する。
続いて、両ヒータ９を退避させてから、斤空箱２０を下
動して、第６図に示すように、この「空箱２０のＦ端の
周縁部と成形型１６の周縁部との間でシート基材２の周
縁部イ」近を気密状に挟圧し、この状態で・圧空箱２０
内へ圧縮エアを送入すると同時に、シート基材２と成形
型１６の成形面１８との間のＴアを吸引ｔｎ出してシー
ト基材２を成形型１６の成形面１８側へ加圧し、シート
基材２が圧２２Ｉ真空成形によって成形へり１６の成形
面１８及び加飾用部品７に密着するように熱成形する。
動して、第６図に示すように、この「空箱２０のＦ端の
周縁部と成形型１６の周縁部との間でシート基材２の周
縁部イ」近を気密状に挟圧し、この状態で・圧空箱２０
内へ圧縮エアを送入すると同時に、シート基材２と成形
型１６の成形面１８との間のＴアを吸引ｔｎ出してシー
ト基材２を成形型１６の成形面１８側へ加圧し、シート
基材２が圧２２Ｉ真空成形によって成形へり１６の成形
面１８及び加飾用部品７に密着するように熱成形する。
すなわち、熱成形によりシート基＋４２は変形し、加飾
用部品７裏面の接合部１１を扱は止め状に被うとともに
、加飾用部品７の縁部７Ａをオーバーハング状に被う形
状にされる。しかる後、脱型後における加飾用部品７は
成形基体６より外れず、加飾用部品７の装着されたトリ
ムボード１の製品とされる。
用部品７裏面の接合部１１を扱は止め状に被うとともに
、加飾用部品７の縁部７Ａをオーバーハング状に被う形
状にされる。しかる後、脱型後における加飾用部品７は
成形基体６より外れず、加飾用部品７の装着されたトリ
ムボード１の製品とされる。
前記した実施例の加飾用部品７は、裏面の接合部１１を
突出形状のものとなしたが、加飾用部品７の接合部１１
は、例えば第１４図に示す加飾用部品２１の接合部２２
のように、加飾用部品２１の基材層５には裏面側が小径
で内方が大径のｊ −バ孔となしてもよい。このテーバ
孔の接合部２２を有する加飾用部品２１は前記した実施
例と同様にして、成形基体６に装着され、第１５図及び
第１６図に示すように加飾用部品２１が密着状に装着さ
れたトリムボード２３とされる１、このトリムボード２
３は前記した実施例の５のと同様に成形基体６にλ１し
て加飾用部品２１の固？？竹が高いものである。
突出形状のものとなしたが、加飾用部品７の接合部１１
は、例えば第１４図に示す加飾用部品２１の接合部２２
のように、加飾用部品２１の基材層５には裏面側が小径
で内方が大径のｊ −バ孔となしてもよい。このテーバ
孔の接合部２２を有する加飾用部品２１は前記した実施
例と同様にして、成形基体６に装着され、第１５図及び
第１６図に示すように加飾用部品２１が密着状に装着さ
れたトリムボード２３とされる１、このトリムボード２
３は前記した実施例の５のと同様に成形基体６にλ１し
て加飾用部品２１の固？？竹が高いものである。
前記した各実施例の加飾用部品は周縁部をオーバーハン
グ状に支持され、かつ汝は止め状の接合部により成形基
体に接合されているので、例えば第２図のＦｌあるいは
第１５図のＦ２方向に引張った場合の固定性がよく、ま
た、成形基体の加飾用部品取付面が曲面の場合、あるい
は大きい加飾用部品を取付ける場合においても有利であ
る３゜前記した実施例は車両のドア１へリムの場合につ
いて説明したが、本発明は各種が−ニツシ１、シートバ
ックボード等の車両の内装用製品あるいは住宅用内張り
材などに広く使用可能である。
グ状に支持され、かつ汝は止め状の接合部により成形基
体に接合されているので、例えば第２図のＦｌあるいは
第１５図のＦ２方向に引張った場合の固定性がよく、ま
た、成形基体の加飾用部品取付面が曲面の場合、あるい
は大きい加飾用部品を取付ける場合においても有利であ
る３゜前記した実施例は車両のドア１へリムの場合につ
いて説明したが、本発明は各種が−ニツシ１、シートバ
ックボード等の車両の内装用製品あるいは住宅用内張り
材などに広く使用可能である。
（発明の効果）
本発明は加飾用部品が周縁部のオーバーハング部分と裏
面の接合手段とにより成形基体に取付けられるようにし
たので、成形基体の曲面部あるいは大型の加飾用部品で
あっても、成形基材に対する加飾用部品の結合性を高く
なし得る。また、本発明は成形基体を１９る成形用［に
おいて加飾用部品が取付けられるので、加飾用部品取付
は手数が簡易化でさ、かつ成形用−Ｆの際の加飾用部品
の取付けは成形基体と加飾用部品との形状なじみを良好
となしＶｌて仕上り性を良いものとすることができる。
面の接合手段とにより成形基体に取付けられるようにし
たので、成形基体の曲面部あるいは大型の加飾用部品で
あっても、成形基材に対する加飾用部品の結合性を高く
なし得る。また、本発明は成形基体を１９る成形用［に
おいて加飾用部品が取付けられるので、加飾用部品取付
は手数が簡易化でさ、かつ成形用−Ｆの際の加飾用部品
の取付けは成形基体と加飾用部品との形状なじみを良好
となしＶｌて仕上り性を良いものとすることができる。
第１図・〜第１６図は本発明の実施例を示Ｉｌｊらので
あって、第１図は加飾用部品を取イ」けたドアトリムの
斜視図、第２図は第１図の■−■線における拡大断面図
、第３図は第２図の破線枠■部分の拡大図、第４図及び
第５図及び第６図は加飾用部品の取付は工程の側面図、
第７図は基材シートの拡大した構造図、第８図は加飾用
部品の正面図、第９図は第８図ＩＸ −ｒＸ線における
拡大断面図、第１０図は加飾用部品の裏面図、第１１図
は加飾用部品の裏面別四図、第１２図は第４図の破線枠
Ｘ［１部分の拡大図、第１３図は第６図のｉｉｌ！！徨
枠図Ｘ１１１部分の拡大図、第１４図は別個加飾用部品
の裏面図、第１５図は第１４図の加飾用部品で成形した
ドアトリムの断面図、第１６図は第１５図の破線枠ＸＶ
１部分の拡大図である。 第１７図は従来の内装用製品の断面図である。 １．２３・・・ドアトリム（ボード） ６・・・成形基体 ７．１２．２１・・・力１篩用部品 ７八・・・周 縁 部 ＋１．１３．２２・・・接 合 部 用願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理」 岡田英ハ（外３名）第８図 第９図 第１４図 第１．１ 第１６１
あって、第１図は加飾用部品を取イ」けたドアトリムの
斜視図、第２図は第１図の■−■線における拡大断面図
、第３図は第２図の破線枠■部分の拡大図、第４図及び
第５図及び第６図は加飾用部品の取付は工程の側面図、
第７図は基材シートの拡大した構造図、第８図は加飾用
部品の正面図、第９図は第８図ＩＸ −ｒＸ線における
拡大断面図、第１０図は加飾用部品の裏面図、第１１図
は加飾用部品の裏面別四図、第１２図は第４図の破線枠
Ｘ［１部分の拡大図、第１３図は第６図のｉｉｌ！！徨
枠図Ｘ１１１部分の拡大図、第１４図は別個加飾用部品
の裏面図、第１５図は第１４図の加飾用部品で成形した
ドアトリムの断面図、第１６図は第１５図の破線枠ＸＶ
１部分の拡大図である。 第１７図は従来の内装用製品の断面図である。 １．２３・・・ドアトリム（ボード） ６・・・成形基体 ７．１２．２１・・・力１篩用部品 ７八・・・周 縁 部 ＋１．１３．２２・・・接 合 部 用願人 荒川車体工業株式会社 代理人 弁理」 岡田英ハ（外３名）第８図 第９図 第１４図 第１．１ 第１６１
Claims (1)
- （１）加飾用部品が成形基体の成形加工において成形基
体取付け面に取付けられた取付け構造であって、前記加
飾用部品の周縁部は成形基体によりオーバーハング状に
被われ、かつ前記加飾用部品の裏面は抜け止め状の接合
手段を設けて接合されてなることを特徴とした加飾用部
品の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914288A JP2564597B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 加飾用部品の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6914288A JP2564597B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 加飾用部品の取付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01241427A true JPH01241427A (ja) | 1989-09-26 |
| JP2564597B2 JP2564597B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=13394102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6914288A Expired - Fee Related JP2564597B2 (ja) | 1988-03-23 | 1988-03-23 | 加飾用部品の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564597B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03128514U (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-25 | ||
| JPH06218805A (ja) * | 1993-01-06 | 1994-08-09 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡ポリプロピレンシートの成形方法 |
| WO2020217264A1 (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 剛司 黒田 | 熱可塑性合成樹脂製立体エンブレムの製造方法及び製造装置 |
| US10889049B2 (en) * | 2016-07-04 | 2021-01-12 | Aplix | Thermoformed part comprising a detachable part and a process for manufacturing such a part |
-
1988
- 1988-03-23 JP JP6914288A patent/JP2564597B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2564597B2 (ja) | 1996-12-18 |
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